CN112450637B - 一种高弹性沙发生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高弹性沙发生产设备，包括运输装置、上料装置及装订装置，运输装置包括安装架、若干组可上下滑动的移动组件、对应转动安装在移动组件上的固定组件，固定组件包括转动板、对称开设在转动板上的两组容纳槽、与移动组件动力连接的驱动机构b、与驱动机构b动力连接的折叠机构以及通过传动机构与该折叠机构动力连接的上钉机构；上料装置包括设置在转动板上的限位块、沿移动组件前进方向依次设置且均设置在安装架上方的铁片进料箱与蛇簧进料箱，二者的出料口处分别设置有限位组件a和限位组件b；装订装置，装订装置包括升降设备、驱动移动组件下移的按压组件以及输送沙发坐架通过按压组件下方的输送组件，本发明生产效率高。

Description

一种高弹性沙发生产设备

技术领域

本发明涉及家具生产设备领域，具体为一种高弹性沙发生产设备。

背景技术

蛇簧是沙发结构中的重要组成部分，拉簧因形状似字母S也称S簧，具有拉伸性能，蛇簧位于沙发坐架上用蛇簧卡扣固定具有弹性好、寿命长、坐垫拱度可随意调节等功能，目前，沙发坐架生产过程中，蛇簧多为人工进行安装，蛇簧安装位置不准确，并且效率低下。

中国专利申请号为CN201720516806.5的实用新型专利公开了一种蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪以及与装订枪连接的自动给扣装置，所述装订枪下方设置有用于摆放木条的工作台，所述工作台上设置有控制木条以相同进给量朝向装订枪运动的间歇进给机构，所述间歇进给机构包括有与木条相联动的传动链条以及带动传动链条做间歇递进运动的第二步进电机，所述装订枪下方的工作台上设置有冲击块，传送链条位于冲击块下方，装订枪一侧设置有用于向下按压木条使其抵紧于传动链条的按压机构。该蛇簧扣自动装配生产线通过设置冲击块以及按压机构，在蛇簧扣装订过程中将传动链条所受到的冲击力转移至冲击块上，在保护传动链条的同时确保木条进给的稳定性，有利于延长设备使用寿命。

但是，该装置先将蛇簧的卡扣固定在沙发坐架上，之后还需人工进行蛇簧的安装，导致沙发坐架的生产效率低下，并且蛇簧与卡扣之间易出现晃动，进而导致蛇簧移位。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高弹性沙发生产设备，其通过将铁片和蛇簧送至转动板，转动板下移靠近沙发坐架时进行转动，折叠组件配合上钉组件将铁片折叠并使其与蛇簧固定，同时上钉组件将钉子穿过铁片，然后转动板转动180°，并且其继续下移，钉子朝下钉入坐架内，蛇簧和铁片完成固定，解决了现有技术中需要人工安装蛇簧导致生产效率低下及蛇簧与卡扣易出现移位的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高弹性沙发生产设备，包括：

运输装置，所述运输装置包括安装架、移动组件及固定组件；所述安装架回转式设置；若干组所述移动组件沿所述安装架路径移动，该移动组件可上下滑动；所述固定组件对应转动安装在所述移动组件上，该固定组件包括转动板、驱动所述转动板转动的驱动机构a、沿所述转动板长度方向对称开设且用于放置铁片的两组容纳槽、设置在转动板内且与所述移动组件动力连接的驱动机构b、转动安装在所述容纳槽内且与所述驱动机构b动力连接的折叠机构以及固定安装在所述折叠机构一侧且通过传动机构与该折叠机构动力连接的上钉机构；所述折叠机构配合所述上钉机构对铁片进行折叠；

上料装置，所述上料装置包括设置在所述转动板上的限位块、沿所述移动组件前进方向依次设置且均设置在所述安装架上方的铁片进料箱与蛇簧进料箱；所述铁片进料箱的出料口a与两组所述容纳槽可对齐设置，且所述出料口a处设置有与所述限位块可抵触设置且用于控制铁片下落的限位组件a；所述蛇簧进料箱的出料口b与所述转动板可对齐设置，且所述出料口b处设置有与所述限位块可抵触设置且用于控制蛇簧下落的限位组件b；

