CN113649734A - 一种底架地板组焊工装及其底架地板组焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轨道车辆制造领域，公开了一种底架地板组焊工装及其底架地板组焊方法，包括基础框架装置、支撑装置与龙门压紧装置，基础框架装置的内侧可移动设置有多组支撑装置，基础框架装置的上方可移动连接有多组龙门压紧装置，基础框架装置包括二级台阶模块与支撑T型槽模块，二级台阶模块与支撑T型槽模块均与地面连接，支撑T型槽模块位于二级台阶模块内侧，支撑装置通过与所述支撑T型槽模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动，龙门压紧装置通过与所述二级台阶模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动。本发明通过基础框架装置、支撑装置与龙门压紧装置的设置及配合，满足了不同长度、不同宽度及不同高度的底架地板的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及轨道车辆制造领域，特别涉及一种底架地板组焊工装及其底架地板组焊方法。
背景技术
在轨道车辆制造行业中，车体底架制造组装是关键工序，车体底架地板是整个车内装置的支撑基础件，目前底架地板存在着结构形式多样、尺寸不一致、连接结构不一致等情况。在生产过程中，原有的底架地板组焊工装兼容性差、不同项目生产时，往往需要多套不同的底架地板组焊工装去根据不同的车型进行调整，这种情况不但不利于标准化产线的建设，也因实际厂地面积有限，无法满足同时布置多套底架地板组焊工装，同时，多套底架地板组焊工装的需求费用资金过高，不利于提升工艺装备的利用率。
发明内容
为了解决现有技术无法满足多种类型、多种结构的底架地板组焊生产需求，本发明提供了一种底架地板组焊工装及其底架地板组焊方法。
本发明的技术内容如下：
一种底架地板组焊工装，包括基础框架装置、支撑装置与龙门压紧装置，所述基础框架装置的内侧可移动设置有多组所述支撑装置，所述基础框架装置的上方可移动连接有多组所述龙门压紧装置，所述基础框架装置包括二级台阶模块与支撑T型槽模块，所述二级台阶模块与支撑T型槽模块均与地面连接，所述支撑T型槽模块位于所述二级台阶模块内侧，所述支撑装置通过与所述支撑T型槽模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动，所述龙门压紧装置通过与所述二级台阶模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动。
进一步地，所述二级台阶模块包括两层台阶，分别为一级台阶与二级台阶，所述一级台阶外侧设置有滑道，所述滑道与所述龙门压紧装置配合实现所述龙门压紧装置在基础框架装置上的移动，两层台阶的台阶面均设置为网格式钢隔板，两层台阶的下端均设置有若干组支撑柱，所述支撑柱用于与地面进行固定。
进一步地，所述支撑T型槽模块的上平面设置有通长T型槽，所述支撑T型槽模块远离所述二级台阶模块的侧面上设置有通长C型槽，所述支撑T型槽模块的下底面设置有若干组地脚螺栓，所述地脚螺栓用于与地面进行固定。
进一步地，所述二级台阶模块与支撑T型槽模块均为两组，两组所述支撑T型槽模块平行设置于两组所述二级台阶模块内侧，两组所述二级台阶模块平行设置。
进一步地，所述支撑装置由下至上包括支座、立柱与加高座，所述支座与所述C型槽连接，所述立柱的下部与所述T型槽连接，所述加高座与底架地板连接，所述加高座上设置有移动通槽。
进一步地，所述龙门压紧装置包括支撑组件、横梁与气动压紧组件，所述支撑组件包括两组，两组所述支撑组件的下侧分别与一组所述二级台阶模块的一级台阶上的滑道配合连接，所述横梁两端分别连接在两组所述支撑组件的上侧，所述横梁中间中空设置，形成所述气动压紧组件滑动的轨道，所述气动压紧组件悬挂于所述横梁上，所述气动压紧组件通过横梁上的轨道进行移动。
