CN209502842U - 一种稳定落料的自动压簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计的稳定落料的自动压簧机，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和卧式齿轮箱，所述主动放料盘由电机驱动，电机设置在卧式齿轮箱内，电机驱动卧式齿轮箱后卧式齿轮箱带动主动放料盘转动，主动放料盘的放线出口处设有计米轮用于检测放线长度，同时计米轮通过一传感器连接控制电机电源的开关，计米轮可提前设置好长度，一旦主动放料盘放出的原料线长度达到提前设置的，随即主动放料盘的电机停止运转，因为每一组生产任务的所需的原料可提前估算出，这样工人只需提前设置好长度，则可让压簧机自动运转，生产出定量的产品。

Description

一种稳定落料的自动压簧机

技术领域

本实用新型涉及一种压簧机，具体涉及一种稳定落料的自动压簧机。

背景技术

目前，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作，且是一次次地对单个弹簧进行强压加工，这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短；压簧机压簧是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，压簧机压簧所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压簧机压簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧机压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种稳定落料的自动压簧机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种稳定落料的自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和卧式齿轮箱，所述主动放料盘由电机驱动，电机设置在卧式齿轮箱内，电机驱动卧式齿轮箱后卧式齿轮箱带动主动放料盘转动，主动放料盘的放线出口处设有计米轮用于检测放线长度，同时计米轮通过一传感器连接控制电机电源的开关，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐，该落料筐为上部开口的槽状结构，落料筐的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片，落料片与其连接的落料筐内壁的夹角为45°-60°，落料片远离落料筐内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片总长度的1/4至1/3。

作为优选，所述切断机构包括切刀和控制切刀的气缸。

作为优选，所述圆形感应头连接控制切刀的气缸。

作为优选，所述落料片至少设有四个。

本实用新型设计对的稳定落料的自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和卧式齿轮箱，所述主动放料盘由电机驱动，电机设置在卧式齿轮箱内，电机驱动卧式齿轮箱后卧式齿轮箱带动主动放料盘转动，主动放料盘的放线出口处设有计米轮用于检测放线长度，同时计米轮通过一传感器连接控制电机电源的开关，计米轮可提前设置好长度，一旦主动放料盘放出的原料线长度达到提前设置的，随即主动放料盘的电机停止运转，因为每一组生产任务的所需的原料可提前估算出，这样工人只需提前设置好长度，则可让压簧机自动运转，生产出定量的产品，同时主动放料盘由卧式齿轮箱带起转动，齿轮结构具有极高的稳定性，卧式齿轮箱能将主动放料盘放料过程中的振动减到最小，大大提高了稳定性；所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，由于生产的弹簧对精密度的要求较高，因此原料线的振动对最终产品的精度有较大影响，主动放料盘与传动滚轮相配合保证原料线的稳定，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，圆形感应头在V形槽的位置可以控制，根据这一特性即可控制最终产品的长度，弹簧挤压成型的过程中向外触碰到圆形感应头，此时感应头即控制电机停止放料并控制切断机构切下弹簧，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐，该落料筐为上部开口的槽状结构，落料筐的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片，落料片与其连接的落料筐内壁的夹角为45°-60°，因为一些精密弹簧的质地较软，下落时容易造成损伤，故本实用新型设计了落料片缓冲弹簧掉落时的冲力，而落料片与落料筐内壁的夹角控制在一定区间范围内既可防止夹角太小而落料速度仍过快又可防止夹角太大弹簧产品积压，落料片远离落料筐内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片总长度的1/4至1/3，本实用新型设计这一片折角是为了防止弹簧直接落入筐中太过散乱，同时折角长度不能过长以防止弹簧堆在折角处，折角长度也不能太短这样就起不到使弹簧整齐的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测距机构的俯视图。

