CN113620766B - 一种高选择性线性烷基苯的生产方法 - Google Patents
一种高选择性线性烷基苯的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113620766B CN113620766B CN202010379473.2A CN202010379473A CN113620766B CN 113620766 B CN113620766 B CN 113620766B CN 202010379473 A CN202010379473 A CN 202010379473A CN 113620766 B CN113620766 B CN 113620766B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular sieve
- flaky
- mordenite molecular
- selectivity
- alkylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 68
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 16
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 50
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 1-tetradecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC=C HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N octadec-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- ZSIQJIWKELUFRJ-UHFFFAOYSA-N azepane Chemical compound C1CCCNCC1 ZSIQJIWKELUFRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical compound CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/37—Acid treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高选择性线性烷基苯的生产方法,通过苯和长链烯烃在固体酸催化剂催化下发生烷基化反应,所述固体酸催化剂由10~95wt%的具有MOR拓扑结构的片状丝光沸石分子筛和5~90wt%的无机氧化物粘结剂组成;其中,所述片状丝光沸石分子筛的晶带轴为c轴方向,所述片状丝光沸石分子筛沿所述c轴方向厚度为5‑100nm,沿ab轴平面尺寸为200‑5000nm。该催化剂用于苯与烯烃烷基化中,可提高烯烃转化率,提高产物中边缘位取代线性烷基苯产物的选择性,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种线性烷基苯的生产方法,尤其涉及一种高选择性线性烷基苯的生产方法。
背景技术
烷基化是石油化工中十分重要的一类反应,常用的催化剂可分为L酸催化剂及B酸催化剂。L酸催化剂以无水AlCl3为主要代表,具有价格低廉,催化活性较好,技术成熟等优势,但是在生产过程中伴随着大量含铝废液产生,且副反应过多,目前该催化剂已基本被市场淘汰。B酸催化剂以HF、H2SO4和H3PO4为代表。目前,线性烷基苯(LAB)工业生产主要采用HF催化剂,生产技术被美国UOP公司垄断,市场占有率可达90%以上,具有催化活性高、技术成熟等特点。由于HF酸的强腐蚀性,对设备要求非常高,特别是HF酸接触部位均采用价格昂贵的蒙乃尔合金材质,建设投资费用及维护费用十分巨大。另外,生产过程中也会伴随排放各类废物,环保成本十分高昂。
20世纪80年代,UOP开发了Detal固体酸烷基化技术,以固体酸催化剂代替了传统的HF催化剂,从根本上解决了HF催化剂所带来的设备腐蚀和环境污染问题,另外也大大简化了生产流程,对设备材质要求的降低也使投资费用大为降低。另外在产品方面,Detal工艺中烷基苯产品中的2-烷基苯产物的含量能够达到40%以上(HF催化工艺一般为30%以下),其溶解性更好、更容易生物降解,更加环境友好。
近年来,国内也开始固体酸催化剂在线性烷基苯生产中的应用研究。韩明汉等(Applied Catalysis A,General.2003,99-107.)以β分子筛为主要活性组分开发的催化剂,对2-烷基苯的选择性可达到50%,但是催化剂单程寿命较短。胥明等(CN108569945A)以MWW拓扑结构的分子筛制备了催化剂,催化剂单程寿命可达到100小时以上,同时2-烷基苯选择性可以达到55%。陈长林等(CN1657161A)以混合金属氧化物为催化剂,线性烷基苯产率可达到98%以上,2-烷基苯选择性可达到45%左右。
综上所述,大孔十二元环分子筛或介孔材料更利于增强物料扩散作用,延长催化剂寿命并对边缘位取代线性烷基苯产品具有较高选择性,但是仍存在单程寿命较短或者分子筛制备成本高昂等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高选择性线性烷基苯的生产方法,以晶带轴为c轴方向的丝光沸石分子筛制备催化剂,极大缩短c轴方向直孔道扩散路径,增强物料在分子筛孔道内部的扩散作用,以获得较长的催化剂寿命及非常高的产品选择性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种高选择性线性烷基苯的生产方法,该方法是通过苯和长链烯烃在固体酸催化剂催化下发生烷基化反应,所述固体酸催化剂由10~95wt%的具有MOR拓扑结构的片状丝光沸石分子筛和5~90wt%的无机氧化物粘结剂组成;
其中,所述片状丝光沸石分子筛的晶带轴为c轴方向,所述片状丝光沸石分子筛沿所述c轴方向厚度为5-100nm,沿ab轴平面尺寸为200-5000nm。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述片状丝光沸石分子筛的化学组成中的硅、铝氧化物的摩尔比优选为:SiO2:Al2O3=(5~50):1。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中优选的是,所述片状丝光沸石分子筛的XRD谱图在2θ角度在6.51±0.2、8.61±0.2、9.77±0.2、13.45±0.2、22.20±0.2、25.63±0.2处有强衍射峰,在7.09±0.1、7.18±0.2、8.01±0.3、10.10±0.2、14.20±0.2、22.82±0.2处有弱衍射峰。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中优选的是,所述片状丝光沸石分子筛的制备方法包括以下步骤:
(1)前驱体的制备:将碱源、铝源、模板剂、硅源在持续搅拌下依次缓慢加入水中,制得晶化凝胶,将晶化凝胶在100~180℃下晶化12~96h,制备得到含有片状沸石分子筛前驱体的母液;
(2)片状丝光沸石分子筛的制备:在上述含有片状沸石分子筛前驱体的母液中加入碱源、水、添加剂,在动态环境中、120~200℃下晶化12-96h,所得固体产物经分离、洗涤、干燥,再经过450~600℃焙烧1~10h去除模板剂,0.1~2.0mol/L硝酸铵溶液在25~100℃下铵交换0.5~10h,再次450~600℃焙烧1~10h,获得H型片状丝光沸石分子筛。
步骤(1)中,晶化凝胶中的硅源以SiO2计、铝源以Al2O3计、碱源以M2O计,混合摩尔比为:SiO2/Al2O3=10~50,模板剂/SiO2=0.1~0.4,M2O/SiO2=0.05~0.3,H2O/SiO2=10~50。
其中,所述硅源为硅溶胶、固体硅胶、白炭黑和正硅酸乙酯中的至少一种。
其中,所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝和拟薄水铝石中的至少一种。
其中,所述模板剂为六亚甲基亚胺和环己胺中的至少一种。
步骤(2)中,碱源、水、添加剂的添加量以步骤(1)中晶化凝胶中硅源的SiO2为对比,摩尔比为:M2O/SiO2=0.05~0.2,H2O/SiO2=2~15,添加剂/SiO2=0.05~0.2。
其中,所述添加剂为十六烷基三甲基溴化铵、正丁醇、异丁醇以及正丙醇中的至少一种。
其中,所述碱源为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述长链烯烃优选为具有7~22个碳原子的线性烯烃。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述长链烯烃优选为具有10~18个碳原子的线性烯烃。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述苯与所述长链烯烃的摩尔比优选为(5~50):1。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述烷基化反应的条件优选为:温度100~300℃,压力1~10MPa,质量空速0.5~12h-1。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述烷基化反应的条件优选为:温度125~220℃,压力1.5~8MPa,质量空速2~8h-1。
本发明所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其中,所述无机氧化物粘结剂优选选自三氧化二铝、拟薄水铝石、薄水铝石和氢氧化铝中的至少一种。
与现有技术相比,本发明具备如下特点及有益效果:
首先,本发明的固体酸催化剂中选择具有MOR拓扑结构的片状丝光沸石分子筛,该种丝光沸石分子筛在c轴方向具有十二元环大孔一维直孔道体系,具有十分优异的对边缘位取代线性烷基苯产品的选择性。
其次,在此基础上通过选择具有特定形貌特征的丝光沸石分子筛,所述片状丝光沸石分子筛的晶带轴为c轴方向,所述片状丝光沸石分子筛沿c轴方向厚度为5-100nm,沿ab轴平面尺寸为200-5000nm,由此,进一步限定c轴方向长度(即较短的直孔道长度)。以上特定形貌特征的丝光沸石分子筛可极大延长本发明的固体酸催化剂寿命并具有优异产品选择性。本发明的固体酸催化剂单程寿命可以达到100小时以上,2-烷基苯产品选择性可以达到60%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性可以达到80%,产品溶解性能、降解性能进一步提升。
另外,本发明高选择性线性烷基苯的生产方法,对比目前广泛应用的氢氟酸催化生产技术,由于以固体酸催化剂取代了氢氟酸催化剂,生产过程更加安全环保,且可极大降低对生产装置的材质要求,降低整体投资。
附图说明
图1为实施例1中催化剂所用MOR沸石分子筛的XRD谱图;
图2为实施例1中催化剂所用MOR沸石分子筛的SEM图;
图3为实施例2中催化剂所用MOR沸石分子筛的XRD谱图;
图4为实施例2中催化剂所用MOR沸石分子筛的SEM图;
图5为对比例1中催化剂所用MOR沸石分子筛的XRD谱图;
