CN113635068A - 一种货架防护网自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种货架防护网自动加工设备，包括长钢筋进料装置及长钢筋定位装置；长钢筋进料装置包括安装架、转动安装在安装架上的若干组承接组件及用于将长钢筋送至承接组件上的送料组件；承接组件包括转动板、若干组等距开设在转动板上的容纳槽、对称滑动设置在容纳槽的开口处的挡板组件以及控制若干组挡板组件依次打开相应的容纳槽的控制单元；长钢筋定位装置包括位于相邻两组转动板之间的夹持组件、与长钢筋两端交替抵触的两组抵触板以及驱动两组抵触板同步运动的限位组件；夹持组件包括可拼合形成导料通道的两组导料机构以及驱动两组弧形板移动的驱动机构，本发明可在实现长钢筋左右定位的同时对长钢筋进行矫直，提高钢筋网片的品质。

Description

一种货架防护网自动加工设备

技术领域

本发明涉及物流设备设备，具体为一种货架防护网自动加工设备。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术。现有的物料存放用货架由于其本身结构的缘故，从而导致较为沉重的货物在放置和取下时十分不便，且现有的物料存放用货架在存放物品时易出现货物滑落的问题，因此货架的防护网被广泛的使用。

中国专利申请号为CN201922292995.4的实用新型专利公开了一种钢筋布料装置及焊网机，涉及焊网机技术领域。该钢筋布料装置包括机架、驱动机构、第一环链及第二环链，第一环链与第二环链相互平行并间隔套设于机架上，第一环链与第二环链分别与驱动机构传动连接，第一环链上依次设置有多个第一夹持件，第二环链上依次对应设置有多个第二夹持件，第一夹持件用于与第二夹持件共同夹持或释放钢筋。该技术方案提供的钢筋布料装置能够对批量钢筋进行提前夹持定位，并进行同时布料，大大提升了钢筋的布料效率，进而提升了网片的产出效率。

但是，纵筋的长度较长，易出现弯曲，第一夹持件和第二夹持件不能对钢筋进行校正，会导致布料不准确，进而影响钢筋网片品质。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种货架防护网自动加工设备，其通过长钢筋在若干组转动板形成的平面上滚动，在控制单元的作用下长钢筋自远由近依次落入相应的容纳槽完成布料，并且随着长钢筋的不断布料转动板会进行转动，在转动板完成布料后的转动过程中先通过驱动机构驱动导料机构钢筋夹持，之后在限位组件和抵触板的作用下驱动，长钢筋往复横移并配合导料机构实现长钢筋定位的同时可完成对长钢筋的矫直，解决了现有技术中无法对长钢筋进行矫直导致钢筋网片品质下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

长钢筋进料装置，所述长钢筋进料装置包括安装架、阵列排布且弹性转动安装在所述安装架上的若干组承接组件以及远离所述承接组件转动设置在所述安装架一侧且用于将长钢筋送至所述承接组件上的送料组件；

所述承接组件包括转动安装在所述安装架上的转动板、若干组等距开设在所述转动板上用于容纳长钢筋的容纳槽、对称滑动设置在除靠近所述转动板转动端的所述容纳槽外的剩余所述容纳槽的开口处用于控制所述容纳槽启闭的挡板组件以及控制若干组挡板组件自所述转动板转动端一侧向所述转动板自由端一侧依次打开相应的所述容纳槽的控制单元；位于同一直线上的若干组所述容纳槽形成承接长钢筋的承接槽；

长钢筋定位装置，所述长钢筋定位装置包括设置在相邻两组所述转动板之间且与所述承接槽一一对应设置的夹持组件、对称滑动设置在所述安装架纵向两侧且与长钢筋两端交替抵触的两组抵触板以及驱动两组抵触板同步运动且与所述转动板动力连接的限位组件；

所述夹持组件包括对称滑动设置在所述承接槽两侧且可拼合形成与所述承接槽同轴的导料通道的两组导料机构以及驱动两组所述导料机构移动的驱动机构。

作为改进，所述送料组件包括位于所述安装架一侧且用于放置长钢筋的置物腔、转动安装在所述置物腔出料口处的转动辊、对应固定安装在所述转动板自由端端部的导料杆以及开设在所述转动辊上且可容纳长钢筋的置物槽。

