CN201224793Y - 上蜡装置 - Google Patents

Abstract

一种纺织机械(1)的上蜡装置(2)具有用于固体石蜡体(3)的承接装置(14)，所要上蜡的纱线(10)在石蜡体上经过。承接装置(14)包括用于石蜡体(3)的传动装置(5)，并固定在纺织机械(1)的托架(17)上。上蜡装置(2)此外具有外壳(4)，其包括用于石蜡体(3)定位的止挡(15)，并借助固定装置可松开地固定在纺织机械(1)的托架(17)上。纺织机械(1)上蜡装置(2)的外壳(4)包括用于石蜡体(3)定位的止挡(15)，并具有固定在纺织机械(1)托架(17)上的可松开的固定装置。该固定装置基本上可通过施加与托架(17)垂直的力操作和重新松开。

Description

上蜡装置

技术领域

本发明涉及一种纺织机械的上蜡装置，具有用于固体石蜡体的承接装置，所要上蜡的纱线在石蜡体上运行，还具有一个外壳，其包括用于石蜡体定位的止挡。承接装置包括石蜡体的传动装置，并固定在纺织机械的托架上。外壳借助固定装置可松开固定在纺织机械的托架上。本发明进一步涉及纺织机械上蜡装置的外壳，其包括用于石蜡体定位的止挡、并具有用于固定在纺织机械托架上可松开的固定装置。本发明进一步涉及一种具有相应上蜡装置的纺织机械。

背景技术

现有技术中公知的上蜡装置在形成落纱的纺织机械上直接在纱线卷绕之前使用。例如在气流或者转子纺纱机上，上蜡装置设置在气流纺纱机的牵拉机构以及落纱头之间。所要涂覆石蜡层的纱线在这种情况下在一个可转动支承的固体石蜡体上运行。纱线从石蜡体的端面上经过，由此在纱线上涂覆一薄层石蜡。为避免纱线进入石蜡体内，运行期间石蜡体通过一个传动装置转动，其中，其旋转轴与纱线的运行方向垂直设置。

为使石蜡体始终保持在与纱线运行成比例的相同位置上并补偿石蜡的磨蚀，石蜡体一般情况下借助弹簧压向一个止挡。此外具有一个纱线用的导向装置，从而并非通过纱线与其运行方向横向施加的全部力均需由石蜡体承担。石蜡体的止挡以及纱线导向装置在这种情况下必须与石蜡体相关定位。

为在维护或者更换石蜡体时使导纱装置和止挡的定位变得简单，德国公开文献DE 44 34 566 C2提出，上蜡装置作为紧凑式单元构成，其既包括石蜡体的止挡，也包括用于引导纱线的导纱装置。由此在石蜡体维护或者更换之后，该结构件不再需要重新定位，因为它们可与紧凑式单元整体取下。为将紧凑式单元或外壳固定在纺织机械的托架上，依据德国公开文献DE 44 34 566 C2在外壳上设置弹簧加载的钩，其嵌入托架上的相应缺口内。为维护上蜡装置可以将整个外壳取下，其中，必须由操作者使得钩克服弹簧力压缩并从缺口取出。为将外壳准确地在纺织机械的托架上定位，外壳上构成其他钩，其可以插入托架上相应的凹口内。在取下和安装石蜡外壳时因此需要注意的是，将定位钩装入相应的凹口内，并压缩弹簧加载的钩装入托架相应的凹口内。特别是在外壳或钩由塑料件构成时或者在不小心操作的情况下，钩很可能被损坏。

