CN113608314A - 成型品和成型品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。一种成型品，其具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10‑6～9×10‑6/℃，其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。

Description

成型品和成型品的制造方法
本申请是申请日为2017年9月26日、申请号为201780080756.3、发明名称为“成型品和成型品的制造方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及成型品和成型品的制造方法。尤其涉及适于照相机部件的成型品、以及成型品的制造方法。
背景技术
作为代表性的工程塑料的聚酰胺树脂容易加工，而且机械物性、电特性、耐热性、其它物理和化学特性优异。因此，被广泛用于电气电子设备部件、其它精密设备部件等。
例如，专利文献1公开了一种照相机模块的镜筒或支架，其是将聚酰胺组合物成型而成的，所述聚酰胺组合物是对聚酰胺(A)和纤维状强化材料(B)进行熔融混炼而成的，所述聚酰胺(A)具有：含有60～100摩尔％的对苯二甲酸单元的二羧酸单元、及含有60～100摩尔％的1,9-二氨基壬烷单元和/或2-甲基-1,8-二氨基辛烷单元的二胺单元，聚酰胺(A)的含有率为50～80质量％，纤维状强化材料(B)的含有率为20～50质量％，上述纤维状强化材料(B)在熔融混炼前的平均长度为300μm以下。
进而，最近，形状复杂的成型品也由聚酰胺树脂来制造。由聚酰胺树脂成型的成型品的形状复杂，与之相伴在进行成型品的成型时使用了激光熔覆技术等。
激光透射熔覆法是如下方法：使对激光具有透射性(也称为非吸收性、弱吸收性)的树脂构件(以下有时称为“透射树脂构件”)与对激光具有吸收性的树脂构件(以下有时称为“吸收树脂构件”)接触并熔覆，使两树脂构件接合。具体而言，是从透射树脂构件侧对接合面照射激光、并通过激光的能量使形成接合面的吸收树脂构件熔融、接合的方法。对于激光熔覆，由于不产生磨耗粉末、毛边且对产品的损伤也少，而且聚酰胺树脂本身是激光透射率相对较高的材料，因此通过激光熔覆技术进行的聚酰胺树脂产品加工最近受到注目。这样的激光熔覆用聚酰胺树脂组合物例如记载于专利文献2、专利文献3中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-286544号公报
专利文献2：日本特开2008-308526号公报
专利文献3：日本特开2014-74150号公报
发明内容
发明所要解决的问题
此处，例如如图1所示，照相机部件5由保持透镜部1的树脂制的透镜支架2、连接器3和保持连接器的树脂制的盒4那样的多个部件构成。图1所示的照相机部件5通常通过如下方式制造：用树脂制的透镜支架保持透镜部1，用保持连接器的树脂制的盒4保持连接器3，然后将树脂制的透镜支架2和保持连接器的树脂制的盒4接合。此处，由于透镜支架2和保持连接器的盒4均由树脂形成，因此能够通过激光熔覆等熔覆技术来接合，在接合时，有时在接合界面(图1的虚线部)会出现间隙。在透镜支架2与保持连接器的盒4之间出现间隙时，水分从该间隙侵入，使透镜部1发生结露或起雾。另外，由于接合不良，还有照相机部件5的外观差的情况。
本发明的目的在于解决上述课题，且目的在于提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有：树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。
解决问题的方法
基于上述课题，本发明人进行了深入研究，结果通过使用在聚酰胺树脂的熔点+20℃下的半结晶时间为10～60秒的聚酰胺树脂，从而成功地使上述壳体彼此的接合缓慢地进行而使壳体间的间隙减少，以至完成了本发明。具体而言，通过下述方式<1>、优选通过<2>～<11>解决了上述课题。
<1>一种成型品，其具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，
其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
<2>根据<1>所述的成型品，其中，上述聚酰胺树脂由来自二胺的结构单元和来自二羧酸的结构单元构成，上述来自二胺的结构单元的50摩尔％以上来自苯二甲胺，上述来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。
<3>根据<1>或<2>所述的成型品，其中，上述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与上述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。
<4>根据<1>～<3>中任一项所述的成型品，其中，上述第1壳体和第2壳体分别独立地包含填料。
<5>根据<1>～<4>中任一项所述的成型品，其中，上述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。
<6>根据<1>～<5>中任一项所述的成型品，其中，上述透明构件由玻璃构成。
<7>根据<1>～<6>中任一项所述的成型品，其为照相机部件。
<8>一种成型品的制造方法，该方法包括对第1壳体和第2壳体进行热熔覆，上述第2壳体保持有透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，
其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
<9>根据<8>所述的成型品的制造方法，其中，上述热熔覆为激光熔覆。
<10>根据<8>或<9>所述的成型品的制造方法，其中，上述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。
<11>根据<8>～<10>中任一项所述的成型品的制造方法，其中，上述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与上述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。
发明的效果
能够提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。
附图说明
图1是示出照相机部件的构成的一例的剖面图。
图2是示出水分透过系数的测定装置的示意图。
符号说明
1 透镜部
2 树脂制的透镜支架
3 连接器
4 保持连接器的树脂制的盒
5 照相机部件
11 杯
12 氯化钙颗粒
13 1mm的厚度的膜
具体实施方式
以下对本发明的内容进行详细地说明。需要说明的是，本说明书中“～”以包含记载于其前后的数值作为下限值和上限值的意思来使用。
本发明的成型品具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃。其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
本发明中，通过使用结晶速度相对较慢的聚酰胺树脂，从而在接合第1壳体和第2壳体时能使热熔覆缓慢地进行，能够减少第1壳体与第2壳体的界面的间隙。因此，水分等变得不易侵入将第1壳体和第2壳体接合而得到的成型品内部，透明构件不易发生结露，而且不易起雾。此外，即使第1壳体与第2壳体的界面的间隙少，若接合界面不美观，则存在外观不良的问题。本发明中，由于使第1壳体和第2壳体缓慢地接合，因此可以得到界面美观且外观优异的成型品。
本发明的成型品能适用于具有透明构件的各种保存容器、电气电子设备部件、办公自动化(OA)设备部件、家电设备部件、机械机构部件、车辆机构部件等。本发明的成型品优选为照相机部件，更优选为车载用照相机部件。
需要说明的是，去极化强度法是指，利用由于结晶化而使透射树脂的光出现双折射的现象来测定树脂的结晶化进度的方法。使非晶或熔融状态的树脂在成正交的1对偏振片之间结晶化时，透射偏振片的光量与结晶化的进度成比例地增加。通过受光元件来测定透射光量(透射光强度)。半结晶时间表示使树脂处于非晶状态或熔融状态后，透射光强度达到(I∞-I0)/2(I0表示非晶状态或熔融状态时的透射光强度，I∞表示达到一定值时的透射光强度)所需的时间、即结晶化进行至一半所需的上述时间，是成为结晶速度的指标的值。去极化强度法具体而言依据后述的实施例的记载进行测定。
本发明的成型品除第1壳体、第2壳体和透明构件之外，通常进一步具有1个以上的构件。上述构件的一例是照相机部件的连接器。
本发明的成型品优选具有至少由第1壳体、第2壳体和透明构件形成的、与外部隔开的中空结构。例如，图1中的照相机部件5通过保持连接器的树脂制的盒4(相当于第1壳体)、树脂制的透镜支架2(相当于第2壳体)和透镜部1(相当于透明构件)而形成了保持连接器3的中空结构。另外，上述中空结构不一定必须仅由第1壳体、第2壳体和透明构件形成。除第1壳体、第2壳体和透明构件之外，本发明的成型品还可以包括第3壳体、构件，形成与外部隔开的中空结构。在此情况下，第3壳体也优选由包含满足上述给定的结晶速度和熔点的聚酰胺树脂的树脂组合物形成。中空结构的密闭度越高，越能有效地抑制透明构件的起雾、结露。
<树脂组合物>
本发明中，第1壳体和第2壳体分别独立地由树脂组合物形成。
用于形成第1壳体的树脂组合物和用于形成第2壳体的树脂组合物可以相同或不同。
本发明中，用于形成第1壳体的树脂组合物和用于形成第2壳体的树脂组合物共通的是，优选组成的80质量％以上且低于100质量％。形成上述第1壳体和第2壳体中的一个的树脂组合物和形成上述第1壳体和第2壳体中的另一个的树脂组合物共通的是，特别优选聚酰胺树脂成分的80～100质量％。
需要说明的是，进行激光熔覆时，优选形成第1壳体和第2壳体中的一个的树脂组合物包含吸光性色素。另外，进一步优选形成第1壳体和第2壳体中的另一个的壳体的树脂组合物包含透光性色素。
树脂组合物的制造方法没有特别限制，优选使用具有能从排气口脱挥的设备的单螺杆或双螺杆挤出机作为混炼机的方法。上述聚酰胺树脂和根据需要配合的其它成分可以一次性供给至混炼机中，还可以在聚酰胺树脂成分中依次供给其它配合成分。为了抑制在混炼时发生破碎，优选在挤出机的中途供给填料。另外，还可以预先混合、混炼选自各成分中的2种以上成分。例如，还优选：预先将透光性色素制成母炼胶，将其与剩余的配合成分进行熔融混炼、挤出而制成给定的配合比率。
第1壳体和第2壳体由树脂组合物形成，其成型方法没有特别限制，对于热塑性树脂可以利用通常使用的成型方法进行成型。具体而言，可以使用注塑成型、中空成型、挤出成型、压制成型等成型方法。在此情况下，特别优选的成型方法是注塑成型，原因在于其流动性良好。进行注塑成型时，优选将树脂温度控制在240～300℃。
<<聚酰胺树脂>>
本发明中使用的聚酰胺树脂是半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃的聚酰胺树脂。通过设为上述的范围，从而在熔覆时进行软化的时间较长，因此使接合强度提高。
半结晶时间小于10秒时，树脂会快速固化而无法得到适当的密合强度。另外，半结晶时间超过60秒时，树脂较软而在接合时难以施加适当的压力。
聚酰胺树脂的半结晶时间的测定依据后述的实施例中记载的方法。若实施例中记载的设备等由于已停产等而无法获得，则可以使用其它具有同等性能的设备。以下对于其它测定方法也是同样。
本发明中使用的树脂组合物可以仅包含1种聚酰胺树脂，还可以包含2种以上。本发明中使用的树脂组合物包含2种以上聚酰胺树脂时，将配合量最多的聚酰胺树脂的半结晶时间作为本发明中的聚酰胺树脂的半结晶时间。
本发明中，第1壳体中包含的聚酰胺树脂和第2壳体中包含的聚酰胺树脂的半结晶时间的下限值分别独立地为10秒以上，优选为20秒以上，更优选为25秒以上，进一步优选为30秒以上。上述半结晶时间的上限值分别独立地为60秒以下，优选55秒以下，更优选50秒以下，进一步优选45秒以下。
通过设为这样的范围，从而能够进一步提高第1壳体与第2壳体的界面的熔覆强度。
本发明中使用的聚酰胺树脂的熔点为200～280℃。通过设为上述上限值以下，从而具有使注塑成型相对容易、且进行激光熔覆时的输出能以低功率完成这样的优点。另一方面，通过设为上述下限值以上，从而变得容易适于壳体所需的耐热性。上述熔点的下限优选205℃以上，更优选210℃以上。上述熔点的上限优选260℃以下，更优选250℃以下，进一步优选240℃以下。
聚酰胺树脂的熔点的测定依据后述的实施例中记载的方法。若实施例中记载的设备等由于已停产而无法获得，则可以使用其它具有同等性能的设备。
本发明中使用的树脂组合物包含2种以上聚酰胺树脂时，将配合量最多的聚酰胺树脂的熔点作为本发明中的聚酰胺树脂的熔点。聚酰胺树脂具有2个以上熔点时，将最低的熔点作为本发明中的聚酰胺树脂的熔点。
本发明中，第1壳体中包含的聚酰胺树脂与第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差优选为50℃以下，更优选为30℃以下，进一步优选为20℃以下，进一步优选为10℃以下，更进一步优选为5℃以下。通过设为这样的范围，从而能够更进一步减少第1壳体与第2壳体的界面的间隙。上述熔点之差优选0℃。
本发明中使用的聚酰胺树脂只要满足上述半结晶时间和熔点，其种类等就没有特别限制，可以使用广为人知的聚酰胺树脂。其中，本发明中使用的聚酰胺树脂优选为如下聚酰胺树脂(以下有时称为“XD系聚酰胺”)：由来自二胺的结构单元和来自二羧酸的结构单元构成，来自二胺的结构单元的50摩尔％以上来自苯二甲胺，来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。
对于XD系聚酰胺，来自二胺的结构单元的50摩尔％以上、优选为70摩尔％以上、更优选为80摩尔％以上、进一步优选为90摩尔％以上、进一步优选为95摩尔％以上来自苯二甲胺(优选为间苯二甲胺和对苯二甲胺中的至少1种)，来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上、优选为80摩尔％以上、更优选为90摩尔％以上、进一步优选为90摩尔％、进一步优选为95摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。对于本发明中使用的XD系聚酰胺，来自二胺的结构单元的优选为30摩尔％以上、更优选为50摩尔％以上、进一步优选为60摩尔％以上为间苯二甲胺。
作为能够用作XD系聚酰胺的原料二胺成分的除间苯二甲胺和对苯二甲胺以外的二胺，可以示例出：四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、2-甲基戊二胺、六亚甲基二胺、七亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十亚甲基二胺、十二烷二胺、2,2,4-三甲基-六亚甲基二胺、2,4,4-三甲基六亚甲基二胺等脂肪族二胺、1,3-双(氨基甲基)环己烷、1,4-双(氨基甲基)环己烷、1,3-二氨基环己烷、1,4-二氨基环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、2,2-双(4-氨基环己基)丙烷、双(氨基甲基)十氢萘、双(氨基甲基)三环癸烷等脂环族二胺、双(4-氨基苯基)醚、对苯二胺、双(氨基甲基)萘等具有芳香环的二胺等，可以使用1种或混合2种以上来使用。
使用苯二甲胺以外的二胺作为二胺成分时，以来自二胺的结构单元的小于50摩尔％、优选为30摩尔％以下、更优选为1～25摩尔％、进一步优选为5～20摩尔％的比例使用。
作为优选用作聚酰胺树脂的原料二羧酸成分的碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸，例如可以示例出：琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、己二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸，可以使用1种或混合2种以上来使用，从聚酰胺树脂的熔点在适于成型加工的范围内的观点出发，这些当中优选己二酸或癸二酸，更优选癸二酸。
作为上述碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸以外的二羧酸成分，可以示例出：间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸等苯二甲酸化合物、1,2-萘二羧酸、1,3-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、1,6-萘二羧酸、1,7-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、2,3-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸之类的萘二羧酸化合物等，可以使用1种或混合2种以上来使用。
作为二羧酸成分，使用碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸以外的二羧酸时，从成型加工性和阻隔性的观点出发，优选使用对苯二甲酸和间苯二甲酸中的至少1种，更优选使用间苯二甲酸。对苯二甲酸和间苯二甲酸的比例优选为二羧酸结构单元的30摩尔％以下，更优选为1～30摩尔％，进一步优选为5～20摩尔％的范围。它们的详细内容可以参考日本特开2005-002327号公报中的记载。
进而，作为二胺成分、二羧酸成分以外、也构成聚酰胺树脂的成分，在不损害本发明的效果的范围内还可以使用ε-己内酰胺、月桂内酰胺等内酰胺类、氨基己酸、氨基十一烷酸等脂肪族氨基羧酸类作为共聚成分。
作为本发明中使用的优选聚酰胺树脂，可示例出：由间苯二甲胺、己二酸和间苯二甲酸构成的聚酰胺树脂(MXD6I)、由间苯二甲胺和己二酸构成的聚酰胺树脂(MXD6)、由间苯二甲胺、对苯二甲胺和己二酸构成的聚酰胺树脂(MP6)、由间苯二甲胺和癸二酸构成的聚酰胺树脂(MXD10)、由间苯二甲胺、对苯二甲胺和癸二酸构成的聚酰胺树脂(MP10)。
本发明中使用的聚酰胺树脂的数均分子量(Mn)优选为6000～30000，更优选为8000～28000，进一步优选为9000～26000，进一步优选为10000～24000，更进一步优选为11000～22000。若为这样的范围，则耐热性、弹性模量、尺寸稳定性、成型加工性变得更良好。
需要说明的是，此处所谓的数均分子量(Mn)是根据聚酰胺树脂的末端氨基浓度[NH2](μ当量/g)与末端羧基浓度[COOH](μ当量/g)并利用下式计算出的。
数均分子量(Mn)＝2000000/([COOH]+[NH2])
本发明中使用的聚酰胺树脂的分子量分布(重均分子量/数均分子量(Mw/Mn))优选为1.8～3.1。分子量分布更优选为1.9～3.0，进一步优选为2.0～2.9。通过将分子量分布设为这样的范围，从而有容易得到机械物性优异的立体结构物的倾向。
聚酰胺树脂的分子量分布例如可以通过适宜选择聚合时使用的引发剂、催化剂的种类、量和反应温度、压力、时间等聚合反应条件等来进行调节。另外，还可以通过混合通过不同的聚合条件而得到的平均分子量不同的多种聚酰胺树脂、或者通过使聚合后的聚酰胺树脂分级沉淀来进行调节。
分子量分布可以利用GPC测定而求出，具体而言，可以通过使用东曹株式会社制“HLC-8320GPC”作为装置、使用2根东曹株式会社制“TSK gel Super HM-H”作为柱、并在洗脱液三氟乙酸钠浓度10mmol/L的六氟异丙醇(HFIP)、树脂浓度0.02质量％、柱温40℃、流速0.3mL/分钟、折射率检测器(RI)的条件下进行测定，作为标准聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)换算的值求出。另外，通过将6个水平的PMMA溶解于HFIP中进行测定来制作校正曲线。
本发明中使用的聚酰胺树脂成型为1mm的厚度，在40℃、相对湿度90％的条件下静置40小时后的水分透过系数优选为3.0g·mm/天·m2以下。上述水分透过系数的下限值优选为0g·mm/天·m2，但是0.1g·mm/天·m2以上、进而1.0g·mm/天·m2以上的情况也为充分实用水平。上述水分透过系数是利用实施例中记载的方法测定的值。
需要说明的是，即使聚酰胺树脂的吸水率低，也不能说水分透过系数小。这是由于聚酰胺树脂中的吸水速度和扩散速度不同所致。
本发明中使用的树脂组合物优选包含25质量％以上的上述聚酰胺树脂，更优选包含30质量％以上。作为上限，为低于100质量％，优选90质量％以下，更优选70质量％以下，进一步优选60质量％以下。
本发明中使用的树脂组合物优选上述聚酰胺树脂和后述的填料的总计占整体的90质量％以上。
<<其它聚酰胺树脂>>
本发明中使用的树脂组合物可以包含1种或2种以上除上述以外的聚酰胺树脂。作为这样的聚酰胺树脂，可列举出：聚酰胺4、聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚对苯二甲酰己二胺(聚酰胺6T)、聚间苯二甲酰己二胺(聚酰胺6I)、聚酰胺66/6T、聚酰胺9MT、聚酰胺6I/6T等。然而，本发明中，优选实质上不包含这些聚酰胺树脂。实质上不包含是指：在本发明中使用的树脂组合物中，为满足上述给定的结晶速度和熔点的聚酰胺树脂的含量的2质量％以下，优选1质量％以下，更优选0.1质量％以下。
<<填料>>
本发明中使用的树脂组合物可以包含填料。填料可以使用有机填料或无机填料，优选无机填料。
无机填料可示例出玻璃填料、碳纤维、二氧化硅、氧化铝和涂布了吸收激光的材料的无机粉末等能吸收激光的填料，优选玻璃填料，更优选玻璃纤维。
玻璃填料由A玻璃、C玻璃、E玻璃、S玻璃等玻璃成分组成，特别优选为E玻璃(无碱玻璃)。
本发明中使用的玻璃纤维可以是单纤维或多条单纤维捻合而成的纤维。
玻璃纤维的形态可以是将单纤维或多根捻合成的纤维连续卷取而成的“玻璃粗纱”、整齐切成长度1～10mm段“短切原丝”、粉碎至长度10～500μm左右的“碾磨纤维”等中的任一种。作为上述玻璃纤维，自ASAHI FIBER GLASS Co.,Ltd.以“Glasron ChoppedStrand”、“Glasron Milled Fiber”的商品名有销售，可以容易地获得。
另外，本发明中，作为玻璃纤维，优选具有异形剖面形状的玻璃纤维。该异形剖面形状是指，在将与纤维的长度方向垂直的剖面的长径设为D2、将短径设为D1时，以长径/短径比(D2/D1)所示的扁平度例如为1.5～10，其中优选为2.5～10，进一步优选为2.5～8，特别优选为2.5～5。对于上述扁平玻璃，可以参考日本特开2011-195820号公报中第0065～0072段的记载，其内容引入本说明书中。
本发明中使用的玻璃纤维特别优选重量平均纤维直径为1～20μm、切断长度为1～10mm的玻璃纤维。此处，玻璃纤维的剖面为扁平的情况，重量平均纤维直径作为在相同面积的圆中的重量平均纤维直径计算出。
本发明中使用的玻璃纤维可以用集束剂集束。作为该情况下的集束剂，优选酸系集束剂。
本发明中的玻璃填料可以是玻璃珠。玻璃珠是指，外径10～100μm的球状的玻璃珠，例如，自Potters-Ballotini Co.,Ltd.以商品名“EGB731”销售，可以容易地获得。另外，玻璃片是指，厚度1～20μm、一边的长度为0.05～1mm的鳞片状玻璃片，例如，自日本板硝子株式会社以“Fleca”的商品名销售，可以容易地获得。
本发明中使用的树脂组合物中的填料的含量优选为树脂组合物的25质量％以上，更优选为30质量％以上。对于上限值，优选70质量％以下，更优选65质量％以下，进一步优选60质量％以下，进一步优选55质量％以下，更进一步优选50质量％以下，更进一步优选45质量％以下。
本发明中使用的树脂组合物可以仅包含1种填料，还可以包含2种以上。包含2种以上时，总量优选为上述范围。
<<透光性色素和吸光性色素>>
本发明中使用的树脂组合物中的一者优选包含吸光性色素。通过设为这样的构成，从而能够进行激光熔覆。本发明中使用的树脂组合物中的另一者可以包含透光性色素。通过包含透光性色素，从而能够对第1壳体和第2壳体进行更牢固地激光熔覆。
作为吸光性色素，可示例出在照射的激光波长的范围、例如波长800nm～1100nm的范围内具有吸收波长的色素。具体而言，可列举出：无机颜料(炭黑(例如，乙炔黑、灯黑、热裂法炭黑、炉黑、槽法炭黑、科琴黑等)等黑色颜料、氧化铁红等红色颜料、钼橘等橙色颜料、氧化钛等白色颜料、有机颜料(黄色颜料、橙色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料等)等。其中，无机颜料通常遮盖力强而优选，进一步优选黑色颜料。这些吸光性色素还可以组合2种以上来使用。
在进行配合时，吸光性色素的配合量相对于树脂组合物中包含的树脂成分100质量份优选为0.01～1质量份。
作为透光性色素，是在照射的激光波长的范围、例如波长800nm～1100nm的范围内透射率较高的色素。具体而言，可列举出：苯胺黑、芘酮、萘酞菁、苯胺黑、酞菁、卟啉、二萘嵌苯、四萘嵌三苯(Quaterrylene)、偶氮染料、蒽醌、方酸衍生物和亚铵阳离子(immonium)染料等。
作为市售品，可示例出作为Orient Chemical Industries Co.,Ltd.制的着色剂的e-BIND LTW-8731H、e-BIND LTW-8701H等。另外，还可以使用混合了2种以上的彩色色素而制成黑系色素的色素。
在进行配合时，透光性色素的含量优选为树脂组合物的0.001质量％以上，更优选为0.006质量％以上，进而可以是0.018质量％以上、0.024质量％以上、0.030质量％以上、0.050质量％以上。作为上限值，优选为5.0质量％以下，更优选为2.0质量％以下，进一步优选为1.0质量％以下，可以是0.2质量％以下、0.1质量％以下、0.06质量％以下。透光性色素可以仅包含1种，还可以包含2种以上。包含2种以上时，总量优选为上述范围。
<<其它树脂成分>>
本发明中使用的树脂组合物可以包含1种或2种以上除聚酰胺树脂以外的其它树脂成分。作为其它树脂，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚缩醛树脂等热塑性树脂。
本发明中使用的树脂组合物还可以是实质上未配合聚酰胺树脂以外的树脂成分的构成，例如，还可以设为树脂组合物中包含的树脂成分总量的5质量％以下，进而可以设为1质量％以下，尤其可以设为0.4质量％以下。
<<滑石>>
本发明中使用的树脂组合物可以包含滑石。本发明中，可以通过配合滑石促进结晶化。
本发明中使用的树脂组合物中的滑石的配合量相对于树脂组合物优选为0.05～20质量％，更优选为0.1～10质量％，进一步优选为0.15～5质量％，进一步优选为0.2～1.0质量％。滑石可以仅使用1种，还可以组合使用2种以上。2种以上时的总量优选为上述范围。
<<脱模剂>>
本发明中使用的树脂组合物可以包含脱模剂。作为脱模剂，例如可列举出：脂肪族羧酸、脂肪族羧酸的盐、脂肪族羧酸与醇形成的酯、数均分子量200～15000的脂肪烃化合物、聚硅氧烷系硅油等。
作为脂肪族羧酸，例如可以列举出：饱和或不饱和的脂肪族一元、二元或三元羧酸。此处脂肪族羧酸还包括脂环族羧酸。其中优选的脂肪族羧酸为碳原子数6～36的一元或二元羧酸，更优选碳原子数6～36的脂肪族饱和一元羧酸。作为上述脂肪族羧酸的具体例，可列举出：棕榈酸、硬脂酸、己酸、癸酸、月桂酸、花生酸、山萮酸、二十四烷酸、蜡酸、蜂花酸、三十四烷酸(Tetratriacontanoic acid)、二十八烷酸、己二酸、壬二酸等。另外，作为脂肪族羧酸的盐，可示例出：钠盐、钾盐、钙盐、镁盐。
作为脂肪族羧酸与醇形成的酯中的脂肪族羧酸，例如，可以使用与上述脂肪族羧酸相同的物质。另一方面，作为醇，例如可列举出饱和或不饱和的一元醇或多元醇。这些醇还可以具有氟原子、芳基等取代基。这些当中，优选碳原子数30以下的一元或多元的饱和醇，更优选碳原子数30以下的脂肪族或脂环族饱和一元醇或脂肪族饱和多元醇。
作为上述醇的具体例，可列举出：辛醇、癸醇、十二烷醇、硬脂醇、山萮醇、乙二醇、二乙二醇、甘油、季戊四醇、2,2-二羟基全氟丙醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、二(三羟甲基)丙烷、二季戊四醇等。
作为脂肪族羧酸与醇形成的酯的具体例，可列举出：蜂蜡(以十六酸蜂为主成分的混合物)、硬脂酸硬脂酯、山萮酸山萮酯、山萮酸硬脂酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇单棕榈酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯等。
作为数均分子量200～15000的脂肪烃，例如可列举出：液体石蜡、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、碳原子数3～12的α-烯烃低聚物等。需要说明的是，作为此处的脂肪烃，还包括脂环族烃。另外，脂肪烃的数均分子量优选为5000以下。
这些当中，优选石蜡、聚乙烯蜡或聚乙烯蜡的部分氧化物，更优选石蜡、聚乙烯蜡。
本发明中使用的树脂组合物包含脱模剂时，脱模剂的含量相对于树脂组合物优选为0.001～2质量％，更优选为0.01～1质量％。脱模剂可以仅为1种，还可以包含2种以上。包含2种以上时，总量优选为上述范围。脱模剂的含量低于上述范围的下限值时，有时脱模性的效果不充分，脱模剂的含量超过上述范围的上限值时，存在耐水解性的降低、发生注塑成型时的模具污染等的可能性。
本发明中使用的树脂组合物除了上述之外在不脱离本发明的主旨的范围内还可以包含其它成分。作为这样的添加剂，可列举出：光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂、防滴落剂、抗静电剂、防雾剂、润滑剂、防粘连剂、流动性改良剂、增塑剂、分散剂、抗菌剂等。这些成分可以仅使用1种，还可以组合使用2种以上。
<透明构件>
本发明的成型品包含铅笔硬度8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃的透明构件。这样的透明构件例如构成照相机部件的透镜部。
透明构件的铅笔硬度优选8H～9H。铅笔硬度是依据JIS K 5600测定的值。
透明构件的线膨胀系数优选5×10-6～9×10-6/℃。线膨胀系数是依据JIS K 7197测定的值。
作为透明构件的材质，可示例出玻璃、树脂，优选玻璃。
本发明中的透明构件保持于第2壳体中。作为进行保持的例子，可列举出透明构件直接或间接地嵌合在第2壳体中的状态。间接地嵌合是指通过密封件等构件而嵌合的状态。
接着，对本发明的成型品的制造方法进行说明。
本发明的成型品的制造方法包括：对第1壳体和第2壳体进行熔覆，上述第2壳体包括对保持透明构件的第1壳体和第2壳体进行热熔覆，上述第2壳体保持有透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述第1壳体和第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃。半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
第1壳体、第2壳体、透明构件和树脂组合物可以分别参照上述成型品中的记载，优选的范围也是同样的。
本发明的制造方法中，包括对第1壳体和第2壳体进行热熔覆。热熔覆的方法只要是通过热使第1壳体和第2壳体的接合部位熔融而接合的方法，就没有特别规定，但优选激光熔覆。
热熔覆的温度优选以聚酰胺树脂的熔点为基准来确定，并加热至聚酰胺树脂的熔点+50～300℃。此处的聚酰胺树脂的熔点以第1壳体和第2壳体中包含的满足给定的结晶速度和熔点的聚酰胺树脂中、熔点最低的聚酰胺树脂为基准来设定。
<激光熔覆方法>
接着，对激光熔覆方法进行说明。本发明中，可以将第1壳体和第2壳体激光熔覆而制成成型品。在此情况下，第1壳体和第2壳体中的一个为透射树脂构件，另一个为吸收树脂构件。通过进行激光熔覆而能够在不使用粘接剂的情况下使透射树脂构件和吸收树脂构件牢固地熔覆。
第1壳体与第2壳体的接合部位的形状没有特别限制，由于通过激光熔覆将构件彼此接合来使用，因此通常是至少具有面接触部位(平面、曲面)的形状。激光熔覆中，透射了透射树脂构件的激光被吸收树脂构件吸收并熔融，从而将两个构件熔覆。本发明中，由于第1壳体和第2壳体缓慢地接合，因此能够实现良好的接合。此处，激光透射的构件的厚度(激光透射的部分沿激光透射方向的厚度)可以考虑用途、树脂组合物的组成等进行适宜确定，例如为5mm以下，优选为4mm以下。
作为激光熔覆中使用的激光光源，有光纤激光(波长1070nm)、YAG(钇铝石榴石晶体)激光(波长1064nm)、LD(激光二极管)(波长808、840、940nm)等。通常综合地判断光束品质(热源)、功率稳定性、成本等来选择最适合的激光。
更具体而言，例如，在对透射树脂构件和吸收树脂构件进行熔覆时，首先，使两者的待熔覆的部位彼此相互接触。此时，两者的熔覆部位期望为面接触，可以是平面与平面、曲面与曲面或平面和曲面的组合。接着，从透射树脂构件侧照射激光(优选为从85～95°的角度对熔覆面进行照射)。此时，还可以根据需要利用透镜系统将激光聚焦在两者的界面上。该聚焦光束透射透射树脂构件中，在吸收树脂构件的表面附近被吸收而发热、熔融。接着，通过热传导将该热传递至透射树脂构件并熔融，在两者的界面形成熔融池，冷却后将两者接合。
由此，将透射树脂构件和吸收树脂构件熔覆而成的成型品具有高的接合强度。
实施例
以下列举实施例更具体地说明本发明。以下的实施例所示的材料、用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨就可以适当变更。因此，本发明的范围不限定于以下所示的具体例子。
<聚酰胺树脂>
(聚酰胺(MXD6)的合成)
依据日本特开2011-140620号公报的第0038段的记载而得到了聚酰胺树脂。将得到的聚酰胺树脂称为“MXD6”。
(聚酰胺(MP10)的合成)
在具备搅拌机、分凝器、全凝器、温度计、滴液漏斗、氮气导入管和线料模头的反应容器中放入精确称量的癸二酸12135g(60mol)、次磷酸钠一水合物(NaH2PO2·H2O)3.105g(以聚酰胺树脂中的磷原子浓度计为50质量ppm)、乙酸钠1.61g，进行充分氮气置换后，进而在少量的氮气流下边搅拌体系内边加热至170℃。乙酸钠/次磷酸钠一水合物的摩尔比为0.67。
在搅拌下向其中滴加间苯二甲胺与对苯二甲胺为7：3的混合二胺8172g(60mol)，边对体系内去除生成的冷凝水边使体系内连续地升温。混合间苯二甲胺的滴加结束后，将内部温度设为260℃并连续进行了40分钟熔融聚合反应。
然后，用氮气对体系内进行加压，从线料模头取出聚合物并将其颗粒化，得到了约18kg的聚酰胺树脂。得到的聚酰胺的熔点为215℃，玻璃转变点为64.4℃，数均分子量为14286，相对粘度(在96％硫酸中、树脂浓度1g/100cc、温度25℃下测定)为2.09，末端氨基浓度为60.0μ当量/g，末端羧基浓度为80.0μ当量/g。
(聚酰胺(9T)的合成)
依据日本特开2010-286544号公报的第0052段的记载合成了以对苯二甲酸和1,9-壬二胺为主成分的聚酰胺树脂。将得到的聚酰胺树脂称为“9T”。
PA66：聚酰胺66、TORAY INDUSTRIES,INC.制、商品名“CM3001-N”
<水分透过系数的测定>
使用100mm×100mm×1mm厚的具有空腔的模具并使用NISSEI PLASTICINDUSTRIAL CO.,LTD.制NEX80III-9E，在料筒温度280℃、模具表面温度135℃下进行成型。接着，如图2所示，将25g的氯化钙颗粒12放入内径67mm、内部高度80mm的铝制的圆筒状的杯11的内部。在自杯的内部底面距离50mm的位置，使用上述1mm厚度的膜13进行密封，在40℃、相对湿度90％的气氛下静置40小时。测量氯化钙颗粒的质量，将静置前的变量(增加量)作为透过的水分量，计算出水分透过系数。
水分透过系数的单位为g·mm/天·m2。
<半结晶时间的测定方法>
半结晶时间是指，在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法进行测定。半结晶时间测定装置使用Kotaki株式会社制作所制型号：MK701。
具体而言，使用单螺杆挤出机等将聚酰胺树脂在熔点+20℃下熔融且在玻璃转变温度-5℃的冷却辊温度下成型为100μm厚度的膜，将层叠了5张该膜的试样在聚酰胺树脂的熔点+20℃的热风环境下熔融3分钟，然后利用上述去极化光度法测定了在150℃的油浴中使其结晶化时的结晶化进行至1/2的时间。
半结晶时间的单位为秒。
<熔点的测定>
熔点以通过DSC(差示扫描热量测定)法观测到的升温时的吸热峰的峰顶的温度的形式测定。
对于测定，使用DSC测量仪，试样量设为约1mg，使作为气氛气体的氮气以30mL/分钟流动，在升温速度为10℃/分钟的条件下从室温加热至预想的熔点以上的温度使其熔融，基于此时所观测到的吸热峰的峰顶温度求出熔点。
作为DSC测量仪，使用岛津制作所(SHIMADZU CORPORATION)株式会社制DSC-60。
熔点的单位为℃。
[表1]
Figure BDA0003197608160000181
<填料>
T756H：玻璃纤维、Nippon Electric Glass Co.,Ltd.制、ECS03T-756H(商品名)、重量平均纤维直径10.5μm、切断长度3～4mm、
<透光性色素>
8731H：Orient Chemical Industries Co.,Ltd.制、e-BIND LTW-8731H(商品名)、聚酰胺66和透光性色素的母炼胶
<吸光性色素>
炭黑(三菱化学株式会社制、MA600B)
<滑石>
MICRON WHITE#5000S：HAYASHI KASEI CO.，LTD.制
<脱模剂>
Light Amide WH255：共荣社化学株式会社制
实施例1
<透光性壳体的制作>
<<树脂组合物的制造>>
分别称量表2所示的聚酰胺树脂、滑石和脱模剂透光性色素，进行干法混合后，使用双螺杆式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-W-1-MP)自双螺杆挤出机(TOSHIBA MACHINE CO.，LTD.制、TEM26SS)的螺杆根部投入。另外，使用振动式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-V-1B-MP)自挤出机的侧进料口将表2所示的玻璃纤维投入上述的双螺杆挤出机中，与树脂成分等进行熔融混炼而得到颗粒。挤出机的温度设定为280℃。
「表2]
商品名等 配合量(质量份)
聚酰胺树脂 MP10 67.4
玻璃纤维 T756H 30.0
滑石 MICRON WHITE#5000S 0.3
脱模剂 Light Amide WH255 0.3
透光性色素 8731H 2.0
<<透光性壳体的成型>>
利用注塑成型机(Sumitomo Heavy Industries，Ltd.制、SE50D)在料筒温度280℃、模具表面温度110℃下将上述得到的颗粒成型。
<吸光性壳体的制作>
<<树脂组合物的制造>>
分别称量表3所示的聚酰胺树脂、滑石、脱模剂和吸光性色素，进行干法混合后，使用双螺杆式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-W-1-MP)自双螺杆挤出机(TOSHIBA MACHINE CO.，LTD.制、TEM26SS)的螺杆根部投入。使用表3所示的分量的范围内的聚酰胺树脂的一部分对表3所示的吸光性色素进行母炼胶化后投入。另外，使用振动式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-V-1B-MP)自挤出机的侧进料口将表3所示的玻璃纤维投入上述的双螺杆挤出机中，与树脂成分等进行熔融混炼而得到颗粒。挤出机的温度设定为280℃。
[表3]
商品名等 配合量(质量份)
聚酰胺树脂 MP10 67.4
玻璃纤维 T756H 30.0
滑石 MICRON WHITE#5000S 0.3
脱模剂 Light Amide WH255 0.3
吸光性色素 炭黑 2.0
<<吸光性壳体的成型>>
利用注塑成型机(Sumitomo Heavy Industries，Ltd.制、SE50D)在料筒温度280℃、模具表面温度110℃下将上述得到的颗粒成型。
<激光熔覆>
将作为透明构件的玻璃透镜嵌入上述得到的透光性壳体中，与吸光性壳体进行激光熔覆。将透光性壳体和吸光性壳体重叠，从透光性壳体侧照射激光。玻璃透镜的铅笔硬度为8H，线膨胀系数为约8.5×10-6。以激光波长为940nm(半导体激光)、熔覆点直径为2.0mm、熔覆长度为20mm照射激光。激光的扫描速度为5mm/秒，激光输出功率为13W，夹持压力为0.5MPa。
激光熔覆装置使用扫描类型的PARKER CORPORATION制PARK LASER SYSTEM。
<起雾或结露>
将得到的成型品在40℃、相对湿度90％的环境下静置40小时，然后通过目视评价了起雾和结露。
A：未观察到结露和起雾。
B：观察到结露和起雾中的至少一种。
<外观>
通过目视确认了得到的成型品的吸光性壳体与透光性壳体的界面。
A：界面美观。
B：除上述A以外。
实施例2、比较例1和比较例2
实施例1中，将吸光性壳体和透光性壳体中使用的聚酰胺树脂分别变更为下述表4所示的聚酰胺树脂，除此以外同样地进行。
实施例3
<吸光性壳体的制作>
<<树脂组合物的制造>>
分别称量表3所示的聚酰胺树脂、滑石、脱模剂和吸光性色素，进行干法混合后，使用双螺杆式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-W-1-MP)从双螺杆挤出机(TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.制、TEM26SS)的螺杆根部投入。使用表3所示的分量的范围内的聚酰胺树脂的一部分对表3所示的吸光性色素进行母炼胶化后投入。另外，使用振动式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-V-1B-MP)自挤出机的侧进料口将表3所示的玻璃纤维投入上述的双螺杆挤出机中，与树脂成分等进行熔融混炼而得到颗粒。挤出机的温度设定为280℃。
<<吸光性壳体的成型>>
利用注塑成型机(Sumitomo Heavy Industries,Ltd.制、SE50D)在料筒温度280℃、模具表面温度110℃下将上述得到的颗粒成型。
<透光性壳体的制作>
<<树脂组合物的制造>>
分别称量表2所示的聚酰胺树脂、滑石、脱模剂和透光性色素，进行干法混合后，使用双螺杆式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-W-1-MP)从双螺杆挤出机(TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.制、TEM26SS)的螺杆根部投入。另外，使用振动式盒式称重给料器(KUBOTA Corporation制、CE-V-1B-MP)自挤出机的侧进料口将表2所示的玻璃纤维投入上述的双螺杆挤出机中，与树脂成分等进行熔融混炼而得到颗粒。挤出机的温度设定为280℃。
<<透光性壳体的成型>>
利用注塑成型机(Sumitomo Heavy Industries,Ltd.制、SE50D)在料筒温度280℃、模具表面温度110℃下将上述得到的颗粒成型。
<激光熔覆>
将作为透明构件的玻璃透镜嵌入上述得到的吸光性壳体中，与透光性壳体进行激光熔覆。将吸光性壳体和透光性壳体重叠，从透光性壳体侧照射激光。玻璃透镜的铅笔硬度为8H，线膨胀系数为约8.5×10-6。以激光波长为940nm(半导体激光)、熔覆点直径为2.0mm、熔覆长度为20mm照射激光。激光的扫描速度为5mm/秒，激光输出功率为13W，夹持压力为0.5MPa。
激光熔覆装置使用扫描类型的PARKER CORPORATION制PARK LASER SYSTEM。
对于得到的成型品，与实施例1同样地评价了<起雾或结露>和<外观>。
实施例4
实施例3中，将吸光性壳体和透光性壳体中使用的聚酰胺树脂分别变更为表4所示的聚酰胺树脂，除此以外同样地进行。
[表4]
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2 实施例3 实施例4
聚酰胺树脂 MP10 M×D6 9T PA66 MP10 MXD6
起雾或结露 A A B B A A
外观 A A B B A A
由上述结果得知：使用了满足给定的熔点和结晶速度的聚酰胺树脂的情况(实施例1、2、3、4)，未观察到成型品起雾、结露，外观也良好。另一方面，熔点和半结晶时间不在本发明的范围内的情况(比较例1、2)下，可观察到起雾、结露，结果外观差。

Claims (11)

1.一种成型品，其具有：第1壳体、与所述第1壳体接合的第2壳体、及保持于所述第2壳体中的透明构件，所述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂和玻璃纤维的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，所述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，
其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
2.根据权利要求1所述的成型品，其中，所述聚酰胺树脂由来自二胺的结构单元和来自二羧酸的结构单元构成，所述来自二胺的结构单元的50摩尔％以上来自苯二甲胺，所述来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。
3.根据权利要求1或2所述的成型品，其中，所述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与所述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型品，其中，所述树脂组合物中的玻璃纤维的含量为树脂组合物的25～70质量％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型品，其中，所述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的成型品，其中，所述透明构件由玻璃构成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的成型品，其为照相机部件。
8.一种成型品的制造方法，该方法包括对第1壳体和第2壳体进行热熔覆，
所述第2壳体保持有透明构件，
所述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂和玻璃纤维的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～50秒、且熔点为200～280℃，所述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，
其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。
9.根据权利要求8所述的成型品的制造方法，其中，所述热熔覆为激光熔覆。
10.根据权利要求8或9所述的成型品的制造方法，其中，所述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的成型品的制造方法，其中，所述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与所述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。
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