CN113646918B - 包括使用激光的清洁步骤的电极制造方法、通过该方法制造的电极、以及包括该电极的二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电极制造方法、通过该方法制造的电极、以及包括该电极的二次电池，该电极制造方法包括：通过在与电极集流体垂直的方向上彼此对应的线上向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层上照射激光而执行的清洁步骤，可防止电极混合物层的错位，并且可显著减小在边界区域处产生的滑动程度。

Description

包括使用激光的清洁步骤的电极制造方法、通过该方法制造 的电极、以及包括该电极的二次电池
技术领域
本申请要求基于在2020年2月7日提交的韩国专利申请第10-2020-00014827号的优先权的权益，通过引用将该韩国专利申请的全部内容结合在此。
本发明涉及一种包括使用激光的清洁步骤的制造电极的方法、通过该方法制造的电极、以及包括该电极的二次电池。
背景技术
随着技术发展以及对移动装置需求的增加，对二次电池的需求也迅速增加。在二次电池之中，锂二次电池由于其高能量密度和高工作电压以及优异的存储和寿命特性而广泛用作各种电子产品以及各种移动装置的能源。
此外，作为被提出作为使用化石燃料的现有汽油车辆和柴油车辆的空气污染的解决方案的电动车辆、混合动力电动车辆等的能源，二次电池已引起关注。为了用作电动车辆的能源，需要高功率电池。
图1是图解根据现有技术形成的电极的结构的剖面图。参照图1，第一电极10具有其中在电极集流体11的相对表面上形成有顶部涂覆的电极混合物层12和背部涂覆的电极混合物层13的结构。此外，电极混合物层12和13的每一个包括其上施加有电极混合物层的涂覆部分、和未涂覆部分。其上形成有电极混合物层的涂覆部分之间的分隔距离指的是未涂覆部分的宽度DG。在现有技术中，将电极混合物层顶部涂覆在电极集流体11的一个表面上，并且将电极混合物层背部涂覆在电极集流体11的相对表面上，从而制造电极。在这该工序中，产生了顶部涂覆的电极混合物层/背部涂覆的电极混合物层的错位区域，在该错位区域中，顶部涂覆的电极混合物层12和背部涂覆的电极混合物层13以电极集流体11为基准形成在不同位置。当应用于二次电池时，这种错位区域DM减小了电极的容量并且降低了安全性。
此外，图2是图解根据现有技术制备的电极组件的层压结构的剖面图。参照图2，现有的电极组件40具有其中第一电极10和第二电极20基于隔膜30形成在相对表面上的结构。然而，在制造第一电极10和第二电极20的各自工序中，在电极混合物层的边界区域中显示出不同的滑动程度10a和20a。参照图2，第二电极的涂覆部分的端部的滑动程度20a高于第一电极的涂覆部分的端部的滑动程度10a。在第二电极20是负极的情况下，随着正极相对于负极的负载量变得大于预定量，在该区域中发生锂析出，这劣化了电池单元的性能。
发明内容
技术问题
为解决上述问题而设计了本发明，本发明的目的是提供一种包括使用激光的清洁步骤的制造电极的方法、通过该方法制造的电极、以及包括该电极的二次电池。
技术方案
本发明提供了一种制造电极的方法。在一个示例中，制造电极的方法包括：通过沿着涂覆部分与非涂覆部分接触的边界线向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层照射激光来清洁(cleaning)所述涂覆部分的端部的步骤，其中执行所述清洁(cleaning)步骤，使得向所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层照射激光的线和向所述电极集流体的所述背部涂覆的电极混合物层照射激光的线在与所述电极集流体垂直的方向上彼此对应。
在一个示例中，在所述清洁步骤中，同时执行以下工序：向所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层照射激光的工序；和向所述电极集流体的所述背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序。
在又一个示例中，在所述清洁(cleaning)步骤中，首先执行以下两个工序中的一个工序，然后执行所述两个工序中的另一个工序，所述两个工序包括：向所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层照射激光的工序；和向所述电极集流体的所述背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序。
在一个示例中，所述方法在所述清洁步骤之前进一步包括：顶部涂覆电极混合物层的步骤以及背部涂覆电极混合物层的步骤，其中所述顶部涂覆的电极混合物层的形成面积和所述背部涂覆的电极混合物层的形成面积分别是在预定的最终电极混合物层的面积的101％至105％的范围内。
