CN205439196U - 塑化生产线的输出装置 - Google Patents

Abstract

塑化生产线的输出装置，涉及塑化生产线技术领域，其包括冷却装置和牵引装置，冷却装置包括喷嘴和冷却槽，牵引装置包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，喷嘴为喷雾式喷嘴，牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

Description

塑化生产线的输出装置

技术领域

本实用新型涉及塑化生产线技术领域。

背景技术

塑化生产线是将原料制成塑料制品的生产线，其主要包括挤出机、冷却装置、牵引装置和切割装置，挤出机将原料熔融并从模具中挤出塑化管，位于挤出机后端的冷却装置将挤出机挤出的塑化管冷却定型后，塑化管就已基本成型，位于冷却装置后端的牵引装置牵引已冷却定型的塑化管移动，从而让挤出机连续不间断地挤出塑化管，位于牵引装置后端的切割装置则将从牵引装置输出的塑化管按预设长度切割成条，完成塑料制品的生产。

冷却装置和牵引装置并称为输出装置，其将挤出机挤出的塑化管输出至切割装置切割成成品。现有的塑化生产线的冷却装置，通常是通过喷嘴向塑化管喷水来冷却所述塑化管，然而，此时塑化管还未完全冷却定型，喷嘴喷出的水柱具有一定的冲击力，容易使塑化管变形。现有的塑化生产线的牵引装置，通常是由两组皮带轮夹住塑化管转动而牵引所述塑化管移动，两组皮带轮之间的间距决定了塑化管所受的由该两组皮带轮施加的压力，现有的牵引装置的两组皮带轮之间的间距通常是由作业人员根据经验手工调节，这样并不容易调节成合适的间距，间距过大时，皮带轮和塑化管会打滑，从而容易了解到间距过大的情况而加以调节，间距过小时，肉眼观察并无异样，不容易发现这个情况，而间距过小所述塑化管则会承受过大的压力，所述塑化管此时容易被压变形。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑化生产线的输出装置，其不容易使所生产的塑化管变形。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

塑化生产线的输出装置，包括冷却装置和牵引装置，冷却装置包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，牵引装置包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和环状的输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，喷嘴为喷雾式喷嘴，牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

喷雾式的喷嘴使喷向塑化管的水雾化，不会形成水柱，雾化后的水不会对塑化管形成冲击，因此塑化管在冷却定型阶段不容易变形。此外，雾化后的水与塑化管的接触面积更大，冷却降温的效果更好。牵引装置设有压力检测器来检测塑化管的受力情况，间距调节机构据此调节两组皮带轮之间的间距，有了压力检测器的反馈，因此间距调节机构可将所述两组皮带轮之间的间距调节到合适的数值，可使塑化管所受的压力为预设的大小，因此塑化管在被牵引时不容易受压变形。

较佳地，冷却装置还包括冷却水箱和降温装置，冷却水箱通过输水管与喷嘴连接以向其供水，冷却水箱位于冷却槽下方，冷却槽底部开设有回流孔，以让冷却所述塑化管后掉落在冷却槽内的水回流到冷却水箱，降温装置与冷却水箱连接，以在冷却水箱内的水的温度过高时给其降温。

较佳地，降温装置包括储有冷水的降温水箱，降温水箱通过输水管与冷却水箱连接，其在冷却水箱内的水的温度过高时向冷却水箱注入冷水以降低冷却水箱内的水的温度。

较佳地，冷却水箱内设有搅拌机构，其搅拌冷却水箱内的水以使冷却水箱内的水的温度均匀。

较佳地，冷却装置还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。

较佳地，牵引装置还包括动力机构，动力机构包括两个传动齿轮、两个联动齿轮和用于驱动上皮带轮的主动轮或下皮带轮的主动轮转动的牵引驱动器，两个传动齿轮分别与上皮带轮的主动轮的转轴和下皮带轮的主动轮的转轴套接固定，两个联动齿轮互相啮合并分别与两个传动齿轮啮合。