装订装置，所述装订装置包括沿所述移动组件前进方向设置在所述蛇簧进料箱后侧的升降设备、与所述升降设备动力输出段固定连接且与所述移动组件可抵触设置的按压组件以及回转设置在所述安装架下方且用于输送沙发框架的输送组件；所述输送组件输送的沙发框架与所述按压组件可对齐设置。

作为改进，所述移动组件包括安装在所述安装架内侧的滑轨、对应滑动设置在所述滑轨内的滑块、一对竖直固定安装在所述滑块上的导轨、对应上下滑动设置在所述导轨上的移动块、弹性连接所述导轨及所述移动块的弹簧、竖直固定安装在所述移动块上的竖杆以及位于所述安装架一侧且与一对所述导轨顶端固定连接的链条；所述转动板转动安装在两组所述移动块之间。

作为改进，所述驱动机构a包括设置在所述滑块与所述移动块之间且与所述转动板同轴固定的齿轮a以及固定安装在所述导轨下方且与所述齿轮a可啮合设置的齿条a。

作为改进，所述驱动机构b包括开设在所述移动块侧面的弧形槽、固定安装在所述转动板侧面且可转动通过所述弧形槽的齿轮b、沿所述齿轮b转动方向依次设置且设置在所述齿轮b转动路径两侧与所述齿轮b可啮合的两组齿条b以及设置在所述转动板内部且与所述齿轮b动力连接的蜗轮蜗杆传动组件。

作为改进，所述折叠机构包括固定安装在所述转动板内的安装座、转动安装在所述安装座上且与所述驱动机构b动力连接的转动架以及固定安装在所述转动架上的夹板；所述夹板上开设有与蛇簧适配的凹槽。

作为改进，所述传动机构包括与所述转动架动力连接的锥形齿传动组件以及传动连接所述锥形齿传动组件及所述上钉机构的皮带传动组件。

作为改进，所述上钉机构包括竖直固定安装在所述转动板内的固定柱、固定安装在所述固定柱顶端的平板、贯穿所述固定柱及所述平板的输料通道、同轴转动安装在所述固定柱底部且与所述皮带传动组件动力连接的螺母、穿设在所述输料通道内且与所述螺母螺纹配合的螺杆、固定安装在所述固定柱一侧且与所述输料通道连通的存料箱、设置在所述存料箱进料口处的挡板、弹性安装在所述挡板一侧且与所述存料箱内钉子抵触设置的推板、对称转动安装在所述输料通道出口处两侧且一端突出所述平板平面设置的两组L形杆；所述L形杆单向转动设置，其另一端可伸入所述输料通道内。

作为改进，所述限位组件a包括左右横向滑动设置在所述出料口a处且与所述限位块可抵触设置的滑动杆；所述滑动杆的另一端与铁片可抵触设置。。

作为改进，所述限位组件b包括竖直固定在所述蛇簧进料箱内的两组限位条、对称设置且横向滑动设置在所述限位条底端的两组横杆、对应固定安装在所述横杆端部且与蛇簧可抵触设置的弧形板、固定安装在所述限位块上的凸台以及上下滑动设置在所述限位条底部且与所述凸台可抵触设置的限位杆；所述限位杆包括上下设置且与所述横杆抵触设置的凸起部及配合部。

作为改进，所述按压组件包括与所述升降设备的动力输出端固定连接且与所述竖杆可抵触设置的压板。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中转动板下移时先进行转动，折叠组件转动使得铁片将蛇簧包裹，同时上钉组件将钉子穿过折叠完成的铁片并将铁片固定，之后铁片和蛇簧一起被固定在沙发坐架上，相较于现有技术中的卡扣与蛇簧先后安装具有更高的生产效率；

(2)本发明中折叠组件中的夹板上设置有凹槽，当夹板转动与平板接触时，蛇簧卡入凹槽内，使得铁片更好的与蛇簧接触，防止后续安装和使用的过程中蛇簧与铁片之间出现移位现象；

(3)本发明中若干个转动板移动至压板正下方时在压板的作用下，若干组转动板同步下移，并将铁片及蛇簧固定安装在沙发坐架上，每个转动板之间的间距保持恒定，也进一步的保证了安装在沙发坐架上的蛇簧间距恒定；提高了沙发坐架的品质；

(4)本发明中自动化程度高，铁片和蛇簧移动至转动板上、铁片、蛇簧及钉子的固定以及铁片和蛇簧安装至沙发坐架上均为自动化过程，无需人工进行操作，提高生产效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、蛇簧安装效率高及蛇簧安装效果好等优点，尤其适用于高弹性沙发的生产过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为固定组件爆炸视图图一；

图5为固定组件爆炸视图图二；

图6为折叠机构结构示意图图一；

图7为折叠机构结构示意图图二；

图8为上钉机构结构示意图；

图9为上钉机构结构剖视结构图；

图10为钉子装订状态示意图；

图11为铁片折叠状态示意图；

图12为装订装置结构示意图；

图13为蛇簧进料箱内部结构示意图；

图14为限位组件a工作状态示意图；

图15为限位组件b工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种高弹性沙发生产设备，包括：

运输装置1，所述运输装置1包括安装架11、移动组件12及固定组件13；所述安装架11回转式设置；若干组所述移动组件12沿所述安装架11路径移动，该移动组件12可上下滑动；所述固定组件13对应转动安装在所述移动组件12上，该固定组件13包括转动板131、驱动所述转动板131转动的驱动机构a132、沿所述转动板131长度方向对称开设且用于放置铁片的两组容纳槽133、设置在转动板131内且与所述移动组件12动力连接的驱动机构b134、转动安装在所述容纳槽133内且与所述驱动机构b134动力连接的折叠机构135以及固定安装在所述折叠机构135一侧且通过传动机构136与该折叠机构135动力连接的上钉机构137；所述折叠机构135配合所述上钉机构137对铁片进行折叠；

上料装置2，所述上料装置2包括设置在所述转动板131上的限位块21、沿所述移动组件12前进方向依次设置且均设置在所述安装架11上方的铁片进料箱22与蛇簧进料箱23；所述铁片进料箱22的出料口a221与两组所述容纳槽133可对齐设置，且所述出料口a221处设置有与所述限位块21可抵触设置且用于控制铁片下落的限位组件a222；所述蛇簧进料箱23的出料口b231与所述转动板131可对齐设置，且所述出料口b231处设置有与所述限位块21可抵触设置且用于控制蛇簧下落的限位组件b232；

装订装置3，所述装订装置3包括沿所述移动组件12前进方向设置在所述蛇簧进料箱23后侧的升降设备31、与所述升降设备31动力输出段固定连接且与所述移动组件12可抵触设置的按压组件32以及回转设置在所述安装架11下方且用于输送沙发框架的输送组件33；所述输送组件33输送的沙发框架与所述按压组件32可对齐设置。

需要说明的是，所述升降设备31为现有技术。

更需要说明的是，如图13至图15所示，工人将蛇簧4剪切成合适的尺寸，之后再放入所述蛇簧进料箱23内；相同尺寸的铁片5被放置在所述铁片进料箱22内。

进一步的，如图4和图5所示，所述移动组件12包括安装在所述安装架11内侧的滑轨121、对应滑动设置在所述滑轨121内的滑块122、一对竖直固定安装在所述滑块122上的导轨123、对应上下滑动设置在所述导轨123上的移动块124、弹性连接所述导轨123及所述移动块124的弹簧125、竖直固定安装在所述移动块124上的竖杆126以及位于所述安装架11一侧且与一对所述导轨123顶端固定连接的链条127；所述转动板131转动安装在两组所述移动块124之间。

需要说明的是，所述链条127回转式设置，且其由外部动力设备(图中未画出)驱动。

进一步的，如图4所示，所述驱动机构a132包括设置在所述滑块122与所述移动块124之间且与所述转动板131同轴固定的齿轮a1321以及固定安装在所述导轨123下方且与所述齿轮a1321可啮合设置的齿条a1322。

需要说明的是，所述移动块124下移的时，所述齿轮a1321与所述齿条a1322啮合，进而驱动所述转动板131进行转动。

进一步的，如图5所示，所述驱动机构b134包括开设在所述移动块124侧面的弧形槽1341、固定安装在所述转动板131侧面且可转动通过所述弧形槽1341的齿轮b1342、沿所述齿轮b1342转动方向依次设置且设置在所述齿轮b1342转动路径两侧与所述齿轮b1342可啮合的两组齿条b1343以及设置在所述转动板131内部且与所述齿轮b1243动力连接的蜗轮蜗杆传动组件1344。

需要说明的是，所述转动板131转动的过程中，所述齿轮b与所述齿条b1343啮合驱动驱动所述蜗轮蜗杆传动组件1344进行转动，所述蜗轮蜗杆传动组件1344驱动所述折叠机构135转动。

更需要说明的是，由于两组所述齿条b1343的设置位置，所述转动板131转动的过程中，所述折叠机构135先转动对所述铁片5进行折叠，之后所述折叠机构135复位。

进一步的，如图6和图7所示，所述折叠机构135包括固定安装在所述转动板131内的安装座1351、转动安装在所述安装座1351上且与所述驱动机构b134动力连接的转动架1352以及固定安装在所述转动架1352上的夹板1353；所述夹板1353上开设有与蛇簧适配的凹槽13531。

进一步的，如图6所示，所述传动机构136包括与所述转动架1352动力连接的锥形齿传动组件1361以及传动连接所述锥形齿传动组件1361及所述上钉机构137的皮带传动组件1362。

进一步的，如图8至图10所示，所述上钉机构137包括竖直固定安装在所述转动板131内的固定柱1371、固定安装在所述固定柱1371顶端的平板1372、贯穿所述固定柱1371及所述平板1372的输料通道1373、同轴转动安装在所述固定柱1371底部且与所述皮带传动组件1362动力连接的螺母1374、穿设在所述输料通道1373内且与所述螺母1374螺纹配合的螺杆1375、固定安装在所述固定柱1371一侧且与所述输料通道1373连通的存料箱1376、设置在所述存料箱1376进料口处的挡板1377、弹性安装在所述挡板1377一侧且与所述存料箱1376内钉子抵触设置的推板1378、对称转动安装在所述输料通道1373出口处两侧且一端突出所述平板1372平面设置的两组L形杆1379；所述L形杆1379单向转动设置，其另一端可伸入所述输料通道1373内。

需要说明的是，所述蜗轮蜗杆传动组件1344带动所述转动架1352和所述夹板1353转动，所述夹板1352配合所述平板1372及所述蛇簧4将所述铁片5进行折叠，最终所述铁片5的两端在所述平板1372上拼合，并将所述蛇簧4包裹。

更需要说明的是，所述铁片5的两端在所述平板1372上拼合时，所述蛇簧4卡入所述凹槽13531内，所述铁片5将所述蛇簧4包裹的更加牢靠，二者间不会产生移位。

进一步需要说明的是，所述折叠机构135转动的同时通过所述锥形齿传动组件1361及皮带传动组件1362带动所述螺母1374进行转动，进而驱动所述螺杆1375进行上移，所述螺杆1375将钉子6向上顶起，由于所述L形杆1379为单向转动设置，所述钉子6越过所述L形杆1379，所述钉子6尖端穿过所述铁片5，其另一端位于所述L形杆1379和所述铁片5之间；所述铁片5上设置有与所述钉子6过盈配合的工艺孔。

着重需要说明的是，所述移动板131转动180°后下移时，所述L形杆1379的与沙发坐架7抵触，进而驱动所述L形杆1379转动，所述L形杆1379的另一端将所述钉子6顶入所述沙发坐架7。

值得一提的是，所述钉子6整齐的码放在所述存料箱1376内，所述推板1378将所述钉子6推向所述输料通道1373内，所述螺杆1375在推送所述钉子6的过程中所述螺杆1375对所述存料箱1376内的所述钉子6进行抵触，保证所述螺杆1375每次上移只推动一颗所述钉子6，进而实现所述钉子6的有序出料。

进一步的，如图14所示，所述限位组件a222包括左右横向滑动设置在所述出料口a221处且与所述限位块21可抵触设置的滑动杆2221；所述滑动杆2221的另一端与铁片可抵触设置。

需要说明的是，所述转动板131移动至所述铁片进料箱22下方时，所述限位块21与所述滑动杆2221抵触，进而驱动所述滑动杆2221移动，所述滑动杆2221与最下方的所述铁片5落至所述容纳槽133内，并且所述铁片进料箱22的下表面与所述转动板131平齐，剩余的所述铁片5依然位于所述铁片进料箱22内，之后所述限位块21与所述滑动杆2221脱离配合时，所述滑动杆2221复位将位于所述铁片进料槽5最下方的所述铁片5进行固定。

进一步的，如图15所示，所述限位组件b232包括竖直固定在所述蛇簧进料箱23内的两组限位条2321、对称设置且横向滑动设置在所述限位条2321底端的两组横杆2322、对应固定安装在所述横杆2322端部且与蛇簧可抵触设置的弧形板2323、固定安装在所述限位块21上的凸台2324以及上下滑动设置在所述限位条2321底部且与所述凸台2324可抵触设置的限位杆2325；所述限位杆2325包括上下设置且与所述横杆2322抵触设置的凸起部23251及配合部23252。

需要说明的是，所述限位条2321保证了所述蛇簧4能在所述蛇簧进料箱23内有序排列。

更需要说明的是，所述转动板131移动至所述蛇簧进料箱23下方时，所述凸台2324与所述限位杆2325抵触，所述限位杆2325上移，进而所述横杆2322自与所述凸起部23251配合切换至与所述配合部23252配合，进而驱动所述弧形板2323脱离对所述蛇簧4的抵触，所述蛇簧4可顺利落至所述转动板131上，之后所述凸台2324与所述限位杆2325脱离配合，所述限位杆2325随之复位，进而所述横杆2322复位，由于所述蛇簧进料箱23的下表面与所述转动板131表面之间间距为所述蛇簧4的厚度，所述弧形板2323将所述蛇簧进料箱23最下方的所述蛇簧4进行固定。

进一步的，如图12所示，所述按压组件32包括与所述升降设备31的动力输出端固定连接且与所述竖杆126可抵触设置的压板321。

需要说明的是，若干组所述转动板131完成接料之后，移动至所述压板321下方时，所述输送组件33将沙发坐架7送至正对所述压板321，此时所述链条127停止工作，并且所述升降设备31驱动所述压板321下移并驱动所述移动块124下移。

更需要说明的是，所述转动板131、所述平板1372的表面上及所述螺杆1375的端部均设置有磁性物质，保证了所述蛇簧4和所述铁片5在转动的过程中不会脱落。

工作过程：

人工将所述蛇簧4和所述铁片5分别有序的码放在所述蛇簧进料箱23及所述铁片进料箱22内，将所述钉子6码放在所述存料箱1376内，所述存料箱1376的进料口通过所述挡板1377进行封堵，所述推板1378将所述存料箱1376内的钉子推至所述输料通道1373内，然后所述移动组件12开始运动，所述转动板131移动至所述铁片进料箱22下方时，所述限位块21与所述滑动杆2221抵触，进而驱动所述滑动杆2221移动，所述滑动杆2221驱动与最下方的所述铁片5落至所述容纳槽133内，所述平板1372将所述铁片5吸附，之后所述转动板131继续移动，所述限位块21与所述滑动杆2221脱离配合时，所述滑动杆2221复位并将位于所述铁片进料槽5最下方的所述铁片5进行固定，然后所述转动板131移动至所述蛇簧进料箱23下方时，所述凸台2324与所述限位杆2325抵触，所述限位杆2325上移，进而所述横杆2322自与所述凸起部23251配合切换至与所述配合部23252配合，进而驱动所述弧形板2323脱离对所述蛇簧4的抵触，所述蛇簧4可顺利落至所述转动板131上，并被所述转动板131吸附，之后所述凸台2324与所述限位杆2325脱离配合，所述限位杆2325随之复位，进而所述横杆2322复位，所述弧形板2323将所述蛇簧进料箱23最下方的所述蛇簧4进行固定，所述转动板131依次接料并向前移动，若干组所述转动板131移动至所述压板321的下方时，所述升降设备31驱动所述压板321下移与所述竖杆126抵触，所述移动块124随之下移，此时，所述齿轮a1321与所述齿条a1322啮合，进而驱动所述转动板131进行转动，与此同时，所述齿轮a1321与所述齿条a1322啮合，进而驱动所述转动板131进行转动，所述齿轮b与所述齿条b1343啮合驱动所述蜗轮蜗杆传动组件1344进行转动，所述蜗轮蜗杆传动组件1344驱动所述折叠机构135转动，所述夹板1353转动靠近所述平板1372使得所述铁片4将所述蛇簧5进行包裹，所述夹板1353转动靠近所述平板1372的同时，在所述锥形齿传动组件1361及皮带传动组件1362的作用下所述螺母1374进行转动，进而驱动所述螺杆1375进行上移，所述螺杆1375将钉子6向上顶起，由于所述L形杆1379为单向转动设置，所述钉子6越过所述L形杆1379，所述钉子6尖端穿过所述铁片5，其另一端位于所述L形杆1379和所述铁片5之间，之后所述夹板1353转动复位，同时所述螺杆1375进行复位，之后所述转动板131转动180°之后继续下移时，所述L形杆1379的与沙发坐架7抵触，进而驱动所述L形杆1379转动，所述L形杆1379的另一端将所述钉子6顶入所述沙发坐架7，然后所述升降设备31复位，并且所述转动板131及所述移动块124随之复位。

Claims (7)

1.一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，包括：

运输装置（1），所述运输装置（1）包括安装架（11）、移动组件（12）及固定组件（13）；所述安装架（11）回转式设置；若干组所述移动组件（12）沿所述安装架（11）路径移动，该移动组件（12）可上下滑动；所述固定组件（13）对应转动安装在所述移动组件（12）上，该固定组件（13）包括转动板（131）、驱动所述转动板（131）转动的驱动机构a（132）、沿所述转动板（131）长度方向对称开设且用于放置铁片的两组容纳槽（133）、设置在转动板（131）内且与所述移动组件（12）动力连接的驱动机构b（134）、转动安装在所述容纳槽（133）内且与所述驱动机构b（134）动力连接的折叠机构（135）以及固定安装在所述折叠机构（135）一侧且通过传动机构（136）与该折叠机构（135）动力连接的上钉机构（137）；所述折叠机构（135）配合所述上钉机构（137）对铁片进行折叠；

上料装置（2），所述上料装置（2）包括设置在所述转动板（131）上的限位块（21）、沿所述移动组件（12）前进方向依次设置且均设置在所述安装架（11）上方的铁片进料箱（22）与蛇簧进料箱（23）；所述铁片进料箱（22）的出料口a（221）与两组所述容纳槽（133）对齐设置，且所述出料口a（221）处设置有与所述限位块（21）抵触设置且用于控制铁片下落的限位组件a（222）；所述蛇簧进料箱（23）的出料口b（231）与所述转动板（131）对齐设置，且所述出料口b（231）处设置有与所述限位块（21）抵触设置且用于控制蛇簧下落的限位组件b（232）；

装订装置（3），所述装订装置（3）包括沿所述移动组件（12）前进方向设置在所述蛇簧进料箱（23）后侧的升降设备（31）、与所述升降设备（31）动力输出段固定连接且与所述移动组件（12）抵触设置的按压组件（32）以及回转设置在所述安装架（11）下方且用于输送沙发框架的输送组件（33）；所述输送组件（33）输送的沙发框架与所述按压组件（32）对齐设置；

所述折叠机构（135）包括固定安装在所述转动板（131）内的安装座（1351）、转动安装在所述安装座（1351）上且与所述驱动机构b（134）动力连接的转动架（1352）以及固定安装在所述转动架（1352）上的夹板（1353）；所述夹板（1353）上开设有与蛇簧适配的凹槽（13531）；

所述传动机构（136）包括与所述转动架（1352）动力连接的锥形齿传动组件（1361）以及传动连接所述锥形齿传动组件（1361）及所述上钉机构（137）的皮带传动组件（1362）；

所述上钉机构（137）包括竖直固定安装在所述转动板（131）内的固定柱（1371）、固定安装在所述固定柱（1371）顶端的平板（1372）、贯穿所述固定柱（1371）及所述平板（1372）的输料通道（1373）、同轴转动安装在所述固定柱（1371）底部且与所述皮带传动组件（1362）动力连接的螺母（1374）、穿设在所述输料通道（1373）内且与所述螺母（1374）螺纹配合的螺杆（1375）、固定安装在所述固定柱（1371）一侧且与所述输料通道（1373）连通的存料箱（1376）、设置在所述存料箱（1376）进料口处的挡板（1377）、弹性安装在所述挡板（1377）一侧且与所述存料箱（1376）内钉子抵触设置的推板（1378）、对称转动安装在所述输料通道（1373）出口处两侧且一端突出所述平板（1372）平面设置的两组L形杆（1379）；所述L形杆（1379）单向转动设置，其另一端伸入所述输料通道（1373）内。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述移动组件（12）包括安装在所述安装架（11）内侧的滑轨（121）、对应滑动设置在所述滑轨（121）内的滑块（122）、一对竖直固定安装在所述滑块（122）上的导轨（123）、对应上下滑动设置在所述导轨（123）上的移动块（124）、弹性连接所述导轨（123）及所述移动块（124）的弹簧（125）、竖直固定安装在所述移动块（124）上的竖杆（126）以及位于所述安装架（11）一侧且与一对所述导轨（123）顶端固定连接的链条（127）；所述转动板（131）转动安装在两组所述移动块（124）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述驱动机构a（132）包括设置在所述滑块（122）与所述移动块（124）之间且与所述转动板（131）同轴固定的齿轮a（1321）以及固定安装在所述导轨（123）下方且与所述齿轮a（1321）啮合设置的齿条a（1322）。

4.根据权利要求2所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述驱动机构b（134）包括开设在所述移动块（124）侧面的弧形槽（1341）、固定安装在所述转动板（131）侧面且转动通过所述弧形槽（1341）的齿轮b（1342）、沿所述齿轮b（1342）转动方向依次设置且设置在所述齿轮b（1342）转动路径两侧与所述齿轮b（1342）啮合的两组齿条b（1343）以及设置在所述转动板（131）内部且与齿轮b（1342）动力连接的蜗轮蜗杆传动组件（1344）。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述限位组件a（222）包括左右横向滑动设置在所述出料口a（221）处且与所述限位块（21）抵触设置的滑动杆（2221）；所述滑动杆（2221）的另一端与铁片抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述限位组件b（232）包括竖直固定在所述蛇簧进料箱（23）内的两组限位条（2321）、对称设置且横向滑动设置在所述限位条（2321）底端的两组横杆（2322）、对应固定安装在所述横杆（2322）端部且与蛇簧抵触设置的弧形板（2323）、固定安装在所述限位块（21）上的凸台（2324）以及上下滑动设置在所述限位条（2321）底部且与所述凸台（2324）抵触设置的限位杆（2325）；所述限位杆（2325）包括上下设置且与所述横杆（2322）抵触设置的凸起部（23251）及配合部（23252）。

7.根据权利要求2所述的一种高弹性沙发生产设备，其特征在于，所述按压组件（32）包括与所述升降设备（31）的动力输出端固定连接且与所述竖杆（126）抵触设置的压板（321）。

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