进一步地，所述气动压紧组件包括第一气动压紧组件与第二气动压紧组件，第一气动压紧组件与第二气动压紧组件均为两组，两组所述第二气动压紧组件设置在两组所述第一气动压紧组件之间。
一种底架地板组焊方法，包括以下步骤：
步骤一：对底架地板进行定位组装，先通过组装枕内地板并完成枕内地板的点固，接着进行枕外地板定位组装点固，最后通过台地板定位组装点固；
步骤二：完成步骤一后，对底架地板进行焊接，从底架地板纵向中心开始，由内向外的使用龙门压紧装置依次压紧焊接底架地板。
进一步地，所述步骤一的枕内地板包括5块，分别为一组第一波纹地板、两组第二波纹地板与两组第三波纹地板，所述第一波纹地板依据横向中心定位原则定位组装点固在中心位置，两组所述第二波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第一波纹地板两侧，两组所述第三波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第二波纹地板外侧，所述枕外地板、台地板均包括两组，两组所述枕外地板分别定位组装点固在所述枕内地板两端，两组所述台地板分别定位组装点固在所述枕外地板远离所述枕内地板的一端。
进一步地，每组所述枕外地板、台地板均包括两块，均以第一波纹地板的横向中心线为对称轴设置在枕内地板两端。
本发明的有益效果至少包括：本发明提供的底架地板组焊工装通过基础框架装置连接工装与地面，满足生产过程中人员行走的需求，实现工装纵向方向上柔性化布置的功能；
通过支撑装置连接底架与基础框架装置，对底架起到支撑的作用，并且能够实现底架在工装的纵向、横向两个方向上的移动，同时可以通过更换加高座满足高度方向上的调整；
通过龙门压紧装置与基础框架装置的连接，实现压紧底架地板的作用，同时龙门压紧装置可以实现在底架横向、纵向两个方向上的移动，通过更换气动压紧组件上的压块，可以实现龙门压紧装置在高度方向上的移动；
通过基础框架装置、支撑装置与龙门压紧装置的设置及配合，满足了不同长度、不同宽度及不同高度的底架地板的生产需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构截断图示意图。
图2为本发明的A处局部放大图示意图。
图3为本发明的B处局部放大图示意图。
图4为本发明的支撑装置结构示意图。
图5为本发明的龙门压紧装置结构示意图。
其中：
1-基础框架装置；
11-二级台阶模块；12-支撑T型槽模块；
111-一级台阶；112-二级台阶；113-滑道；114-网格式钢隔板；115-支撑柱；
121-T型槽；122-C型槽；123-地脚螺栓；
2-支撑装置；
21-支座；22-立柱；23-加高座；
231-移动通槽；
3-龙门压紧装置；
31-支撑组件；32-横梁；33-气动压紧组件；
331-第一气动压紧组件；332-第二气动压紧组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1-5所示，本发明提供了一种底架地板组焊工装，包括基础框架装置1、支撑装置2与龙门压紧装置3，所述基础框架装置1的内侧可移动设置有多组所述支撑装置2，所述基础框架装置1的上方可移动连接有多组所述龙门压紧装置3，所述基础框架装置1包括二级台阶模块11与支撑T型槽模块12，所述二级台阶模块11与支撑T型槽模块12均与地面连接，所述支撑T型槽模块12位于所述二级台阶模块11内侧，所述支撑装置2通过与所述支撑T型槽模块12的连接实现在所述基础框架装置1上的移动，所述龙门压紧装置3通过与所述二级台阶模块11的连接实现在所述基础框架装置1上的移动。
进一步地，所述二级台阶模块11包括两层台阶，分别为一级台阶111与二级台阶112，所述一级台阶111外侧设置有滑道113，滑道113两端设有挡板，用于限制龙门压紧装置3的移动范围，所述滑道113与所述龙门压紧装置3配合实现所述龙门压紧装置3在基础框架装置1上的移动，两层台阶的台阶面均设置为网格式钢隔板114，两层台阶的下端均设置有若干组支撑柱115，所述支撑柱115用于与地面进行固定。其中一级台阶111高度为450mm，二级台阶112高度为400mm，便于生产过程中工作人员的行走。二级台阶模块11是工装与车间地面的连接模块及生产过程中的基础模块，其布置的网格式钢隔板用于生产过程时工作人员行走。