图6为对比例1中催化剂所用MOR沸石分子筛的SEM图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例,下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件。
实施例中所用部分原料为:
片状丝光沸石分子筛:
该片状丝光沸石分子筛的制备方法,包括以下步骤:
(1)前驱体的制备:将碱源、铝源、模板剂、硅源在持续搅拌下依次缓慢加入水中,制得晶化凝胶,将晶化凝胶在100~180℃下晶化12~96h,制备得到含有片状沸石分子筛前驱体的母液;
(2)片状丝光沸石分子筛的制备:在上述含有片状沸石分子筛前驱体的母液中加入碱源、水、添加剂,在动态环境中、120~200℃下晶化12-96h,所得固体产物经分离、洗涤、干燥,再经过450~600℃焙烧1~10h去除模板剂,0.1~2.0mol/L硝酸铵溶液在25~100℃下铵交换0.5~10h,再次450~600℃焙烧1~10h,获得H型片状丝光沸石分子筛。
步骤(1)中,晶化凝胶中的硅源以SiO2计、铝源以Al2O3计、碱源以M2O计,混合摩尔比为:SiO2/Al2O3=10~50,模板剂/SiO2=0.1~0.4,M2O/SiO2=0.05~0.3,H2O/SiO2=10~50。
其中,所述硅源为硅溶胶、固体硅胶、白炭黑和正硅酸乙酯中的至少一种。
其中,所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝和拟薄水铝石中的至少一种。
其中,所述模板剂为六亚甲基亚胺和环己胺中的至少一种。
步骤(2)中,碱源、水、添加剂的添加量以步骤(1)中晶化凝胶中硅源的SiO2为对比,摩尔比为:M2O/SiO2=0.05~0.2,H2O/SiO2=2~15,添加剂/SiO2=0.05~0.2。
其中,所述添加剂为十六烷基三甲基溴化铵、正丁醇、异丁醇以及正丙醇中的至少一种。
其中,所述碱源为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
硝酸溶液:浓度7%。
实施例1
(一)片状丝光沸石分子筛的制备
(1)前驱体的制备:将碱源氢氧化钠、铝源偏铝酸钠、模板剂六亚甲基亚胺、硅源硅溶胶在持续搅拌下依次缓慢加入水中,制得晶化凝胶,将晶化凝胶在165℃下晶化72h,制备得到含有片状沸石分子筛前驱体的母液;
步骤(1)中,晶化凝胶中的硅源以SiO2计、铝源以Al2O3计、碱源以M2O计,混合摩尔比为:SiO2/Al2O3=30,模板剂/SiO2=0.21,M2O/SiO2=0.13,H2O/SiO2=27。
(2)片状丝光沸石分子筛的制备:在上述含有片状沸石分子筛前驱体的母液中加入碱源氢氧化钠、水、添加剂异丙醇,在动态环境中、173℃下晶化30h,所得固体产物经分离、洗涤、干燥,再经过550℃焙烧6h去除模板剂,1mol/L硝酸铵溶液80℃下铵交换2h,再次550℃焙烧4h,获得H型片状丝光沸石分子筛。
步骤(2)中,碱源、水、添加剂的添加量以步骤(1)中晶化凝胶中硅源的SiO2为对比,摩尔比为:M2O/SiO2=0.17,H2O/SiO2=11,添加剂/SiO2=0.07。
(二)固体酸催化剂的制备
将90g片状丝光沸石分子筛(XRD谱图见图1,SEM图见图2)与15g拟薄水铝石混合均匀,边混捏边逐渐加入55g硝酸溶液,挤条成型为φ2.0mm圆柱型催化剂,截断为长度2.5mm圆柱形催化剂。对催化剂进行常温阴干24h,然后在550℃下焙烧6h,得到催化剂成品。
(三)烷基化反应
取上述催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十二烯混合物。反应条件为:苯烯比20,反应温度143℃,反应压力3.5MPa,质量空速4.0。
反应结果为:反应80h后,1-十二烯转化率为99.55%,2-烷基苯选择性61%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性82%。
实施例2
(一)片状丝光沸石分子筛的制备
(1)前驱体的制备:将碱源氢氧化钠、铝源拟薄水铝石、模板剂环己胺、硅源硅溶胶在持续搅拌下依次缓慢加入水中,制得晶化凝胶,将晶化凝胶在150℃下晶化48h,制备得到含有片状沸石分子筛前驱体的母液;
步骤(1)中,晶化凝胶中的硅源以SiO2计、铝源以Al2O3计、碱源以M2O计,混合摩尔比为:SiO2/Al2O3=45,模板剂/SiO2=0.3,M2O/SiO2=0.12,H2O/SiO2=25。
(2)片状丝光沸石分子筛的制备:在上述含有片状沸石分子筛前驱体的母液中加入碱源氢氧化钠、水、添加剂正丁醇,在动态环境中、170℃下晶化36h,所得固体产物经分离、洗涤、干燥,再经过550℃焙烧6h去除模板剂,1mol/L硝酸铵溶液80℃下铵交换2h,再次550℃焙烧4h,获得H型片状丝光沸石分子筛。
步骤(2)中,碱源、水、添加剂的添加量以步骤(1)中晶化凝胶中硅源的SiO2为对比,摩尔比为:M2O/SiO2=0.19,H2O/SiO2=12,添加剂/SiO2=0.18。
(二)固体酸催化剂的制备
将95g片状丝光沸石分子筛(XRD谱图见图3,SEM图见图4)与9g三氧化二铝混合均匀,边混捏边逐渐加入65g硝酸溶液,挤条成型为φ2.0mm圆柱型催化剂,截断为长度2.5mm圆柱形催化剂。对催化剂进行常温阴干24h,然后在550℃下焙烧6h,得到催化剂成品。
(三)烷基化反应
取上述催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十二烯混合物。反应条件为:苯烯比20,反应温度145℃,反应压力4.0MPa,质量空速4.0。
反应结果为:反应120h后,1-十二烯转化率为99.47%,2-烷基苯选择性58%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性78%。
由图1和图2可知,实施例1采用的是转晶完全的片状丝光沸石分子筛,由图3和图4可知,FER晶相发生未完全转晶作用,仍保留有较弱FER结构特征峰,实施例2采用的是转晶不完全的片状丝光沸石分子筛。
与实施例1相比,转晶不完全的片状丝光沸石分子筛具有更长的催化剂寿命,这可能是由于晶体内部孔道仍保留有部分片状沸石分子筛前驱体的孔道结构(十元环直孔道),致使产品选择性稍低于具有完整一维直孔道的实施例1中的片状丝光沸石分子筛,而孔道不顺畅导致扩散路径相对变短而使催化剂寿命有所上升。
实施例3
取实施例1中制得的催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-癸烯混合物。反应条件为:苯烯比15,反应温度135℃,反应压力4.0MPa,质量空速3.0。
反应结果为:反应200h后,1-癸烯转化率为99.68%,2-烷基苯选择性57%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性75%。
实施例4
取实施例2中制得的催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十四烯混合物。反应条件为:苯烯比20,反应温度147℃,反应压力4.0MPa,质量空速4.0。
反应结果为:反应96h后,1-十四烯转化率为99.34%,2-烷基苯选择性57%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性76%。
实施例5
取实施例2中制得的催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十六烯混合物。反应条件为:苯烯比25,反应温度150℃,反应压力3.5MPa,质量空速3.0。
反应结果为:反应135h后,1-十六烯转化率为99.25%,2-烷基苯选择性58%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性79%。
实施例6
取实施例1中制得的催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-辛烯混合物。反应条件为:苯烯比10,反应温度139℃,反应压力4.0MPa,质量空速4.5。
反应结果为:反应300h后,1-癸烯转化率为99.72%,2-烷基苯选择性59%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性79%。
实施例7
取实施例2中制得的催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十八烯混合物。反应条件为:苯烯比33,反应温度163℃,反应压力4.5MPa,质量空速2.5。
反应结果为:反应96h后,1-十八烯转化率为99.11%,2-烷基苯选择性65%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性81%。
对比例1
将90g常规丝光沸石分子筛(XRD谱图见图5,SEM图见图6)与15g拟薄水铝石混合均匀,边混捏边逐渐加入55g硝酸溶液,挤条成型为φ2.0mm圆柱型催化剂,截断为长度2.5mm圆柱形催化剂。对催化剂进行常温阴干24h,然后在550℃下焙烧6h,得到催化剂成品。
取上述催化剂成品2g,装入固定床反应器中,通入苯与1-十二烯混合物。反应条件为:苯烯比20,反应温度143℃,反应压力3.5MPa,质量空速4.0。
反应结果为:反应7h后,1-十二烯转化率为96.18%,2-烷基苯选择性53%,2-烷基苯和3-烷基苯选择性68%。与实施例1相比,由于常规丝光沸石分子筛不具备短c轴直孔道扩散路径,故容易发生孔道而造成催化剂失活。
由图5和图6可知,对比例1中采用的常规丝光沸石分子筛具有规则棒状纤维形貌结构特征,与本发明的实施例1的片状丝光沸石分子筛的区别在于十二元环直孔道扩散距离,常规丝光沸石分子筛的十二元环直孔道扩散距离较长,较长的扩散距离致使大分子在孔道内发生堵塞而造成催化剂快速失活。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高选择性线性烷基苯的生产方法,是通过苯和长链烯烃在固体酸催化剂催化下发生烷基化反应,其特征在于,所述固体酸催化剂由10~95wt%的具有MOR拓扑结构的片状丝光沸石分子筛和5~90wt%的无机氧化物粘结剂组成;
其中,所述片状丝光沸石分子筛的晶带轴为c轴方向,所述片状丝光沸石分子筛沿所述c轴方向厚度为5-100nm,沿ab轴平面尺寸为200-5000nm;
所述片状丝光沸石分子筛的制备方法包括以下步骤:
(1)前驱体的制备:将碱源、铝源、模板剂、硅源在持续搅拌下依次缓慢加入水中,制得晶化凝胶,将晶化凝胶在100~180℃下晶化12~96h,制备得到含有片状沸石分子筛前驱体的母液;
(2)片状丝光沸石分子筛的制备:在上述含有片状沸石分子筛前驱体的母液中加入碱源、水、添加剂,在动态环境中、120~200℃下晶化12-96h,所得固体产物经分离、洗涤、干燥,再经过450~600℃焙烧1~10h去除模板剂,0.1~2.0mol/L硝酸铵溶液在25~100℃下铵交换0.5~10h,再次450~600℃焙烧1~10h,获得H型片状丝光沸石分子筛。
