CN213090483U - 一种中频加热炉自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种中频加热炉自动上料装置，包括：输送平台，输送平台的顶面呈倾斜面，输送平台的最高端为投料端，最低端为出料端，出料端用于向中频炉输送圆棒料；投料仓，固定设置在投料端上方，用于存储圆棒料，投料端正上方所在的投料仓底部设置有出料口；挡料板，竖直设置在出料端，用于对输送平台上的圆棒料进行阻挡；顶出装置，设置在挡料板靠近出料端的一侧，包括顶升件及用于驱动顶升件沿挡料板上下运动的动力装置。本实用新型通过投料仓，可以一次性进行圆棒料的投放，投料仓内的圆棒料从出料口逐一滚落到输送平台上，逐个从出料端输送到中频炉中，实现了进料的机械化，降低了工人的劳动强度，减少了劳力成本，同时提高了工作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种中频加热炉自动上料装置。
背景技术
目前大部分汽车零部件仍然需要采用锻造工艺生产毛坯，而锻造用圆棒料在中频加热炉中连续加热生产时，现有技术仍然是采用人工上料，也即在相应的加热炉上料工位处安排一名工人，持续不断的将圆棒料不断的向送料传送带上进行投放。这样以来，会造成工人重复简单的机械动作，浪费人力资源。当原料较重时，工人的劳动强度会比较大，一方面存在碰坏或掉落而使原料受损或砸伤工人的风险，另一方面工人疲劳时易出现漏投的问题,造成加热炉无法连续出料出现空料问题，影响生产效率及产品质量。因此，有必要提供一种自动程度高、节省劳动力且投料准确的自动上料装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种中频加热炉自动上料装置，实现上料的机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作安全性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种中频加热炉自动上料装置，包括：
输送平台，所述输送平台的顶面呈倾斜面，所述输送平台的最高端为投料端，最低端为出料端，所述出料端用于向中频炉输送圆棒料；
投料仓，固定设置在投料端上方，用于存储圆棒料，所述投料端正上方所在的投料仓底部设置有出料口；
挡料板，竖直设置在出料端，用于对输送平台上的圆棒料进行阻挡；
顶出装置，设置在挡料板靠近出料端的一侧，包括顶升件及用于驱动顶升件沿挡料板上下运动的动力装置。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述投料仓底部设置有第一斜板，所述第一斜板的最低端朝向出料口。
进一步，优选的，所述出料口设置在投料仓侧壁与底面交界处。
进一步，优选的，所述出料口上方所在的投料仓侧壁上设置有第二斜板，所述第二斜板朝向输送平台倾斜，且第二斜板的最底端与输送平台在竖直方向的高度比圆棒料的直径大1～2cm。
优选的，所述出料口的高度比圆棒料的直径大0.5～0.9cm。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述出料端所在的输送平台上竖直设置有活动孔，所述顶升件插接于所述活动孔，所述顶升件的顶面呈倾斜状，且倾斜方向与输送平台倾斜方向一致，所述挡料板的顶面与顶升件的顶面齐平。
优选的，所述动力装置为气缸或凸轮机构。
优选的，所述出料口处设置有感应开关，所述感应开关通过PLC控制器与动力装置相连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型公开的中频加热炉自动上料装置，通过设置投料仓，可以一次性进行圆棒料的投放，投料仓内的圆棒料出料口逐一滚落到输送平台上，并沿输送平台的倾斜面呈线性排布，并被挡料板进行阻挡，通过动力装置驱动顶升件上下运动，可以将圆棒料逐个从出料端输送到中频炉中，实现了进料的机械化，降低了工人的劳动强度，减少了劳力成本，同时提高了工作安全性。
(2)整个装置结构简单，成本低，易于实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的中频加热炉自动上料装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种中频加热炉自动上料装置，包括：输送平台1、投料仓2、挡料板3及顶出装置4。
其中，输送平台1固定安装在锻造生产线上，并设置在中频加热炉一侧，输送平台1的顶面呈倾斜面，输送平台1的最高端为投料端，最低端为出料端，出料端用于向中频炉输送圆棒料S。
投料仓2，固定设置在投料端上方，用于存储圆棒料S，投料端正上方所在的投料仓2底部设置有出料口21，投料仓2内的圆棒料S可以通过出料口21 滚落到投料端所在的输送平台1上；
挡料板3，竖直设置在出料端，用于对输送平台1上的圆棒料S进行阻挡；
顶出装置4，设置在挡料板3靠近出料端的一侧，包括顶升件41及用于驱动顶升件41沿挡料板3上下运动的动力装置42。
采用上述技术方案，通过设置投料仓2，可以一次性进行圆棒料S的投放，投料仓2内的圆棒料S出料口21逐一滚落到输送平台1上，并沿输送平台1的倾斜面呈线性排布，并被挡料板3进行阻挡，通过动力装置42驱动顶升件41 上下运动，可以将圆棒料S逐个从出料端输送到中频炉中，实现了进料的机械化，降低了工人的劳动强度，减少了劳力成本，同时提高了工作安全性。
具体的，本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
