CN207887553U - 一种纺织机械用刺辊清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机械用刺辊清洗装置，包括支撑板和刷头，所述支撑板的下端与操作台相互固定，且其上方与刺辊轴相互连接，所述刺辊轴对称设置在刺辊的左右两侧，且刺辊右侧的刺辊轴通过连接套与转动电机上设置的电机轴相互连接，并且转动电机固定在操作台的一侧，所述刷头通过调节杆与操作台相互连接，且刷头的一侧设置有喷头，并且喷头通过输水管与水泵相互连接，所述水泵与操作台相互固定，且操作台的下方固定有控制箱。该纺织机械用刺辊清洗装置，将刺辊通过刺辊轴固定在支撑板上，然后将电机轴与刺辊轴相互连接，之后根据刺辊的放置高度来调节刷头的位置，电机带动着刺辊转动，从而使刺辊表面与刷头摩擦得到清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械用刺辊清洗装置。
背景技术
从远古时期的手工纺织发展到现今的机械纺织，纺织机械的研发是人类文明的一大进步，根据不同的纺织类型能够分为不同的纺织机械，而纺织机械又是由多个零部件装配而成的，其中纺织刺辊就是纺织机械上不可或缺的一部分，刺辊多为圆柱形状，它在纺织机械中非常重要，但是在安装刺辊之前需要先对其进行清理，不然其在运输或者生产时沾染的脏污会影响到纺织品的质量，纺织厂一般会将刺辊进行统一清洗，但是这种方式会对刺辊的表面产生磨损，并且也不能将脏污全面的去除。针对上述问题，在原有纺织机械用刺辊清洗装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用刺辊清洗装置，以解决上述背景技术中提出纺织厂一般会将刺辊进行统一清洗，但是这种方式会对刺辊的表面产生磨损，并且也不能将脏污全面的去除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用刺辊清洗装置，包括支撑板和刷头，所述支撑板的下端与操作台相互固定，且其上方与刺辊轴相互连接，所述刺辊轴对称设置在刺辊的左右两侧，且刺辊右侧的刺辊轴通过连接套与转动电机上设置的电机轴相互连接，并且转动电机固定在操作台的一侧，所述刷头通过调节杆与操作台相互连接，且刷头的一侧设置有喷头，并且喷头通过输水管与水泵相互连接，所述水泵与操作台相互固定，且操作台的下方固定有控制箱，并且操作台上设置有出水管。
优选的，所述支撑板在操作台上共设置有2个，且支撑板包括凹槽、橡胶层和固定杆，凹槽开在支撑板上方中心位置，凹槽上设置有橡胶层，并且固定杆与支撑板相互连接。
优选的，所述凹槽的位置与电机轴的位置相对应，且支撑板通过凹槽与刺辊轴相互连接。
优选的，所述固定杆与支撑板为拆卸安装结构，且固定杆的长度大于支撑板的长度。
优选的，所述操作台包括集水槽和出水口，集水槽设置在操作台的内部，且集水槽的一侧设置有出水口，并且出水口的位置与出水管的位置相对应。
优选的，所述调节杆与刷头构成一个升降结构，且该结构关于集水槽的中心对称设置有4个，并且集水槽设置在刺辊的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机械用刺辊清洗装置，将刺辊通过刺辊轴固定在支撑板上，然后将电机轴与刺辊轴相互连接，之后根据刺辊的放置高度来调节刷头的位置，电机带动着刺辊转动，从而使刺辊表面与刷头摩擦得到清洁，在刷除的过程中可将水泵打开，使喷头能将水喷洒在刺辊表面，清洗完成后将固定杆取下，将刺辊从该装置上拿下即可与纺织机械进行安装，该装置对单个的刺辊进行清洗，避免了统一清洗刺辊产生的磨损，而且在电机轴带动刺辊转动的同时，使用者也可以很好的对该刺辊的转动流畅性进行观察，并且在刺辊长时间使用后，表面粘接了脏污时，也可以将其从纺织机械上拆卸下，然后放置在该装置上对其进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型正面内部结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑板侧面结构示意图。
图中：1、支撑板，101、凹槽，102、橡胶层，103、固定杆，2、操作台，201、集水槽，202、出水口，3、刺辊轴，4、刺辊，5、连接套，6、转动电机，7、电机轴，8、刷头，9、调节杆，10、喷头，11、输水管，12、水泵，13、控制箱，14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械用刺辊清洗装置，包括支撑板1、凹槽101、橡胶层102、固定杆103、操作台2、集水槽201、出水口202、刺辊轴3、刺辊4、连接套5、转动电机6、电机轴7、刷头8、调节杆9、喷头10、输水管11、水泵12、控制箱13和出水管14，支撑板1的下端与操作台2相互固定，且其上方与刺辊轴3相互连接，支撑板1在操作台2上共设置有2个，且支撑板1包括凹槽101、橡胶层102和固定杆103，凹槽101开在支撑板1上方中心位置，凹槽101上设置有橡胶层102，并且固定杆103与支撑板1相互连接，便于支撑板1与刺辊轴3的连接固定，固定杆103与支撑板1为拆卸安装结构，且固定杆103的长度大于支撑板1的长度，有利于刺辊轴3与凹槽101的安装和拆卸，操作台2包括集水槽201和出水口202，集水槽201设置在操作台2的内部，且集水槽201的一侧设置有出水口202，并且出水口202的位置与出水管14的位置相对应，有利于污水的收集，避免污水四处流淌，刺辊轴3对称设置在刺辊4的左右两侧，且刺辊4右侧的刺辊轴3通过连接套5与转动电机6上设置的电机轴7相互连接，并且转动电机6固定在操作台2的一侧，凹槽101的位置与电机轴7的位置相对应，且支撑板1通过凹槽101与刺辊轴3相互连接，便于将电机轴7与刺辊轴3相互连接，刷头8通过调节杆9与操作台2相互连接，且刷头8的一侧设置有喷头10，并且喷头10通过输水管11与水泵12相互连接，调节杆9与刷头8构成一个升降结构，且该结构关于集水槽201的中心对称设置有4个，并且集水槽201设置在刺辊4的正下方，能够根据刺辊4的放置高度来改变调节杆9的高度，便于刷头8对刺辊4进行清洗，水泵12与操作台2相互固定，且操作台2的下方固定有控制箱13，并且操作台2上设置有出水管14。
工作原理：首先将刺辊4两头的刺辊轴3分别与凹槽101相互连接，并使用固定杆103将刺辊轴3固定在凹槽101中，然后将与转动电机6相邻的刺辊轴3通过连接套5与电机轴7相互连接，固定完成之后，即可根据刺辊4的放置高度对调节杆9进行调节，直至刷头8的上端面与刺辊4的表面相互接触即可，此时通过控制箱13将转动电机6打开，转动电机6上的电机轴7通过连接套5带动着刺辊轴3转动，刺辊4即可转动着与刷头8相互摩擦清洗，在此过程中，也可将水泵12打开，水泵12将水通过输水管11输送至喷头10处，喷头10将水喷洒至刺辊4的表面，使刺辊4的清洁更加彻底，而污水落在集水槽201中，并通过出水口202向出水管14处排出，清洗完成后将固定杆103从支撑板1上取下，即可得到清洗干净的刺辊4，之后再将刺辊4通过刺辊轴3安装在纺织机械上，长时间使用过后的刺辊4也可以从纺织机械上取下后放置在该装置上进行清理，这就是该纺织机械用刺辊清洗装置的使用方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织机械用刺辊清洗装置，包括支撑板（1）和刷头（8），其特征在于：所述支撑板（1）的下端与操作台（2）相互固定，且其上方与刺辊轴（3）相互连接，所述刺辊轴（3）对称设置在刺辊（4）的左右两侧，且刺辊（4）右侧的刺辊轴（3）通过连接套（5）与转动电机（6）上设置的电机轴（7）相互连接，并且转动电机（6）固定在操作台（2）的一侧，所述刷头（8）通过调节杆（9）与操作台（2）相互连接，且刷头（8）的一侧设置有喷头（10），并且喷头（10）通过输水管（11）与水泵（12）相互连接，所述水泵（12）与操作台（2）相互固定，且操作台（2）的下方固定有控制箱（13），并且操作台（2）上设置有出水管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用刺辊清洗装置，其特征在于：所述支撑板（1）在操作台（2）上共设置有2个，且支撑板（1）包括凹槽（101）、橡胶层（102）和固定杆（103），凹槽（101）开在支撑板（1）上方中心位置，凹槽（101）上设置有橡胶层（102），并且固定杆（103）与支撑板（1）相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械用刺辊清洗装置，其特征在于：所述凹槽（101）的位置与电机轴（7）的位置相对应，且支撑板（1）通过凹槽（101）与刺辊轴（3）相互连接。
4.根据权利要求2所述的一种纺织机械用刺辊清洗装置，其特征在于：所述固定杆（103）与支撑板（1）为拆卸安装结构，且固定杆（103）的长度大于支撑板（1）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机械用刺辊清洗装置，其特征在于：所述操作台（2）包括集水槽（201）和出水口（202），集水槽（201）设置在操作台（2）的内部，且集水槽（201）的一侧设置有出水口（202），并且出水口（202）的位置与出水管（14）的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机械用刺辊清洗装置，其特征在于：所述调节杆（9）与刷头（8）构成一个升降结构，且该结构关于集水槽（201）的中心对称设置有4个，并且集水槽（201）设置在刺辊（4）的正下方。
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|---|---|---|---|---|
| CN109174714A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 童裕龙 | 一种工业破碎机械破碎辊清理装置 |
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2017
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