发明内容

本发明的目的在于，这样构成上蜡装置以及上蜡装置的外壳，使外壳的取下和安装更加容易。外壳损坏的危险在这种情况下得到减少。此外提供一种相应的纺织机械。

该目的通过独立权利要求的特征得以实现。

纺织机械的上蜡装置具有用于固体石蜡体的承接装置，所要上蜡的纱线在石蜡体上经过，包括一个具有用于石蜡体定位的止挡的外壳。外壳可借助固定装置可松开地固定在纺织机械的托架上。承接装置包括石蜡体的传动装置并固定在纺织机械的托架上。传动装置可以作为单独传动装置例如通过电动机在任何纺纱器上构成，或者通过一个由纺织机械传动的中央部件构成。承接装置此外包括一个石蜡体的承接盘以及一个方形心轴，其将传动装置的旋转运动传递到石蜡体上。托架也固定在纺织机械上。依据本发明，固定装置可以仅通过施加与托架垂直作用的力操作并重新松开。依据本发明的纺织机械具有一个带固定装置的相应上蜡装置。外壳出于维护目的取下和安装由此可以特别简单和快速进行，因为无需松开螺栓或者操作如弹簧加载的钩或者类似的其他固定件。因为没有从后部嵌接托架的部件，所以可以取下外壳，而不存在损坏固定件的危险。在下述情况下因此也不存在损坏的危险，即例如为取下外壳倾斜施加力，而这一点在现有技术的弹簧加载钩上会导致钩折断。为安装外壳，同样仅需将外壳在托架上定位，而对此不需要其他步骤。

按照本发明的第一实施方式，固定装置由搭扣构成。在最简单的情况下，为此例如可以在纺织机械的托架上粘贴固定一段厚的软毛绒带。在上蜡装置或上蜡装置外壳的表面上固定与厚的软毛绒带共同作用的一段弯钩带。

依据本发明的另一实施方式，固定装置由粘接固定件构成。为此与搭扣带上类似在纺织机械的托架上固定一个托架覆层并在上蜡装置的外壳上固定一个粘接带。粘接带可以作为两面胶带构成并粘接在外壳上。

依据本发明的另一实施方式，固定装置由磁性固定件构成。

优选的是，在上蜡装置或外壳的侧面区域内具有各自的一个固定装置。外壳由此可以可靠固定在托架上，这种固定在结构上却又非常简单。但也可以设想将这些固定装置设置在石蜡体的上面和下面，或者仅具有一个固定装置，来取代在石蜡体旁边的两侧设置固定装置。为此例如在石蜡体的后面设置一个磁铁，其与外壳相应的可磁化的元件共同作用，或者固定装置可以环绕石蜡体环形构成。

按照本发明的进一步构成，上蜡装置进一步包括一个用于将外壳在纺织机械的托架上定位的定位装置。定位装置最好这样与固定装置相关设置，使外壳仅在正确定位的情况下才能固定在托架上。作为定位装置例如可以在外壳上设置销钉。如果固定装置是磁性固定件，那么磁力只有在下述情况下才起作用，即销钉嵌入托架的相应凹口内并由此磁铁至与其共同作用可磁化元件的距离足够小时起作用。外壳通过磁力然后几乎毫不费力地被拉入其在托架上的终端位置内，由此防止安装错误。

特别有利的是，在外壳上设置与托架相应的凹口共同作用的销钉作为定位装置。外壳由此可以特别简单地安装，因为仅需将其在托架上移动，直至销钉嵌入托架相应的凹口内并将外壳定位。随后可以通过简单按压外壳来操作固定装置。不言而喻，销钉也可以设置在托架上，即使这种实施方式较难操作，这些销钉仍嵌入外壳的凹口内。

此外有利的是，在正确定位的情况下，外壳平面紧贴在纺织机械的托架上。由此可按简单方式通过目测确保外壳正确定位并使销钉处于托架相应的凹口内。

磁性固定件最好包括至少一个与可磁化的元件共同作用的磁铁。如果托架由可磁化的材料构成，那么仅需外壳上面或者里面具有磁铁。但托架同样也可以由塑料材料构成并仅在外壳的确定固定点上设置可磁化的元件。同样可以将至少一个磁铁设置在托架上，并且外壳由可磁化的材料制成，或在外壳上面或者里面的固定部位上具有可磁化的元件。

有利的是，至少一个磁铁设置在外壳内。如果托架由可磁化的材料制成，那么在这种情况下为固定无需采取其他措施。磁铁设置在外壳内可以使结构简单和节省空间。磁铁例如可相对于石蜡体的同样设置在外壳上的止挡轴向偏移地设置。

