CN113604928B - 一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，涉及纱线上蜡处理技术领域，解决了传统纺织纱线表面上蜡装置在使用时，纱线与蜡块的接触部位始终保持不变，导致蜡块各部位摩擦损耗不均，对蜡块利用率低下的问题，包括蜡块；所述连接座前侧连接有固定套壳，且固定套壳内部为中空状，并且四棱转轴连接于固定套壳内部，四棱转轴左端与传动皮带相连；所述固定套壳顶部通过螺栓固定安装有电机，且电机与传动皮带相连；本发明在蜡块外围对纺织纱线摩擦上蜡处理的同时，通过电机带动四棱转轴匀速转动，从而通过四棱转轴带动蜡块同步转动，使蜡块外围均能与六条纺织纱线摩擦接触，保障蜡块外围摩擦损耗的均匀性，提升蜡块利用效果。
Description
技术领域
本发明属于纱线上蜡处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置。
背景技术
在纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纱线，纱线是纺织的基本原料，纱线纺织之前均需要对纱线进行上蜡，以降低纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减少纱线毛羽的恶化。
现有类似的纺织纱线表面上蜡装置在使用时，纱线与蜡块的接触部位始终保持不变，导致蜡块各部位摩擦损耗不均，容易受纱线较细的影响，在不断的上蜡过程中，致使纱线嵌入蜡块中，需要人工定期手动对蜡块进行转动调节，操作繁琐，对蜡块利用率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，以解决现有类似纺织纱线表面上蜡装置在使用时，纱线与蜡块的接触部位始终保持不变，导致蜡块各部位摩擦损耗不均，容易受纱线较细的影响，在不断的上蜡过程中，致使纱线嵌入蜡块中，需要人工定期手动对蜡块进行转动调节，操作繁琐，对蜡块利用率低下的问题。
本发明一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，包括连接座；
所述连接座前侧连接有固定套壳，且固定套壳内部为中空状，并且四棱转轴连接于固定套壳内部，四棱转轴左端与传动皮带相连；
所述固定套壳顶部通过螺栓固定安装有电机，且电机与传动皮带相连；
旋钮连杆，所述旋钮连杆右端为双凸块状结构，且旋钮连杆分别连接于固定套壳上下两端；
导线架，所述导线架共设置有两个，且两导线架分别呈倾斜状位于固定套壳两侧；
蜡块，所述蜡块中心部位开设有对接方孔，且蜡块连接于四棱转轴外部。
进一步的，所述固定套壳由左壳体和右壳体两部分构成，固定套壳外侧呈环绕状开设有六个通线扩口，蜡块位于固定套壳内部。
进一步的，所述固定套壳左右两侧分别通过螺栓固定连接有导线架，导线架内部呈环绕状开设有六个线孔，线孔位置与通线扩口位置相对应。
进一步的，所述左壳体上下两端分别转动连接有旋钮连杆，右壳体上下两端分别开设有对接连孔，旋钮连杆滑动插接于对接连孔内部，旋钮连杆右端转动贴合在右壳体外侧。
进一步的，所述旋钮连杆外侧套装有弹簧B，弹簧B左端与左壳体内侧相贴，弹簧B右端与右壳体内侧相贴。
进一步的，所述固定套壳内部转动连接有四棱转轴，四棱转轴滑动插接于蜡块内部对接方孔内，四棱转轴左端设有从动带轮，从动带轮位于固定套壳左侧，电机驱动轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮相连。
进一步的，所述固定套壳转动连接于连接座前侧，固定套壳后端设有齿座。
进一步的，所述连接座顶部呈对称状设有两个导向滑柱，齿件内部开设有两个导向滑孔，导向滑孔滑动连接于导向滑柱外侧，齿件底端呈圆弧形齿牙状结构，齿件底端与齿座顶端相啮合。
进一步的，所述导向滑柱外侧套装有弹簧A，弹簧A底端压合在齿件顶侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.固定套壳和导线架的设置，有利于使六条纺织纱线经过左端线孔分别进入六个通线扩口内，通过固定套壳内部蜡块将六条纺织纱线撑开，蜡块外围与纺织纱线摩擦接触，同步对六条纺织纱线进行上蜡处理，上蜡处理后的纺织纱线通过通线扩口进入右端线孔内，使六条纺织纱线呈梭形通过装置，提升纺织纱线上蜡处理效率。
2.旋钮连杆与弹簧B的设置，有利于通过旋钮连杆将右壳体转动卡接于左壳体右端，使固定套壳内部蜡块拆装更换更加简便，当需要对固定套壳内部蜡块更换时，只需转动两个旋钮连杆，使旋钮连杆右端与右壳体外侧分离，即可将右壳体从左壳体右侧滑动分离；当右壳体连接于左壳体右端时，弹簧B对右壳体上下两端施加推力，增大旋钮连杆右端与右壳体外侧转动摩擦系数，起到对旋钮连杆固定效果，避免旋钮连杆随意转动，影响右壳体与左壳体连接的稳定性。
3.四棱转轴和电机的设置，有利于在蜡块外围对纺织纱线摩擦上蜡处理的同时，通过电机带动四棱转轴匀速转动，从而通过四棱转轴带动蜡块同步转动，使蜡块外围均能与六条纺织纱线摩擦接触，保障蜡块外围摩擦损耗的均匀性，提升蜡块利用效果。
4.齿件和弹簧A的设置，有利于根据纺织纱线走向，对连接座前侧固定套壳进行转动调节，改变通线扩口和线孔所处角度，更好的满足于不同走向纺织纱线上蜡处理所需；待固定套壳转动调节完毕后，齿件受弹簧A推力影响自行向下滑动，使齿件底端与固定套壳后端齿座相啮合，通过齿件对固定套壳进行固定，保障固定套壳使用时的稳定性。
附图说明
图1是本发明的左轴侧结构示意图。
图2是本发明的右轴侧结构示意图。
图3是本发明的连接座与固定套壳转动调节结构示意图。
图4是本发明的连接座、齿件和弹簧A拆分结构示意图。
图5是本发明的固定套壳轴侧结构示意图。
图6是本发明的固定套壳拆分结构示意图。
图7是本发明的左壳体轴侧结构示意图。
图8是本发明的右壳体轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、连接座；101、导向滑柱；2、齿件；201、导向滑孔；3、弹簧A；4、固定套壳；401、左壳体；402、右壳体；4021、对接连孔；403、通线扩口；404、齿座；5、四棱转轴；501、从动带轮；6、电机；601、主动带轮；7、传动皮带；8、旋钮连杆；9、弹簧B；10、导线架；1001、线孔；11、蜡块；1101、对接方孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，包括连接座1、旋钮连杆8、导线架10和蜡块11；
连接座1前侧连接有固定套壳4，且固定套壳4内部为中空状，并且四棱转轴5连接于固定套壳4内部，四棱转轴5左端与传动皮带7相连；固定套壳4顶部通过螺栓固定安装有电机6，且电机6与传动皮带7相连；旋钮连杆8右端为双凸块状结构，且旋钮连杆8分别连接于固定套壳4上下两端；导线架10共设置有两个，且两导线架10分别呈倾斜状位于固定套壳4两侧；固定套壳4由左壳体401和右壳体402两部分构成，固定套壳4外侧呈环绕状开设有六个通线扩口403，蜡块11位于固定套壳4内部，固定套壳4左右两侧分别通过螺栓固定连接有导线架10，导线架10内部呈环绕状开设有六个线孔1001，线孔1001位置与通线扩口403位置相对应，使六条纺织纱线经过左端线孔1001分别进入六个通线扩口403内，通过固定套壳4内部蜡块11将六条纺织纱线撑开，蜡块11外围与纺织纱线摩擦接触，同步对六条纺织纱线进行上蜡处理，上蜡处理后的纺织纱线通过通线扩口403进入右端线孔1001内，使六条纺织纱线呈梭形通过装置，提升纺织纱线上蜡处理效率；蜡块11中心部位开设有对接方孔1101，且蜡块11连接于四棱转轴5外部。
其中，左壳体401上下两端分别转动连接有旋钮连杆8，右壳体402上下两端分别开设有对接连孔4021，旋钮连杆8滑动插接于对接连孔4021内部，旋钮连杆8右端转动贴合在右壳体402外侧；
采用上述技术方案，通过旋钮连杆8将右壳体402转动卡接于左壳体401右端，使固定套壳4内部蜡块11拆装更换更加简便，当需要对固定套壳4内部蜡块11更换时，只需转动两个旋钮连杆8，使旋钮连杆8右端与右壳体402外侧分离，即可将右壳体402从左壳体401右侧滑动分离。
其中，旋钮连杆8外侧套装有弹簧B9，弹簧B9左端与左壳体401内侧相贴，弹簧B9右端与右壳体402内侧相贴；
采用上述技术方案，当右壳体402连接于左壳体401右端时，弹簧B9对右壳体402上下两端施加推力，增大旋钮连杆8右端与右壳体402外侧转动摩擦系数，起到对旋钮连杆8固定效果，避免旋钮连杆8随意转动，影响右壳体402与左壳体401连接的稳定性。
其中，固定套壳4内部转动连接有四棱转轴5，四棱转轴5滑动插接于蜡块11内部对接方孔1101内，四棱转轴5左端设有从动带轮501，从动带轮501位于固定套壳4左侧，电机6驱动轴上安装有主动带轮601，主动带轮601通过传动皮带7与从动带轮501相连；
采用上述技术方案，在蜡块11外围对纺织纱线摩擦上蜡处理的同时，通过电机6带动四棱转轴5匀速转动，从而通过四棱转轴5带动蜡块11同步转动，使蜡块11外围均能与六条纺织纱线摩擦接触，保障蜡块11外围摩擦损耗的均匀性，提升蜡块11利用效果。
在另一实施例中，固定套壳4转动连接于连接座1前侧，固定套壳4后端设有齿座404，连接座1顶部呈对称状设有两个导向滑柱101，导向滑柱101外侧套装有弹簧A3，齿件2内部开设有两个导向滑孔201，导向滑孔201滑动连接于导向滑柱101外侧，弹簧A3底端压合在齿件2顶侧，齿件2底端呈圆弧形齿牙状结构，齿件2底端与齿座404顶端相啮合；
采用上述技术方案，可根据纺织纱线走向，对连接座1前侧固定套壳4进行转动调节，改变通线扩口403和线孔1001所处角度，更好的满足于不同走向纺织纱线上蜡处理所需，待固定套壳4转动调节完毕后，齿件2受弹簧A3推力影响自行向下滑动，使齿件2底端与固定套壳4后端齿座404相啮合，通过齿件2对固定套壳4进行固定，保障固定套壳4使用时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，先将蜡块11放置于左壳体401内，四棱转轴5滑动插接于蜡块11内部对接方孔1101内，通过旋钮连杆8将右壳体402转动卡接于左壳体401右端，右壳体402内侧与蜡块11相贴，对蜡块11进行限位，弹簧B9对右壳体402上下两端施加推力，增大旋钮连杆8右端与右壳体402外侧转动摩擦系数，起到对旋钮连杆8固定效果；接下来可根据纺织纱线走向，对连接座1前侧固定套壳4进行转动调节，改变通线扩口403和线孔1001所处角度，固定套壳4停止转动后，齿件2受弹簧A3推力影响自行向下滑动，使齿件2底端与固定套壳4后端齿座404相啮合，通过齿件2对固定套壳4进行固定，保障固定套壳4使用时的稳定性；六条纺织纱线经过左端线孔1001分别进入六个通线扩口403内，通过固定套壳4内部蜡块11将六条纺织纱线撑开，蜡块11外围与纺织纱线摩擦接触，同步对六条纺织纱线进行上蜡处理，上蜡处理后的纺织纱线通过通线扩口403进入右端线孔1001内，使六条纺织纱线呈梭形通过装置；在蜡块11外围对纺织纱线摩擦上蜡处理的同时，通过电机6带动四棱转轴5匀速转动，从而通过四棱转轴5带动蜡块11同步转动，使蜡块11外围均能与六条纺织纱线摩擦接触，保障蜡块11外围摩擦损耗的均匀性，提升蜡块11利用效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：包括连接座（1）；
所述连接座（1）前侧连接有固定套壳（4），且固定套壳（4）内部为中空状，并且四棱转轴（5）连接于固定套壳（4）内部，四棱转轴（5）左端与传动皮带（7）相连；
所述固定套壳（4）顶部通过螺栓固定安装有电机（6），且电机（6）与传动皮带（7）相连；
所述固定套壳（4）由左壳体（401）和右壳体（402）两部分构成，固定套壳（4）外侧呈环绕状开设有六个通线扩口（403），蜡块（11）位于固定套壳（4）内部；
旋钮连杆（8），所述旋钮连杆（8）右端为双凸块状结构，且旋钮连杆（8）分别连接于固定套壳（4）上下两端；
导线架（10），所述导线架（10）共设置有两个，且两导线架（10）分别呈倾斜状位于固定套壳（4）两侧；
所述固定套壳（4）左右两侧分别通过螺栓固定连接有导线架（10），导线架（10）内部呈环绕状开设有六个线孔（1001），线孔（1001）位置与通线扩口（403）位置相对应；
蜡块（11），所述蜡块（11）中心部位开设有对接方孔（1101），且蜡块（11）连接于四棱转轴（5）外部。
2.如权利要求1所述一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：所述左壳体（401）上下两端分别转动连接有旋钮连杆（8），右壳体（402）上下两端分别开设有对接连孔（4021），旋钮连杆（8）滑动插接于对接连孔（4021）内部，旋钮连杆（8）右端转动贴合在右壳体（402）外侧。
3.如权利要求2所述一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：所述旋钮连杆（8）外侧套装有弹簧B（9），弹簧B（9）左端与左壳体（401）内侧相贴，弹簧B（9）右端与右壳体（402）内侧相贴。
4.如权利要求1所述一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：所述固定套壳（4）内部转动连接有四棱转轴（5），四棱转轴（5）滑动插接于蜡块（11）内部对接方孔（1101）内，四棱转轴（5）左端设有从动带轮（501），从动带轮（501）位于固定套壳（4）左侧，电机（6）驱动轴上安装有主动带轮（601），主动带轮（601）通过传动皮带（7）与从动带轮（501）相连。
5.如权利要求1所述一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：所述固定套壳（4）转动连接于连接座（1）前侧，固定套壳（4）后端设有齿座（404），连接座（1）顶部呈对称状设有两个导向滑柱（101），齿件（2）内部开设有两个导向滑孔（201），导向滑孔（201）滑动连接于导向滑柱（101）外侧，齿件（2）底端呈圆弧形齿牙状结构，齿件（2）底端与齿座（404）顶端相啮合。
6.如权利要求5所述一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，其特征在于：所述导向滑柱（101）外侧套装有弹簧A（3），弹簧A（3）底端压合在齿件（2）顶侧。
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