CN103978130A - 自动化蛇形弹簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化蛇形弹簧生产设备，所述设备从前道工序至后道工序依次设有放线盘、蛇形弹簧折弯机、缓冲器、切断机、两个弹簧输送轮和自动检测调整装置。本发明的自动化蛇形弹簧生产设备，实现了蛇形弹簧从原料到成品的全自动化操作，结构设计合理，提高了企业的自动化生产程度，加工后的产品精确标准，大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本。

Description

自动化蛇形弹簧生产设备

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产设备，具体地说是一种自动化蛇形弹簧生产设备。 

背景技术

蛇形弹簧是一种很常见的弹簧，沙发及坐垫中用到大量的蛇形弹簧，现有技术对蛇形弹簧的加工一般自动化程度较低，中国发明专利201110055246.5 公开了一种多功能蛇形弹簧生产装置，该装置在制造完成后有的蛇形弹簧会出现长度超出公差范围的现象，为此还需要一道工序，人为的通过手工敲击两端使之变短；如偏短则通过工作台上的固定钉用人力将其拉长。此种手工整形，整形效率低下，而且很容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作，大大降低自动化生产的效率。 

发明内容

本发明设计出一种自动化蛇形弹簧生产设备，真正实现了全自动化的蛇形弹簧生产，解决蛇形弹簧制造完成后还需要手工操作调整的的问题，提高了生产效率。 

本发明的技术方案是：所述自动化蛇形弹簧生产设备从前道工序至后道工序依次设有放线盘、蛇形弹簧折弯机、缓冲器、切断机、两个弹簧输送轮和自动检测调整装置，所述自动检测调整装置由检测调整设备、智能控制器和落料架组成，所述检测调整设备包括活动调整器、固定调整器和工作台，所述活动调整器设于工作台中间位置，固定调整器设于工作台左下角位置，所述活动调整器两侧设有导轨，导轨上设有滑动支架，滑动支架上端分别设有回位感应探头和限位感应探头，滑动支架右端设有电机，滑动支架中间设有活动拉钩座，所述活动拉钩座中间与电机通过螺杆连接，活动拉钩座两侧与导轨通过滑轮连接，活动拉钩座上端设有第一拉钩气缸，下端连接有第一拉钩，第一拉钩上设有第一感应探头。 

作为优选，所述固定调整器上端设有第二拉钩气缸，下端连接有第二拉钩，第二拉钩旁边设有第二感应探头。 

作为优选，所述工作台由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板之间留有缝隙，所述上固定板和下固定板之间设有推板，所述推板一端连接有推板气缸，所述上固定板上设有弹簧输送槽和弹簧检测调整槽，所述下固定板一端设有翻板，所述翻板上设有卸料气缸，所述下固定板下端设有弹簧导向板。 

作为优选，所述弹簧输送轮旁设有传动电机，两个弹簧输送轮之间设有传动带。 

本发明的有益效果是: 本发明的自动化蛇形弹簧生产设备，实现了原材料到成品的全自动生产，加工后的弹簧不需要人为的进行调整，具有操作简单，使用方便，生产成品精确程度高，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。 

附图说明

图1是本发明自动化蛇形弹簧生产设备整体的结构示意图。 

图2是本发明自动检测调整设备的侧视图。 

图3是本发明自动检测调整设备的俯视图。 

图4是本发明工作台的截面图。 

图5是本发明工作台的俯视图。 

图6是本发明下固定板底面的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 

如图1、2、3、4、5和6所示：本发明的自动化蛇形弹簧生产设备从前道工序至后道工序依次设有放线盘1、蛇形弹簧折弯机2、缓冲器3、切断机4、两个弹簧输送轮5和自动检测调整装置6。 

自动检测调整装置6由检测调整设备10、智能控制器7和落料架18组成，所述检测调整设备10包括活动调整器29、固定调整器17和工作台8，所述活动调整器29设于工作台8中间位置，固定调整器17设于工作台8左下角位置。 

活动调整器29两侧设有导轨23，导轨23上设有滑动支架21，滑动支架21上端分别设有回位感应探头25和限位感应探头24，滑动支架21右端设有电机22，滑动支架21中间设有活动拉钩座19，所述活动拉钩座19中间与电机22通过螺杆20连接，活动拉钩座19两侧与导轨23通过滑轮26连接，活动拉钩座19上端设有第一拉钩气缸12，下端连接有第一拉钩13，第一拉钩13上设有第一感应探头11。 

回位感应探头25检测活动拉钩座是否回位到指定位置，限位感应探头24能够控制活动拉钩座的最大位移值(回位感应套头和限位感应探头均为位移传感器，传感器的作用是把各种被测物理量，如机械位移和尺寸转换为电量后进行输出)。 

固定调整器17上端设有第二拉钩气缸16，下端连接有第二拉钩15，第二拉钩15旁边设有第二感应探头14（第一感应探头和第二感应探头均为位移传感器，传感器的作用是把各种被测物理量，如机械位移和尺寸转换为电量后进行输出）。 

工作台8由上固定板31和下固定板33组成，上固定板31和下固定板33之间留有缝隙30，所述上固定板31和下固定板33之间设有推板32，所述推板32一端连接有推板气缸34，所述上固定板31上设有弹簧输送槽35和弹簧检测调整槽36，所述下固定板33一端设有翻板38，所述翻板38上设有卸料气缸37，所述下固定板33下端设有弹簧导向板9。 

弹簧输送轮5旁设有传动电机28，两个弹簧输送轮之间设有传动带27。 

本发明的自动化蛇形弹簧生产设备，工作时，原料通过放线盘输送到调制器1，经过蛇形弹簧折弯机2进行折弯，折弯后的蛇形弹簧39经过缓冲器3后进入到切断机4，将连接着的蛇形弹簧39切断成所需尺寸，经过切断后的蛇形弹簧由两个弹簧输送轮5进入到弹簧输送槽35，在弹簧输送槽中的蛇形弹簧由推板气缸34作用于推板32，将蛇形弹簧39推入到弹簧检测调整槽36中。 

当蛇形弹簧39进入到弹簧检测调整槽36的同时，在蛇形弹簧两侧的第一感应探头11和第二感应探头14将感应到的信息反馈到智能控制器7中，智能控制器7将信息反馈给第一拉钩气缸12和第二拉钩气缸16同时下压，钩住蛇形弹簧两端，第一感应探头11将检测到的信息反馈至智能控制器7，由智能控制器检测弹簧的尺寸长度是否符合标准，如果不符合，智能控制器将信息反馈给电机22，由电机转动螺杆20，从而带动活动拉钩座19，对蛇形弹簧进行拉伸和挤压的调整，因蛇形弹簧本身具有弹性，在拉伸或挤压时，受力越大其回力也越大，所以在调整时，需要对蛇形弹簧进过多次的拉伸或挤压，直至第一感应探头11所测的长度符合成品的标准，活动拉钩座19才会停止对蛇形弹簧的调整。 

     蛇形弹簧39调整完毕的同时，智能控制器7反馈信息给工作台8底部的卸料气缸37，通过卸料气缸37拉动翻板38，蛇形弹簧39从底部掉落至弹簧导向板9，弹簧导向板9引导蛇形弹簧落入到落料架18中，从而完成整个蛇形弹簧的生产工作。 

    本发明的自动化蛇形弹簧生产设备，实现了蛇形弹簧从原料到成品的全自动化操作，结构设计合理，提高了企业的自动化生产程度，加工后的产品精确标准，大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本。 

Claims (4)

1.自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于所述设备从前道工序至后道工序依次设有放线盘、蛇形弹簧折弯机、缓冲器、切断机、两个弹簧输送轮和自动检测调整装置，所述自动检测调整装置由检测调整设备、智能控制器和落料架组成，所述检测调整设备包括活动调整器、固定调整器和工作台，所述活动调整器设于工作台中间位置，固定调整器设于工作台左下角位置，所述活动调整器两侧设有导轨，导轨上设有滑动支架，滑动支架上端分别设有回位感应探头和限位感应探头，滑动支架右端设有电机，滑动支架中间设有活动拉钩座，所述活动拉钩座中间与电机通过螺杆连接，活动拉钩座两侧与导轨通过滑轮连接，活动拉钩座上端设有第一拉钩气缸，下端连接有第一拉钩，第一拉钩上设有第一感应探头。

2.根据权利要求书1所述的自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于所述固定调整器上端设有第二拉钩气缸，下端连接有第二拉钩，第二拉钩旁边设有第二感应探头。

3.根据权利要求书1所述的自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于所述工作台由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板之间留有缝隙，所述上固定板和下固定板之间设有推板，所述推板一端连接有推板气缸，所述上固定板上设有弹簧输送槽和弹簧检测调整槽，所述下固定板一端设有翻板，所述翻板上设有卸料气缸，所述下固定板下端设有弹簧导向板。

4.根据权利要求书1所述的自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于所述弹簧输送轮旁设有传动电机，两个弹簧输送轮之间设有传动带。