按照本发明的另一实施方式，至少一个磁铁由环形磁铁构成。该磁铁例如可以环绕石蜡体环形构成。但同样可以在上蜡装置的侧面区域内具有各自的一个环形磁铁。在这种情况下特别有利的是，用于外壳定位的销钉设置在环形磁铁的内部。外壳在托架上的安装由此特别简单。

此外有利的是，外壳具有至少一个用于容纳至少一个磁铁的凹口。单个或者所有磁铁由此可与外壳固定整体构成，且在安装或者拆卸外壳时无需单独操作。如果固定装置为粘接或者搭扣固定件，那么有利的是，外壳具有用于粘接或者搭扣带或托架覆层的固定面。

依据本发明有利的进一步构成，定位装置同时构成磁铁在外壳内的固定。这一点例如可以通过定位装置上的凸起部实现，其将磁铁造型合理地保持在外壳内。

此外有利的是，外壳上设置一个用于在石蜡体上引导纱线的导纱环。在这种情况下有利的是，导纱环固定在外壳上定位。由此在将外壳取下或重新安装之后，无需与石蜡体相关调整导纱环，因为导纱环与外壳共同自动定位。涂蜡强度的调整在这种情况下可以通过改变石蜡体的位置进行，例如通过加入中间衬垫改变石蜡体止挡的位置进行。但同样可以将环可调整地设置在外壳上，从而可与石蜡体相关改变纱线的位置。

此外有利的是，外壳基本上呈管状构成。因为外壳在其整个圆周上环绕石蜡体，由此可以防止石蜡颗粒掉落，否则将会导致纺纱或者筒管运行故障，。

同样有利的是，外壳包括石蜡体的端面盖板。由此也可以防止石蜡颗粒掉落。

按照本发明的另一进一步构成，外壳基本上由塑料注塑件构成。外壳由此可以低成本和尺寸精确地制造。此外在这种塑料注塑件上，可按简单方式整体构成其他部件如纱线导纱环或者磁铁的凹口。

依据本发明另一有利的实施方式，托架或者纺织机械在上蜡装置运行位置的外面具有磁铁或者可磁化的元件。上蜡装置或上蜡装置的外壳由此可以在维护期间停在一个确定位置上，且无需由操作人员把持。如果上蜡装置或外壳具有定位装置，则托架或者纺织机械就有利地在上蜡装置运行位置的外面具有定位装置的凹口。

此外有利的是，上蜡装置的传动装置为中央传动装置。但同样也可以在任何纺纱位置上具有单独传动装置。

传动装置最好包括与纺织机械的中央传动轴啮合的齿轮。特别有利的是，齿轮由塑料材料、特别是聚甲醛制成。齿轮可以低成本制造。为使上蜡装置的维护变得容易，有利的是齿轮的材料耐磨强度低于轴齿轮系统的耐磨强度。比轴上的齿轮系统更容易更换的齿轮由此由易损件构成。为通过四方心轴传动石蜡体，齿轮与石蜡体的承接装置抗扭连接。但同样可以设想其他中央传动装置，例如通过织机长度的皮带。

依据本发明一种特别有利的进一步构成，承接装置通过旋转锁紧装置固定在纺织机械的托架上。旋转锁紧装置最好按照卡口式连接的方式构成。承接装置或与其连接的传动装置的安装和拆卸在这种情况下可以特别简单且无需工具进行。

有利的是，旋转锁紧装置设置在与承接装置旋转连接的锁紧盘上。锁紧盘在这种情况下同时作为承接装置与传动装置的轴承使用。

按照本发明另一进一步构成，承接装置通过挂钩固定在纺织机械的托架上。为此承接装置可以具有一个法兰，挂钩在其上面构成。如果传动装置通过电动机构成，那么例如可以在电动机的法兰上设置这种挂钩。