2.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述片状丝光沸石分子筛的化学组成中的硅、铝氧化物的摩尔比为:SiO2:Al2O3=(5~50):1。
3.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述片状丝光沸石分子筛的XRD谱图在2θ角度在6.51±0.2、8.61±0.2、9.77±0.2、13.45±0.2、22.20±0.2、25.63±0.2处有强衍射峰,在7.09±0.1、7.18±0.2、8.01±0.3、10.10±0.2、14.20±0.2、22.82±0.2处有弱衍射峰。
4.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述长链烯烃为具有7~22个碳原子的线性烯烃。
5.根据权利要求4所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述长链烯烃为具有10~18个碳原子的线性烯烃。
6.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述苯与所述长链烯烃的摩尔比为(5~50):1。
7.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述烷基化反应的条件为:温度100~300℃,压力1~10MPa,质量空速0.5~12h-1。
8.根据权利要求7所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述烷基化反应的条件为:温度125~220℃,压力1.5~8MPa,质量空速2~8h-1。
9.根据权利要求1所述的高选择性线性烷基苯生产方法,其特征在于,所述无机氧化物粘结剂选自三氧化二铝、拟薄水铝石、薄水铝石和氢氧化铝中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010379473.2A CN113620766B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种高选择性线性烷基苯的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010379473.2A CN113620766B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种高选择性线性烷基苯的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113620766A CN113620766A (zh) | 2021-11-09 |
CN113620766B true CN113620766B (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=78377058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010379473.2A Active CN113620766B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种高选择性线性烷基苯的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113620766B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116354782A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烷基苯制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466558A1 (fr) * | 1990-07-09 | 1992-01-15 | Institut Francais Du Petrole | Procédé de production de 2- et 3-phenylalcanes utilisant un catalyseur à base de mordénite modifiée |
US5770782A (en) * | 1996-02-08 | 1998-06-23 | Huntsman Petrochemical Corporation | Process and system for alkylation of aromatic compounds |
CN1245158A (zh) * | 1998-08-18 | 2000-02-23 | 中国石油化工集团公司 | 长链线性烷基苯的制备方法 |
EP1249440A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-16 | Taiwan Styrene Monomer Corporation | Process for preparing linear alkylbenzenes |
CN107963637A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 片状纳米丝光沸石分子筛的合成方法及丝光沸石分子筛 |
CN108217679A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种丝光沸石分子筛、其制备方法及应用 |
