CN113652084A - 一种耐腐蚀的塑料pa及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺50％，聚溴化苯乙烯12％，辅助增强剂23％，阻水剂16％，活性炭5％，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺，聚溴化苯乙烯为阻燃剂，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，活性炭为纳米级活性炭，其中通过加入的活性炭，实现了其自身吸附的功能，能够很好的降低塑料PA所散发的气味，提高塑料PA的使用质量，改善了工人的工作环境；通过加入玻璃纤维，使塑料PA拉伸强度提高，塑料PA拉伸强度提高使其自身的韧性变强，进而使自身的抗高温性变强。
Description
技术领域
本发明涉及塑料PA及其制备方法相关技术领域，具体为一种耐腐蚀的塑料PA及其制备方法。
背景技术
目前，聚酰胺(俗称尼龙，英文polyamide，以下简称：PA)制品(例如：PA46，PA6T，PA9T)因其具有较好的力学性能，如强度高、刚性好、另具耐油、耐腐蚀性、自润滑性等优点，得到了广泛的应用，尤其是在汽车行业和通讯电子行业；
随着个人电脑、数码相机、手机、电机机器部件以及利用滑动性的汽车部件等电子设备要求越来越高，现有的电子设备主体外壳均采用塑料PA为原材料，1.现有的塑料PA吸水率高，饱和水可达3％，在一定程度上影响了薄壁件的尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件的加厚。吸水性也会大大降低塑料的机械强度；2.塑料PA拉伸强度一般，因此塑料PA韧性不够，耐高温性一般；3.原材料的塑料PA本身刺激性较重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的塑料PA及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现目的，本发明提供如下技术方案，一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺30-70％，聚溴化苯乙烯10-15％，辅助增强剂20-35％，阻水剂10-18％，活性炭4-9％。
优选的，聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺。
优选的，聚溴化苯乙烯为阻燃剂。
优选的，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物。
优选的，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维
优选的，活性炭为纳米级活性炭。
一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过加入的活性炭，实现了其自身吸附的功能，能够很好的降低塑料PA所散发的气味，提高塑料PA的使用质量，改善了工人的工作环境，有力提高工人的工作效率；
2.通过加入玻璃纤维，使塑料PA拉伸强度提高，塑料PA拉伸强度提高使其自身的韧性变强，进而使自身的抗高温性变强；
3.通过加入聚酯纤维，使塑料PA本身吸水性变弱，从而延长塑料PA的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施列1
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺50％，聚溴化苯乙烯12％，辅助增强剂23％，阻水剂16％，活性炭5％。
其中，聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺，聚溴化苯乙烯为阻燃剂，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，活性炭为纳米级活性炭。
一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
实施列二
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺50％，聚溴化苯乙烯12％，辅助增强剂30％，阻水剂12％，活性炭5％。
其中，聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺，聚溴化苯乙烯为阻燃剂，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，活性炭为纳米级活性炭。
一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
实施列三
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺50％，聚溴化苯乙烯12％，辅助增强剂23％，阻水剂12％，活性炭7％。
其中，聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺，聚溴化苯乙烯为阻燃剂，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，活性炭为纳米级活性炭。
一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
实施列四
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的塑料PA，包括聚邻苯二甲酰胺50％，聚溴化苯乙烯12％，辅助增强剂0％，阻水剂0％，活性炭0％。
其中，聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺，聚溴化苯乙烯为阻燃剂，辅助增强剂为玻璃纤维，玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物，阻水剂为聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，活性炭为纳米级活性炭。
一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
经过上述三组实施例，得出以下数据参数：
| 吸水性强度 | 拉伸强度 | 气味强度 | |
| 实施列一 | * | *** | *** |
| 实施列二 | ** | ***** | *** |
| 实施列三 | ** | *** | ** |
| 实施列四(普通) | **** | ** | ***** |
上述实验采用同等环境下实验所得。
通过观察上述参数，(*)为一个测试单位，经过实际测试发现，本发明中的三个实施例均能够制得比现有技术下塑料PA要好塑料PA，其吸水性强度、拉伸强度以及塑料PA本身所散发的气味，都优于现有技术下普通的塑料PA，即，本发明通过合理的成分比例调整以及组分的改变，有效的提升了塑料PA的性能，同时各组分配合良好，能够达到；1.通过加入的活性炭，实现了其自身吸附的功能，能够很好的降低塑料PA所散发的气味，提高塑料PA的使用质量，改善了工人的工作环境，有力提高工人的工作效率；2.通过加入玻璃纤维，使塑料PA拉伸强度提高，塑料PA拉伸强度提高使其自身的韧性变强，进而使自身的抗高温性变强；3.通过加入聚酯纤维，使塑料PA本身吸水性变弱，从而延长塑料PA的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：包括聚邻苯二甲酰胺30-70％，聚溴化苯乙烯10-15％，辅助增强剂20-35％，阻水剂10-18％，活性炭4-9％。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：所述聚邻苯二甲酰胺由对苯二甲酸和间苯二甲酸合成，聚邻苯二甲酰胺为半结晶性聚邻苯二甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：所述聚溴化苯乙烯为阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：所述辅助增强剂为玻璃纤维，所述玻璃纤维选自玻璃纤维的长纤、短纤或者滑石粉中任意的一种或者几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：所述阻水剂为聚酯纤维，所述聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的塑料PA，其特征在于：所述活性炭为纳米级活性炭。
7.根据权利要求1-6所述的一种耐腐蚀塑料PA的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按所述的配比称取原料，将阻水剂放入高速混合机内，然后加入聚酯纤维进行混合15-20min。
步骤二：将步骤一所得的混合料进行干燥处理；其中干燥处理温度110℃-130℃，干燥处理时间4-6h；
步骤三：首先将聚溴化苯乙烯进行干燥，将步骤一中所得到的原料放入高速混合机中，然后将聚溴化苯乙烯投入到高速混合机中进行混合5-l0min，将混合好的物料放入到干燥箱中90-100℃干燥2-3h；
步骤四：将活性炭与辅助增强剂放入高速混合机中混合5-l0min，然后在将混合好的物料放入到干燥箱中进行90-100℃干燥0.5-1h；
步骤五：将步骤四所得混合料再次放入高速混合机中，然后在将步骤三所得混合料放入高速混合机中，进行充分的混合15-25min。
步骤六：将步骤五所得混合料放入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得高性能塑料PA材料。
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