作为改进，所述承接组件还包括固定安装在所述安装架上且与所述转动板自由端对应抵触的缓冲器。

作为改进，所述挡板组件包括弹性滑动设置在转动板上表面的挡板本体、与所述挡板本体固定连接并滑动设置在所述转动板内部的楔形块a以及上下弹性滑动设置在所述转动板内且与所述楔形块a滑动抵触的限位杆a。

作为改进，所述控制单元包括上下滑动设置在所述容纳槽底部的抵触杆、固定安装在所述抵触杆底部且与所述转动板弹性连接的横板以及自所述转动板转动端一侧向所述转动板自由端一侧连接相邻的所述横板和所述限位杆a的连接杆。

作为改进，所述限位组件包括固定安装在所述安装架上的第一安装板、滑动设置在所述第一安装板上且连接两组所述抵触板的滑动杆、转动安装在所述滑动杆一侧的转盘、偏心固定在所述转盘上的所述固定轴、动力连接所述固定轴和所述滑动杆的连接杆、通过棘轮组件与所述转盘同轴连接的齿轮a以及固定安装在所述转动板底部且与所述齿轮a可啮合设置的弧形齿条a。

作为改进，所述导料机构包括架设在相邻两组所述转动板之间的第二安装板、位于相邻两组所述转动板之间的安装杆、均布在所述安装杆上的若干组导向轮、对称设置且开设在所述转动板侧面的导向槽以及与所述安装杆固定连接且端部滑动设置在相应的所述导向槽内的导向杆；相对的两组所述安装杆上的若干组所述导向轮可拼合形成所述导料通道；所述导向槽包括过渡连接的水平段和倾斜端，所述水平段靠近所述容纳槽设置。

作为改进，所述驱动机构包括转动安装在所述第二安装板上的转动盘、圆周阵列开设在所述转动盘上的两组弧形槽、滑动设置在所述弧形槽内且与所述导向杆连接的伸缩杆、与所述转动盘同轴固定设置的蜗轮以及与所述蜗轮动力配合的蜗杆；同轴设置的若干组所述蜗杆通过连接轴连接形成驱动轴。

作为改进，所述驱动机构还包括固定安装在所述安装架上的弧形齿条b以及与所述驱动轴同轴固定且与所述弧形齿条b可啮合设置的齿轮b。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明中在长钢筋完成布料之后转动板转动的过程中先通过驱动机构驱动两组安装杆上的若干组导向轮拼合成导料通道并将长钢筋夹持，同时进行初步矫直，之后在限位组件驱动两组抵触板先后从纵向推动长钢筋在导料通道内移动，在实现长钢筋端部对齐的同时可实现长钢筋的矫直，大大提高了长钢筋的布料精度；

（2）本发明中送料组件将长钢筋有序的送至转动板上，长钢筋滚落至远端的容纳槽内，长钢筋与控制单元抵触使得相邻的容纳槽上的挡板组件移动并将该容纳槽打开，保证下一个长钢筋可顺利的滚至容纳槽内，若干组容纳槽由远及近依次打开并依次接料，实现了长钢筋的快速有序进料；

（3）本发明中若干组长钢筋依次从倾斜设置的转动板的自由端滚下，若干组长钢筋的滚动距离依次减小，使得每根长钢筋均可滚动至相应容纳槽内，并且长钢筋落至转动板上导致转动板产生的转动不会影响长钢筋的滚动效率和布料效果，提高布料效率的同时保证布料的准确性；

（4）本发明中还可在导向轮与钢筋的接触面上增设摩擦片，长钢筋在导料通道内移动时，可对长钢筋进行打磨，有效的去除铁锈和氧化皮。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、钢筋布料效率高和钢筋定位效率高的优点，尤其适用于钢筋网片的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为转动板内部结构示意图；

图4为图3中C处放大图；

图5为长钢筋进料示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为驱动机构工作状态图；

图8为导料机构结构示意图图一；

图9为导料机构结构示意图图二；

图10为导料机构结构示意图图三；

图11为缓冲器结构示意图；

图12为限位组件结构；

图13为齿轮a内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种货架防护网自动加工设备，包括：

长钢筋进料装置1，所述长钢筋进料装置1包括安装架11、阵列排布且弹性转动安装在所述安装架11上的若干组承接组件12以及远离所述承接组件12转动设置在所述安装架11一侧且用于将长钢筋送至所述承接组件12上的送料组件13；

