CN112974694A - 一种钢筋网笼成型网片快速定位设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，包括焊接平台、转动装置、短钢筋进料装置、动力装置及长钢筋进料装置；焊接平台包括转动设置的平板、阵列在平板上且用于承接短钢筋的若干组定位座组件；转动装置包括转动架、阵列分布在转动架内的若干组固定条、对应滑动在固定条侧面且配合所述固定条固定长钢筋的滑动条以及驱动滑动条移动的限位组件；短钢筋进料装置包括将短钢筋推送至定位座组件上的推送组件；动力装置包括驱动设备、动力连接驱动设备和推送组件的传动组件a、动力连接驱动设备和限位组件的传动组件b及与驱动设备动力连接且驱动转动架和平板进行转动的传动组件c，本发明实现短钢筋和长钢筋的定位精度，提高生产效率。

Description

一种钢筋网笼成型网片快速定位设备

技术领域

本发明涉及一种混凝土生产设备，具体为一种钢筋网笼成型网片快速定位设 备。

背景技术

加气混凝土板采用的大多是双片网组成的网笼，目前，钢筋网片制作方式主 要通过人工进行钢筋的预摆放之后在进行焊接，人工抬钢筋预摆成成品间隔，人 力需求多，占用空间大，生产效率低下。

中国专利申请号为CN201910898331.4的发明公开一种自动钢筋网片焊接系 统，包括顺次设置的竖向钢筋布料链条模组、竖向钢筋向前步进传送模组、焊接 模组、横向钢筋供料模组、网片步进移动模组和网片储存模组，竖向钢筋布料链 条模组的链条上用于摆放竖向钢筋，竖向钢筋向前步进传送模组将布料好的竖向 钢筋向前传送，盛放有横向钢筋的横向钢筋供料模组位于焊接模组顶部，焊接模 组用于对竖向钢筋和横向钢筋进行焊接，网片步进移动模组将焊接好的钢筋向前 移动，网片储存模组用于储存焊接好的成品钢筋网片。该系统使用已调直切断钢 筋作为原料，具有结构简单、节能高效的特点。

但是，该设备在对横向钢筋和竖向钢筋进行焊接时，未对二者进行按压，进 而影响二者的横向钢筋的定位精度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其通过 在凹槽a和凹槽b形成的承接区域内布置长钢筋，然后转动座转向焊接平台时， 凹槽a和凹槽b错位将长钢筋固定，同时推送组件将短钢筋送至焊接平台上，然 后长钢筋与短钢筋抵触形成网片，最后对长钢筋和短钢筋的连接处进行焊接，解 决了现有技术中钢筋网片在焊接时无法进行按压导致钢筋设置位置偏移的技术 问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，包括：

焊接平台，所述焊接平台包括安装架a、弹性转动安装在所述安装架a上的 平板、线性阵列在所述平板上且用于承接短钢筋的若干组定位座组件；所述定位 座组件与所述平板转轴的轴向垂直设置；

转动装置，所述转动装置包括设置在所述安装架a一侧的安装架b、转动安 装在所述安装架b上且其转轴的轴向与所述平板转轴的轴向平行的转动架、阵列 分布在所述转动架内且与所述转动架转轴的轴向垂直的若干组固定条、对应滑动 在所述固定条侧面的滑动条以及滑动设置在所述转动架内且可驱动所述滑动条 移动的限位组件；所述固定条上阵列开设的若干组凹槽a，所述滑动条开设有与 所述凹槽a一一对应的凹槽b，沿所述转动架转轴的轴向分布若干组所述凹槽a 与所述凹槽a形成长钢筋的承接区域，随着所述转动架的转动所述凹槽a与所述 凹槽b可错位将长钢筋夹紧，并将长钢筋送至与短钢筋抵触；

短钢筋进料装置，所述短钢筋进料装置包括底部设置有若干组出料口的储料 箱、与所述出料口连通且与所述定位座组件对应对齐的导料通道以及对应设置在 所述导料通道下方且可伸入所述导料通道内推送短钢筋的推送组件；

动力装置，所述动力装置包括驱动设备、动力连接所述驱动设备和所述推送 组件的传动组件a、动力连接所述驱动设备和所述限位组件的传动组件b以及与 所述驱动设备动力连接且驱动所述转动架和所述平板进行转动的传动组件c，所 述限位组件与所述转动架先后进行运动；以及

长钢筋进料装置，所述长钢筋进料装置设置在所述转动架侧面。

作为改进，所述定位座组件包括固定安装在所述平板上的安装座、开设在所 述安装座上且用于承接短钢筋的定位槽以及弹性安装在所述平板上且可封堵所 述定位槽出料端的挡料板；所述挡料板正对所述定位槽一端设置磁性。

作为改进，所述凹槽a和所述凹槽b均设置为U型槽。

作为改进，所述限位组件包括横向弹性滑动设置在所述转动架上的移动板、 对应安装在所述滑动条端部的限位杆a、固定安装在所述移动板上且与所述限位 杆a可抵触设置的楔形块、固定安装在所述移动板端部的限位杆b、固定安装在 所述安装架b上的固定座、转动安装在所述固定座上的转动盘以及固定安装在所 述转动盘上且与所述限位杆b可抵触设置的限位条。

作为改进，所述推送组件包括沿所述导料通道延伸方向开设在其底部的长 槽、设置在所述长槽下方的输送带组件、均匀分布在所述输送带组件上且可通过 所述长槽伸入所述导料通道内的若干组推料杆。

作为改进，所述传动组件a包括与所述驱动设备动力连接的皮带轮单元以及 动力连接所述皮带轮单元和所述输送带组件的齿轮传动单元。

作为改进，所述传动组件b包括同轴固定在所述转动盘外侧的齿圈、设置在 所述齿圈一侧且与所述驱动设备的动力轴同轴固定的缺齿a以及传动连接所述 齿圈与所述缺齿a的齿轮b。

作为改进，所述传动组件c包括与所述转动架的转轴同轴固定的齿轮c、与 所述缺齿a同轴固定且齿部与所述缺齿a齿部错位设置的缺齿b、与所述缺齿b 可啮合设置的齿轮d、与所述齿轮d同轴固定的固定盘、往复滑动设置且与所述 齿轮c可啮合的齿条a、动力连接所述固定盘与所述齿条a的连接杆以及与所述 齿条a动力连接且可驱动所述平板转动的联动单元。

作为改进，所述联动单元包括与所述齿条a固定的齿条b以及通过棘轮组件 与所述平板的转轴同轴连接且与所述齿条b可啮合设置的齿轮e。

作为改进，所述长钢筋进料装置包括位于所述转动架侧面且与所述焊接平台 错位设置的剪切机，所述剪切机的进料口与外部钢筋放卷设备连通，其出料口与 所述凹槽a对应对齐。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中若干组长钢筋位于横向设置在凹槽a和凹槽b形成的承接区 域内，转动架转动时，限位组件驱动滑动条进行移动进而使得凹槽a和凹槽b 错位，进而二者将长钢筋固定，保证了长钢筋随转动架转动的过程中不会掉落；

(2)本发明中若干组长钢筋随转动架转动至平板上的时，推送组件驱动若 干组短钢筋完成布料，若干组长钢筋与若干组短钢筋同时抵触形成网片，并且长 钢筋和短钢筋进行焊接时，凹槽a和凹槽b始终将长钢筋固定，进而提高了长钢 筋和短钢筋位置的精确性，提高网片品质；

(3)本发明中长钢筋和短钢筋焊接形成网片之后，限位组件滑动条进行移 动进而使得凹槽a和凹槽b松开对长钢筋的固定，之后转动架转动复位的过程中 在联动单元的作用下平板转动倾斜，使得位于平板上的钢筋网片可顺利从平板上 脱料，提高了钢筋网片生产的效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、钢筋网片成型快和钢筋网片成 型准确等优点，尤其适用于加气混凝土的钢筋片的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为图1中D处放大图；

图7为图2中E处放大图；

图8为图2中F处放大图；

图9为图2中G处放大图；

图10为转动架转动状态示意图；

图11为限位组件结构示意图图；

图12为限位组件工作状态图；

图13为转动架复位状态图；

图14为图13中H处放大图；

图15为推送组件机构示意图；

图16为齿轮e内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描 述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，包括：

焊接平台1，所述焊接平台1包括安装架a11、弹性转动安装在所述安装架 a11上的平板12、线性阵列在所述平板12上且用于承接短钢筋的若干组定位座 组件13；所述定位座组件13与所述平板12转轴的轴向垂直设置；

转动装置2，所述转动装置2包括设置在所述安装架a11一侧的安装架b21、 转动安装在所述安装架b21上且其转轴的轴向与所述平板12转轴的轴向平行的 转动架22、阵列分布在所述转动架22内且与所述转动架22转轴的轴向垂直的 若干组固定条23、对应滑动在所述固定条23侧面的滑动条24以及滑动设置在 所述转动架22内且可驱动所述滑动条24移动的限位组件25；所述固定条23上 阵列开设的若干组凹槽a231，所述滑动条24开设有与所述凹槽a231一一对应 的凹槽b241，沿所述转动架22转轴的轴向分布若干组所述凹槽a231与所述凹 槽a231形成长钢筋的承接区域，随着所述转动架22的转动所述凹槽a231与所 述凹槽b241可错位将长钢筋夹紧，并将长钢筋送至与短钢筋抵触；

短钢筋进料装置3，所述短钢筋进料装置3包括底部设置有若干组出料口30 的储料箱31、与所述出料口30连通且与所述定位座组件13对应对齐的导料通 道32以及对应设置在所述导料通道32下方且可伸入所述导料通道32内推送短 钢筋的推送组件33；

动力装置4，所述动力装置4包括驱动设备41、动力连接所述驱动设备41 和所述推送组件33的传动组件a42、动力连接所述驱动设备41和所述限位组件 25的传动组件b43以及与所述驱动设备41动力连接且驱动所述转动架22和所 述平板12进行转动的传动组件c44，所述限位组件25与所述转动架22先后进 行运动；以及

长钢筋进料装置5，所述长钢筋进料装置5设置在所述转动架22侧面。

进一步的，所述长钢筋进料装置5包括位于所述转动架22侧面且与所述焊 接平台1错位设置的剪切机51，所述剪切机51的进料口与外部钢筋放卷设备连 通，其出料口与所述凹槽a231对应对齐。

需要说明的是，所述剪切机51和外部钢筋放卷设备均为现有技术。

需要说明的是，钢筋网片6的外轮廓为长方形，故在本发明中将组成所述钢 筋网片6的钢筋区分为短钢筋61和长钢筋62。

更需要说明的是，由于所述长钢筋62的长度较长，其适合通过外部钢筋放 卷设备进行放卷，并且若干组所述固定条23并列设置并用于承接所述长钢筋62 可有效的防止所述长钢筋62出现弯曲；所述短钢筋61由于长度较短，其可切割 成段整齐的储存在所述储料箱31内。

值得一提的是，所述转动架22靠近所述剪切机51一侧设置有供所述长钢筋 62通过的工艺槽，并且该工艺槽大小与所述长钢筋62适配，使得所述长钢筋62 在进行上料的过程中移动的更加稳定；所述转动架22远离所述剪切机51一侧 且正对所述剪切机51的出口位置设置有磁铁220，在所述长钢筋62进料时，所 述剪切机51完成切割之后，所述磁铁220可吸附所述长钢筋62使得所述长钢筋 62移动到位，提高了所述长钢筋62的定位精度。

进一步的，如图3和图4所示，所述定位座组件13包括固定安装在所述平 板12上的安装座131、开设在所述安装座131上且用于承接短钢筋的定位槽132 以及弹性安装在所述平板12上且可封堵所述定位槽132出料端的挡料板133； 所述挡料板133正对所述定位槽132一端设置磁性。

进一步的，如图15所示，所述推送组件33包括沿所述导料通道32延伸方 向开设在其底部的长槽331、设置在所述长槽331下方的输送带组件332、均匀 分布在所述输送带组件332上且可通过所述长槽331伸入所述导料通道32内的 若干组推料杆333。

进一步的，如图2和图7所示，所述传动组件a42包括与所述驱动设备41 动力连接的皮带轮单元421以及动力连接所述皮带轮单元421和所述输送带组件 332的齿轮传动单元422。

需要说明的是，所述驱动设备41通过所述传动组件c44带动所述转动架22 转动的同时通过所述传动组件a42带动所述输送带组件332转动，所述推料杆 333可推送所述短钢筋61沿所述导料通道23移动，所述短钢筋61可被推送至 所述定位槽132内，所述挡料板133可对所述短钢筋61进行吸附，使得若干组 所述短钢筋61以所述挡料板133为定位基准排列整齐，提高了所述短钢筋61 的定位精度。

更需要说明的是，如图8和图10所示，在所述短钢筋61完全进入所述定位 槽132内时，所述转动架22转动至所述平板12上方进而所述长钢筋62与所述 短钢筋61抵触，并且为了方便后续所述长钢筋62与所述短钢筋61，所述固定 条23位于相邻两组所述安装座131之间，使得所述所述长钢筋62与所述短钢筋 61接触处没有干涉。

更需要说明的是，所述出料口30使得所述短钢筋61依次叠加并有序的落 至所述导料通道32内。

进一步的，所述凹槽a231和所述凹槽b241均设置为U型槽。

需要说明的是，U型槽的上半部分的内壁为直线型，其下半部分为弧形，既 保证了所述凹槽a231和凹槽b241可顺利的容纳所述长钢筋62，也可使所述凹 槽a231和凹槽b241错位时，二者可以将所述长钢筋62进行固定。

进一步的，如图9、图11和图12所示，所述限位组件25包括横向弹性滑 动设置在所述转动架22上的移动板251、对应安装在所述滑动条24端部的限位 杆a252、固定安装在所述移动板251上且与所述限位杆a252可抵触设置的楔形 块253、固定安装在所述移动板251端部的限位杆b254、固定安装在所述安装架 b21上的固定座255、转动安装在所述固定座255上的转动盘256以及固定安装 在所述转动盘256上且与所述限位杆b254可抵触设置的限位条257。

需要说明的是，所述转动架22转动的过程中，所述限位杆b254与所述限位 条257抵触，所述移动板251进行移动使得所述楔形块253与所述限位杆a252 抵触，进而可带动所述滑动条24移动，进而可实现所述凹槽a231和所述凹槽 b241的错位。

进一步的，如图5、图8和图12所示，所述传动组件b43包括同轴固定在 所述转动盘256外侧的齿圈431、设置在所述齿圈431一侧且与所述驱动设备41 的动力轴同轴固定的缺齿a432以及传动连接所述齿圈431与所述缺齿a432的齿 轮b433。

需要说明的是，所述驱动设备41优选为电机。

更需要说明的是，所述驱动设备41带动所述缺齿a432转动，所述缺齿a432 的齿部与所述齿轮b433转动，进而所述齿轮b433带动所述齿圈431进行转动， 所述转动盘256携带所述限位条257转动至合适位置，以便后续所述转动架22 转动的过程中所述限位条257与所述限位杆b254抵触。