在一个示例中，执行所述清洁步骤，使得在所述涂覆部分与所述未涂覆部分接触的边界线上，所述涂覆部分的端部处的成形角度成为75°或更大。
本发明还提供了一种由上述制造方法制成的电极。在一个示例中，根据本发明的电极包括：电极集流体；顶部涂覆的电极混合物层；和背部涂覆的电极混合物层，其中基于彼此面对并且在之间夹有所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层和所述背部涂覆的电极混合物层，从涂覆部分的包括边界线的区域(边界区域)选择的每单位面积(1cm x1cm)的所述背部涂覆的电极混合物层与所述顶部涂覆的电极混合物层的重量比(RWa)、和从所述涂覆部分的不包括所述边界线的区域(中部区域)选择的每单位面积的所述背部涂覆的电极混合物层与所述顶部涂覆的电极混合物层的重量比(RWb)的比率(RWa/RWb)在0.85至1.15的范围内。
在另一个示例中，在所述涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线上，所述顶部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度和所述背部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度分别在75°至90°的范围内。
此外，本发明提供了一种包括上述电极的电极组件。在一个示例中，根据本发明的电极组件包括：正极；负极；和夹在所述正极与所述负极之间的隔膜，其中基于彼此面对并且在之间夹有所述隔膜的所述正极和所述负极，从涂覆部分的包括边界线的区域(边界区域)选择的每单位面积(1cm x 1cm)的正极混合物层与负极混合物层的重量比(RW2)、和从所述涂覆部分的不包括所述边界线的区域(中部区域)选择的每单位面积(1cm x 1cm)的所述正极混合物层与所述负极混合物层的重量比(RW1)的比率(RW2/RW1)在0.8至1的范围内。
在另一个示例中，所述负极包括：集流体层；和形成在所述集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，其中所述负极活性材料包括硅(Si)基活性材料。
在又一个示例中，所述负极包括：集流体层；和形成在所述集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，其中所述负极活性材料包括按照10～95：5～90的重量比的碳基活性材料和硅基活性材料。
此外，本发明提供了一种包括上述电极组件的二次电池。
有益效果
根据本发明的制造电极的方法，通过清洁步骤可防止电极混合物层的错位并且可显著降低边界区域中产生的滑动程度，这样执行清洁步骤，即，向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层照射激光的线和向电极集流体的背部涂覆的电极混合物层照射激光的线在与电极集流体垂直的方向上彼此对应。
附图说明
图1是图解根据现有技术形成的电极的结构的剖面图。
图2是图解根据现有技术制备的电极组件的层压结构的剖面图。
图3是图解根据本发明实施方式的电极制造工序的示意图。
图4是图解根据本发明实施方式的电极制造工序的剖面图。
图5是图解根据本发明实施方式的电极的结构的剖面图。
图6是图解根据本发明实施方式制备的电极组件的层压结构的剖面图。
具体实施方式
本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为限于普通术语或词典术语，发明人可适当定义术语的概念以便最佳地描述其发明。术语和词语应被解释为与本发明的技术构思一致的含义和概念。
根据本发明的制造电极的方法包括：通过沿着涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层照射激光来清洁(cleaning)涂覆部分的端部的步骤。在一个实施方式中，执行清洁(cleaning)步骤，使得向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层照射激光的线和向电极集流体的背部涂覆的电极混合物层照射激光的线在与电极集流体垂直的方向上彼此对应。
在本发明中，通过向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序来清洁涂覆部分的端部。此时，在与电极集流体垂直的方向上彼此对应地执行激光照射。这样，通过使顶部涂覆的电极混合物层的涂覆部分的端部在相同的位置处对应于背部涂覆的电极混合物层的涂覆部分的端部，两个电极混合物层的错位(mismatch)区域被最小化。此外，在本发明中，可精确控制相对的电极混合物层的涂覆部分的端部的成形角度。
在一个示例中，在所述清洁(cleaning)步骤中，同时执行以下工序：向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层照射激光的工序；和向电极集流体的背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序。在另一个示例中，首先执行以下两个工序中的一个工序，然后执行所述两个工序中的另一个工序，所述两个工序包括：向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层照射激光的工序；和向电极集流体的背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序。在本发明中，顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层是基于电极集流体来设置的，对电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层照射激光的线和对电极集流体的背部涂覆的电极混合物层照射激光的线在与电极集流体垂直的方向上彼此对应。在这种情况下，可同时或顺序地执行对相对表面的激光照射。
在一个示例中，所述方法在所述清洁步骤之前进一步包括：顶部涂覆电极混合物层的步骤以及背部涂覆电极混合物层的步骤，其中顶部涂覆的电极混合物层的形成面积和背部涂覆的电极混合物层的形成面积分别是在预定的最终电极混合物层的面积的101％至105％的范围内。在本发明中，在形成电极混合物层之后，执行清洁电极混合物层的端部的步骤。因此，在电极集流体上形成电极混合物层的工序中，考虑到清洁步骤，以比最终电极混合物层的面积大的面积形成电极混合物层。
在另一个示例中，执行所述清洁步骤，使得在涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线上，涂覆部分的端部处的成形角度成为75°或更大。在涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线上的、涂覆部分的端部处的成形角度也被称为滑动角度(sliding angle)。具体地，其指的是以与电极集流体的平面相同的平面为基准，从涂覆部分的端部起向上达到涂覆部分的中央部分的平均高度为止的边界部分的角度。在本发明中，可将涂覆部分的端部的成形角度形成为非常大的程度，尤其是接近90°。例如，在本发明中，涂覆部分的端部的成形角度在75°至90°、80°至90°、75°至88°、80°至85°或85°至90°的范围内。
本发明还提供由上述方法制成的电极。在一个示例中，根据本发明的电极包括电极集流体；顶部涂覆的电极混合物层；和背部涂覆的电极混合物层，其中基于彼此面对并且在之间夹有电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层，从涂覆部分的包括边界线的区域(边界区域)选择的每单位面积(1cm x 1cm)的背部涂覆的电极混合物层与顶部涂覆的电极混合物层的重量比(RWa)、和从涂覆部分的不包括边界线的区域(中部区域)选择的每单位面积的背部涂覆的电极混合物层与顶部涂覆的电极混合物层的重量比(RWb)的比率(RWa/RWb)在0.85至1.15的范围内。在本发明中，比率(RWa/RWb)是形成在电极集流体的相对表面上的、涂覆部分的中部区域和边界区域中的电极混合物层的均匀性或错位程度的比较结果。具体地，比率(RWa/RWb)在0.85至1.1、0.85至1、0.9至1.15、0.9至1.1、1至1.15、或0.95至1.05的范围内。
在另一个示例中，在涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线上，顶部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度和背部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度分别在75°至90°的范围内。在本发明中，可将涂覆部分的端部的成形角度形成为非常大的程度，尤其是接近90°。例如，在本发明中，涂覆部分的端部的成形角度在75°至90°、80°至90°、75°至88°、80°至85°或85°至90°的范围内。
具体地，所述电极是二次电池的电极，所述电极可应用于例如正极、负极、或者正极和负极二者。
此外，本发明提供包括上述电极的电极组件。
本发明提供了一种电极组件，包括：正极；负极；和夹在所述正极与所述负极之间的隔膜。在一个示例中，基于彼此面对并且在之间夹有所述隔膜的所述正极和所述负极，从涂覆部分的包括边界线的区域(边界区域)选择的每单位面积(1cm x 1cm)的正极混合物层与负极混合物层的重量比(RW2)、和从涂覆部分的不包括边界线的区域(中部区域)选择的每单位面积(1cm x 1cm)的正极混合物层与负极混合物层的重量比(RW1)的比率(RW2/RW1)在0.8至1的范围内。
比率(RW2/RW1)指的是其中正极混合物层相对于负极混合物层的负载量的比率均匀的程度，并且该比率具体地显示了涂覆部分的中部区域和边界区域的比较结果。在对电极集流体上的电极混合物层进行放电的过程中，在涂覆部分的端部处发生涂覆厚度的滑动(sliding)现象。在该过程中，当负极的滑动程度变得大于正极的滑动程度时，与正极面对的负极的负载量会变得相对较小，这会使得由于锂析出而劣化电池单元的性能。在本发明中，比率(RW2/RW1)为1的情况是正极混合物层和负极混合物层以恒定比率形成在中部区域和边界区域上的情况。当比率(RW2/RW1)大于1时，这表示负极混合物层相对较少地形成在边界区域上。具体地，比率(RW2/RW1)在0.85至1、0.9至1或0.95至1的范围内。
在一个示例中，负极包括：集流体层；和形成在集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，负极活性材料包括硅(Si)基活性材料。在另一个示例中，负极包括：集流体层；和形成在集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，负极活性材料包括按照10～95：5～90的重量比的碳基活性材料和硅基活性材料。
此外，本发明提供了包括上述电极的二次电池。具体地，二次电池包括：正极；负极；和夹在正极与负极之间的隔膜，并且所述正极具有如上所述的电极结构。例如，二次电池是锂二次电池。具体地，锂二次电池可例如包括：上述电极组件；浸渍电极组件的非水电解质溶液；和容纳电极组件和非水电解质溶液的电池壳体。
正极具有其中在正极集流体的一侧或相对两侧形成正极混合物层的结构。在一个示例中，除了正极活性材料之外，正极混合物层还包括导电材料和粘合剂聚合物，并且如果需要的话，可进一步包括本领域中常用的正极添加剂。当将本发明的电极用作二次电池的正极时，正极具有其中在正极集流体的相对表面上形成有正极混合物层的结构。
用于正极的集流体是具有高导电性的金属，可使用能够容易附着正极活性材料浆料并且在二次电池的电压范围内是非反应性的任何金属。具体地，用于正极的集流体的非限制性示例包括铝、镍或通过它们的组合制造的箔。
在一个示例中，负极包括：集流体层；和负极混合物层，负极混合物层形成在集流体层的一个表面或相对两个表面上并且包括负极活性材料，负极活性材料包括硅(Si)基活性材料。
硅基活性材料包括选自由硅(Si)、氧化硅(SiOx，0＜x≤2)和硅-金属(M)合金(在此，金属(M)包括Cr和Ti中的至少一种)构成的群组中的一种或多种。例如，包含硅组分的活性材料是硅(Si)和氧化硅(SiOx，0＜x≤2)中的至少一种。
在本发明中，硅基活性材料可用作应用于负极混合物层的活性材料，在一些情况下，可以混合碳基活性材料和硅基活性材料。当将碳基活性材料和硅基活性材料混合并使用时，混合物层可形成为单层，或者可通过分为两层或更多层来形成混合物层。
在一个示例中，负极包括：集流体层；和负极混合物层，负极混合物层形成在集流体层的一个表面或相对两个表面上并且包括负极活性材料，负极活性材料包括碳基活性材料和硅基活性材料。当将根据本发明的电极用作二次电池的负极时，负极具有其中在负极集流体的相对两个表面上形成有负极混合物层的结构。
作为碳基活性材料，可使用低结晶碳和/或高结晶碳。低结晶碳的代表性示例包括软碳(soft carbon)和硬碳(hard carbon)。高结晶碳的代表性示例包括天然石墨、Kish石墨(kish graphite)、热解碳(pyrolytic carbon)、中间相沥青系碳纤维(mesophase pitchbased carbon fiber)、中间相-碳微珠(mesocarbon microbeads)、中间相沥青(Mesophasepitches)、和诸如从焦炭衍生的石油或煤焦油沥青(petroleum or coal tar pitchderived cokes)之类的高温烧结碳。例如，碳基活性材料是常用的石墨成分。
在另一个实施方式中，在负极活性材料中，碳基活性材料和硅基活性材料的含量比在10～95：5～90重量比的范围内。具体地，碳基活性材料和硅基活性材料的含量比在20～95：5～80重量比、30～80：20～70重量比、50～80：20～50重量比、70～80：20～30重量比、10～80：20～90重量比、10～50：50～90重量比、10～30：70～90重量比、30～60：40～70重量比、40～50：50～60重量比、或40～60：40～60重量比的范围内。与碳基活性材料相比，硅基活性材料具有增加电池容量的优点。然而，硅基活性材料在充电和放电期间引起较大的体积变化。这种体积变化具有加速电极劣化或电池寿命劣化的问题。此外，硅基活性材料的限制在于，应混合大量粘合剂或导电材料以提高硅基成分的寿命。然而，在本发明中，通过混合并使用碳基活性材料，充电和放电期间的体积变化可减小到一定程度，并且可减少粘合剂或导电材料的含量。
用于负极的集流体的非限制性示例包括铜、金、镍、或由铜合金或它们的组合制造的箔。此外，可通过堆叠由上述材料制成的基板来使用集流体。
此外，负极可包括本领域常用的导电材料和粘合剂。
隔膜可由锂二次电池中使用的任何多孔基片制成，例如，可使用聚烯烃类多孔膜(membrane)或无纺布，然而本发明不被特别限制于此。聚烯烃类多孔膜的示例包括：聚乙烯，诸如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯；和其中诸如聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯之类的聚烯烃类聚合物各自单独或以它们的混合物形成的膜(membrane)。
根据本发明的实施方式，电解质可以是非水电解质。非水电解质的示例包括：N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯，碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、二甲亚砜、1,3-二氧戊环、甲酰胺、二甲基甲酰胺、二氧戊环、乙腈、硝基甲烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、磷酸三酯、三甲氧基甲烷、二氧戊环衍生物、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、碳酸丙烯酯衍生物、四氢呋喃衍生物、醚、丙酸甲酯、丙酸乙酯等。然而，不被特别限制于此，可在适当的范围内添加或减去锂二次电池领域中常用的电解质成分的数量。
此外，本发明包括一种包括上述二次电池的装置。在具体示例中，该装置是移动装置、可穿戴装置、膝上型电脑和汽车中的至少一个。例如，车辆是混合动力车辆或电动车辆。
优选实施方式的详细描述
下文中，将通过附图等更详细地描述本发明。然而，说明书中描述的实施方式和附图中描述的配置仅是本发明的最优选实施方式，并不表示本发明的所有技术构思。应当理解，在提交本申请时，可存在替代它们的各种等同和变型。
(第一实施方式)
图3是图解根据本发明实施方式的电极制造工序的示意图。参照图3，根据本发明的电极具有其中在电极集流体110的相对表面上形成有顶部涂覆的电极混合物层120和背部涂覆的电极混合物层130的结构。在本发明中，通过沿着涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线经由激光照射141和142来清洁(cleaning)涂覆部分的端部的步骤100制造电极。经由激光照射141和142防止在电极混合物层120和130的端部处产生滑动现象。
图4是图解根据本发明实施方式的电极制造工序的剖面图。参照图4，执行本发明的清洁步骤200，使得向电极集流体210的顶部涂覆的电极混合物层220和背部涂覆的电极混合物层230照射激光的线在与电极集流体210垂直的方向上彼此对应。通过这样做，顶部涂覆的电极混合物层220和背部涂覆的电极混合物层230的形成面积和位置彼此精确对应，不会产生错位区域。
(第二实施方式)
图5是图解根据本发明实施方式的电极的结构的剖面图。参照图5，第一电极300具有其中在电极集流体310的相对表面上形成有顶部涂覆的电极混合物层320和背部涂覆的电极混合物层330的结构。此外，电极混合物层320和330的每一个包括其上施加有电极混合物层的涂覆部分、和未涂覆部分。其上形成有电极混合物层的涂覆部分之间的分隔距离指的是未涂覆部分的宽度DG’。在本发明中，在经由激光照射的清洁步骤中，向电极集流体310的顶部涂覆的电极混合物层320和背部涂覆的电极混合物层330照射激光的线在与电极集流体310垂直的方向上彼此对应。因此，没有产生其中顶部涂覆的电极混合物层320和背部涂覆的电极混合物层330以电极集流体310为基准形成在不同位置的顶部涂覆的电极混合物层/背部涂覆的电极混合物层的错位区域。
(第三实施方式)
图6是图解根据本发明实施方式制备的电极组件的层压结构的剖面图。参照图6，电极组件400具有其中第一电极410和第二电极420基于隔膜430形成在相对表面上的结构。在制造第一电极410和第二电极420的各自工序中，在电极混合物层的边界区域中通常显示出不同的滑动程度410a和420a。然而，在本发明中，第一电极410和第二电极420的电极混合物层通过使用激光照射的清洁步骤而在边界区域中显示出相同或相似的滑动程度410a和420a。这样，即使在电极混合物层的边界区域中，正极混合物层相对于负极混合物层的负载比也保持相同。
上述描述仅是说明本发明的技术构思，在不背离本发明的必要特征的情况下，本发明所属领域的技术人员可做出各种修改和变型。因此，本发明所公开的附图并非用于限制本发明的技术构思，而是用于描述本发明，本发明的技术构思的范围并不受这些附图的限制。本发明的保护范围应以所附权利要求来解释，权利要求等同范围内的所有技术构思应解释为包括在本发明的范围内。
[参考标号说明]
10、300、410：第一电极
10a、410a：第一电极的涂覆部分的端部的滑动程度
11、110、210、310：电极集流体
12、120、220、320：顶部涂覆的电极混合物层
13、130、230、330：背部涂覆的电极混合物层
20、420：第二电极
20a、420a：第二电极的涂覆部分的端部的滑动程度
30、430：隔膜
100、200：清洁步骤
141、142、241、242、251、252：激光照射
40、400：电极组件
DG：未涂覆部分的宽度
DM：顶部涂覆的电极混合物层/背部涂覆的电极混合物层的错位区域。

Claims (9)

1.一种制造电极的方法，包括：
通过沿着涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线向电极集流体的顶部涂覆的电极混合物层和背部涂覆的电极混合物层照射激光来清洁所述涂覆部分的端部的清洁步骤，
其中执行所述清洁步骤，使得向所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层照射激光的线和向所述电极集流体的所述背部涂覆的电极混合物层照射激光的线在与所述电极集流体垂直的方向上彼此对应，以使所述顶部涂覆的电极混合物层的涂覆部分的端部在相同的位置处对应于所述背部涂覆的电极混合物层的涂覆部分的端部，
其中在所述清洁步骤中，同时执行以下工序：向所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层照射激光的工序；和向所述电极集流体的所述背部涂覆的电极混合物层照射激光的工序。
2.根据权利要求1所述的方法，在所述清洁步骤之前进一步包括：顶部涂覆电极混合物层的步骤以及背部涂覆电极混合物层的步骤，
其中所述顶部涂覆的电极混合物层的形成面积和所述背部涂覆的电极混合物层的形成面积分别是在预定的最终电极混合物层的面积的101%至105%的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中执行所述清洁步骤，使得在所述涂覆部分与所述未涂覆部分接触的边界线上，所述涂覆部分的端部处的成形角度成为75°或更大。
4.一种由根据权利要求1所述的方法制造的电极，包括：
电极集流体；
顶部涂覆的电极混合物层；和
背部涂覆的电极混合物层，
其中基于彼此面对并且在之间夹有所述电极集流体的所述顶部涂覆的电极混合物层和所述背部涂覆的电极混合物层，从涂覆部分的包括边界线的边界区域选择的每单位面积的所述背部涂覆的电极混合物层与所述顶部涂覆的电极混合物层的重量比（RWa）、和从所述涂覆部分的不包括所述边界线的中部区域选择的每单位面积的所述背部涂覆的电极混合物层与所述顶部涂覆的电极混合物层的重量比（RWb）的比率（RWa/RWb）在0.85至1.15的范围内。
5.根据权利要求4所述的电极，其中在所述涂覆部分与未涂覆部分接触的边界线上，所述顶部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度和所述背部涂覆的电极混合物层的端部处的成形角度分别在75°至90°的范围内。
6.一种电极组件，包括：
正极；
负极；和
夹在所述正极与所述负极之间的隔膜，
其中所述正极和所述负极中的至少一个是由根据权利要求1所述的方法制造的，
其中基于彼此面对并且在它们之间夹有所述隔膜的所述正极和所述负极，从涂覆部分的包括边界线的边界区域选择的每单位面积的正极混合物层与负极混合物层的重量比（RW2）、和从所述涂覆部分的不包括所述边界线的中部区域选择的每单位面积的所述正极混合物层与所述负极混合物层的重量比（RW1）的比率（RW2/RW1）在0.8至1的范围内。
7.根据权利要求6所述的电极组件，其中所述负极包括：
集流体层；和
形成在所述集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，
其中所述负极活性材料包括硅（Si）基活性材料。
8.根据权利要求6所述的电极组件，其中所述负极包括：
集流体层；和
形成在所述集流体层的相对表面上并且包括负极活性材料的负极混合物层，
其中所述负极活性材料包括按照10~95：5~90的重量比的碳基活性材料和硅基活性材料。
9.一种二次电池，所述二次电池包括根据权利要求6所述的电极组件。
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