作为本实用新型的一些实施例，投料仓2底部设置有第一斜板22，第一斜板22的最低端朝向出料口21。采用这样的结构设置，可以使投料仓2内的圆棒料S在重力的作用下朝出料口21滚动，并逐一从出料口21滚落出投料仓2。
作为一些优选实施方式，出料口21设置在投料仓2侧壁与底面交界处。由此，可以使投料仓2内的圆棒料S在重力和第一斜板22的作用下都向投料仓2 侧壁与底面交界处聚集，从而便于圆棒料S逐一从出料口21滚落。
作为一些优选实施方式，出料口21上方所在的投料仓2侧壁上设置有第二斜板23，第二斜板23朝向输送平台1倾斜，且第二斜板23的最底端与输送平台1在竖直方向的高度比圆棒料S的直径大1～2cm。采用这样的技术方案，因圆棒料S从出料口21连续不断的向输送平台1上滚落，圆棒料S掉落到输送平台1上后，会沿输送平台1竖直方向有一定的弹跳，为了避免圆棒料S弹跳后相互叠加，通过第二斜板23对弹跳的圆棒料S进行阻挡，同时，第二斜板23 的最底端与输送平台1在竖直方向的高度比圆棒料S的直径大1～2cm圆棒料S，可以保证被第二斜板23阻挡后的圆棒料S逐一从第二斜板23与输送平台1之间的间隙通过，进而保证输送平台1上的圆棒料S呈线性排布，不发生叠加现象。
作为一些优选实施方式，出料口21的高度比圆棒料S的直径大0.5～0.9cm。便于圆棒料S一次一根有序的从出料口21滚落到输送平台1上，不会造成单次多根滚落的现象发生。
在本实施例中，出料端所在的输送平台1上竖直设置有活动孔11，顶升件 41插接于活动孔11，顶升件41的顶面呈倾斜状，且倾斜方向与输送平台1倾斜方向一致，挡料板3的顶面与顶升件41的顶面齐平。采用这样的技术方案，通过设置活动孔11，可以使顶升件41沿活动孔11上下运动，从而使活动孔11 起到导向作用。在初始状态下，顶升件41在动力装置42的驱动下下降到活动孔11内，从而使顶升件41的顶面与输送平台1的倾斜面齐平，此时，输送平台1上的圆棒料S在重力的作用下向出料端滚动，并被挡料板3所阻挡，同时靠近挡料板3一侧的圆棒料S位于顶升件41顶面上，在动力装置42驱动下，顶升件41沿活动孔11相对于挡料板3向上移动，此时圆棒料S由于自重，处于顶升件41顶面与挡料板3之间，当顶升件41被顶升到与挡料板3齐平时，则顶升件41上圆棒料S滚落到中频炉中。
作为本实用新型的一些实施例，动力装置42为气缸或凸轮机构。通过气缸或凸轮机构均可以驱动顶升件41做直线往复运动。需要说明的是气缸或凸轮机构作为动力装置42驱动目标物做往复直线运动属于现有技术，因此，不在对其做具体阐述。
作为优选实施方式，所述出料口21处设置有感应开关5，所述感应开关5 通过PLC控制器与动力装置42相连接。通过在出料口21设置感应开关5，当感应开关5检测不到投料仓2内有圆棒料S时，则将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制动力装置42停止工作，从而提醒操作人员及时向投料仓2 内补充圆棒料S，同时输送平台1上残留的圆棒料S可以在该上料装置重新启动后，进行连续向中频炉中送料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于，包括：
输送平台(1)，所述输送平台(1)的顶面呈倾斜面，所述输送平台(1)的最高端为投料端，最低端为出料端，所述出料端用于向中频炉输送圆棒料(S)；
投料仓(2)，固定设置在投料端上方，用于存储圆棒料(S)，所述投料端正上方所在的投料仓(2)底部设置有出料口(21)；
挡料板(3)，竖直设置在出料端，用于对输送平台(1)上的圆棒料(S)进行阻挡；
顶出装置(4)，设置在挡料板(3)靠近出料端的一侧，包括顶升件(41)及用于驱动顶升件(41)沿挡料板(3)上下运动的动力装置(42)。
2.如权利要求1所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述投料仓(2)底部设置有第一斜板(22)，所述第一斜板(22)的最低端朝向出料口(21)。
3.如权利要求2所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述出料口(21)设置在投料仓(2)侧壁与底面交界处。
4.如权利要求3所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述出料口(21)上方所在的投料仓(2)侧壁上设置有第二斜板(23)，所述第二斜板(23)朝向输送平台(1)倾斜，且第二斜板(23)的最底端与输送平台(1)在竖直方向的高度比圆棒料(S)的直径大1～2cm。
5.如权利要求1所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述出料口(21)的高度比圆棒料(S)的直径大0.5～0.9cm。
6.如权利要求1所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述出料端所在的输送平台(1)上竖直设置有活动孔(11)，所述顶升件(41)插接于所述活动孔(11)，所述顶升件(41)的顶面呈倾斜状，且倾斜方向与输送平台(1)倾斜方向一致，所述挡料板(3)的顶面与顶升件(41)的顶面齐平。
7.如权利要求6所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述动力装置(42)为气缸或凸轮机构。
8.如权利要求3所述的一种中频加热炉自动上料装置，其特征在于：所述出料口(21)处设置有感应开关(5)，所述感应开关(5)通过PLC控制器与动力装置(42)相连接。
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