图中：1、主动放料盘；2、传动滚轮；3、卧式齿轮箱；4、电机；5、计米轮；6、压簧机构；7、容纳槽；8、V形槽；9、导轨；10、圆形感应头；11、切刀；12、气缸；13、落料筐；14、落料片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种稳定落料的自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘1、传动滚轮2和卧式齿轮箱3，所述主动放料盘1由电机4驱动，电机4设置在卧式齿轮箱3内，电机4驱动卧式齿轮箱3后卧式齿轮箱3带动主动放料盘1转动，主动放料盘1的放线出口处设有计米轮5用于检测放线长度，同时计米轮5通过一传感器连接控制电机4电源的开关，所述传动滚轮2设有两组，分别设在主动放料盘1放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构6处，压簧机构6包括一容纳槽7，原料线进入容纳槽7后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽8，该V形槽8与容纳槽7处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽8内表面上设有导轨9，导轨9上设有可沿导轨9前后滑动的圆形感应头10，圆形感应头10固定在V形槽9上，容纳槽7的侧面设有切断机构，圆形感应头10同时连接驱动主动放料盘1的电机4和切断机构，所述容纳槽7与V形槽8的下方设有落料筐13，该落料筐13为上部开口的槽状结构，落料筐13的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片14，落料片14与其连接的落料筐13内壁的夹角为45°-60°，落料片14远离落料筐13内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片14总长度的1/4至1/3。

作为优选，所述切断机构包括切刀11和控制切刀11的气缸12。

作为优选，所述圆形感应头10连接控制切刀11的气缸12。

作为优选，所述落料片14至少设有四个。

本实用新型设计对的稳定落料的自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和卧式齿轮箱，所述主动放料盘由电机驱动，电机设置在卧式齿轮箱内，电机驱动卧式齿轮箱后卧式齿轮箱带动主动放料盘转动，主动放料盘的放线出口处设有计米轮用于检测放线长度，同时计米轮通过一传感器连接控制电机电源的开关，计米轮可提前设置好长度，一旦主动放料盘放出的原料线长度达到提前设置的，随即主动放料盘的电机停止运转，因为每一组生产任务的所需的原料可提前估算出，这样工人只需提前设置好长度，则可让压簧机自动运转，生产出定量的产品，同时主动放料盘由卧式齿轮箱带起转动，齿轮结构具有极高的稳定性，卧式齿轮箱能将主动放料盘放料过程中的振动减到最小，大大提高了稳定性；所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，由于生产的弹簧对精密度的要求较高，因此原料线的振动对最终产品的精度有较大影响，主动放料盘与传动滚轮相配合保证原料线的稳定，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，圆形感应头在V形槽的位置可以控制，根据这一特性即可控制最终产品的长度，弹簧挤压成型的过程中向外触碰到圆形感应头，此时感应头即控制电机停止放料并控制切断机构切下弹簧，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐，该落料筐为上部开口的槽状结构，落料筐的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片，落料片与其连接的落料筐内壁的夹角为45°-60°，因为一些精密弹簧的质地较软，下落时容易造成损伤，故本实用新型设计了落料片缓冲弹簧掉落时的冲力，而落料片与落料筐内壁的夹角控制在一定区间范围内既可防止夹角太小而落料速度仍过快又可防止夹角太大弹簧产品积压，落料片远离落料筐内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片总长度的1/4至1/3，本实用新型设计这一片折角是为了防止弹簧直接落入筐中太过散乱，同时折角长度不能过长以防止弹簧堆在折角处，折角长度也不能太短这样就起不到使弹簧整齐的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种稳定落料的自动压簧机，其特征在于，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和卧式齿轮箱，所述主动放料盘由电机驱动，电机设置在卧式齿轮箱内，电机驱动卧式齿轮箱后卧式齿轮箱带动主动放料盘转动，主动放料盘的放线出口处设有计米轮用于检测放线长度，同时计米轮通过一传感器连接控制电机电源的开关，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐，该落料筐为上部开口的槽状结构，落料筐的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片，落料片与其连接的落料筐内壁的夹角为45°-60°，落料片远离落料筐内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片总长度的1/4至1/3。

2.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述切断机构包括切刀和控制切刀的气缸。

3.根据权利要求2所述的压簧机，其特征在于，所述圆形感应头连接控制切刀 的气缸。

4.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述落料片至少设有四个。