CN113649242A - 一种橡胶膏剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶膏剂的制备方法，包括以下步骤：S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材；S2：使背衬层从所述模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。该橡胶膏剂的制备方法生产出的橡胶膏剂中橡胶膏料平整，厚薄分布均匀，色泽一致无色差，克重一致，橡胶膏剂杂质少，适合连续生产。

Description

一种橡胶膏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶膏剂的生产工艺技术领域，具体是涉及一种橡胶膏剂的制备方法。
背景技术
橡胶膏剂指药物或药材提取物与橡胶为主的基质混合后，涂布于背衬层上的外用剂型。现有的橡胶膏剂一般采用硅胶纸或胶布作为载体，然后在上面均匀的涂满药物或药材提取物与橡胶为主的基质混合物（以下简称橡胶膏料），也可以进一步在橡胶膏料上附上一层盖衬层，对橡胶膏料进行封闭。目前橡胶膏剂主要有两种生产方法，即溶剂法和热压法，热压法至少包括通过破胶、泡胶、素炼、精炼、过滤、烘胶等工序制得橡胶膏料，再将橡胶膏料放置在涂布装置上进行涂胶以制得橡胶膏剂。热压法生产橡胶膏剂与溶剂法相比具有安全、环保、占地面积小、生产效率高等优点，但是在涂胶环节仍存在如下不足：现有涂胶装置虽然具有加热功能，但橡胶膏料导热慢，使得整体受热不均匀，存在温度梯度，同时涂胶装置敞露使上层橡胶膏料易受冷变硬，这些因素会明显影响橡胶膏料的粘稠度，使粘稠度均匀，并因粘稠度差异导致出胶和涂胶速度产生波动，最终影响橡胶膏剂的厚度，使橡胶膏料和背衬层克重不一致，不规范；橡胶膏放入涂胶装置前往往存在烤胶环节，一方面烤胶会导致药物挥发，另一方面由于烤胶从外向里传热，而且橡胶的导热差，会造成外部的胶变颜色，会使得涂胶时出现色差；涂胶时底布通过摩擦力将橡胶膏带走，对于离型纸作为底布的情况，因为摩擦力过小而难以涂布，使得制作弹力布型的橡胶膏剂存在很大困难（若要制作弹力布做底布的橡胶膏剂，因弹力布受拉伸变形，不适合作为底布直接涂胶，而是需要先涂到离型纸上，再与弹力布复合）；此外，因涂胶装置上部敞露与外界环境相接触，也会造成温度不好控制，直接影响涂胶克重，并且容易混入杂质。同时橡胶膏剂通常为国药准字号，这就要求橡胶膏剂的每一生产批次都必须对生产设备清理干净，这又对生产设备是否易于清理提出了巨大挑战。发明专利申请CN104873480A公开了一种热压法生成橡胶膏剂的方法，在捏合机内制备橡胶膏剂的胶料，并将胶料加入到装有滤网的螺杆挤出机，出料后直接送入涂胶机前车涂料板上，涂布于背衬材料上，制成橡胶膏剂，这种方法对前期制胶环节进行了改进，但是在涂胶时仍然利用原有模式，因此上述的涂胶弊端仍不能克服。实用新型专利CN211542745U公开了一种橡胶膏压力涂布机，设有橡胶膏热铺机构，该机构包括挤压板和挤压辊，二者内部集成加热部件，将橡胶膏放入热铺机构中，挤压辊转动伴随着挤压板的挤压，将橡胶膏挤压呈薄饼状并平铺在传动带表面，由传动带带动前进并在热风作用下脱落与底布粘合。因挤压板与挤压辊之间敞开及挤压辊自身为半径一致的圆形，在橡胶受热熔化后挤压辊对橡胶膏的挤压推送作用十分有限，橡胶膏仍主要靠自身的粘稠度从挤压板的缝隙流出，因此仍存在由于热传导不均匀或上层受冷等导致粘稠度变化而最终使涂布不均匀的弊端。
发明内容
本发明目的是提供一种橡胶膏剂的制备方法，该橡胶膏剂的制备方法生产出的橡胶膏剂中橡胶膏料平整，厚薄分布均匀，色泽一致无色差，克重一致，橡胶膏剂杂质少，适合连续生产。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材；S2：使背衬层从所述模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。
所述步骤S1中，所述模具头具有入口、片形腔室和细长出口，所述入口与所述管路相连，在所述片形腔室周围设有加热装置，制备所述橡胶膏剂时，所述橡胶膏料充满所述管路和片形腔室，橡胶膏料在所述加热装置的加热下被挤出机推动从所述细长出口挤出成橡胶片材。
当所述步骤S2中所述背衬层为离型纸时，在背衬层接收到所述橡胶片材后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S21：将橡胶片材与弹力布复合。
