CN109797543A - 一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 - Google Patents
一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109797543A CN109797543A CN201910057857.XA CN201910057857A CN109797543A CN 109797543 A CN109797543 A CN 109797543A CN 201910057857 A CN201910057857 A CN 201910057857A CN 109797543 A CN109797543 A CN 109797543A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waterwheel
- cleaning
- composite fibre
- type
- service sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 98
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 13
- 241000234282 Allium Species 0.000 claims description 10
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 claims description 10
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 claims description 10
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 claims description 10
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000002725 Olea europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，属于复合纤维制备工艺领域，一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，包括清洗、高温蒸汽灭菌处理、浸泡、沥干、重复浸泡和沥干、高温烘干处理，可以通过半水车式清洗架的使用，从而提高复合纤维的清洗效率，同时半水车式清洗架在摆动进行清洗时，只需摆动45°‑60°，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度较小，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率，显著性的增加了清洗效率，从而极大的提高整个抗菌型复合纤维的制备效率，同时通过天然抗菌液的使用自然环保，更加复合绿色环保的社会发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维制备工艺领域，更具体地说，涉及一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺。
背景技术
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
现有的抗菌型复合纤维在制作过程中，一般都有清洗这一步骤，在实际操作中，清洗时一般需要将复合纤维展开进行反复的清洗，而现有的轻易多为人工操作，使得清洗极为繁琐，操作工人的劳动量很大，同时清洗效率较低，使得整个抗菌型复合纤维的制备过程受到很大的影响，造成制备效率低下。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，它可以通过半水车式清洗架的使用，从而提高复合纤维的清洗效率，同时半水车式清洗架在摆动进行清洗时，只需摆动45°-60°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率，显著性的增加了清洗效率，从而极大的提高整个抗菌型复合纤维的制备效率，同时通过天然抗菌液的使用自然环保，更加复合绿色环保的社会发展趋势。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、清洗，将复合纤维放置在半水车式清洗架上，在清洗池A中进行摆动清洗，清洗池中加入有除臭剂和洗涤剂，摆动角度为45°-60°；
步骤二、高温蒸汽灭菌处理，将步骤一中清洗后的复合纤维进行晾干处理，直至复合纤维的水分含量为30％-50％，然后进行高温灭菌处理，灭菌温度为180-230℃；
步骤三、浸泡，步骤二中的高温蒸汽灭菌处理后的复合纤维冷却至室温后，将其转移至清洗池B处的半水车式清洗架上，转动半水车式清洗架使复合纤维浸泡在清洗池B中，清洗池B中加入有抗菌溶液，浸泡时长为50-80min；
步骤四、沥干，转动半水车式清洗架，使得其上的复合纤维位于清洗池B内液面的上方，沥干；
步骤五、重复步骤三和步骤四两到三次；
步骤六、最后一次沥干后，进行高温烘干处理，除去复合纤维内部的水分，烘干温度为130-150℃，烘干持续45-60min，烘干后冷却至室温即可。
进一步的，步骤三中所述抗菌溶液在前一到三次进行步骤三时为天然抗菌液，所述清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:10-15，最后一次进行步骤三时，所述抗菌溶液为抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，且清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:20-25，前几次进行步骤三抗菌溶液仅采用天然抗菌液，更加自然环保，最后一次使用抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，通过抗菌剂的使用提高抗菌杀菌的效果，从而提高本复合纤维的抗菌性。
进一步的，所述天然抗菌液由大蒜、洋葱和橄榄叶等按照2：1：1的比例搅碎并按照质量比加入10-15份的水混合制备而成，大蒜、洋葱和橄榄叶等均为天然的抗菌产品，并且大蒜、洋葱和橄榄叶等在生活中较为常见，容易获得，相较于全部使用抗菌剂，极大的降低了本抗菌型复合纤维的制备成本投入。
进一步的，所述清洗池A和清洗池B相通，重复步骤三和步骤四之前，先将清洗池B中清洗后的水排放至清洗池A中，排放至清洗池A中的水可以作为步骤一中的清洗水，可以使得这部分水杯重复利用，极大的增加水资源的利用率，降低水资源的浪费，同时从清洗池B中排放至清洗池A中的水中富含抗菌溶液，用该水进行步骤一，可以提前对复合纤维进行抗菌处理，从而可以降低步骤二中的灭菌时间，显著性的提高了本抗菌型复合纤维的制备工艺的制备效率。
进一步的，所述半水车式清洗架包括两个支撑立柱，两个所述支撑立柱分别位于清洗池的两侧，两个所述支撑立柱之间固定连接有中轴，所述中轴外端转动连接有半椭圆柱，所述半椭圆柱和中轴之间设有两个卡位机构，两个所述卡位机构分别位于半椭圆柱的两侧，所述半椭圆柱左右两端均固定连接有椭圆把手，所述半椭圆柱外端固定连接有多个水车式放置架，所述水车式放置架包括放置横杆和两个支撑架，两个放置横杆通过支撑架固定连接，所述放置横杆与半椭圆柱表面固定连接，可以通过椭圆把手摆动半椭圆柱，使得复合纤维可以随水车式放置架在清洗池内摆动，从而提高了清洗效率。
进一步的，所述卡位机构包括环式限位销，所述半椭圆柱左右两端均开凿有环式定位槽，所述环式定位槽与环式限位销相匹配，所述中轴外端和环式定位槽内壁均固定连接有两个相互对称的限位块，所述限位块与环式限位销卡接，通过卡位机构，可以选择性的对半水车式清洗架上的水车式放置架进行限位，当水车式放置架向上时，将卡位机构卡进环式定位槽内，此时可以完成对复合纤维的沥干，当水车式放置架向下时，将卡位机构卡进环式定位槽内，此时可以完成对复合纤维的清洗和浸泡。
进一步的，两个所述支撑立柱分别埋入清洗池两边的地下0.5-0.8m，支撑立柱埋进地下，可以提高半水车式清洗架的稳定性，使其在进行使用时不易因倾倒而影响本抗菌型复合纤维的制备效率。
进一步的，所述椭圆把手为开口的椭圆状，不论操作工人位于半水车式清洗架的哪一侧均可以较为方便的通过开口握住椭圆把手。
进一步的，所述清洗池A内放置有多个清洗小球，所述清洗小球内部为气凝胶材质外部为软质的硅橡胶材质，且硅橡胶表面做粗糙处理，当复合纤维随水车式放置架在清洗池A内摆动时，由于气凝胶较轻，可以降低清洗小球整体的质量，使得清洗小球可以随着水在清洗池A内波动，一方面其粗糙表面可以和复合纤维发生碰撞摩擦，从而提高清洗效果，另一方面其软质的硅橡胶外表，不会破坏复合纤维。
进一步的，所述半椭圆柱为弧面状，且水车式放置架均匀的分布在半椭圆柱弧面一端的表面，半椭圆柱的表面仅一半设置水车式放置架，相较于半椭圆柱表面全部设置水车式放置架，在进行清洗时，只需摆动45°-60°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过半水车式清洗架的使用，从而提高复合纤维的清洗效率，同时半水车式清洗架在摆动进行清洗时，只需摆动45°-60°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率，显著性的增加了清洗效率，从而极大的提高整个抗菌型复合纤维的制备效率，同时通过天然抗菌液的使用自然环保，更加复合绿色环保的社会发展趋势。
(2)步骤三中抗菌溶液在前一到三次进行步骤三时为天然抗菌液，清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:10-15，最后一次进行步骤三时，抗菌溶液为抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，且清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:20-25，前几次进行步骤三抗菌溶液仅采用天然抗菌液，更加自然环保，最后一次使用抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，通过抗菌剂的使用提高抗菌杀菌的效果，从而提高本复合纤维的抗菌性。
(3)天然抗菌液由大蒜、洋葱和橄榄叶等按照2：1：1的比例搅碎并按照质量比加入10-15份的水混合制备而成，大蒜、洋葱和橄榄叶等均为天然的抗菌产品，并且大蒜、洋葱和橄榄叶等在生活中较为常见，容易获得，相较于全部使用抗菌剂，极大的降低了本抗菌型复合纤维的制备成本投入。
(4)清洗池A和清洗池B相通，重复步骤三和步骤四之前，先将清洗池B中清洗后的水排放至清洗池A中，排放至清洗池A中的水可以作为步骤一中的清洗水，可以使得这部分水杯重复利用，极大的增加水资源的利用率，降低水资源的浪费，同时从清洗池B中排放至清洗池A中的水中富含抗菌溶液，用该水进行步骤一，可以提前对复合纤维进行抗菌处理，从而可以降低步骤二中的灭菌时间，显著性的提高了本抗菌型复合纤维的制备工艺的制备效率。
(5)半水车式清洗架包括两个支撑立柱，两个支撑立柱分别位于清洗池的两侧，两个支撑立柱之间固定连接有中轴，中轴外端转动连接有半椭圆柱，半椭圆柱和中轴之间设有两个卡位机构，两个卡位机构分别位于半椭圆柱的两侧，半椭圆柱左右两端均固定连接有椭圆把手，半椭圆柱外端固定连接有多个水车式放置架，水车式放置架包括放置横杆和两个支撑架，两个放置横杆通过支撑架固定连接，放置横杆与半椭圆柱表面固定连接，可以通过椭圆把手摆动半椭圆柱，使得复合纤维可以随水车式放置架在清洗池内摆动，从而提高了清洗效率。
(5)卡位机构包括环式限位销，半椭圆柱左右两端均开凿有环式定位槽，环式定位槽与环式限位销相匹配，中轴外端和环式定位槽内壁均固定连接有两个相互对称的限位块，限位块与环式限位销卡接，通过卡位机构，可以选择性的对半水车式清洗架上的水车式放置架进行限位，当水车式放置架向上时，将卡位机构卡进环式定位槽内，此时可以完成对复合纤维的沥干，当水车式放置架向下时，将卡位机构卡进环式定位槽内，此时可以完成对复合纤维的清洗和浸泡。
(7)两个支撑立柱分别埋入清洗池两边的地下0.5-0.8m，支撑立柱埋进地下，可以提高半水车式清洗架的稳定性，使其在进行使用时不易因倾倒而影响本抗菌型复合纤维的制备效率。
(8)椭圆把手为开口的椭圆状，不论操作工人位于半水车式清洗架的哪一侧均可以较为方便的通过开口握住椭圆把手。
(9)清洗池A内放置有多个清洗小球，清洗小球内部为气凝胶材质外部为软质的硅橡胶材质，且硅橡胶表面做粗糙处理，当复合纤维随水车式放置架在清洗池A内摆动时，由于气凝胶较轻，可以降低清洗小球整体的质量，使得清洗小球可以随着水在清洗池A内波动，一方面其粗糙表面可以和复合纤维发生碰撞摩擦，从而提高清洗效果，另一方面其软质的硅橡胶外表，不会破坏复合纤维。
(10)半椭圆柱为弧面状，且水车式放置架均匀的分布在半椭圆柱弧面一端的表面，半椭圆柱的表面仅一半设置水车式放置架，相较于半椭圆柱表面全部设置水车式放置架，在进行清洗时，只需摆动45°-60°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的清洗池A处的结构示意图；
图3为本发明的清洗池B处的结构示意图；
图4为本发明的半水车式清洗架的水车式放置架位于上方时正面的结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为本发明的环式限位销截面的结构示意图。
图中标号说明：
1半椭圆柱、2支撑架、3放置横杆、4椭圆把手、5中轴、6支撑立柱、7环式限位销、8限位块、9环式定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，括以下步骤：
步骤一、清洗，将复合纤维放置在半水车式清洗架上，在清洗池A中进行摆动清洗，清洗池中加入有除臭剂和洗涤剂，摆动角度为50°；
步骤二、高温蒸汽灭菌处理，将步骤一中清洗后的复合纤维进行晾干处理，直至复合纤维的水分含量为40％,然后进行高温灭菌处理，灭菌温度为200℃,在高温下，复合纤维内的含水量会变成蒸汽，使得灭菌效果更好；
步骤三、浸泡，步骤二中的高温蒸汽灭菌处理后的复合纤维冷却至室温后，将其转移至清洗池B处的半水车式清洗架上，转动半水车式清洗架使复合纤维浸泡在清洗池B中，清洗池B中加入有抗菌溶液，浸泡时长为65min；
步骤四、沥干，转动半水车式清洗架，使得其上的复合纤维位于清洗池B内液面的上方，沥干；
步骤五、重复步骤三和步骤四两到三次；
步骤六、最后一次沥干后，进行高温烘干处理，除去复合纤维内部的水分，烘干温度为140℃，烘干持续50min，烘干后冷却至室温即可。
步骤三中抗菌溶液在前一到三次进行步骤三时为天然抗菌液，清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:12，最后一次进行步骤三时，抗菌溶液为抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，且清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:22，前几次进行步骤三抗菌溶液仅采用天然抗菌液，更加自然环保，最后一次使用抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，通过抗菌剂的使用提高抗菌杀菌的效果，从而提高本复合纤维的抗菌性。
天然抗菌液由大蒜、洋葱和橄榄叶等按照2：1：1的比例搅碎并按照质量比加入10-15份的水混合制备而成，大蒜、洋葱和橄榄叶等均为天然的抗菌产品，并且大蒜、洋葱和橄榄叶等在生活中较为常见，容易获得，相较于全部使用抗菌剂，极大的降低了本抗菌型复合纤维的制备成本投入。
清洗池A和清洗池B相通，重复步骤三和步骤四之前，先将清洗池B中清洗后的水排放至清洗池A中，排放至清洗池A中的水可以作为步骤一中的清洗水，可以使得这部分水杯重复利用，极大的增加水资源的利用率，降低水资源的浪费，同时从清洗池B中排放至清洗池A中的水中富含抗菌溶液，用该水进行步骤一，可以提前对复合纤维进行抗菌处理，从而可以降低步骤二中的灭菌时间，显著性的提高了本抗菌型复合纤维的制备工艺的制备效率。
请参阅图2-3，半水车式清洗架包括两个支撑立柱6，两个支撑立柱6分别位于清洗池的两侧，两个支撑立柱6分别埋入清洗池两边的地下0.7m，支撑立柱6埋进地下，可以提高半水车式清洗架的稳定性，使其在进行使用时不易因倾倒而影响本抗菌型复合纤维的制备效率，两个支撑立柱6之间固定连接有中轴5，中轴5外端转动连接有半椭圆柱1，半椭圆柱1左右两端均固定连接有椭圆把手4，椭圆把手4为开口的椭圆状，不论操作工人位于半水车式清洗架的哪一侧均可以较为方便的通过开口握住椭圆把手4，半椭圆柱1外端固定连接有多个水车式放置架，水车式放置架包括放置横杆3和两个支撑架2，两个放置横杆3通过支撑架2固定连接，放置横杆3与半椭圆柱1表面固定连接，可以通过椭圆把手4摆动半椭圆柱1，使得复合纤维可以随水车式放置架在清洗池内摆动，从而提高了清洗效率。
清洗池A内放置有多个清洗小球，清洗小球内部为气凝胶材质外部为软质的硅橡胶材质，且硅橡胶表面做粗糙处理，当复合纤维随水车式放置架在清洗池A内摆动时，由于气凝胶较轻，可以降低清洗小球整体的质量，使得清洗小球可以随着水在清洗池A内波动，一方面其粗糙表面可以和复合纤维发生碰撞摩擦，从而提高清洗效果，另一方面其软质的硅橡胶外表，不会破坏复合纤维，半椭圆柱1为弧面状，且水车式放置架均匀的分布在半椭圆柱1弧面一端的表面，半椭圆柱1的表面仅一半设置水车式放置架，相较于半椭圆柱1表面全部设置水车式放置架，在进行清洗时，只需摆动45°-60°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率，从而提高清洗效率。
请参阅图4-6，半椭圆柱1和中轴5之间设有两个卡位机构，两个卡位机构分别位于半椭圆柱1的两侧，卡位机构包括环式限位销7，半椭圆柱1左右两端均开凿有环式定位槽9，环式定位槽9与环式限位销7相匹配，中轴5外端和环式定位槽9内壁均固定连接有两个相互对称的限位块8，限位块8与环式限位销7卡接，通过卡位机构，可以选择性的对半水车式清洗架上的水车式放置架进行限位，当水车式放置架向上时，将卡位机构卡进环式定位槽9内，此时可以完成对复合纤维的沥干，当水车式放置架向下时，将卡位机构卡进环式定位槽9内，此时可以完成对复合纤维的清洗和浸泡。
本方案可以通过半水车式清洗架的使用，从而提高复合纤维的清洗效率，同时半水车式清洗架在摆动进行清洗时，只需摆动50°，摆动幅度较小，使得操作工人在清洗时，其手臂的摆动幅度同样较小，更加复合人机工学，一方面降低操作工人的劳动强度，另一方面摆动幅度小，可以增加操作工人在单位时间内摆动半水车式清洗架的频率，显著性的增加了清洗效率，从而极大的提高整个抗菌型复合纤维的制备效率，同时通过天然抗菌液的使用自然环保，更加复合绿色环保的社会发展趋势，同时通过清洗池A和清洗池B的相通设置，可以将清洗池B中清洗后的水排放至清洗池A中，排放至清洗池A中的水可以作为步骤一中的清洗水，可以使得这部分水杯重复利用，极大的增加水资源的利用率，降低水资源的浪费，同时从清洗池B中排放至清洗池A中的水中富含抗菌溶液，用该水进行步骤一，可以提前对复合纤维进行抗菌处理，从而可以降低步骤二中的灭菌时间，显著性的提高了本抗菌型复合纤维的制备工艺的制备效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、清洗，将复合纤维放置在半水车式清洗架上，在清洗池A中进行摆动清洗，清洗池中加入有除臭剂和洗涤剂，摆动角度为45°-60°；
步骤二、高温蒸汽灭菌处理，将步骤一中清洗后的复合纤维进行晾干处理，直至复合纤维的水分含量为30％-50％，然后进行高温灭菌处理，灭菌温度为180-230℃；
步骤三、浸泡，步骤二中的高温蒸汽灭菌处理后的复合纤维冷却至室温后，将其转移至清洗池B处的半水车式清洗架上，转动半水车式清洗架使复合纤维浸泡在清洗池B中，清洗池B中加入有抗菌溶液，浸泡时长为50-80min；
步骤四、沥干，转动半水车式清洗架，使得其上的复合纤维位于清洗池B内液面的上方，沥干；
步骤五、重复步骤三和步骤四两到三次；
步骤六、最后一次沥干后，进行高温烘干处理，除去复合纤维内部的水分，烘干温度为130-150℃，烘干持续45-60min，烘干后冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：步骤三中所述抗菌溶液在前一到三次进行步骤三时为天然抗菌液，所述清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:10-15，最后一次进行步骤三时，所述抗菌溶液为抗菌剂和天然抗菌液1:1的混合液，且清洗池B中天然抗菌溶液和清水比例为1:20-25。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述天然抗菌液由大蒜、洋葱和橄榄叶等按照2：1：1的比例搅碎并按照质量比加入10-15份的水混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述清洗池A和清洗池B相通，重复步骤三和步骤四之前，先将清洗池B中清洗后的水排放至清洗池A中。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述半水车式清洗架包括两个支撑立柱(6)，两个所述支撑立柱(6)分别位于清洗池的两侧，两个所述支撑立柱(6)之间固定连接有中轴(5)，所述中轴(5)外端转动连接有半椭圆柱(1)，所述半椭圆柱(1)和中轴(5)之间设有两个卡位机构，两个所述卡位机构分别位于半椭圆柱(1)的两侧，所述半椭圆柱(1)左右两端均固定连接有椭圆把手(4)，所述半椭圆柱(1)外端固定连接有多个水车式放置架，所述水车式放置架包括放置横杆(3)和两个支撑架(2)，两个放置横杆(3)通过支撑架(2)固定连接，所述放置横杆(3)与半椭圆柱(1)表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述卡位机构包括环式限位销(7)，所述半椭圆柱(1)左右两端均开凿有环式定位槽(9)，所述环式定位槽(9)与环式限位销(7)相匹配，所述中轴(5)外端和环式定位槽(9)内壁均固定连接有两个相互对称的限位块(8)，所述限位块(8)与环式限位销(7)卡接。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：两个所述支撑立柱(6)分别埋入清洗池两边的地下0.5-0.8m。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述椭圆把手(4)为开口的椭圆状。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述清洗池A内放置有多个清洗小球，所述清洗小球内部为气凝胶材质外部为软质的硅橡胶材质，且硅橡胶表面做粗糙处理。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺，其特征在于：所述半椭圆柱(1)为弧面状，且水车式放置架均匀的分布在半椭圆柱(1)弧面一端的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910057857.XA CN109797543B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910057857.XA CN109797543B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109797543A true CN109797543A (zh) | 2019-05-24 |
| CN109797543B CN109797543B (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=66559946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910057857.XA Expired - Fee Related CN109797543B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109797543B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604930A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-05 | 苏州苏雪纺织科技有限公司 | 家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204262010U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-15 | 莱阳市启明机械有限公司 | 摆动清洗装置 |
| CN106480705A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 南通市跃达针织服饰有限公司 | 一种毛织物面料抗菌整理工艺 |
| CN108221360A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种抗菌型复合纤维的制备工艺 |
| CN108560164A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 苏州工业职业技术学院 | 一种面料杀菌烘干控制系统及其控制方法 |
| CN109082794A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 斯乔麦科技（深圳）有限公司 | 一种平幅布料水洗槽及其水洗机 |
-
2019
- 2019-01-22 CN CN201910057857.XA patent/CN109797543B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204262010U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-15 | 莱阳市启明机械有限公司 | 摆动清洗装置 |
| CN106480705A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 南通市跃达针织服饰有限公司 | 一种毛织物面料抗菌整理工艺 |
| CN108221360A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种抗菌型复合纤维的制备工艺 |
| CN108560164A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 苏州工业职业技术学院 | 一种面料杀菌烘干控制系统及其控制方法 |
| CN109082794A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 斯乔麦科技（深圳）有限公司 | 一种平幅布料水洗槽及其水洗机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604930A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-05 | 苏州苏雪纺织科技有限公司 | 家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109797543B (zh) | 2021-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107245836A (zh) | 一种专业用于肿瘤内科消毒清洗装置 | |
| CN106968106B (zh) | 一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程 | |
| CN107938315B (zh) | 一种涤纶面料的蛋白改性方法 | |
| CN103397391B (zh) | 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法 | |
| CN106884210A (zh) | 一种石墨烯天丝复合纤维及其制备方法 | |
| CN104233778A (zh) | 一种蚕丝织物的盐缩整理方法 | |
| CN108660606B (zh) | 一种轻薄型全棉无纺布的制备方法、无纺布及应用 | |
| NO20002771L (no) | Svampklut pÕ cellulosebasis og fremgangsmÕte for dens fremstilling | |
| CN208303326U (zh) | 一种多功能医疗器械清洗装置 | |
| CN109797543A (zh) | 一种抗菌型复合纤维的半水车式制备工艺 | |
| CN107937993A (zh) | 一种长竹原纤维的制备方法 | |
| NO20021029L (no) | Tekstilbehandlingsblanding som inneholder polykarboksylatpolymer og en forbindelse avledet fra urea | |
| CN107869046B (zh) | 一种涤纶面料的蚕丝蛋白改性方法 | |
| CN107904861A (zh) | 一种旋转喷淋家用洗衣机 | |
| CN104233756A (zh) | 一种蚕丝织物砂洗工艺 | |
| CN101168900A (zh) | 滚筒洗衣机高温自洁程序 | |
| CN205803642U (zh) | 一种苎麻洗麻机 | |
| CN215829071U (zh) | 一种具有净化功能的纺织面料加工用清洗机构 | |
| CN107287895B (zh) | 一种利用生物抛光废液对棉织物进行防皱整理的方法 | |
| CN101328663B (zh) | 滚筒洗衣机内洗涤物防皱清洁方法 | |
| CN210031120U (zh) | 一种纺织品冲洗机 | |
| CN210394802U (zh) | 一种可快速风干的服装加工用洗水机 | |
| CN105714513A (zh) | 一种洗袜机及袜子清洗方法 | |
| CN106637758A (zh) | 一种环保型羊毛羊绒产品清洗机 | |
| CN207887553U (zh) | 一种纺织机械用刺辊清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210713 |