CN1136470A - 一种酯化反应催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种酯化反应催化剂，其特征在于它由阳离子交换树脂和硫酸盐组成，其中阳离子交换树脂所占比例为80-95％，硫酸盐所占比例为5-20％。本发明所制备的催化剂在使用过程中对设备无腐蚀，蒸残液无碳化现象，分水顺畅，使用方便，间歇精馏时无需每釜排尾，污染小，加热稳定性好，不会影响产品色泽，可提高产品的质量性能，并且价格低廉，可用于低温和较高温度的酯化反应。

Description

一种酯化反应催化剂及其制备方法
本发明涉及一种用于酯化反应的催化剂及其制备方法。
酯化反应催化剂可分为酸性催化剂和非酸性催化剂两大类，其中酸性催化剂是目前使用最广泛的催化剂，如硫酸等，它具有催化活性高，与反应物相溶性好，价格便宜易得等优点。但同时，它又有较强的腐蚀性，并具有氧化脱水的作用，特别是加热的稳定性差，容易影响产品色泽，降低了产品的质量性能。因而温度较高的酯化反应一般都采用其他非酸性催化剂，如钛酸酯、氧化亚锡和铝酸钠等，但这些催化剂也存在低温酯化反应催化活性低，价格昂贵，只能用于增塑剂酯类的生产。
本发明的目的在于提供一种酯化反应催化剂及其制备工艺方法，它能制取一种催化活性高，选择性好，反应性能稳定，既能用于低温酯化，亦能用于较高温度酯化的新型酯化反应催化剂。
本发明的技术方案为：
一种酯化反应催化剂，其特征在于它由阳离子交换树脂和硫酸盐组成，其中阳离子交换树脂所占比例为80-95％，硫酸盐所占比例为5-20％。
一种制备酯化反应催化剂的方法，其特征在于它的工艺步骤为：取阳离子交换树脂用10％硫酸浸泡，然后过滤，用蒸馏水洗至中性，再与上述的硫酸盐混匀，在70-100℃下烘干后备用。
本发明所提供的方法工艺流程简单，操作方便，无需投入大量的资金设备，所制备的催化剂在使用过程中对设备无腐蚀，蒸残液无碳化现象，分水顺畅，使用方便，间歇精馏时无需每釜排尾，污染小，加热稳定性好，不会影响产品色泽，可提高产品的质量性能，并且价格低廉，可用于低温和较高温度的酯化反应，在乙酸乙酯、丁酯、异戊酯和邻苯二甲酸二乙酯、二辛酯的酯化反应中，本催化剂可连续进行多批酯化反应，比单独用阳离子交换树脂催化活性强一倍以上。
下面对本发明作详细的说明
本发明所提供的催化剂由阳离子交换树脂和硫酸盐组成，其中阳离子交换树脂所占比例为80-95％，硫酸盐所占比例为5-20％。
以上所述的硫酸盐分别可以为硫酸铁、硫酸钴、硫酸镍、硫酸铜。
以上所述的硫酸盐也可以是硫酸铜与硫酸钴的混合。
本发明所提供的方法为：取阳离子交换树脂用10％硫酸浸泡，然后过滤，用蒸馏水洗至中性，再与上述的硫酸盐混匀，在70-100℃下烘干后备用。
实施例1：
取4公斤阳离子交换树脂用6升10％硫酸浸泡，然后过滤，用蒸馏水洗至中性，再与400克硫酸铜混匀，在70-100℃下烘干可得到上述的催化剂2.6公斤。
实施例2：
取4公斤阳离子交换树脂用6升10％硫酸浸泡，然后过滤，用蒸馏水洗至中性，再与400克硫酸铜和40克硫酸钴混匀，在70-100℃下烘干可得到上述的催化剂2.8公斤。
本催化剂实际应用举例：在配置精馏柱和分水器的烧瓶中，投入乙醇460克(10克分子)和乙酸600克(10克分子)，再加入制备的催化剂10克，回流反应1小时，分水178克，制得乙酸乙酯881.6克，含量为86％，产品收率为99.7％，继续补加酸和醇可连续反应达10批以上。

Claims (7)

1一种酯化反应催化剂，其特征在于它由阳离子交换树脂和硫酸盐组成，其中阳离子交换树脂所占比例为80-95％，硫酸盐所占比例为5-20％。
2根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于以上所述的硫酸盐为硫酸铜。
3根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于以上所述的硫酸盐为硫酸铁。
4根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于以上所述的硫酸盐为硫酸钴。
5根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于以上所述的硫酸盐为硫酸镍。
6根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于以上所述的硫酸盐为硫酸铜与硫酸钴的混合。
7一种制备酯化反应催化剂的方法，其特征在于它的工艺步骤为：取阳离子交换树脂用10％硫酸浸泡，然后过滤，用蒸馏水洗至中性，再与上述的硫酸盐混匀，在70-100℃下烘干后备用。
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