在所述步骤S1中，所述橡胶膏料在挤出机内受热软化并被挤出机挤出后，在经由所述管路推送给模具头前，还存在步骤S11：通过过滤装置将所述橡胶膏料过滤。
在所述步骤S1前还包括步骤S0：将大块橡胶由切胶机切成薄片直接加入捏合机中，再加入软化剂、增粘剂、填充剂和药物或药材提取物，共同混合搅拌，制成橡胶膏料。
在所述步骤S2中，在背衬层接收到所述橡胶片材后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S22：通过厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测。
还包括步骤S3：根据步骤S22的厚度检测结果对模具头的细长出口高度和挤出机的挤出量进行调整。
在所述步骤S2中，在厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S23：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层风冷降温。
在所述步骤S2中，在厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S24：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层分切。
本发明中，将挤出机、过滤装置、管路和模具头连接成一个密闭系统，使橡胶膏料在挤出机内受热软化并经过滤后直接排入密封相连的管路内，然后再由管路排给密封连接的模具头内，橡胶膏料在模具头内加热形成片状并从细长出口挤出，这使得橡胶膏料挤出的动力直接由挤出机提供，挤出的厚度直接通过模具头的口部尺寸控制，因挤出机至模具头口部充满橡胶膏料，挤出机提供充足的挤出力，这使得挤出速度和厚度不再与橡胶膏料的粘稠度有关，即无论橡胶膏料在模具头内是否受热均匀以及粘稠度是否存在一些差异，跟挤出机充足的挤出力以及狭小的口部尺寸相比，都不会再成为影响挤出的因素，从而使涂胶薄厚均匀一致，克重统一，并且利于橡胶膏剂的连续生产。同时，因为模具头片形腔室和加热装置的设置，使薄薄的一层橡胶膏料更容易受热均匀，粘稠度趋向一致，另外也不会出现以往上层膏料受冷变硬的问题，这对涂胶质量和涂胶色泽一致无色差进一步提供了保障；同时由于过滤装置中的过滤网易于抽出更换，使得挤出机和管路易于断开，便于挤出机和管路内的橡胶膏料抽出，达到清洗的目的。本发明采用橡胶膏料挤出后直接被背衬层承接的方式，这种结合基本不受背衬层与橡胶膏料之间摩擦力的影响，因此即使很光滑的离型纸也可以被铺上均匀的橡胶膏料，从而为再次与弹力布复合，制作弹力布型的橡胶膏剂创造条件，使得本发明兼具涂布弹力布型的橡胶膏剂的功能。本发明取消破胶、泡胶、素炼、精炼、过滤、烘胶等工序，将大块橡胶由切胶机切成薄片后直接加入捏合机中，再加入软化剂、增粘剂、填充剂和药物或药材提取物，共同混合搅拌，即可制成橡胶膏料，使得橡胶膏料制备工序大大减少，制备时间大大缩短；另外橡胶膏剂收卷前，通过厚度检测仪在线实时检测橡胶膏料的分布情况和平整度，根据该检测结果对模具头的口部尺寸进行针对性的调整，从而进一步使涂胶薄厚均匀一致，克重统一。
附图说明
图1为本发明所用设备（不含冷却风组）立体图示意图；
图2为本发明所用设备（不含冷却风组）主视图示意图；
图3为本发明所用设备（含冷却风组）立体图示意图。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶膏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。
其中，步骤S1中，如图1、图2、图3所示，挤出机10和模具头20通过管路40密封连接，当橡胶膏料加入到挤出机10时，挤出机10使橡胶膏料受热软化并被挤出至模具头20，然后从模具头20的口部挤出成橡胶片材；与此同时，底布输送装置30输送的背衬层承接住橡胶片材以形成橡胶膏料剂。在本实施例中，挤出机10为螺杆挤出机，模具头20包括入口、利于橡胶膏料均匀流出的片形腔室和用于成形的细长出口，并且在片形腔室周围设有加热装置，将入口与螺杆挤出机密封连接或通过管路40密封连接。通常模具头20的出口高度可调以便适应不同厚度的橡胶膏剂生产加工；螺杆挤出机包括驱动装置11、与驱动装置11相连的螺杆、腔体和加热模块，其中螺杆插入腔体内部并随驱动装置11旋转实现对橡胶膏料的持续不断的定时定量推送，螺杆既可以是单螺杆也可以是推进力更强、推送量更为精准的双螺杆，加热模块保证橡胶膏料由挤出机10进入模具头20前处于软化状态。