进一步地，所述支撑T型槽模块12的上平面设置有通长T型槽121，所述支撑T型槽模块12远离所述二级台阶模块11的侧面上设置有通长C型槽122，所述支撑T型槽模块12的下底面设置有若干组地脚螺栓123，所述地脚螺栓123用于与地面进行固定。通长T型槽121与通长C型槽122均为两组，二者的设计可与各种装置进行连接，实现底架地板组焊工装的柔性化设计。支撑T型槽模块12可分为7段槽块，二级台阶模块11相应可分为7段，每段包括3组支撑柱115，每组支撑柱115为两根，每组支撑柱115平行设置，分别设置在每段二阶台阶模块11的两端与中间位置，使工装方便安装及拆卸。所述二级台阶模块11通过支撑柱115与 地面进行固定，所述支撑T型槽模块12通过地脚螺栓123与地面进行固定，二级台阶模块11 与支撑T型槽模块12之间没有直接接触连接，，两者通过与地面的连接实现装置的固定，同 时实现两者的位置设置稳定，两者的距离根据实际需求进行设定，且以方便实施人员工作 的前提，实用、便捷的设定。
进一步地，所述二级台阶模块11与支撑T型槽模块12均为两组，两组所述支撑T型槽模块12平行设置于两组所述二级台阶模块11内侧，两组所述二级台阶模块11平行设置。
进一步地，所述支撑装置2由下至上包括支座21、立柱22与加高座23，所述支座21与所述C型槽122连接，所述立柱22的下部与所述T型槽121连接，所述加高座23与底架地板连接，所述加高座23上设置有移动通槽231。每组支撑装置2的滑动没有固定的范围限制，只 需在保证相邻支撑装置2互不干涉的情况下，即可以根据使用需求令支撑装置2在T型槽121 上进行移动。所述支座21包括连接板、面板与两组筋板，连接板与面板垂直连接为“┌”型，两组筋板与连接板、面板垂直连接，筋板以连接板的中心线为对称轴对称设置，连接板上设置有4个穿孔，穿孔上可以装载滑动构件与C型槽122配合进行滑动，立柱22下部开设有多个开口，开口上可以装载滑动构件与T型槽121配合进行滑动。
支座21与基础框架装置1的支撑T型槽模块12内侧的C型槽122连接，通过C型槽122可以实现支撑装置2在工装的纵向方向上的移动；立柱22是整个支撑装置2的主体部分，其下部板与基础框架装置1的支持T型槽模块12上侧T型槽121连接，通过T型槽121可以实现支撑装置2在工装的纵向方向上的移动，同时立柱22起到主要承载的功能；加高座23是支撑装置2与底架之间的连接部分，加高座23上设置有两组移动通槽231与立柱22进行配合，实现支撑装置2在工装的横向方向上的移动，本发明通过支撑装置2实现了工装在横向、高度方向上的柔性化水平。
进一步地，所述龙门压紧装置3包括支撑组件31、横梁32与气动压紧组件33，所述支撑组件31包括两组，两组所述支撑组件31的下侧分别与一组所述二级台阶模块11的一级台阶111上的滑道113配合连接，所述横梁32两端分别连接在两组所述支撑组件31的上侧，所述横梁32中间中空设置，形成所述气动压紧组件33滑动的轨道，所述气动压紧组件33悬挂于所述横梁32上，所述气动压紧组件33通过横梁32上的轨道进行移动。本发明提供的工装上设置有两组龙门压紧装置3。
进一步地，所述气动压紧组件33包括第一气动压紧组件331与第二气动压紧组件332，第一气动压紧组件331与第二气动压紧组件332均为两组，两组所述第二气动压紧组件332设置在两组所述第一气动压紧组件331之间。