附图说明

现借助下面所示的实施例对本发明的其他优点进行说明。其中：

图1是示意示出的具有上蜡装置的纺织机械局部视图；

图2是示意示出的具有石蜡体止挡的上蜡装置侧视图；

图3示出了本发明具有本发明固定装置的纺织机械托架；

图4是具有本发明磁性固定装置的上蜡装置的外壳透视图；

图5是依据本发明的上蜡装置的外壳的剖面图；

图6示出依据具有传动装置和旋转锁紧装置的本发明的上蜡装置的承接装置；以及

图7示出具有用于上蜡装置的承接装置的悬挂孔的本发明的纺织机械托架。

具体实施方式

图1示出纺织机械1的局部视图，其在这里作为气流纺纱机构成。纺织机械1具有大量并排设置的工作部位6。在本案例中，每个工作部位6包括一个纺纱箱7，其从喂入条筒8喂入纤维条9。该纤维条以公知的方式在纺纱箱7内开松成单纤维并在纺纱装置(未示出)上纺成纱线10。纱线10借助落纱装置11从纺纱箱7中抽出并缠绕在筒管12上，在落纱装置11与筒管12之间设置有各自的上蜡装置2。

图2是示意示出的上蜡装置2的侧视图。上蜡装置2包括一个石蜡体3的承接装置14，上蜡时抽出的纱线10从石蜡体拉过。由此，在纱线10上形成薄的石蜡层。上蜡装置2的承接装置14包括一个传动装置5，其作为单独传动装置以电动机的方式构成。承接装置14进一步包括一个石蜡体3的承接盘18以及一个四方心轴13，通过其将传动装置5的旋转运动传递到石蜡体3上。石蜡体3具有一个四方形方式的开口并仅套在四方心轴13上。

通过石蜡体3的连续旋转，纱线10不会进入石蜡内，从而石蜡体3均匀消耗并保持平整的表面。为保证均匀涂覆和石蜡体3的均衡消耗，石蜡体3通过承接盘18压向在所示实施例中作为定位环构成的止挡15。承接盘为此被弹簧加载。上蜡装置2此外包括用于固体石蜡体3的承接装置14定位的托架17。托架17呈板状构成并在其侧面固定在纺织机械1上。将石蜡体3压向止挡15的弹簧27支承在托架17。用于石蜡体3的止挡15最好设置在上蜡装置2的外壳4上(外壳4目前未示出)。上蜡装置2此外具有用于纱线10的导纱环16，其保证纱线10通过石蜡体3最佳运行，并同时减少纱线10对石蜡体3作用的力。

为将上蜡装置2安装在纺织机械1上，将石蜡体3插在四方心轴13上。随后装上外壳4(图2中未示出)连同用于石蜡体3的止挡15一同安装并固定在托架17上，由此石蜡体3在轴向上固定。在现有技术中，为将外壳4固定在托架17上具有弹簧钩，其通过操作者克服弹簧力压缩并必须装入托架17的相应凹口内。

图3示出具有本发明的固定装置的本发明的纺织机械1。在这种情况下，作为托架17上的固定装置，上蜡装置2所要安装到的托架17上的的侧面区域各自设置一段搭扣带28。最好在托架17上设置一段厚的软毛绒带，而在上蜡装置2的外壳4上设置与厚的软毛绒带共同作用的弯钩带(Hakenband)。粘接带28的段例如可以粘贴在托架17上。托架17此外具有用于具有上蜡装置2的传动装置5和承接装置14的开口29。此外在图3的图示中可以看到传感器30，其监测所要卷绕的纱线10的存在。此外在托架17上设置孔31，在其中嵌入定位装置22(对照图4)。该定位装置例如可以由销钉构成。但作为定位装置同样也可以具有定位钩，其嵌入托架17相应的矩形凹口内。通过定位装置22以及孔31可以在纱线运行时达到上蜡装置2准确定位的目的，这一点对于上蜡来说是重要的。

按照本发明的另一实施方式，纺织机械1的托架17上不安装搭扣带28的段，而是固定装置由粘接固定装置构成。在这种情况下在托架17上安装托架覆层取代搭扣带28，上面粘附安装在外壳4(这里未示出)上的粘接带。托架覆层这样构成，使粘接带可以很容易与其重新分开。在这种情况下，取下外壳4时注意不能弄脏粘接带。粘接带为此同样可以利用托架覆层覆盖或者上蜡装置2可以暂时安装在具有相应托架覆层的停放面上。外壳4的粘接带同样可以更换。现在分别在上蜡装置2的左侧和右侧示出固定装置，但同样可以分别在开口29的上面和下面设置固定装置，因为上蜡装置2也可以仅有一个固定装置。该固定装置例如也可以以环形环绕开口29构成。

图4示出具有磁性固定装置19的本发明的上蜡装置2透视图。在所示的实施例中，上蜡装置2的侧面区域内具有各自一个磁性固定装置19。但外壳4同样可以仅借助磁性固定装置19固定，其同样可以以环形环绕石蜡体3设置。

磁性固定装置19现在通过两个环形磁铁20形成，其设置在外壳4的相应凹口21内并由此与外壳4一体化。如果托架17由可磁化的材料组成，那么由此可以将外壳4简单、特别易于安装地固定在托架17上。但托架17也可以不由可磁化的材料制成，其中，仅在外壳4的固定点上设置可磁化的元件。

按照本发明一种这里未示出的实施方式，磁铁20同样可以固定设置在托架17上，或与其一体化并仅在外壳4的固定点上具有可磁化的元件。现在作为定位装置22的销钉同样设置在外壳4上，其嵌入托架17的相应孔31内。外壳4的安装由此特别简单，因为仅需将其安放在托架17上并推移，直至销钉滑入相应的孔31内。在这种情况下重要的是，磁性固定装置19只有在外壳4准确定位的情况下才起作用，因为直到磁铁20与相应的磁性元件之间的距离足够小时才能使磁性吸力有效。外壳4通过磁力最终几乎自主地被拉入准确位置内。

定位装置22的设置也可与搭扣或者粘接固定相结合，正如从图3所看到的那样。有利的是，外壳4与销钉这样构成，即在准确定位的情况下，使外壳4平面紧贴在纺织机械1的托架17上。由此按照目测检查的简单方式便可以确定外壳4的准确定位。上蜡装置2的取下可以按同样简单的方式进行，其中，无需松开固定件或者操作杠杆。依据本发明的固定装置可以仅通过施加与托架17垂直定向的力操作或者松开。上蜡装置2的操作和维护由此变得明显简单。同样不用担心上蜡装置2像现有技术中那样由于运动的固定元件而损坏。

如果纺织机械1的托架17或者其他部件上在上蜡装置2的操作位置以外具有其他可磁化的元件或者磁铁，那么其在维护工作期间可以简单地停放在其他位置上。操作人员由此双手进行如更换石蜡体3或者清洁工作等维护操作。如这里所示，如果侧面具有两个作为定位装置22的销钉，那么可以在上蜡装置的运行位置之外设置用于销钉的相应凹口，以便在维护工作期间停放外壳4。上蜡装置2的这种停放位置不言而喻也可以相应地用于粘接或者搭扣固定装置。

图5示出磁性固定装置19的剖面图。最好作为塑料注塑件构成的外壳4具有在其中设置环形磁铁20的凹口21。在环形磁铁20的内部设置作为定位装置22卡在外壳4上的销钉。如在图4中所看到的，销钉这样构成，即其同时将环形磁铁20轴向固定在外壳4上。在所示的实施例中这一点由此实现，即定位装置22的直径在侧面上大于环形磁铁20的内径。环形磁铁20以及定位装置22的安装由此特别简单。

如果固定装置由搭扣或者粘接固定装置构成，那么外壳4取代凹口21具有各自的一个固定面，上面可以固定搭扣或者粘接带。

图6以示意图示出依据本发明的上蜡装置2的承接装置14。承接装置14包括一个承接盘18，其通过弹簧27支承在纺织机械的托架17(这里未示出)上并由此将石蜡体压向止挡15。承接装置14此外包括一个传动装置5，其现在通过齿轮形成。齿轮与纺织机械1的中央传动轴共同作用，并将其旋转运动通过四方心轴13传递到石蜡体3(这里未示出)上。为使上蜡装置2的维护变得容易，齿轮最好作为齿轮系统的易损件构成。因此，齿轮由耐磨强度低于轴的齿轮系统的材料制造。轴作为织机长度的轴构成并分布在纺织机械1的内部且通过中央传动装置传动。在每个纺纱器上，轴均具有各自的与上蜡装置2的齿轮共同作用的齿轮系统。因此最好齿轮系统便于更换的元件即上蜡装置的齿轮作为易损件构成。齿轮与承接装置14的四方心轴13抗扭连接，以传递旋转运动。

承接装置14现在通过旋转锁紧装置固定在纺织机械1的托架17上。旋转锁紧装置最好按照卡口式连接的方式构成。承接装置此外为此包括一个锁紧盘32，其与承接装置14可旋转连接。齿轮例如可与四方心轴13通过销钉连接，其中，齿轮和四方心轴分别通过具有销钉的螺接装置连接。锁紧盘32相反则可旋转地设置在销钉(这里未示出)的杆上。锁紧盘32具有三个凸起部，其可装入托架17的开口29相应的凹口34内，并按照旋转运动后与托架17嵌接。为操作卡口式连接或旋转锁紧装置，锁紧盘32上此外设置手柄件35。为将承接装置14在托架17上加固并达到确定的定位位置，锁紧盘32上此外构成定位凸起部36，其与开口29的相应凹口37(参见图3)共同作用。承接装置14因此通过锁紧盘32与纺织机械的托架17固定连接，其中，承接装置14同时可旋转地支承在锁紧盘32上。有利的是，所介绍的承接装置14的旋转锁紧装置与外壳4在托架17上的固定无关，从而该托架具有自主创造性的意义。

通过依据本发明的旋转锁紧装置，承接装置14可按简单方式安装在纺织机械1上或出于维护目的从其上拆卸。因为齿轮与织机长度轴(未示出)之间的齿轮系统在上蜡装置2的运行期间也可以分开，所以承接装置14可以特别简单地安装或拆卸。但依据本发明的旋转锁紧装置也可与单独传动装置连接。在这种情况下，电动机的外壳与锁紧盘32固定连接，而电动机的输出轴则可旋转地支承在锁紧盘上。四方心轴13在这种情况下可以如现有技术中公知的那样，简单地套装在电动机的输出轴上。

图7示出依据本发明的纺织机械1托架17的另一示意图。承接装置14与传动装置5的固定在这里不是通过旋转锁紧装置，而是通过悬挂在托架17上实现。托架17为此具有带有扩大的导入孔的悬挂孔38。承接装置14上设置相应的挂钩(未示出)，其可通过扩大的导入孔装入悬挂孔38内并通过下降上蜡单元2或承接装置14滑入其运行位置内并固定安装在托架17上。开口29在这种情况下这样大小构成，使其可以使挂钩挂入孔38内。如果传动装置5为电动机，那么挂钩例如也可以设置在电动机的法兰上。但电动机同样也可以利用其法兰以传统方式螺栓连接在托架17的背面上，承接装置14仅套装在电动机的输出轴上。

此外如从图5所看到的那样，上蜡装置2的所有主要部件均设置在外壳4上，从而出于维护目的仅需取下外壳4而不再需要其他的调整和安装工作。这样外壳4具有用于引导纱线10的导纱环16的承接部分23。此外在外壳4上石蜡体3的两侧具有石蜡体3的止挡15。该止挡由定位环构成。定位环的位置可以通过加入中间衬垫25(亦参见图2)改变。石蜡体3的止挡15由此可与纱线运行精确配合。但取代石蜡体的止挡，导纱环也可以可调整地设置在外壳上，以控制涂蜡。外壳4对着前端在石蜡体3的两侧具有可取下的盖板26。中间衬垫25以及止挡15在这种情况下设置在盖板26的相应凹口内。为调整止挡15的轴向位置，仅需将盖板26取下并加入或者取出相应的中间衬垫25。盖板26例如可通过夹子式凸起部(这里未示出)固定在外壳4上。

外壳4本身最好基本上呈管状构成，从而其各面环绕石蜡体3并防止石蜡颗粒掉落。否则这种颗粒会导致污染所要加工的纤维材料和纺织机械1。特别是在纺织机械1为气流纺纱机的情况下，石蜡颗粒会进入所要纺织的纤维条内，从而导致纱线质量缺陷。上蜡装置2的外壳4最好由塑料注塑件构成，因为这样可以实现简单和低成本的加工，并同时可使如磁性固定装置19或者固定面、导纱环16以及盖板26等不同的部件整体构成。但同样可以设想其他实施方式。

本发明并不局限于所介绍的实施例。权利要求范围内的变化和组合同样落入本发明。

Claims (51)

1.纺织机械(1)的上蜡装置(2)，具有用于固体石蜡体(3)的承接装置(14)，所要上蜡的纱线(10)在石蜡体上经过，其中，承接装置(14)包括用于石蜡体(3)的传动装置(5)，并固定在纺织机械(1)的托架(17)上；还具有外壳(4)，其包括用于石蜡体(3)定位的止挡(15)，并借助固定装置可松开地固定在纺织机械(1)的托架(17)上，其特征在于，固定装置设置成可通过施加与托架(17)垂直的力操作和重新松开。

2.按权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，固定装置由搭扣构成。

3.按权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，固定装置由粘接固定件构成。

4.按权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，固定装置由磁性固定件(19)构成。

5.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，在上蜡装置(2)的侧面区域内具有各自的固定装置。

6.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，上蜡装置(2)包括用于将外壳(4)在纺织机械(1)的托架(17)上定位的定位装置(22)。

7.按权利要求6所述的上蜡装置，其特征在于，在外壳(4)上设置与托架(17)的相应凹口共同作用的销钉作为定位装置(22)。

8.按权利要求6所述的上蜡装置，其特征在于，定位装置(22)这样与固定装置相关设置，使外壳(4)仅在正确定位的情况下才能固定在托架(17)上。

9.按权利要求8所述的上蜡装置，其特征在于，在正确定位的情况下，外壳(4)平面紧贴在托架(17)上。

10.按权利要求4所述的上蜡装置，其特征在于，磁性固定件(19)包括至少一个与可磁化的元件共同作用的磁铁。

11.按权利要求10所述的上蜡装置，其特征在于，可磁化的元件通过托架(17)形成。

12.按权利要求10所述的上蜡装置，其特征在于，至少一个磁铁设置在外壳(4)内。

13.按权利要求10所述的上蜡装置，其特征在于，至少一个磁铁设置在托架(17)上。

14.按权利要求10所述的上蜡装置，其特征在于，至少一个磁铁由环形磁铁(20)构成。

15.按权利要求14所述的上蜡装置，其特征在于，用于外壳(4)定位的销钉设置在环形磁铁(20)的内部。

16.按权利要求12所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)具有至少一个用于容纳至少一个磁铁的凹口(21)。

17.按权利要求1至3中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)具有至少一个用于粘接或者搭扣固定件的固定面。

18.按权利要求6所述的上蜡装置，其特征在于，定位件(22)同时构成磁铁在外壳(4)内的定位。

19.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)上设置一个用于在石蜡体(3)上引导纱线(10)的导纱环(16)。

20.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)基本上呈管状构成。

21.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)包括用于石蜡体(3)的端面盖板(26)。

22.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，外壳(4)由塑料注塑件构成。

23.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，上蜡装置(2)通过中央传动装置传动。

24.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，传动装置(5)包括与纺织机械(1)的中央传动轴啮合的齿轮。

25.按权利要求24所述的上蜡装置，其特征在于，齿轮由塑料材料制成。

26.按权利要求25所述的上蜡装置，其特征在于所述塑料材料是聚甲醛。

27.按权利要求24所述的上蜡装置，其特征在于，其齿轮材料的耐磨强度低于轴齿轮系统的耐磨强度。

28.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，承接装置(14)通过旋转锁紧装置固定在纺织机械(1)的托架(17)上。

29.按权利要求28所述的上蜡装置，其特征在于，旋转锁紧装置按照卡口式连接的方式构成。

30.按权利要求28所述的上蜡装置，其特征在于，旋转锁紧装置设置在与承接装置(14)旋转连接的锁紧盘(32)上。

31.按权利要求1至4中任一项所述的上蜡装置，其特征在于，承接装置(14)通过挂钩固定在纺织机械(1)的托架(17)上。

32.纺织机械(1)上蜡装置(2)的外壳(4)，其包括一个用于石蜡体(3)定位的止挡(15)并具有一个用于固定在纺织机械(1)托架(17)上的可松开固定装置，其特征在于，固定装置设置成可通过施加与托架(17)垂直的力操作和重新松开。

33.按权利要求32所述的外壳，其特征在于，固定装置由搭扣构成。

34.按权利要求32所述的外壳，其特征在于，固定装置由粘接固定件构成。

35.按权利要求32所述的外壳，其特征在于，固定装置作为磁性固定件(19)构成。

36.按权利要求32至35中任一项所述的外壳，其特征在于，外壳(4)包括至少一个用于定位在纺织机械(1)的托架(17)上的定位装置(22)。

37.按权利要求36所述的外壳，其特征在于，定位装置(22)这样与固定装置相关设置，使外壳(4)仅在正确定位的情况下才能固定在托架(17)上。

38.按权利要求32至35中任一项所述的外壳，其特征在于，外壳(4)的侧面区域内具有各自的一个磁性固定件(19)。

39.按权利要求32至35中任一项所述的外壳，其特征在于，外壳(4)上面或者内部设置至少一个与托架(17)上可磁化的元件共同作用的磁铁。

40.按权利要求32至35中任一项所述的外壳，其特征在于，外壳(4)上面或者内部设置至少一个与托架(17)上的磁铁共同作用的可磁化的元件。

41.按权利要求39所述的外壳，其特征在于，至少一个磁铁由环形磁铁(20)构成。

42.按权利要求41所述的外壳，其特征在于，用于外壳(4)定位的销钉设置在环形磁铁(20)的内部。

43.按权利要求39所述的外壳，其特征在于，外壳(4)具有至少一个用于容纳至少一个磁铁的凹口(21)。

44.按权利要求32至34中任一项所述的外壳，其特征在于，外壳(4)具有至少一个用于粘接或者搭扣固定件的固定面。

45.纺织机械(1)，其具有按权利要求1-31之一所述的上蜡装置(2)。

46.按权利要求45所述的纺织机械(1)，其特征在于，托架(17)或者纺织机械(1)具有用于上蜡装置(2)的定位装置(22)的凹口。

47.按权利要求46所述的纺织机械(1)，其特征在于，托架(17)或者纺织机械(1)在上蜡装置(2)工作位置的外面具有用于定位装置(22)的凹口。

48.按权利要求45至47中任一项所述的纺织机械，其特征在于，纺织机械(1)的托架(17)包括悬挂孔(38)，上蜡装置(2)的承接装置(14)可以利用挂钩悬挂在该孔内。

49.按权利要求45至47中任一项所述的纺织机械，其特征在于，纺织机械(1)的托架(17)包括用于上蜡装置(2)承接装置(14)的开口(29)，其按照卡口式连接的方式构成。

50.按权利要求48所述的纺织机械(1)，其特征在于，在悬挂孔(38)上部区域内具有扩大的导入孔。

51.按权利要求45至47中任一项所述的纺织机械，其特征在于，纺织机械(1)包括一个用于中央传动上蜡装置(2)的可在织机长度上传动的轴。

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