这样，挤出机10、和模具头20通过管路40连接成一个密闭系统，使橡胶膏料在挤出机10内受热软化并直接排入密封相连的管路40内，然后再由管路40排给密封连接的模具头20内，在模具头20内加热形成片状并从细长出口挤出，这使得橡胶膏料挤出的动力直接由挤出机10提供，挤出的厚度直接通过模具头20的出口尺寸控制，因挤出机10至模具头20出口充满橡胶膏料，挤出机10提供充足的挤出力，这使得挤出速度和厚度不再与橡胶膏料的粘稠度有关，即无论橡胶膏料在模具头20内是否受热均匀以及粘稠度是否存在一些差异，跟挤出机10充足的挤出力以及狭小的口部尺寸相比，都不会再成为影响挤出的因素，从而使涂胶薄厚均匀一致，克重统一。同时，因为模具头20片形腔室和加热装置的设置，使薄薄的一层橡胶膏料更容易受热均匀，粘稠度趋向一致，另外也不会出现以往上层橡胶膏料受冷变硬的问题，这对涂胶质量和涂胶色泽一致无色差进一步提供了保障。由于橡胶膏料由模具头20的出口挤出后直接被背衬层承接，使得这种结合方式基本不受背衬层与橡胶膏料之间摩擦力的影响，因此即使很光滑的离型纸也可以被铺上均匀的橡胶膏料，从而为再次与弹力布复合，制作弹力布型的橡胶膏料剂创造条件，使得本发明兼具涂布弹力布型的橡胶膏料剂的功能。
实施例2
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收橡胶片材；
S21：将橡胶片材与弹力布复合，得到橡胶膏剂。
在本实施例中，背衬层可以采用离型纸，底布输送装置30包括用于存放并输送底布的第一放卷机构31、支撑辊32和收卷机构33，其中收卷机构33收取第一放卷机构31释放的背衬层，支撑辊32设置在模具头20的出口处并对背衬层进行支撑以便背衬层更平稳的接收橡胶膏片。与此同时第二放卷机构70存放并向压合机构80释放弹力布，压合机构80设有压合辊81和压合配合辊82，以使背衬层与弹力布经压合机构80复合在橡胶膏料上，并增加背衬层和弹力布与橡胶膏料之间的粘合力。
实施例3
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出；
S11：通过过滤装置将橡胶膏料过滤，并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。
这样，橡胶膏料先由挤出机10被挤出至过滤装置50，再经过滤装置50过滤后再被挤出至模具头20，避免较大杂质进入模具头20，引起模具头20堵塞。过滤装置50可以采用设有可拆卸的过滤网的换网机，使得过滤网更换更为简单便捷；同时由于过滤装置50中的过滤网易于抽出更换，使得挤出机10和管路40易于断开，便于挤出机40和管路40内的橡胶膏料抽出，达到清洗的目的。
实施例4
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S0：将大块橡胶由切胶机切成薄片直接加入捏合机中，再加入软化剂、增粘剂、填充剂和药物或药材提取物，共同混合搅拌，制成橡胶膏料。
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。
本发明取消破胶、泡胶、素炼、精炼、过滤、烘胶等工序，将大块橡胶由切胶机切成薄片后直接加入捏合机中，再加入软化剂、增粘剂、填充剂和药物或药材提取物，共同混合搅拌，即可制成橡胶膏料，橡胶膏料可之间加入挤出机10中，实现橡胶膏剂的连续生产，使得橡胶膏料制备工序大大减少，制备时间大大缩短。
实施例5
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材；
S22：通过厚度检测仪对橡胶片材进行厚度检测，得到橡胶膏剂；
S3：根据步骤S22的厚度检测结果对模具头的细长出口高度和挤出机的挤出量进行调整。
在本实施例中，通过在收卷机构33和支撑辊32之间加设厚度检测仪60，利用厚度检测仪60在线实时检测橡胶膏在底布上的的分布情况和平整度，通过厚度检测仪60反馈的数据针对性的调整模具头20的出口高度和挤出机的挤出量，进一步提高橡胶膏剂的克重均匀度和加工质量。
实施例6
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材；
S22：通过厚度检测仪对橡胶片材进行厚度检测；