进一步的，如图5和图8所示，所述传动组件c44包括与所述转动架22的 转轴同轴固定的齿轮c441、与所述缺齿a432同轴固定且齿部与所述缺齿a432 齿部错位设置的缺齿b442、与所述缺齿b442可啮合设置的齿轮d443、与所述齿 轮d443同轴固定的固定盘444、往复滑动设置且与所述齿轮c441可啮合的齿条 a445、动力连接所述固定盘444与所述齿条a445的连接杆446以及与所述齿条 a445动力连接且可驱动所述平板12转动的联动单元447。

进一步的，如图6和图16所示，所述联动单元447包括与所述齿条a445 固定的齿条b4471以及通过棘轮组件与所述平板12的转轴同轴连接且与所述齿 条b4471可啮合设置的齿轮e4472。

需要说明的是，所述驱动设备41带动所述缺齿b442进行转动，所述缺齿 b442的齿部与所述齿轮d443啮合带动所述齿轮d443进行转动，进而带动所述 固定盘444进行转动，并且在所述连接杆446的作用下驱动所述齿条a445横移， 进而所述齿条a445驱动所述齿轮c441转动进而可带动所述转动架22进行转动。

更需要说明的是，如图12至图14所示，所述短钢筋61和所述长钢筋62 焊接成所述钢筋网片6之后，所述传动组件b43驱动所述转动盘256和所述限位 条257进行转动，所述限位条257与所述限位杆b254之间的抵触消失，所述移 动板251可顺利的复位，进而带动所述滑动条24复位，所述凹槽a231和所述凹 槽b241重合，进而松开了对所述长钢筋62的束缚，之后所述传动组件c44作用 使得所述转动架22转离所述平板12的上方。

着重需要说明的是，所述转动架22转离所述平板12的过程中，所述齿条 b4471与所述齿轮e4472啮合带动所述平板12转动，进而所述钢筋网片6推送 所述挡料板133转动并且可沿所述定位槽132滑离所述平板12，之后所述齿条 b4471与所述齿轮e4472脱离配合时，所述平板12弹性复位，并且在棘轮组件 的作用下，所述齿条b4471回移的过程中不会再次驱动所述平板12进行转动。 工作过程：

若干组所述长钢筋62被送至所述凹槽a231和所述凹槽b241形成的相应的 承接区域内，之后所述转动架22向所述平板12上转动，转动的过程中在所述限 位组件25的作用下，所述滑动条24进行移动使得所述凹槽a231和所述凹槽b241 错位并将所述长钢筋62夹紧固定，所述转动架22转动的同时，所述推送组件 33将所述短钢筋61推送至所述定位座组件13上，最终所述短钢筋62和所述长 钢筋61在所述定位座组件13上横竖拼接，最后二者通过焊接形成所述钢筋网片 6，然后，所述限位组件25转动使得所述滑动条24复位，凹槽a231和所述凹槽 b241松开对所述长钢筋62的束缚，之后所述转动架22转动复位，所述转动架22转动复位的同时驱动所述平板12进行转动出料。

Claims (10)

1.一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，包括：

焊接平台(1)，所述焊接平台(1)包括安装架a(11)、弹性转动安装在所述安装架a(11)上的平板(12)、线性阵列在所述平板(12)上且用于承接短钢筋的若干组定位座组件(13)；所述定位座组件(13)与所述平板(12)转轴的轴向垂直设置；

转动装置(2)，所述转动装置(2)包括设置在所述安装架a(11)一侧的安装架b(21)、转动安装在所述安装架b(21)上且其转轴的轴向与所述平板(12)转轴的轴向平行的转动架(22)、阵列分布在所述转动架(22)内且与所述转动架(22)转轴的轴向垂直的若干组固定条(23)、对应滑动在所述固定条(23)侧面的滑动条(24)以及滑动设置在所述转动架(22)内且可驱动所述滑动条(24)移动的限位组件(25)；所述固定条(23)上阵列开设的若干组凹槽a(231)，所述滑动条(24)开设有与所述凹槽a(231)一一对应的凹槽b(241)，沿所述转动架(22)转轴的轴向分布若干组所述凹槽a(231)与所述凹槽a(231)形成长钢筋的承接区域，随着所述转动架(22)的转动所述凹槽a(231)与所述凹槽b(241)可错位将长钢筋夹紧，并将长钢筋送至与短钢筋抵触；

短钢筋进料装置(3)，所述短钢筋进料装置(3)包括底部设置有若干组出料口(30)的储料箱(31)、与所述出料口(30)连通且与所述定位座组件(13)对应对齐的导料通道(32)以及对应设置在所述导料通道(32)下方且可伸入所述导料通道(32)内推送短钢筋的推送组件(33)；

动力装置(4)，所述动力装置(4)包括驱动设备(41)、动力连接所述驱动设备(41)和所述推送组件(33)的传动组件a(42)、动力连接所述驱动设备(41)和所述限位组件(25)的传动组件b(43)以及与所述驱动设备(41)动力连接且驱动所述转动架(22)和所述平板(12)进行转动的传动组件c(44)，所述限位组件(25)与所述转动架(22)先后进行运动；以及

长钢筋进料装置(5)，所述长钢筋进料装置(5)设置在所述转动架(22)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述定位座组件(13)包括固定安装在所述平板(12)上的安装座(131)、开设在所述安装座(131)上且用于承接短钢筋的定位槽(132)以及弹性安装在所述平板(12)上且可封堵所述定位槽(132)出料端的挡料板(133)；所述挡料板(133)正对所述定位槽(132)一端设置磁性。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述凹槽a(231)和所述凹槽b(241)均设置为U型槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述限位组件(25)包括横向弹性滑动设置在所述转动架(22)上的移动板(251)、对应安装在所述滑动条(24)端部的限位杆a(252)、固定安装在所述移动板(251)上且与所述限位杆a(252)可抵触设置的楔形块(253)、固定安装在所述移动板(251)端部的限位杆b(254)、固定安装在所述安装架b(21)上的固定座(255)、转动安装在所述固定座(255)上的转动盘(256)以及固定安装在所述转动盘(256)上且与所述限位杆b(254)可抵触设置的限位条(257)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述推送组件(33)包括沿所述导料通道(32)延伸方向开设在其底部的长槽(331)、设置在所述长槽(331)下方的输送带组件(332)、均匀分布在所述输送带组件(332)上且可通过所述长槽(331)伸入所述导料通道(32)内的若干组推料杆(333)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述传动组件a(42)包括与所述驱动设备(41)动力连接的皮带轮单元(421)以及动力连接所述皮带轮单元(421)和所述输送带组件(332)的齿轮传动单元(422)。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述传动组件b(43)包括同轴固定在所述转动盘(256)外侧的齿圈(431)、设置在所述齿圈(431)一侧且与所述驱动设备(41)的动力轴同轴固定的缺齿a(432)以及传动连接所述齿圈(431)与所述缺齿a(432)的齿轮b(433)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述传动组件c(44)包括与所述转动架(22)的转轴同轴固定的齿轮c(441)、与所述缺齿a(432)同轴固定且齿部与所述缺齿a(432)齿部错位设置的缺齿b(442)、与所述缺齿b(442)可啮合设置的齿轮d(443)、与所述齿轮d(443)同轴固定的固定盘(444)、往复滑动设置且与所述齿轮c(441)可啮合的齿条a(445)、动力连接所述固定盘(444)与所述齿条a(445)的连接杆(446)以及与所述齿条a(445)动力连接且可驱动所述平板(12)转动的联动单元(447)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述联动单元(447)包括与所述齿条a(445)固定的齿条b(4471)以及通过棘轮组件与所述平板(12)的转轴同轴连接且与所述齿条b(4471)可啮合设置的齿轮e(4472)。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼成型网片快速定位设备，其特征在于，所述长钢筋进料装置(5)包括位于所述转动架(22)侧面且与所述焊接平台(1)错位设置的剪切机(51)，所述剪切机(51)的进料口与外部钢筋放卷设备连通，其出料口与所述凹槽a(231)对应对齐。

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