所述承接组件12包括转动安装在所述安装架11上的转动板121、若干组等距开设在所述转动板121上用于容纳长钢筋的容纳槽122、对称滑动设置在除靠近所述转动板121转动端的所述容纳槽122外的剩余所述容纳槽122的开口处用于控制所述容纳槽122启闭的挡板组件123以及控制若干组挡板组件123自所述转动板121转动端一侧向所述转动板121自由端一侧依次打开相应的所述容纳槽122的控制单元124；位于同一直线上的若干组所述容纳槽122形成承接长钢筋的承接槽120；

长钢筋定位装置2，所述长钢筋定位装置2包括设置在相邻两组所述转动板121之间且与所述承接槽120一一对应设置的夹持组件20、对称滑动设置在所述安装架11纵向两侧且与长钢筋两端交替抵触的两组抵触板21以及驱动两组抵触板21同步运动且与所述转动板121动力连接的限位组件22；

所述夹持组件20包括对称滑动设置在所述承接槽120两侧且可拼合形成与所述承接槽120同轴的导料通道201的两组导料机构202以及驱动两组所述导料机构202移动的驱动机构203。

需要说明的是，钢筋网片的外轮廓为长方形，其由短钢筋和长钢筋52经过布料和焊接形成，由于所述长钢筋52长度较长，在储存和输送的过程中易出现弯曲，导致钢筋网片进行布料时，所述长钢筋52与短钢筋不会接触，进而无法进行焊接，此时需要对所述长钢筋52进行矫直。

进一步的，如图5和图6所示，所述送料组件13包括位于所述安装架11一侧且用于放置长钢筋的置物腔131、转动安装在所述置物腔131出料口处的转动辊132、对应固定安装在所述转动板121自由端端部的导料杆133以及开设在所述转动辊132上且可容纳长钢筋的置物槽134。

需要说明的是，所述置物槽134只能容纳一根所述长钢筋52。

更需要说明的是，如图6所示，所述置物腔131的出料口设置在所述导料杆133上，所述置物槽134随所述转动辊132转动并将所述置物腔131内容纳的所述长钢筋52送至若干组所述导料杆133上，所述长钢筋52沿所述导料杆133和所述转动板121向下滚动。

进一步的，所述承接组件12还包括固定安装在所述安装架11上且与所述转动板121自由端对应抵触的缓冲器125。

如图11所示，所述缓冲器125包括底座1251、上下滑动设置在所述底座1251内且与所述转动板121抵触的活塞杆1252、固定安装在所述活塞杆1252底部的弹簧1253以及填充在所述底座1251内的非牛顿流体1254。

需要说明的是，所述非牛顿流体1254轻轻地触碰就像水一样，如果突然受到较大的力，就会硬化，然后再回复原样，当所述长钢筋52落至所述导料杆133上时，所述导料杆133受到冲击，进而所述转动板121对所述活塞杆1252产生冲击，所述活塞杆1252不会产生移动，所述转动板121始终保持倾斜，此时所述长钢筋52可沿所述转动板121上顺利滚落至相应的所述容纳槽122内，之后所述转动板121和所述长钢筋52趋于稳定，此时由于所述转动板121上承载的重量增加，所述转动板121可缓慢的压缩所述活塞杆1252，进而所述转动板121可转动一定的角度并保持稳定，然后所述转动板121等待下次的接料。

更需要说明的是，所述转动板121在布料时保持倾斜状态可使所述长钢筋52顺利的滚动至相应的所述容纳槽122内，在保证布料准确性的同时提高布料效果，当所述转动板121完成布料时，所述转动板121呈水平状态。

进一步的，如图3和图4所示，所述挡板组件123包括弹性滑动设置在转动板121上表面的挡板本体1231、与所述挡板本体1231固定连接并滑动设置在所述转动板121内部的楔形块a1232以及上下弹性滑动设置在所述转动板121内且与所述楔形块a1232滑动抵触的限位杆a1233。

进一步的，所述控制单元124包括上下滑动设置在所述容纳槽122底部的抵触杆1241、固定安装在所述抵触杆1241底部且与所述转动板121弹性连接的横板1242以及自所述转动板121转动端一侧向所述转动板121自由端一侧连接相邻的所述横板1242和所述限位杆a1233的连接杆1243。

需要说明的是，所述送料组件13将所述长钢筋52送至所述转动板121的自由端，之后所述长钢筋52沿所述转动板121倾斜方向进行滚动。

更需要说明的是，第一根所述长钢筋52直接滚入所述转动板121转轴端的所述容纳槽122内，此时所述长钢筋52与所述抵触杆1241抵触，所述抵触杆1241下移并通过所述连接杆1243驱动所述限位杆a1233下移，所述限位杆a1233与所述楔形块a1232抵触，与其相邻的所述容纳槽122上的两组所述挡板本体1231滑动并将该容纳槽122打开，同时下一根所述长钢筋52可落至该容纳槽122内，并且通过上述过程重复进行，直至若干组所述容纳槽122承接所述长钢筋52。

着重需要说明的是，如图5至图10所示，所述长钢筋52从所述转动板121的自由端向转轴端进行滚动，并且所述长钢筋52由远及近的填充所述容纳槽122，所述长钢筋52滚至相应的所述容纳槽122内的距离依次减小，所述转动板121转动时，后续的所述长钢筋52依然可滚至相应的所述容纳槽122进行布料，并且每个所述容纳槽122内均填充有所述长钢筋52。

进一步的，所述导料机构202包括架设在相邻两组所述转动板121之间的第二安装板2021、位于相邻两组所述转动板121之间的安装杆2022、均布在所述安装杆2202上的若干组导向轮2020、对称设置且开设在所述转动板121侧面的导向槽2023以及与所述安装杆2022固定连接且端部滑动设置在相应的所述导向槽2023内的导向杆2024；相对的两组所述安装杆2022上的若干组所述导向轮2020可拼合形成所述导料通道201；所述导向槽2023包括过渡连接的水平段20231和倾斜端20232，所述水平段20231靠近所述容纳槽122设置。

需要说明的是，所述倾斜段20232倾斜向下设置，两组所述安装杆2022靠近时，所述导向杆2024自所述倾斜段20232滑向所述水平段20231。

更需要说明的是，所述长钢筋52沿所述转动板121进行滚动时，所述导向杆2024位于所述倾斜段20232内，此时所述安装杆2022不会干涉所述长钢筋52的滚动。

进一步的，如图7至图10所示，所述驱动机构203包括转动安装在所述第二安装板2021上的转动盘2031、圆周阵列开设在所述转动盘2031上的两组弧形槽2032、滑动设置在所述弧形槽3032内且与所述导向杆2024连接的伸缩杆2033、与所述转动盘2031同轴固定设置的蜗轮2034以及与所述蜗轮2034动力配合的蜗杆2035；同轴设置的若干组所述蜗杆2035通过连接轴连接形成驱动轴2036。

进一步的，所述驱动机构203还包括固定安装在所述安装架11上的弧形齿条b2037以及与所述驱动轴2036同轴固定且与所述弧形齿条b2037可啮合设置的齿轮b2038。

需要说明的是，如图7至图10所示，所述转动板121上的所述容纳槽122内装载所述长钢筋52之后，所述转动板121转动至水平的过程中，所述齿轮b2038与所述弧形齿条b2037啮合，进而带动所述驱动轴2036进行转动，进而带动所述蜗杆2035进行转动，进而带动所述蜗轮2034进行转动，进而带动所述转动盘2031进行转动，进而两组所述伸缩杆2033可分别带动所述安装杆2022向中间位置移动，最后两组所述安装杆2022形成将所述长钢筋52包覆的所述导料通道201。

更需要说明的是，相邻两组所述导向轮2020的所述安装杆2022上开设有凹槽20221，该凹槽20221可实现短钢筋的快速定位布料。

值得一提的是，所述导向轮2020将所述长钢筋52夹持，所述齿轮b2038与所述弧形齿条b2037脱离配合，此时所述蜗轮2034配合所述蜗杆2035完成所述安装杆2022的固定。

进一步的，如图12和图13所示，所述限位组件22包括固定安装在所述安装架11上的第一安装板221、滑动设置在所述第一安装板221上且连接两组所述抵触板21的滑动杆222、转动安装在所述滑动杆222一侧的转盘223、偏心固定在所述转盘223上的所述固定轴224、动力连接所述固定轴224和所述滑动杆222的连接杆225、通过棘轮组件与所述转盘223同轴连接的齿轮a226以及固定安装在所述转动板121底部且与所述齿轮a226可啮合设置的弧形齿条a227。

需要说明的是，两组所述抵触板21中位于初始位置时，一组所述抵触板21距离所述转动板121的长度与所述长钢筋52完成定位之后所述长钢筋52端部凸出的长度一致，另一组所述抵触板21距离所述转动板121的长度为所述长钢筋52完成定位之后所述长钢筋52端部凸出的长度的两倍，该种设置方法保证了所述长钢筋52能完全落至两组所述抵触板21之间。

需要说明的是，所述齿轮b2038与所述弧形齿条b2037脱离配合之后，所述齿轮a226与所述弧形齿条a227啮合，进而带动所述转盘223转动，进而所述连接杆225可驱动所述滑动杆222进行滑动，距离所述转动板121近的所述抵触板21先移动至与所述转动板121抵触，进而推动所述长钢筋52进行移动，之后滑动杆222反向进行移动，使得距离所述转动板121远的所述抵触板21移动并与所述转动板121接触，进而所述长钢筋52进行反向的移动，同时所述滑动杆222再次改变滑动方向，两组所述抵触板21移动至初始位置，此时所述长钢筋52完成矫直的同时完成左右距离的定位，并且在矫直和定位过程完成之后，所述转动板121转动至水平状态。

更需要说明的是，所述导向轮2020利于所述长钢筋52的左右横移，并且所述导向轮2020与长钢筋的接触面上可设置打磨片，使得所述长钢筋52在左右移动的过程中可进行打磨。

着重需要说明的是，本发明中所述齿轮a226、弧形齿条a227、所述齿轮b2038以及所述弧形齿条b2037的齿均设置有锥度。

值得一提的是，后续的焊接过程中，所述导向轮2020始终将所述长钢筋52固定，可有效的减少焊接变形，并且在钢筋网片完成焊接之后，人工将所述转动板121转动即可将所述导料通道201打开，由于棘轮组件的作用，所述转动板121向上转动时，所述抵触板21不会产生移动，进而不会使所述安装杆2022与短钢筋产生干涉。

工作过程：

所述转动辊132转动使得所述长钢筋52落至若干组所述转动板121形成的平面上，然后所述长钢筋52滚动至远端的所述容纳槽122内，并且所述长钢筋52与所述控制单元124抵触使得相邻的所述容纳槽122上的所述挡板组件123移动并将该容纳槽122打开，使得下一个在若干组所述转动板121上形成平面上滚动的所述长钢筋52可顺利的滚至所述容纳槽122内，若干组所述容纳槽122由远及近依次打开并依次接料，并且随着所述转动板121承载的所述长钢筋52逐渐增多，所述转动板121进行转动，所述转动板121上的所述容纳槽122内装载所述长钢筋52之后，所述驱动机构203带动两组所述安装杆2022向中间位置移动，两组所述安装杆2022上的若干组所述导向轮2020之间形成导料通道201并将所述长钢筋52夹紧，之后所述限位组件22驱动两组所述抵触板21交替与所述长钢筋52的两端抵触,使所述长钢筋52完成矫直的同时完成左右定位。

Claims (9)

1.一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，包括：

长钢筋进料装置（1），所述长钢筋进料装置（1）包括安装架（11）、阵列排布且弹性转动安装在所述安装架（11）上的若干组承接组件（12）以及远离所述承接组件（12）转动设置在所述安装架（11）一侧且用于将长钢筋送至所述承接组件（12）上的送料组件（13）；

所述承接组件（12）包括转动安装在所述安装架（11）上的转动板（121）、若干组等距开设在所述转动板（121）上用于容纳长钢筋的容纳槽（122）、对称滑动设置在除靠近所述转动板（121）转动端的所述容纳槽（122）外的剩余所述容纳槽（122）的开口处用于控制所述容纳槽（122）启闭的挡板组件（123）以及控制若干组挡板组件（123）自所述转动板（121）转动端一侧向所述转动板（121）自由端一侧依次打开相应的所述容纳槽（122）的控制单元（124）；位于同一直线上的若干组所述容纳槽（122）形成承接长钢筋的承接槽（120）；

长钢筋定位装置（2），所述长钢筋定位装置（2）包括设置在相邻两组所述转动板（121）之间且与所述承接槽（120）一一对应设置的夹持组件（20）、对称滑动设置在所述安装架（11）纵向两侧且与长钢筋两端交替抵触的两组抵触板（21）以及驱动两组抵触板（21）同步运动且与所述转动板（121）动力连接的限位组件（22）；

所述夹持组件（20）包括对称滑动设置在所述承接槽（120）两侧且可拼合形成与所述承接槽（120）同轴的导料通道（201）的两组导料机构（202）以及驱动两组所述导料机构（202）移动的驱动机构（203）。

2.根据权利要求1所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述送料组件（13）包括位于所述安装架（11）一侧且用于放置长钢筋的置物腔（131）、转动安装在所述置物腔（131）出料口处的转动辊（132）、对应固定安装在所述转动板（121）自由端端部的导料杆（133）以及开设在所述转动辊（132）上且可容纳长钢筋的置物槽（134）。

3.根据权利要求1所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述承接组件（12）还包括固定安装在所述安装架（11）上且与所述转动板（121）自由端对应抵触的缓冲器（125）。

4.根据权利要求1所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述挡板组件（123）包括弹性滑动设置在转动板（121）上表面的挡板本体（1231）、与所述挡板本体（1231）固定连接并滑动设置在所述转动板（121）内部的楔形块a（1232）以及上下弹性滑动设置在所述转动板（121）内且与所述楔形块a（1232）滑动抵触的限位杆a（1233）。

5.根据权利要求4所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述控制单元（124）包括上下滑动设置在所述容纳槽（122）底部的抵触杆（1241）、固定安装在所述抵触杆（1241）底部且与所述转动板（121）弹性连接的横板（1242）以及自所述转动板（121）转动端一侧向所述转动板（121）自由端一侧连接相邻的所述横板（1242）和所述限位杆a（1233）的连接杆（1243）。

6.根据权利要求1所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述限位组件（22）包括固定安装在所述安装架（11）上的第一安装板（221）、滑动设置在所述第一安装板（221）上且连接两组所述抵触板（21）的滑动杆（222）、转动安装在所述滑动杆（222）一侧的转盘（223）、偏心固定在所述转盘（223）上的固定轴（224）、动力连接所述固定轴（224）和所述滑动杆（222）的连接杆（225）、通过棘轮组件与所述转盘（223）同轴连接的齿轮a（226）以及固定安装在所述转动板（121）底部且与所述齿轮a（226）啮合设置的弧形齿条a（227）。

7.根据权利要求1所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述导料机构（202）包括架设在相邻两组所述转动板（121）之间的第二安装板（2021）、位于相邻两组所述转动板（121）之间的安装杆（2022）、均布在所述安装杆（2022）上的若干组导向轮（2020）、对称设置且开设在所述转动板（121）侧面的导向槽（2023）以及与所述安装杆（2022）固定连接且端部滑动设置在相应的所述导向槽（2023）内的所述导向杆（2024）；相对的两组所述安装杆（2022）上的若干组所述导向轮（2200）可拼合形成所述导料通道（201）；所述导向槽（2023）包括过渡连接的水平段（20231）和倾斜端（20232），所述水平段（20231）靠近所述容纳槽（122）设置。

8.根据权利要求7所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构（203）包括转动安装在所述第二安装板（2021）上的转动盘（2031）、圆周阵列开设在所述转动盘（2031）上的两组弧形槽（2032）、滑动设置在所述弧形槽（3032）内且与所述导向杆（2024）连接的伸缩杆（2033）、与所述转动盘（2031）同轴固定设置的蜗轮（2034）以及与所述蜗轮（2034）动力配合的蜗杆（2035）；同轴设置的若干组所述蜗杆（2035）通过连接轴连接形成驱动轴（2036）。

9.根据权利要求8所述的一种货架防护网自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构（203）还包括固定安装在所述安装架（11）上的弧形齿条b（2037）以及与所述驱动轴（2036）同轴固定且与所述弧形齿条b（2037）啮合设置的齿轮b（2038）。

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