较佳地，所述间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器，滑动组件包括活动支板、滑块、横向导轨和竖向导轨，横向导轨固定不动，竖向导轨与横向导轨配合并可沿其横向滑动，滑块与竖向导轨配合并可沿其竖向滑动，活动支板与滑块固定，上皮带轮与活动支板固定，调距驱动器可驱动活动支板竖向移动。

较佳地，牵引装置还包括形变检测器，其位于所述两组皮带轮后端，检测从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管的形变量，间距调节机构根据所述压力和所述形变量调节所述两组皮带轮之间的间距。

较佳地，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的右端的距离，据此检测所述塑化管横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的底端的距离，据此检测所述塑化管竖向的形变量。

附图说明

图1为本实用新型的塑化生产线的输出装置的结构示意图；

图2为本实用新型的塑化生产线的输出装置的冷却装置的分解示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的塑化生产线的牵引装置的冷却装置的分解示意图。

附图标记包括：

塑化管1；

冷却装置2，喷嘴21，冷却槽22，回流孔221，冷却水箱23，搅拌杆231，降温水箱24，导向架25；

牵引装置3，上皮带轮31，主动轮311，从动轮312，输送带313，上压板314，下皮带轮32，主动轮321，从动轮322，输送带323，下压板324，传动齿轮331，联动齿轮332，牵引电机333，活动支板341，滑块342，横向导轨343，竖向导轨344，调距驱动器345，基台351，固定支板352，检测架36。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-4所示，本实施例的塑化生产线的输出装置包括冷却装置2和牵引装置3，冷却装置2位于牵引装置3前端，塑化管1从冷却装置2前端的挤出机挤出后，经冷却装置2冷却定型，再被牵引装置3牵引从前往后移动，被牵引装置3后端的切割装置切割从而制成成品。

如图1和图2所示，冷却装置2包括喷嘴21、冷却槽22、冷却水箱23、降温装置和导向机构，冷却水箱23通过输水管与喷嘴21连接以向其供水，喷嘴21从冷却水箱23取水向挤出机挤出的塑化管1喷水，塑化管1得以冷却降温，塑化管1被牵引装置3牵引移动，经过冷却装置2的时间使其充分冷却而定型。喷嘴21为喷雾式的喷嘴，其将水雾化后再喷向塑化管1，因为途经冷却装置2的塑化管1温度还很高，尚未定型，收到外力作用容易变形，所以将水雾化后再喷向所述塑化管1，避免形成水柱对所述塑化管1形成冲击，使所述塑化管1不容易变形，此外水雾与所述塑化管1的接触面积更大，冷却效果更好。本实施例中，共有四个喷嘴21，相应地，冷却槽22也有四个，其与喷嘴21一一对应，各个冷却槽22分别位于相应的喷嘴21下方，塑化管1从冷却槽22和喷嘴21之间穿过，四个喷嘴21沿塑化管1均匀排布。冷却水箱23同样有四个并与冷却槽22和喷嘴21一一对应，每个冷却水箱23设于相应的冷却槽22下方，每个冷却槽22底部开设有回流孔221，各个喷嘴21喷出的冷却所述塑化管1后的水分别掉落到相应的冷却槽22中，该冷却水槽内的水经其回流孔221掉入相应的冷却水箱23中，以此达到循环利用用于冷却的水的目的，节约水资源。

水与高温的塑化管1接触带走塑化管1的热量，塑化管1的温度得以降低，但水的温度也就相应升高了，由于用来冷却的水是循环利用的，久而久之，冷水也慢慢变成了热水，冷却效果也随之慢慢减弱。参见图1和图2，降温装置主要包括储有冷水的降温水箱24，降温水箱24通过输水管分别与各个冷却水箱23连接，各个冷却水箱23内均设有温度传感器，以检测冷却水箱23内的水温，一旦某个冷却水箱23的水温高于预设值，降温水箱24便通过输水管向该冷却水箱23注入冷水以降低该冷却水箱23内的水温，使其低于预设值，从而保证冷却装置2的冷却效果。值得一提的是，采用喷雾式的喷嘴21将水雾化后，水雾与空气的接触也更充分，有利于将热量散发到空气中，能够更快地降低水温，冷却水箱23内的水温升高更为缓慢。参见图2，为了让冷却水箱23内的水温均匀分布，每个冷却水箱23内设有搅拌机构，本实施例中，搅拌机构主要有搅拌电机(图中未示出)和搅拌杆231组成，搅拌杆231优选为“十”字状的，搅拌电机的转轴与搅拌杆231的中部连接，以驱动其转动而搅拌冷却水箱23内的水，使冷却水箱23内的水温均匀。在其他实施例中，降温装置也可采用制冷器来给冷却水箱23的水降温，制冷器固定在冷却水箱23内。

如图1所示，导向机构主要包括若干个导向架25，各个导向架25沿塑化管1前后均匀排布，各个导向架25底端均与冷却槽22固定，每个导向架25顶部设有用于承托塑化管1的开环状的承托部，两个导向架25的承托部的开口朝上，另两个导向架25的承托部的开口朝右(也可朝左)，本实施例中具体的，从前往后的第1个和第3个导向架25的承托部的开口朝上，第2个和第4个的导向架25的承托部的开口朝右。导向架25的承托部的设有开口，在启动所述塑化生产线时易于将塑化管1放入承托部内，便于操作，相间地设置朝上开口的承托部和朝右开口的承托部的导向架25，从而可在相互正交的前后方向和上下方向给塑化管1导向，使其位置准确不会偏移。

如图1、图3和图4所示，牵引装置3包括上皮带轮31、下皮带轮32、压力检测器、形变检测器、间距调节机构、动力机构和检测架36，上皮带轮31和下皮带轮32平行设置并夹紧经冷却装置2冷却定型的塑化管1，上皮带轮31和下皮带轮32同步转动从而牵引所述塑化管1从前往后移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，上皮带轮31设有横向的上压板314，下皮带轮32设有横向的下压板324，上压板314与上皮带轮31的一段与所述塑化管1接触的输送带313的顶部相抵，下压板324与下皮带轮32的一段与所述塑化管1接触的输送带323的底部相抵，因为输送带是柔性的，位于主动轮和从动轮之间的输送带会形变而减小其向所述塑化管1施加的压力，设置上压板314和下压板324可克服上述问题，压力检测器包括若干个压力传感器，将所述若干个传感器分别设于上压板314的底部和下压板324的顶部，根据作用力与反作用力的原理，即可测得所述塑化管1所受的由两组皮带轮施加的压力。间距调节机构可调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，据此调节所述压力，间距调节机构根据所述压力传感器测得的所述压力来调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，以使所述压力为预设大小，如此可使所述间距为合适的数值，避免所述间距调节不当而给所述塑化管1施加过大的压力使之变形。

如图1和图3所示，动力机构包括两个传动齿轮331、两个联动齿轮332和用于驱动下皮带轮32的主动轮321转动的牵引驱动器，在其他实施例中，牵引驱动器也可驱动上皮带轮31的主动轮311，两个传动齿轮331分别与上皮带轮31的主动轮311的转轴和下皮带轮32的主动轮321的转轴套接固定，两个联动齿轮332互相啮合并分别与两个传动齿轮331啮合，本实施例中，牵引驱动器为牵引电机333，其转轴通过一个齿轮与与下皮带轮32的主动轮321的转轴套接固定的传动齿轮331啮合，以此驱动下皮带轮32的主动轮321转动。通过偶数个联动齿轮332的传递，使上皮带轮31与下皮带轮32联动，从而无需再为上皮带轮31设置牵引驱动器，简化了结构，节约了成本。

上皮带轮31上下移动时，因为联动齿轮332的原因，上皮带轮31可能并不能在竖直方向直线移动，为了能够更为顺畅地驱动上皮带轮31上下移动，参见图4，本实施例中，间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器345，滑动组件包括活动支板341、滑块342、横向导轨343和竖向导轨344，横向导轨343固定在固定支板352上不动，竖向导轨344与横向导轨343配合并可沿其横向滑动，滑块342与竖向导轨344配合并可沿其竖向滑动，活动支板341与滑块342固定，上皮带轮31与活动支板341固定，调距驱动器345可驱动活动支板341竖向移动。活动支板341设有横向的条形的滑动孔，该滑动孔内设有可在其内横向滑动的滑动块，调距驱动器345的输出轴与所述滑动块连接。调距驱动器345可以是气缸。调距驱动器345驱动上皮带轮31上下移动时，在竖向移动的同时，横向导轨343可让上皮带轮31随活动支板341横向移动，活动支板341上的条形的滑动孔也可让所述滑动块在其中横向滑动，如此，可让上皮带轮31沿曲线地在上下移动，上皮带轮31也因此能够更为顺畅地上下移动。需要说明的是，上皮带轮31上下移动的移位很小，因此其上下移动的过程中，其横向的位移非常小，可以忽略不计，因此并不会影响牵引效果。

检测架36位于上皮带轮31和下皮带轮32的后端，从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管1穿过其中，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，上述四个距离传感器均固定在检测架36上，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的右端的距离，据此检测所述塑化管1横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的底端的距离，据此检测所述塑化管1竖向的形变量，所述横向的形变量和竖向的形变量统称为所述塑化管1的形变量，如果所述塑化管1经过冷却装置2和所述两组皮带轮的挤压后并未变形，则所述横向的形变量和竖向的形变量均为零，如果所述塑化管1经过冷却装置2和所述两组皮带轮的挤压后变形了，则所述横向的形变量和竖向的形变量至少一个不为零，此时间距调节机构根据所述塑化管1的形变量和压力检测器测得的所述压力来调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，可矫正之后的塑化管1的形变量。此外，所述塑化管1发生形变，也有可能是冷却装置2未充分冷却塑化管1，使其收牵引装置3的挤压后发生形变，为此，也可在调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距的同时让降温装置给冷却水箱23的水降温，以对塑化管1的冷却效果。

如图1和图4所示，牵引装置3还包括架体，架体包括基台351和固定支板352，固定支板352和牵引电机333固定在基台352上，下皮带轮32和横向导轨343固定在固定支板352上。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.塑化生产线的输出装置，包括冷却装置和牵引装置，冷却装置包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，牵引装置包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和环状的输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，其特征是，喷嘴为喷雾式喷嘴，牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

2.根据权利要求1所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，冷却装置还包括冷却水箱和降温装置，冷却水箱通过输水管与喷嘴连接以向其供水，冷却水箱位于冷却槽下方，冷却槽底部开设有回流孔，以让冷却所述塑化管后掉落在冷却槽内的水回流到冷却水箱，降温装置与冷却水箱连接，以在冷却水箱内的水的温度过高时给其降温。

3.根据权利要求2所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，降温装置包括储有冷水的降温水箱，降温水箱通过输水管与冷却水箱连接，其在冷却水箱内的水的温度过高时向冷却水箱注入冷水以降低冷却水箱内的水的温度。

4.根据权利要求2或3所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，冷却水箱内设有搅拌机构，其搅拌冷却水箱内的水以使冷却水箱内的水的温度均匀。

5.根据权利要求1所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，冷却装置还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。

6.根据权利要求1所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，牵引装置还包括动力机构，动力机构包括两个传动齿轮、两个联动齿轮和用于驱动上皮带轮的主动轮或下皮带轮的主动轮转动的牵引驱动器，两个传动齿轮分别与上皮带轮的主动轮的转轴和下皮带轮的主动轮的转轴套接固定，两个联动齿轮互相啮合并分别与两个传动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，所述间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器，滑动组件包括活动支板、滑块、横向导轨和竖向导轨，横向导轨固定不动，竖向导轨与横向导轨配合并可沿其横向滑动，滑块与竖向导轨配合并可沿其竖向滑动，活动支板与滑块固定，上皮带轮与活动支板固定，调距驱动器可驱动活动支板竖向移动。

8.根据权利要求1所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，牵引装置还包括形变检测器，其位于所述两组皮带轮后端，检测从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管的形变量，间距调节机构根据所述压力和所述形变量调节所述两组皮带轮之间的间距。

9.根据权利要求8所述的塑化生产线的输出装置，其特征是，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的右端的距离，据此检测所述塑化管横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的底端的距离，据此检测所述塑化管竖向的形变量。