CN113648842A - 一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 - Google Patents
一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113648842A CN113648842A CN202110965696.1A CN202110965696A CN113648842A CN 113648842 A CN113648842 A CN 113648842A CN 202110965696 A CN202110965696 A CN 202110965696A CN 113648842 A CN113648842 A CN 113648842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow fiber
- polyether sulfone
- fiber membrane
- casting solution
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 26
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 claims description 7
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 claims description 7
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940113088 dimethylacetamide Drugs 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 5
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 7
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005371 permeation separation Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
- B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及中空纤维膜分离技术领域，特别涉及一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法。其方法步骤如下：（1）配制铸膜液；（2）配置芯液；（3）铸膜液和芯液分别通过各自的计量泵，经过两个同心圆的中空喷头挤出，初生纤维在空气中经过1‑10cm的距离后于30‑50℃的水浴中发生相分离并凝固成型；（4）经水洗后再经收丝轮牵伸卷绕得到中空纤维膜丝；（5）将制得的中空纤维膜丝水洗1‑2天，热风干燥处理后得到聚醚砜中空纤维膜。本发明在铸膜液配方中以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，能够制备不同过滤孔径的聚醚砜中空纤维膜，扩展了中空纤维膜在物料分离领域的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维膜分离技术领域，特别涉及一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法。
背景技术
中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。
聚醚砜(Polyethersulfone ,PES)又称聚苯醚砜或聚芳醚矾，是一种综合性能优异的热塑性高分子材料。因为其分子结构中不存在脂肪族等结构，所以表现出优良的热稳定性能和抗氧化性能，其玻璃化温度为230 ℃，连续使用温度可以达到180℃-200℃，并且可耐150℃-180℃的高温环境，耐高温性能可与聚酰亚胺媲美，而其成本却低于后者。聚醚砜分子中含有SO2官能团以及与SO2相连的苯环结构，这个刚性结构使之具有很好的化学稳定性、振动稳定性和机械强度。聚醚砜还具有较好的成膜性，所以也被开发为一种常用的膜材料。
然而，聚醚砜中空纤维膜存在机械强度不高、疏水性较强、渗透性能差，分离效率不高等缺陷限制它的进一步发展。如何利用优异的热稳定性能和抗氧化性能，制备不同过滤孔径的聚醚砜中空纤维膜从而扩大其在物料分离领域的应用是行业内的难点之一。现提出一种技术方案，其以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，制备出不同过滤孔径聚醚砜中空纤维膜。
发明内容
本发明提出了一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法，其方法步骤如下：
（1）配制铸膜液，以聚醚砜和磺化聚醚砜为主材，以N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和二甲基亚砜其中的一种为溶剂，以一缩二乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇中的一种或多种为致孔剂，以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，以吐温-20、吐温-80中的一种或多种为表面活性剂，将上述各组分按照比例投加入到含有搅拌器的恒温（70-90℃）加热容器，充分搅拌均匀，再经过过滤、脱泡处理后制得透明均一的铸膜液；
（2）配置芯液，将纯水加热至30-50℃作为芯液备用；
（3）铸膜液和芯液分别通过各自的计量泵，经过两个同心圆的中空喷头挤出，初生纤维在空气中经过1-10cm的距离后于30-50℃的水浴中发生相分离并凝固成型；
（4）经水洗后再经收丝轮牵伸卷绕得到中空纤维膜丝；
（5）将制得的中空纤维膜丝水洗1-2天，热风干燥处理后得到聚醚砜中空纤维膜。
具体地，在步骤（1）中，在步骤（1）中，各组分的质量百分比分别为：主材20%-50%，溶剂:30%-70%，致孔剂:4%-10%，孔径调节剂:5%-30%，表面活性剂:1-5%。
在一个实施例中，按照各组分的质量百分比：聚醚砜为35%、聚乙烯吡咯烷酮为10%、丙酮为5%、吐温-20为5%、N-甲基吡咯烷酮45%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为20nm的聚醚砜中空纤维膜。
在一个实施例中，按照各组分的质量百分比：磺化聚醚砜为30%、一缩二乙二醇为8%、丙酮为20%、吐温-20为5%、二甲基乙酰胺37%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为80nm的聚醚砜中空纤维膜。
在一个实施例中，按照各组分的质量百分比：聚醚砜为25%、聚乙二醇为5%、二缩三乙二醇为30%、吐温-80为1%、二甲基甲酰胺39%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为200nm的聚醚砜中空纤维膜。
本发明有益效果：
本发明在铸膜液配方中以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，能够制备不同过滤孔径的聚醚砜中空纤维膜，扩展了中空纤维膜在物料分离领域的应用范围。
附图说明
图1是本发明的方法步骤图。
具体实施方式
本发明的优选实施例对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
本实施例提供一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法，其方法步骤如下：
（1）配制铸膜液，以聚醚砜和磺化聚醚砜为主材，以N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和二甲基亚砜其中的一种为溶剂，以一缩二乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇中的一种或多种为致孔剂，以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，以吐温-20、吐温-80中的一种或多种为表面活性剂，将上述各组分按照比例投加入到含有搅拌器的恒温（70-90℃）加热容器，充分搅拌均匀，再经过过滤、脱泡处理后制得透明均一的铸膜液；其中各组分的质量百分比分别为：主材20%-50%，溶剂:30%-70%，致孔剂:4%-10%，孔径调节剂:5%-30%，表面活性剂:1-5%；
（2）配置芯液，将纯水加热至30-50℃作为芯液备用；
（3）铸膜液和芯液分别通过各自的计量泵，经过两个同心圆的中空喷头挤出，初生纤维在空气中经过1-10cm的距离后于30-50℃的水浴中发生相分离并凝固成型；
（4）经水洗后再经收丝轮牵伸卷绕得到中空纤维膜丝；
（5）将制得的中空纤维膜丝水洗1-2天，热风干燥处理后得到聚醚砜中空纤维膜。
此处提供了三个实施例方案，分别对应平均过滤孔径为20nm、80nm、200nm。
实施例一
按照各组分的质量百分比：聚醚砜为35%、聚乙烯吡咯烷酮为10%、丙酮为5%、吐温-20为5%、N-甲基吡咯烷酮45%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为20nm的聚醚砜中空纤维膜。
实施例二
按照各组分的质量百分比：磺化聚醚砜为30%、一缩二乙二醇为8%、丙酮为20%、吐温-20为5%、二甲基乙酰胺37%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为80nm的聚醚砜中空纤维膜。
实施例三
按照各组分的质量百分比：聚醚砜为25%、聚乙二醇为5%、二缩三乙二醇为30%、吐温-80为1%、二甲基甲酰胺39%，配制铸膜液，以纯水为芯液，纺丝、水洗并干燥处理所得膜丝，测定膜丝孔径，即得平均孔径为200nm的聚醚砜中空纤维膜。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (2)
1.一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法，其方法步骤如下：
（1）配制铸膜液，以聚醚砜和磺化聚醚砜为主材，以N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和二甲基亚砜其中的一种为溶剂，以一缩二乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇中的一种或多种为致孔剂，以丙酮、二缩三乙二醇中的一种或多种为孔径调节剂，以吐温-20、吐温-80中的一种或多种为表面活性剂，将上述各组分按照比例投加入到含有搅拌器的恒温（70-90℃）加热容器，充分搅拌均匀，再经过过滤、脱泡处理后制得透明均一的铸膜液；
（2）配置芯液，将纯水加热至30-50℃作为芯液备用；
（3）铸膜液和芯液分别通过各自的计量泵，经过两个同心圆的中空喷头挤出，初生纤维在空气中经过1-10cm的距离后于30-50℃的水浴中发生相分离并凝固成型；
（4）经水洗后再经收丝轮牵伸卷绕得到中空纤维膜丝；
（5）将制得的中空纤维膜丝水洗1-2天，热风干燥处理后得到聚醚砜中空纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法，其特征在于：在步骤（1）中，各组分的质量百分比分别为：主材20%-50%，溶剂:30%-70%，致孔剂:4%-10%，孔径调节剂:5%-30%，表面活性剂:1-5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110965696.1A CN113648842A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110965696.1A CN113648842A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113648842A true CN113648842A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78492521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110965696.1A Pending CN113648842A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113648842A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405276A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 浙江易膜新材料科技有限公司 | 一种耐高热分离膜材料的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268821A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Nok Corp | ポリスルホン中空糸膜の製造方法 |
| JP2001310117A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Usf Filtration & Separations Group Inc | アニオンコポリマーブレンドの内部親水性膜 |
| CN101721928A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-09 | 郑州大学 | 高强度、亲水性聚砜类中空纤维超滤膜 |
| CN103212302A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 北京工业大学 | 一种化学反应诱导相转化法制备高分子中空纤维多孔膜的方法 |
| JP2014124563A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Nok Corp | 多孔質ポリエーテルスルホン中空糸膜用製膜原液 |
| CN104607056A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 贺攀 | 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法 |
| CN104923085A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 |
| CN106621866A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 山东金汇膜科技股份有限公司 | 聚醚砜中空纤维超滤膜及其加工装置和制备方法 |
| CN109012194A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 杭州汉膜新材料科技有限公司 | 一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110965696.1A patent/CN113648842A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268821A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Nok Corp | ポリスルホン中空糸膜の製造方法 |
| JP2001310117A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Usf Filtration & Separations Group Inc | アニオンコポリマーブレンドの内部親水性膜 |
| CN101721928A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-09 | 郑州大学 | 高强度、亲水性聚砜类中空纤维超滤膜 |
| JP2014124563A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Nok Corp | 多孔質ポリエーテルスルホン中空糸膜用製膜原液 |
| CN103212302A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 北京工业大学 | 一种化学反应诱导相转化法制备高分子中空纤维多孔膜的方法 |
| CN104607056A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 贺攀 | 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法 |
| CN104923085A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 |
| CN106621866A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 山东金汇膜科技股份有限公司 | 聚醚砜中空纤维超滤膜及其加工装置和制备方法 |
| CN109012194A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 杭州汉膜新材料科技有限公司 | 一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405276A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 浙江易膜新材料科技有限公司 | 一种耐高热分离膜材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0390992B1 (en) | Aromatic polyimide double layered hollow filamentary membrane and process for producing same | |
| CN107570020B (zh) | 一种聚芳硫醚砜复合分离膜及其制备方法 | |
| US4822489A (en) | Aromatic polysulfone type resin hollow fiber membrane and a process for producing the same | |
| JPS63116723A (ja) | 中空繊維不整ガス分離膜の形成方法 | |
| Plisko et al. | Influence of the concentration and molecular weight of polyethylene glycol on the structure and permeability of polysulfone hollow fiber membranes | |
| WO2017043233A1 (ja) | 非溶剤誘起相分離法用製膜原液およびこれを用いた多孔質中空糸膜の製造方法 | |
| CN113648842A (zh) | 一种应用于物料分离的聚醚砜中空纤维膜孔径调节方法 | |
| JP3698078B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜の製造方法 | |
| US4992221A (en) | Asymmetric gas separation membranes having improved strength | |
| AU758874B2 (en) | Solvent resistant microporous polybenzimidazole membranes | |
| CN111389238A (zh) | 基于修饰聚烯烃微孔基底的复合纳滤膜及其制备方法 | |
| JPH06254367A (ja) | 非対称性中空糸ポリイミド気体分離膜 | |
| US6017474A (en) | Highly permeable polyethersulfone hollow fiber membranes for gas separation | |
| CN113289499B (zh) | 内压式中空纤维超滤膜及其制备方法和应用 | |
| US7303609B2 (en) | Manufacture of polyimide-hollow fibres | |
| CN113304629A (zh) | 一种基于聚醚砜中空纤维超滤膜的复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN111282455B (zh) | 外压式中空纤维工业纳滤膜及制备方法 | |
| JPS588516A (ja) | ポリスルホン系分離膜の製造方法 | |
| CN112569813A (zh) | 一种无机纳米材料增强中空纤维超滤膜的制备方法 | |
| CN111530306B (zh) | 一种对称结构的聚醚砜中空纤维超滤膜及其制备方法 | |
| US5013767A (en) | Asymmetric gas separation membranes having improved strength | |
| JPS60172312A (ja) | ポリスルホン中空糸膜の製造法 | |
| JPS588504A (ja) | ポリスルホン中空繊維気体分離膜 | |
| Lin et al. | Engineered pinhole-stitching process of PEI-based hollow fiber membrane enables preferred performance toward light gas separation | |
| JP3128875B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドスルフォン中空糸膜およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |