CN113634199A - 一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，涉及生产加工技术领域，包括顶板，所述顶板下表面的两侧均固定连接有中部立柱，所述顶板下表面的两侧均固定连接有位于中部立柱前后两侧的辅助立柱，所述中部立柱的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿顶板且开设有第一传动槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动块且移动块螺纹套接至螺纹杆的表面。该用以医药中间体生产加工用原料投放机构，通过刮板、搅拌杆、加热管、制冷片的配合使用，可以在投料的同时，不仅可以对原料进行加热或者冷却，同时可以对原料进行搅拌，避免原料沉淀，同时转动柱可以跟着转动筒的转动而转动。

Description

一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。现有的医药中间体生产加工用的原料投放机构一般将仓库的原料倒入一个大桶中，然后人工在倒入加工设备中，往复进行操作，不仅耗费人力，同时浪费时间，同时原料容易沉淀，且投料时一般直接倾倒，各种原料之间无法充分混合，因此我们提出了一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，包括顶板，所述顶板下表面的两侧均固定连接有中部立柱，所述顶板下表面的两侧均固定连接有位于中部立柱前后两侧的辅助立柱，所述中部立柱的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿顶板且开设有第一传动槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动块且移动块螺纹套接至螺纹杆的表面，所述移动块的一端固定连接有升降筒，所述升降筒的内腔转动连接有转动筒，所述转动筒的内腔固定连接有原料存储筒，多个所述原料存储筒之间固定连接有中心存储筒，所述升降筒内壁的上方固定连接有卡齿，所述顶板上表面的中部固定连接有安装架，所述安装架的内腔设置有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有第六齿轮，所述电机输出轴的底部开设有第二传动槽，所述顶板的中部套接有主轴，所述主轴的顶部固定连接有第二传动锥，所述第二传动锥套接至第二传动槽的内腔，所述主轴的一端套接有单向轴承，所述单向轴承的表面套接有连接座，所述连接座的底部固定连接有封闭盖，所述封闭盖活动套接至升降筒的内腔，所述封闭盖的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的数量与原料存储筒的数量相同，所述转动柱的一端延伸至原料存储筒的内腔，所述封闭盖的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面转动套接有第三齿轮，所述第三齿轮与卡齿相啮合，所述第三齿轮的表面以及转动柱的顶部均固定连接有第四带轮，且相应两个第四带轮之间传动连接有第四皮带。

可选的，所述转动筒的底部延伸至升降筒的外部，所述转动筒底部的侧面固定连接有与原料存储筒对应的第一安装柱，所述第一安装柱的一端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的中部固定连接有第二齿轮，所述旋转柱的底端固定连接有第二带轮，所述第二齿轮的表面传动连接有齿轮筒。

可选的，所述原料存储筒的底部连接有第一排料筒，所述第一排料筒的底部转动连接有套接筒，所述套接筒的底部固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮与第二带轮相平行，所述旋转带轮与第二带轮之间设置有第二皮带，所述旋转带轮内腔的中部固定连接有分料锥，所述旋转带轮的底部螺纹套接有隔离网筒。

可选的，所述顶板的底部固定连接有安装块，所述安装块套接至主轴的表面，所述安装块的内部开设有套接槽，所述主轴的表面固定连接有限位板，所述限位板位于套接槽的内腔，所述主轴的表面套接有第三带轮。

可选的，所述升降筒的表面固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于齿轮筒的内腔且与齿轮筒的内壁相啮合，所述转动杆的另一端贯穿顶板且延伸至顶板的外部，所述转动杆的表面开设有卡接滑槽，所述转动杆通过卡接滑槽卡接有另一个第三带轮，另一个所述第三带轮的表面转动连接有定位筒，所述定位筒的顶部与顶板的下表面相连接，两个所述第三带轮之间套接有第三皮带。

可选的，所述转动筒的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔套接有限位柱，所述限位柱的顶部与封闭盖的下表面固定连接。