CN108569945A (zh) * | 2017-03-14 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 线性烷基苯的生产方法 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010379473.2A patent/CN113620766B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466558A1 (fr) * | 1990-07-09 | 1992-01-15 | Institut Francais Du Petrole | Procédé de production de 2- et 3-phenylalcanes utilisant un catalyseur à base de mordénite modifiée |
US5770782A (en) * | 1996-02-08 | 1998-06-23 | Huntsman Petrochemical Corporation | Process and system for alkylation of aromatic compounds |
CN1245158A (zh) * | 1998-08-18 | 2000-02-23 | 中国石油化工集团公司 | 长链线性烷基苯的制备方法 |
EP1249440A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-16 | Taiwan Styrene Monomer Corporation | Process for preparing linear alkylbenzenes |
CN107963637A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 片状纳米丝光沸石分子筛的合成方法及丝光沸石分子筛 |
CN108217679A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种丝光沸石分子筛、其制备方法及应用 |
CN108569945A (zh) * | 2017-03-14 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 线性烷基苯的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113620766A (zh) | 2021-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9895684B2 (en) | Process for the preparation of zeolites having CHA structure | |
CN114210363B (zh) | 一种ssz-16含铜催化剂的制备方法 | |
CN112279266B (zh) | 一种Cu-SSZ-13@SSZ-13核壳型分子筛及其制备方法和应用 | |
CN115594195B (zh) | 一种固相法制备磷改性的h-zsm-5分子筛的方法 | |
CN1277613C (zh) | 一种加氢处理催化剂及其制备方法 | |
CN113694961B (zh) | 一种纳米多级孔beta结构分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113620766B (zh) | 一种高选择性线性烷基苯的生产方法 | |
CN114471672B (zh) | 一种苯和乙烯烷基化的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN1093510C (zh) | 一种β沸石的合成方法 | |
CN103708491A (zh) | 一种合成im-5分子筛的方法 | |
CN112844452B (zh) | 一种改性分子筛及其制备方法、二甲醚羰基化制备醋酸甲酯的催化剂及方法 | |
WO2015021611A1 (zh) | 一种ZSM-22分子筛及Me-ZSM-22的合成方法 | |
CN102838128A (zh) | 一种丝光沸石/zsm-5共生分子筛及其合成方法 | |
CN1432431A (zh) | 醚裂解制叔烯烃用催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN113117729B (zh) | 异构化催化剂及其制备方法 | |
CN113912472A (zh) | 一种线性烷基苯的生产方法 | |
CN111186846B (zh) | 一种ith结构硅铝分子筛及其制备方法 | |
CN114433220A (zh) | 一种苯和合成气烷基化催化剂的制备方法 | |
CN112547116A (zh) | 一种提高收率且介孔化的Beta分子筛制备方法 | |
CN109704358B (zh) | Eu-1/zsm-5复合分子筛的合成方法 | |
CN1318360C (zh) | 用于丁烯齐聚制备碳八烯烃的方法 | |
WO2023124789A1 (zh) | 烷基苯制备方法 | |
CN107511162B (zh) | 无粘结剂y分子筛催化剂的制备方法 | |
CN114471673B (zh) | 一种含磷无粘结剂zsm-5分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN1108275C (zh) | 一种β沸石的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |