CN113604930A - 家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提花面料的制备技术领域，特别涉及家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，包括经线和纬线，且经线由竹纤维丝、真丝和麻纤维丝交织而成，纬线由真丝和棉纤维丝交织而成，且竹纤维丝、真丝和麻纤维丝成螺旋交织，形成经线，且纬线中，棉纤维丝缠绕在真丝的外部，经线和纬线利用提花交织编织形成提花面料，通过采用竹纤维丝和麻纤维丝，不仅具有较高的抑菌效果，且在手感上，也满足用户的需求，且在进行生产时，对经线和纬线进行抗起球和抑菌处理，进一步提高抑菌效果，通过先对经线和纬线进行染色并进行皂洗处理后进行制作提花面料，提高本发明的色牢度，进而便于长时间使用。

Description

家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及提花面料的制备技术领域，特别涉及家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺。
背景技术
再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为“会呼吸的面料”且随着社会的不断发展，以及人类生活水平的不断提高，人们对于家纺面料的要求也日益严苛，不仅要求手感如真丝般柔滑，打理轻松，成本低，而且也会要求花型有欣赏价值，性价比高，同时兼具环保节能。
然而在现在的一些家纺产品中，会使用再生纤维素混纺真丝提花面料，进行家访制作，但现在的生纤维素混纺真丝提花面料在使用时，抑菌效果较差，且在长时间使用时，水洗后，水洗色牢度不佳，不方便进行使用。
发明内容
本发明的目的在于提供家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的抑菌效果和色牢度较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，包括经线和纬线，且所述经线由竹纤维丝、真丝和麻纤维丝交织而成，所述纬线由所述真丝和棉纤维丝交织而成，且所述竹纤维丝、所述真丝和所述麻纤维丝成螺旋交织，形成所述经线，且所述纬线中，所述棉纤维丝缠绕在所述真丝的外部，所述经线和所述纬线利用提花交织编织形成提花面料。
优选的，在进行制备时包括以下步骤，对所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述棉纤维丝进行预处理，并使得所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述棉纤维丝形成直径均匀的细长丝，将所述竹纤维丝、所述麻纤维丝、所述棉纤维丝和所述真丝制成所述经线和所述纬线，对所述经线和所述纬线进行处理，并进行染色，对已经染色的所述经线和所述纬线进行皂洗，将处理好的所述经线和所述纬线利用提花交织编织的技术，使得所述经线和所述纬线形成提花面料，进而得到家访用的再生纤维素混纺真丝提花面料。
优选的，对所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述棉纤维丝进行预处理时，将原料中的异物剔除，并将原材料通过纺丝机，纺织出粗细均匀的所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述棉纤维丝。
优选的，对所述经线和所述纬线进行制作时，在制作经线时，取所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述真丝，将所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述真丝进行自转，且进行螺旋转动，使得所述竹纤维丝、所述麻纤维丝和所述真丝之间成，麻花状交织在一起，形成所述经线，且在对所述纬线进行制作时，将所述所述真丝保持匀速自转，且所述棉纤维丝匀速自转的同时绕所述真丝进行转动，使得所述棉纤维丝缠绕在所述真丝的外部，形成纬线，且所述经线和所述纬线的直径相同。
优选的，对所述经线和所述纬线进行处理时，先对所述经线和所述纬线的表面进行抗起球处理，然后对所述经线和所述纬线进行抑菌处理。
优选的，在进行抗起球处理时，将所述经线和所述纬线匀速经过抗起球整理剂池中，然后进行挤压，将所述经线和所述纬线中的抗起球整理剂挤出，进行烘干处理，且在烘干后，将所述经线和所述纬线匀速经过高温蒸汽，进行杀菌处理，且在进行杀菌后，将所述经线和所述纬线匀速经过抗菌剂池中，进行浸泡，在浸泡后，对所述经线和所述纬线进行烘干，然后在进行染色。
优选的，在进行染色时，将所述经线和所述纬线浸泡在染料池中浸泡，在进行浸泡过后，将所述经线和所述纬线置于高温高压的环境中，进行固色处理。
优选的，对所述经线和所述纬线进行皂洗时，将所述经线和所述纬线置于皂洗溶液中，进行皂洗三遍，且皂洗溶液的温度控制在六十至七十摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用竹纤维丝和麻纤维丝，不仅具有较高的抑菌效果，且在手感上，也满足用户的需求，且在进行生产时，对经线和纬线进行抗起球和抑菌处理，进一步提高抑菌效果。
2、本发明通过先对所述经线和所述纬线进行染色并进行皂洗处理后进行制作提花面料，提高本发明的色牢度，进而便于长时间使用。
附图说明
图1为本发明结构中经线的示意图。
图2为本发明结构中纬线的示意图。
图3为本发明抑菌测试图。
图4为本发明耐水洗色牢度测试图。
图中：1、经线；2、纬线；3、竹纤维丝；4、真丝；5、麻纤维丝；6、棉纤维丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，包括经线1和纬线2，且经线1由竹纤维丝3、真丝4和麻纤维丝5交织而成，纬线2由真丝4和棉纤维丝6交织而成，且竹纤维丝3、真丝4和麻纤维丝5成螺旋交织，形成经线1，且纬线2中，棉纤维丝6缠绕在真丝4的外部，经线1和纬线2利用提花交织编织形成提花面料，本发明通过竹纤维丝3和麻纤维丝5制成经线1，使得本发明具有较强的抑菌效果，且满足用户手感如真丝般柔滑，打理轻松，成本低，以及花型有欣赏价值，性价比高，同时兼具环保节能的要求。
在进行制备时包括以下步骤：先对竹纤维丝3、麻纤维丝5和棉纤维丝6进行预处理，并使得竹纤维丝3、麻纤维丝5和棉纤维丝6形成直径均匀的细长丝，将竹纤维丝3、麻纤维丝5、棉纤维丝6和真丝4制成经线1和纬线2，对经线1和纬线2进行处理，并进行染色，对已经染色的经线1和纬线2进行皂洗，将处理好的经线1和纬线2利用提花交织编织的技术，使得经线1和纬线2形成提花面料，进而得到家访用的再生纤维素混纺真丝提花面料。
作为本发明的一种技术优化方案，对竹纤维丝3、麻纤维丝5和棉纤维丝6进行预处理时，将原料中的异物剔除，并将原材料通过纺丝机，纺织出粗细均匀的竹纤维丝3、麻纤维丝5和棉纤维丝6。
作为本发明的一种技术优化方案，对经线1和纬线2进行制作时，在制作经线时，取竹纤维丝3、麻纤维丝5和真丝4，将竹纤维丝3、麻纤维丝5和真丝4进行自转，且进行螺旋转动，使得竹纤维丝3、麻纤维丝5和真丝4之间成，麻花状交织在一起，形成经线1，且在对纬线2进行制作时，将真丝4保持匀速自转，且棉纤维丝6匀速自转的同时绕真丝4进行转动，使得棉纤维丝6缠绕在真丝4的外部，形成纬线，且经线1和纬线2的直径相同。
作为本发明的一种技术优化方案，对经线1和纬线2进行处理时，先对经线1和纬线2的表面进行抗起球处理，然后对经线1和纬线2进行抑菌处理，在进行抗起球处理时，将经线1和纬线2匀速经过抗起球整理剂池中，然后进行挤压，将经线1和纬线2中的抗起球整理剂挤出，进行烘干处理，且在烘干后，将经线1和纬线2匀速经过高温蒸汽，进行杀菌处理，且在进行杀菌后，将经线1和纬线2匀速经过抗菌剂池中，进行浸泡，在浸泡后，对经线1和纬线2进行烘干，然后在进行染色。
作为本发明的一种技术优化方案，在进行染色时，将经线1和纬线2浸泡在染料池中浸泡，在进行浸泡过后，将经线1和纬线2置于高温高压的环境中，进行固色处理。
作为本发明的一种技术优化方案，对经线1和纬线2进行皂洗时，将经线1和纬线2置于皂洗溶液中，进行皂洗三遍，且皂洗溶液的温度控制在六十至七十摄氏度，提高本发明的色牢度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：包括经线(1)和纬线(2)，且所述经线(1)由竹纤维丝(3)、真丝(4)和麻纤维丝(5)交织而成，所述纬线(2)由所述真丝(4)和棉纤维丝(6)交织而成，且所述竹纤维丝(3)、所述真丝(4)和所述麻纤维丝(5)成螺旋交织，形成所述经线(1)，且所述纬线(2)中，所述棉纤维丝(6)缠绕在所述真丝(4)的外部，所述经线(1)和所述纬线(2)利用提花交织编织形成提花面料。
2.根据权利要求1所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行制备时包括以下步骤：
步骤一、对所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)进行预处理，并使得所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)形成直径均匀的细长丝；
步骤二、将所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)、所述棉纤维丝(6)和所述真丝(4)制成所述经线(1)和所述纬线(2)；
步骤三、对所述经线(1)和所述纬线(2)进行处理，并进行染色；
步骤四、对已经染色的所述经线(1)和所述纬线(2)进行皂洗；
步骤五、将处理好的所述经线(1)和所述纬线(2)利用提花交织编织的技术，使得所述经线(1)和所述纬线(2)形成提花面料，进而得到家访用的再生纤维素混纺真丝提花面料。
3.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤一中，对所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)进行预处理时，将原料中的异物剔除，并将原材料通过纺丝机，纺织出粗细均匀的所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)。
4.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤二中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行制作时，在制作经线时，取所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)，将所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)进行自转，且进行螺旋转动，使得所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)之间成，麻花状交织在一起，形成所述经线(1)，且在对所述纬线(2)进行制作时，将所述真丝(4)保持匀速自转，且所述棉纤维丝(6)匀速自转的同时绕所述真丝(4)进行转动，使得所述棉纤维丝(6)缠绕在所述真丝(4)的外部，形成纬线，且所述经线(1)和所述纬线(2)的直径相同。
5.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤三中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行处理时，先对所述经线(1)和所述纬线(2)的表面进行抗起球处理，然后对所述经线(1)和所述纬线(2)进行抑菌处理。
6.根据权利要求5所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行抗起球处理时，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过抗起球整理剂池中，然后进行挤压，将所述经线(1)和所述纬线(2)中的抗起球整理剂挤出，进行烘干处理，且在烘干后，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过高温蒸汽，进行杀菌处理，且在进行杀菌后，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过抗菌剂池中，进行浸泡，在浸泡后，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行烘干，然后在进行染色。
7.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行染色时，将所述经线(1)和所述纬线(2)浸泡在染料池中浸泡，在进行浸泡过后，将所述经线(1)和所述纬线(2)置于高温高压的环境中，进行固色处理。
8.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤四中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行皂洗时，将所述经线(1)和所述纬线(2)置于皂洗溶液中，进行皂洗三遍，且皂洗溶液的温度控制在六十至七十摄氏度。
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