可选的，所述转动柱的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有刮板，且刮板与原料存储筒的内壁相接触。

可选的，所述原料存储筒、中心存储筒的底部均设置有制冷片以及加热管，所述中心存储筒的底部设置有第二排料筒，所述第二排料筒以及第一排料筒的内部均设置有电磁控制阀以及液体流量温度监测仪。

可选的，所述安装架的两侧均固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下表面固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的表面固定套接有第五齿轮，所述第一固定柱的底部安装有第一传动锥，所述第一传动锥套接至第一传动槽的内腔，所述第六齿轮与两个第五齿轮的表面设置有第五链条。

可选的，所述辅助立柱的两侧均开设有贯穿槽，所述辅助立柱的内部活动套接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有第二下压板，所述第二下压板的两端均延伸至辅助立柱的外部，所述滑柱的两侧均固定连接有限位块，所述限位块卡接至贯穿槽的内腔，所述限位块的下表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与贯穿槽内腔的底部固定连接，所述滑柱的底部设置有移动轮，所述螺纹杆的表面活动套接有第一下压板，所述第一下压板延伸至中部立柱的外部，所述第一下压板的下表面固定连接有下压柱，所述下压柱的底端与第二下压板的表面固定连接。

本发明提供了一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，具备以下有益效果：

1、该用以医药中间体生产加工用原料投放机构，通过设置多个原料存储筒，通过多个原料存储筒可以分别对不同的加工原料进行存储，通过转动转动筒，进而可以调节原料存储筒的位置，便于将对应的原料进行投放，可以对转动筒进行升降，便于进行上料，与传统的原料投放机构相比，操作更加方便，同时一次性多次加料，节约投料时间，提高工作效率。

2、该用以医药中间体生产加工用原料投放机构，通过刮板、搅拌杆、加热管、制冷片的配合使用，可以在投料的同时，不仅对原料进行加热或者冷却，同时可以对原料进行搅拌，避免原料沉淀，同时转动柱可以跟着转动筒的转动而转动。

3、该用以医药中间体生产加工用原料投放机构，通过启动电机正向转动，此时单向轴承发生转动，进而使封闭盖不会转动，而主轴转动会带动第三带轮转动，在第三皮带的作用下，两个第三带轮转动，而第三带轮会带动齿轮筒转动，进而使齿轮筒会对带动第二齿轮转动，进而使第二带轮带动旋转带轮旋转，下料时液体经过旋转带轮的内腔喷出，液体经过分料锥进行分赛，经过旋转带轮转动，使原料在投放时时扩散，投料更加均匀。

附图说明

图1为本发明剖视的结构示意图；

图2为本发明中部立柱侧面的结构示意图；

图3为本发明封闭盖俯视的结构示意图；

图4为本发明原料存储筒俯视的结构示意图；

图5为本发明旋转柱的结构示意图；

图6为本发明转动杆的结构示意图；

图7为本发明图1中A处的结构示意图；

图8为本发明图1中B处的结构示意图；

图9为本发明图1中C处的结构示意图；

图10为本发明图1中D处的结构示意图；

图11为本发明图1中E处的结构示意图；

图12为本发明第三带轮的结构示意图；

图13为本发明第一下压板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、中部立柱；3、辅助立柱；4、升降筒；5、转动筒；6、移动块；7、螺纹杆；8、第一传动槽；9、第二传动锥；10、第一固定柱；11、第五齿轮；12、第五链条；13、连接板；14、安装架；15、电机；16、液压伸缩柱；17、第一下压板；18、转动柱；19、原料存储筒；20、刮板；21、搅拌杆；22、第一排料筒；24、制冷片；25、中心存储筒；27、加热管；28、齿轮筒；29、滑槽；30、下压柱；31、滑柱；32、移动轮；33、支撑弹簧；34、限位块；35、第二下压板；36、贯穿槽；37、封闭盖；38、连接座；40、转动杆；41、第一齿轮；42、卡接滑槽；43、第二安装柱；44、第三带轮；45、第二带轮；46、旋转柱；47、第二齿轮；48、第一安装柱；49、第二皮带；50、限位槽；51、限位柱；52、传动柱；54、第三齿轮；55、第四带轮；56、第四皮带；57、卡齿；58、定位筒；59、安装块；60、限位板；61、套接槽；62、第三皮带；64、单向轴承；65、主轴；66、第二传动锥；67、第二传动槽；68、第六齿轮；69、旋转带轮；70、套接筒；71、隔离网筒；72、分料锥；221；第二排料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，包括顶板1，顶板1下表面的两侧均固定连接有中部立柱2，顶板1下表面的两侧均固定连接有位于中部立柱2前后两侧的辅助立柱3，中部立柱2的内侧开设有滑槽29，滑槽29的内腔转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿顶板1且开设有第一传动槽8，滑槽29的内腔滑动连接有移动块6且移动块6螺纹套接至螺纹杆7的表面，移动块6的一端固定连接有升降筒4，升降筒4的内腔转动连接有转动筒5，转动筒5的内腔固定连接有原料存储筒19，多个原料存储筒19之间固定连接有中心存储筒25，升降筒4内壁的上方固定连接有卡齿57，顶板1上表面的中部固定连接有安装架14，安装架14的内腔设置有电机15，电机15输出轴的表面固定连接有第六齿轮68，电机15输出轴的底部开设有第二传动槽67，顶板1的中部套接有主轴65，主轴65的顶部固定连接有第二传动锥66，第二传动锥66套接至第二传动槽67的内腔，主轴65的一端套接有单向轴承64，单向轴承64的表面套接有连接座38，连接座38的底部固定连接有封闭盖37，封闭盖37活动套接至升降筒4的内腔，封闭盖37的内部转动连接有转动柱18，转动柱18的数量与原料存储筒19的数量相同，转动柱18的一端延伸至原料存储筒19的内腔，封闭盖37的表面固定连接有传动柱52，传动柱52的表面转动套接有第三齿轮54，第三齿轮54与卡齿57相啮合，第三齿轮54的表面以及转动柱18的顶部均固定连接有第四带轮55，且相应两个第四带轮55之间传动连接有第四皮带56。

其中，转动筒5的底部延伸至升降筒4的外部，转动筒5底部的侧面固定连接有与原料存储筒19对应的第一安装柱48，第一安装柱48的一端转动连接有旋转柱46，旋转柱46的中部固定连接有第二齿轮47，旋转柱46的底端固定连接有第二带轮45，第二齿轮47的表面传动连接有齿轮筒28。

其中，原料存储筒19的底部连接有第一排料筒22，第一排料筒22的底部转动连接有套接筒70，套接筒70的底部固定连接有旋转带轮69，旋转带轮69与第二带轮45相平行，旋转带轮69与第二带轮45之间设置有第二皮带49，旋转带轮69内腔的中部固定连接有分料锥72，旋转带轮69的底部螺纹套接有隔离网筒71，通过启动电机15正向转动，此时单向轴承64发生转动，进而使封闭盖37不会转动，而主轴65转动会带动第三带轮44转动，在第三皮带62的作用下，两个第三带轮44转动，而第三带轮44会带动齿轮筒28转动，进而使齿轮筒28会对带动第二齿轮47转动，进而使第二带轮45带动旋转带轮69旋转，下料时液体经过旋转带轮69的内腔喷出，液体经过分料锥72进行分赛，经过旋转带轮69转动，使原料在投放时时扩散，投料更加均匀。

其中，顶板1的底部固定连接有安装块59，安装块59套接至主轴65的表面，安装块59的内部开设有套接槽61，主轴65的表面固定连接有限位板60，限位板60位于套接槽61的内腔，主轴65的表面套接有第三带轮44。

其中，升降筒4的表面固定安装有第二安装柱43，第二安装柱43的一端转动连接有转动杆40，转动杆40的一端固定套接有第一齿轮41，第一齿轮41位于齿轮筒28的内腔且与齿轮筒28的内壁相啮合，转动杆40的另一端贯穿顶板1且延伸至顶板1的外部，转动杆40的表面开设有卡接滑槽42，转动杆40通过卡接滑槽42卡接有另一个第三带轮44，另一个第三带轮44的表面转动连接有定位筒58，定位筒58的顶部与顶板1的下表面相连接，两个第三带轮44之间套接有第三皮带62，

其中，转动筒5的上表面开设有限位槽50，限位槽50的内腔套接有限位柱51，限位柱51的顶部与封闭盖37的下表面固定连接。

其中，转动柱18的表面固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21的一端安装有刮板20，且刮板20与原料存储筒19的内壁相接触。

其中，原料存储筒19、中心存储筒25的底部均设置有制冷片24以及加热管27，可以在投料的同时，不仅对原料进行加热或者冷却，同时可以对原料进行搅拌，避免原料沉淀，同时转动柱18可以跟着转动筒5的转动而转动，中心存储筒25的底部设置有第二排料筒221，第二排料筒221以及第一排料筒22的内部均设置有电磁控制阀以及液体流量温度监测仪，通过电磁控制阀以及液体流量温度监测仪可以对原料的投放量以及温度进行检测控制。

其中，安装架14的两侧均固定连接有液压伸缩柱16，液压伸缩柱16的下表面固定连接有连接板13，连接板13的两端均固定连接有第一固定柱10，第一固定柱10的表面固定套接有第五齿轮11，第一固定柱10的底部安装有第一传动锥9，第一传动锥9套接至第一传动槽8的内腔，第六齿轮68与两个第五齿轮11的表面设置有第五链条12。

其中，辅助立柱3的两侧均开设有贯穿槽36，辅助立柱3的内部活动套接有滑柱31，滑柱31的顶部固定连接有第二下压板35，第二下压板35的两端均延伸至辅助立柱3的外部，滑柱31的两侧均固定连接有限位块34，限位块34卡接至贯穿槽36的内腔，限位块34的下表面固定连接有支撑弹簧33，支撑弹簧33的底部与贯穿槽36内腔的底部固定连接，滑柱31的底部设置有移动轮32，螺纹杆7的表面活动套接有第一下压板17，第一下压板17延伸至中部立柱2的外部，第一下压板17的下表面固定连接有下压柱30，下压柱30的底端与第二下压板35的表面固定连接，当需要对该机构进行移动时，控制移动块6下滑接触第一下压板17后继续下移，进而使第一下压板17下降推动第二下压板35下降，使滑柱31带动移动轮32下降，使移动轮32与地面接触，通过移动轮32进行移动，移动到指定位置后，控制移动块6上移，在支撑弹簧33的作用下，移动轮32复位，移动便捷，安全稳定。

综上，该用以医药中间体生产加工用原料投放机构，使用时，首先启动液压伸缩柱16伸缩，使第一传动锥9套接至第一传动槽8的内腔，控制电机15转动，进而使移动块6在螺纹杆7上下移动，移动过程中，单向轴承64发生转动，进而使封闭盖37不会转动，而转动杆40表面的第三带轮44会在转动杆40的表面滑动，转动杆40跟着转动筒5下降，而转动柱18会脱离原料存储筒19的内腔，封闭盖37会脱离升降筒4的内腔，由于重力的原因封闭盖37会下降，带动主轴65下降，进而使第二传动锥66会脱离第二传动槽67的内腔，当移动块6移动至第一下压板17的表面停止，然后根据原料的不同，将不同的原料分开注入原料存储筒19的内腔进行存储，而中心存储筒25的内腔可以注入大量清水或者其他配比液，然后控制电机15反向转动，进而使转动筒5上升，进而使封闭盖37进入升降筒4的内腔，限位柱51会进入限位槽50的内腔，同时向上顶起封闭盖37，使第二传动锥66进入第二传动槽67的内腔，当移动块6移动至滑槽29内腔的顶部时，封闭盖37对原料存储筒19以及中心存储筒25进行密封，同时第三齿轮54会与卡齿57咬合。

当移动块6移动至滑槽29内腔的顶部时，控制液压伸缩柱16收缩，使第一传动锥9脱离第一传动槽8的内腔，此时单向轴承64卡住，主轴65会带动封闭盖37进行转动，由于限位柱51与限位槽50的配合会带动转动筒5转动，进而可以调节装有不同原料的原料存储筒19的位置，便于进行投料，当转动筒5以及封闭盖37转动时，此时第三齿轮54会在卡齿57的作用下转动，进而使第四带轮55转动，带动转动柱18转动，利用搅拌杆21可以对原料进行搅拌，避免原料分层，同时刮板20可以刮下原料存储筒19内壁的原料，下料时，将指定的原料存储筒19移动至加工设备的进料口位置，然后启动电机15正向转动，此时单向轴承64发生转动，进而使封闭盖37不会转动，而主轴65转动会带动第三带轮44转动，在第三皮带62的作用下，两个第三带轮44转动，而第三带轮44会带动齿轮筒28转动，进而使齿轮筒28会对带动第二齿轮47转动，进而使第二带轮45带动旋转带轮69旋转，下料时液体经过旋转带轮69的内腔喷出，液体经过分料锥72进行分赛，经过旋转带轮69转动，使原料在投放时扩散，投料更加均匀，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）下表面的两侧均固定连接有中部立柱（2），所述顶板（1）下表面的两侧均固定连接有位于中部立柱（2）前后两侧的辅助立柱（3），所述中部立柱（2）的内侧开设有滑槽（29），所述滑槽（29）的内腔转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶部贯穿顶板（1）且开设有第一传动槽（8），所述滑槽（29）的内腔滑动连接有移动块（6）且移动块（6）螺纹套接至螺纹杆（7）的表面，所述移动块（6）的一端固定连接有升降筒（4），所述升降筒（4）的内腔转动连接有转动筒（5），所述转动筒（5）的内腔固定连接有原料存储筒（19），多个所述原料存储筒（19）之间固定连接有中心存储筒（25），所述升降筒（4）内壁的上方固定连接有卡齿（57），所述顶板（1）上表面的中部固定连接有安装架（14），所述安装架（14）的内腔设置有电机（15），所述电机（15）输出轴的表面固定连接有第六齿轮（68），所述电机（15）输出轴的底部开设有第二传动槽（67），所述顶板（1）的中部套接有主轴（65），所述主轴（65）的顶部固定连接有第二传动锥（66），所述第二传动锥（66）套接至第二传动槽（67）的内腔，所述主轴（65）的一端套接有单向轴承（64），所述单向轴承（64）的表面套接有连接座（38），所述连接座（38）的底部固定连接有封闭盖（37），所述封闭盖（37）活动套接至升降筒（4）的内腔，所述封闭盖（37）的内部转动连接有转动柱（18），所述转动柱（18）的数量与原料存储筒（19）的数量相同，所述转动柱（18）的一端延伸至原料存储筒（19）的内腔，所述封闭盖（37）的表面固定连接有传动柱（52），所述传动柱（52）的表面转动套接有第三齿轮（54），所述第三齿轮（54）与卡齿（57）相啮合，所述第三齿轮（54）的表面以及转动柱（18）的顶部均固定连接有第四带轮（55），且相应两个第四带轮（55）之间传动连接有第四皮带（56）。

2.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述转动筒（5）的底部延伸至升降筒（4）的外部，所述转动筒（5）底部的侧面固定连接有与原料存储筒（19）对应的第一安装柱（48），所述第一安装柱（48）的一端转动连接有旋转柱（46），所述旋转柱（46）的中部固定连接有第二齿轮（47），所述旋转柱（46）的底端固定连接有第二带轮（45），所述第二齿轮（47）的表面传动连接有齿轮筒（28）。

3.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述原料存储筒（19）的底部连接有第一排料筒（22），所述第一排料筒（22）的底部转动连接有套接筒（70），所述套接筒（70）的底部固定连接有旋转带轮（69），所述旋转带轮（69）与第二带轮（45）相平行，所述旋转带轮（69）与第二带轮（45）之间设置有第二皮带（49），所述旋转带轮（69）内腔的中部固定连接有分料锥（72），所述旋转带轮（69）的底部螺纹套接有隔离网筒（71）。

4.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述顶板（1）的底部固定连接有安装块（59），所述安装块（59）套接至主轴（65）的表面，所述安装块（59）的内部开设有套接槽（61），所述主轴（65）的表面固定连接有限位板（60），所述限位板（60）位于套接槽（61）的内腔，所述主轴（65）的表面套接有第三带轮（44）。

5.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述升降筒（4）的表面固定安装有第二安装柱（43），所述第二安装柱（43）的一端转动连接有转动杆（40），所述转动杆（40）的一端固定套接有第一齿轮（41），所述第一齿轮（41）位于齿轮筒（28）的内腔且与齿轮筒（28）的内壁相啮合，所述转动杆（40）的另一端贯穿顶板（1）且延伸至顶板（1）的外部，所述转动杆（40）的表面开设有卡接滑槽（42），所述转动杆（40）通过卡接滑槽（42）卡接有另一个第三带轮（44），另一个所述第三带轮（44）的表面转动连接有定位筒（58），所述定位筒（58）的顶部与顶板（1）的下表面相连接，两个所述第三带轮（44）之间套接有第三皮带（62）。

6.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述转动筒（5）的上表面开设有限位槽（50），所述限位槽（50）的内腔套接有限位柱（51），所述限位柱（51）的顶部与封闭盖（37）的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述转动柱（18）的表面固定连接有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）的一端安装有刮板（20），且刮板（20）与原料存储筒（19）的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述原料存储筒（19）、中心存储筒（25）的底部均设置有制冷片（24）以及加热管（27），所述中心存储筒（25）的底部设置有第二排料筒（221），所述第二排料筒（221）以及第一排料筒（22）的内部均设置有电磁控制阀以及液体流量温度监测仪。

9.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述安装架（14）的两侧均固定连接有液压伸缩柱（16），所述液压伸缩柱（16）的下表面固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的两端均固定连接有第一固定柱（10），所述第一固定柱（10）的表面固定套接有第五齿轮（11），所述第一固定柱（10）的底部安装有第一传动锥（9），所述第一传动锥（9）套接至第一传动槽（8）的内腔，所述第六齿轮（68）与两个第五齿轮（11）的表面设置有第五链条（12）。

10.根据权利要求1所述的一种用以医药中间体生产加工用原料投放机构，其特征在于：所述辅助立柱（3）的两侧均开设有贯穿槽（36），所述辅助立柱（3）的内部活动套接有滑柱（31），所述滑柱（31）的顶部固定连接有第二下压板（35），所述第二下压板（35）的两端均延伸至辅助立柱（3）的外部，所述滑柱（31）的两侧均固定连接有限位块（34），所述限位块（34）卡接至贯穿槽（36）的内腔，所述限位块（34）的下表面固定连接有支撑弹簧（33），所述支撑弹簧（33）的底部与贯穿槽（36）内腔的底部固定连接，所述滑柱（31）的底部设置有移动轮（32），所述螺纹杆（7）的表面活动套接有第一下压板（17），所述第一下压板（17）延伸至中部立柱（2）的外部，所述第一下压板（17）的下表面固定连接有下压柱（30），所述下压柱（30）的底端与第二下压板（35）的表面固定连接。

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