支撑组件31是龙门压紧装置3的主体框架部分，起到连接基础框架装置1的功能，支撑组件31采用矩形管与补强板的焊接结构，具有较好的承载能力，承载能力≥20KN，同时支撑组件31可在基础框架装置1的纵向方向上进行移动，实现对底架全长不同位置的压紧；横梁32是连接支撑组件31与气动压紧组件33的中间连接件，其采用槽钢与补强板的焊接结构，具有较好的承载能力，同时横梁32中间布置有气动压紧组件33移动的轨道，依据不同底架的移动需求，可以实现气动压紧组件33沿着底架横向方向进行移动；气动压紧组件33采用气缸作为压力动力源，采用压块作为最终的直接压紧结构，气缸设置在压块上方且与压块连接，压块面向地面方向，气缸通过螺栓与滚轮，配合滑轨实现气动压紧组件的移动，依据不同的底架地板压紧需求，压块的形式可以进行更换，本发明中的装置适合波纹地板压紧，其他形式的地板根据防行压紧的方案，更换相关的压块即可实现。
一种底架地板组焊方法，包括以下步骤：
步骤一：对底架地板进行定位组装，先通过组装枕内地板并完成枕内地板的点固，接着进行枕外地板定位组装点固，最后通过台地板定位组装点固；
步骤二：完成步骤一后，对底架地板进行焊接，从底架地板纵向中心开始，由内向外的使用龙门压紧装置依次压紧焊接底架地板。
进一步地，所述步骤一的枕内地板包括5块，分别为一组第一波纹地板、两组第二波纹地板与两组第三波纹地板，所述第一波纹地板依据横向中心定位原则定位组装点固在中心位置，两组所述第二波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第一波纹地板两侧，两组所述第三波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第二波纹地板外侧，所述枕外地板、台地板均包括两组，两组所述枕外地板分别定位组装点固在所述枕内地板两端，两组所述台地板分别定位组装点固在所述枕外地板远离所述枕内地板的一端。
进一步地，每组所述枕外地板、台地板均包括两块，均以第一波纹地板的横向中心线为对称轴设置在枕内地板两端。
本发明提供的底架地板组焊工装的各装置均具有不同的功能、不同的结构形式，基础框架装置起到连接工装与底面的作用，满足生产过程中工作人员的行走需求，实现工装纵向方向上柔性化布置的功能；支撑装置起到连接基础框架装置的作用，同时实现生产过程中对底架的直接支撑功能，支撑装置可以在工装的纵向方向上进行移动，同时支撑装置可以通过更换加高座满足高度方向上的调整，且加高座可以在立柱上进行移动，实现支撑装置在工装的横向方向上的移动，通过支撑装置满足了不同长度、不同宽度及不同高度的底架的生产需求；龙门压紧装置起到连接基础框架装置及直接压紧底架地板的作用，可以根据不同底架需求，进行压紧，龙门压紧装置通过与基础框架装置配合实现在底架的纵向方向上的移动，龙门压紧装置通过气动压紧组件实现在底架的横向方向上的移动，通过更换压块可以实现龙门压紧装置高度方向上的移动，龙门压紧装置具有较高的柔性化，可以满足不同形式的底架地板压紧生产需求。
本发明提供的底架地板组焊工装的基础尺寸为：整体长度28m，宽度5m，高度2.4m。
本发明提供的底架地板组焊方法，是针对枕内为波纹地板，枕外为平地板的底架结构形式，采用波纹地板先中心组装，再依次向外组装，接着枕外先内侧后端部的地板组装工序，实现地板组装精度的提升。底架地板焊接过程中，通过底架地板组焊工装的压紧，减少了地板焊接过程中产生的变形问题，同时未了有效减少变形，采用焊接先中心依次向两侧对称焊接的顺序方案执行。
本发明解决了底架在生产过程中底架地板组焊工序的需求；解决了底架枕外地板、枕梁上盖板、枕外地板等组装定位、压紧紧固需求；同时解决了不同长度、宽度的底架在同一套设备进行底架地板组焊生产需求，提升了底架地板组焊工装柔性化水平。
本发明提升了工装框架强度，可以满足最大20t底架的审查需求；提升了底架地板组焊压紧装置的可靠性、稳固性，减少底架地板焊接过程中产生变形的问题，提升底架地板焊接后的质量；同时提升了底架地板组焊压紧装置的操作便利性，提高了生产过程中地板压紧效率，可形成标准的底架地板组焊方法，为后续不同车型的标准化工序生产打下理论方法基础。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种底架地板组焊工装，其特征在于：包括基础框架装置、支撑装置与龙门压紧装置，所述基础框架装置的内侧可移动设置有多组所述支撑装置，所述基础框架装置的上方可移动连接有多组所述龙门压紧装置，所述基础框架装置包括二级台阶模块与支撑T型槽模块，所述二级台阶模块与支撑T型槽模块均与地面连接，所述支撑T型槽模块位于所述二级台阶模块内侧，所述支撑装置通过与所述支撑T型槽模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动，所述龙门压紧装置通过与所述二级台阶模块的连接实现在所述基础框架装置上的移动。
2.根据权利要求1所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述二级台阶模块包括两层台阶，分别为一级台阶与二级台阶，所述一级台阶外侧设置有滑道，所述滑道与所述龙门压紧装置配合实现所述龙门压紧装置在基础框架装置上的移动，两层台阶的台阶面均设置为网格式钢隔板，两层台阶的下端均设置有若干组支撑柱，所述支撑柱用于与地面进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述支撑T型槽模块的上平面设置有通长T型槽，所述支撑T型槽模块远离所述二级台阶模块的侧面上设置有通长C型槽，所述支撑T型槽模块的下底面设置有若干组地脚螺栓，所述地脚螺栓用于与地面进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述二级台阶模块与支撑T型槽模块均为两组，两组所述支撑T型槽模块平行设置于两组所述二级台阶模块内侧，两组所述二级台阶模块平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述支撑装置由下至上包括支座、立柱与加高座，所述支座与所述C型槽连接，所述立柱的下部与所述T型槽连接，所述加高座与底架地板连接，所述加高座上设置有移动通槽。
6.根据权利要求2所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述龙门压紧装置包括支撑组件、横梁与气动压紧组件，所述支撑组件包括两组，两组所述支撑组件的下侧分别与一组所述二级台阶模块的一级台阶上的滑道配合连接，所述横梁两端分别连接在两组所述支撑组件的上侧，所述横梁中间中空设置，形成所述气动压紧组件滑动的轨道，所述气动压紧组件悬挂于所述横梁上，所述气动压紧组件通过横梁上的轨道进行移动。
7.根据权利要求6所述的一种底架地板组焊工装，其特征在于：所述气动压紧组件包括第一气动压紧组件与第二气动压紧组件，第一气动压紧组件与第二气动压紧组件均为两组，两组所述第二气动压紧组件设置在两组所述第一气动压紧组件之间。
8.一种底架地板组焊方法，包括上述权利要求1-7任意一项所述的底架地板组焊工装，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对底架地板进行定位组装，先通过组装枕内地板并完成枕内地板的点固，接着进行枕外地板定位组装点固，最后通过台地板定位组装点固；
步骤二：完成步骤一后，对底架地板进行焊接，从底架地板纵向中心开始，由内向外的使用龙门压紧装置依次压紧焊接底架地板。
9.根据权利要求8所述一种底架地板组焊方法，其特征在于：所述步骤一的枕内地板包括5块，分别为一组第一波纹地板、两组第二波纹地板与两组第三波纹地板，所述第一波纹地板依据横向中心定位原则定位组装点固在中心位置，两组所述第二波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第一波纹地板两侧，两组所述第三波纹地板以第一波纹地板为对称轴定位组装点固在第二波纹地板外侧，所述枕外地板、台地板均包括两组，两组所述枕外地板分别定位组装点固在所述枕内地板两端，两组所述台地板分别定位组装点固在所述枕外地板远离所述枕内地板的一端。
10.根据权利要求9所述的一种底架地板组焊方法，其特征在于：每组所述枕外地板、台地板均包括两块，均以第一波纹地板的横向中心线为对称轴设置在枕内地板两端。
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