S23：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层风冷降温，得到橡胶膏剂。
其中，收卷机构33可以设置成可移动式，在收卷机构33和支撑辊32之间加设可移动的冷却风组100，冷却风组100包括多个冷却风机，冷却风组100可以采用底部带有滑轮的框架结构移动的设置在收卷机构33和支撑辊32之间，这使得收卷机构33和支撑辊32之间的距离可调。打开冷却风组100即可对橡胶膏料进行风冷降温，避免橡胶膏料温度过高，橡胶膏剂收卷后温度聚集不易散热，进而影响橡胶膏剂加工质量；当不需要冷却风组100时，从收卷机构33和支撑辊32之间滑移出冷却风组100即可。
实施例6
一种橡胶膏料剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从模具头口部经过以接收所述橡胶片材；
S22：通过厚度检测仪对橡胶片材进行厚度检测；
S23：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层风冷降温；
S24：对经厚度检测和/或风冷降温的橡胶片材和背衬层分切，得到橡胶膏剂。
在本实施例中，通过分切机构90对经厚度检测和/或风冷降温的橡胶片材和背衬层分切成多路，收卷机构33分别卷储分切后的橡胶膏剂。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使橡胶膏料在挤出机内受热软化后被挤出机挤出并经由管路推送给模具头，橡胶膏料在模具头口部被挤出成橡胶片材； S2：使背衬层从所述模具头口部经过以接收所述橡胶片材，得到橡胶膏剂。
2.如权利要求1所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述模具头具有入口、片形腔室和细长出口，所述入口与所述管路相连，在所述片形腔室周围设有加热装置，制备所述橡胶膏剂时，所述橡胶膏料充满所述管路和片形腔室，橡胶膏料在所述加热装置的加热下被挤出机推动从所述细长出口挤出成橡胶片材。
3.如权利要求1所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，当步骤S2中所述背衬层为离型纸时，在背衬层接收到所述橡胶片材后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S21：将橡胶片材与弹力布复合。
4.如权利要求1、2或3所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述橡胶膏料在挤出机内受热软化并被挤出机挤出后，在经由所述管路推送给模具头前，还存在步骤S11：通过过滤装置将所述橡胶膏料过滤。
5.如权利要求1或2所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1前还包括步骤S0：将大块橡胶由切胶机切成薄片直接加入捏合机中，再加入软化剂、增粘剂、填充剂和药物或药材提取物，共同混合搅拌，制成橡胶膏料。
6.如权利要求1、2或3所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在背衬层接收到所述橡胶片材后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S22：通过厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测。
7.如权利要求6所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，还包括步骤S3：根据步骤S22的厚度检测结果对模具头的细长出口高度和挤出机的挤出量进行调整。
8.如权利要求6所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S23：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层风冷降温。
9.如权利要求6所述的橡胶膏剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在厚度检测仪对所述橡胶片材进行厚度检测后并在得到所述橡胶膏剂之前还存在步骤S24：对经厚度检测的橡胶片材和背衬层分切。
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