CN113601710B - 一种混凝土试制加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土试制加工装置，属于建材加工机械设备领域。该发明的混凝土制备釜上方两侧分别设置有主料进料料斗和配料投料机构，混凝土制备釜下侧中部的混凝土落料管上固定设置有混凝土落料控制阀，混凝土出料机构设置于混凝土落料管下侧，主料进料料斗相邻侧的混凝土制备釜上设置有制备进水导管，混凝土搅拌电机输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴，混凝土搅拌轴上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器。本发明结构设计合理，可以根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，并能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，提高混凝土试制自动化程度，满足使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土试制加工装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大。混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土种类很多，按胶凝材料使用区分，可以分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土和聚合物混凝土，按表观密度区分，可以分为特重混凝土、普通混凝土和轻混凝土，按用途使用区分，可以分为结构用混凝土、道路混凝土、特种混凝土、耐热混凝土和耐酸混凝土。混凝土在批量规模化生产加工前，需要在试验室内进行混凝土试制加工，在每批次的混凝土制备加工时，需要添加不同重量份的掺和配料进行混凝土试制，在混凝土完成试制加工后，需要设置多组混凝土试验对比组，再将不同组分掺和配料制成混凝土的物理性能和化学性能进行检测，选择最合适组分掺和配料制成的混凝土进行批量规模化生产。现有的混凝土在试制加工过程中，掺和配料的添加都采用工人手动称量添加，配料添加效率低，工人的劳动强度较大，并且由于工人称量添加的随意性，容易造成掺和配料添加产生较大误差，难以根据混凝土试制的需要高效准确的添加所需重量份的掺和配料，造成混凝土加工后试验数据的误差，现有的混凝土在完成试制加工后，需要将混凝土制备釜内的混凝土出料至试验所需的试制模具内以便进行后期的性能检测，相同重量份掺和配料制成的混凝土需要设置多组试验对比组，现有的混凝土出料机构主要采用工人手动或电动启闭落料阀门进行混凝土的落料控制，使得混凝土落料重量份难以准确控制，造成多组试验对比组的混凝土重量份不同，难以实现混凝土连续定量准确的出料，影响混凝土性能检测的准确性，不能满足试制加工使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，并能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，提高混凝土试制自动化程度，满足使用需要的混凝土试制加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述混凝土试制加工装置包括混凝土制备釜、主料进料料斗、配料投料机构和混凝土出料机构，所述混凝土制备釜上侧为敞口结构，混凝土制备釜上方两侧分别设置有主料进料料斗和配料投料机构，混凝土制备釜下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管，混凝土落料管上固定设置有混凝土落料控制阀，混凝土出料机构设置于混凝土落料管下侧，所述主料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，主料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有主料料斗支架，主料进料料斗相邻侧的混凝土制备釜上设置有制备进水导管，所述混凝土制备釜上侧中部水平固定设置有制备搅拌支架，制备搅拌支架上侧中部竖直向下固定设置有混凝土搅拌电机，混凝土搅拌电机输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴，混凝土搅拌轴下侧端部套装转动连接有支承限位套筒，支承限位套筒外侧与混凝土制备釜底部内壁之间均匀设置有多个支承加强杆，所述混凝土搅拌轴上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器，所述配料投料机构包括配料进料料斗、定量投料支架、往复平移导板、投料计量料筒、导板驱动齿轮、齿轮推动转板和配料投料电机，所述配料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，所述定量投料支架竖直设置于配料进料料斗相邻侧，定量投料支架为开口朝下的U形结构，定量投料支架下侧与混凝土制备釜之间水平固定设置有安装支承底座，所述定量投料支架上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于导板往复支架，往复平移导板紧密相邻设置于配料进料料斗下侧，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒上侧表面与往复平移导板上侧表面齐平，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，料筒翻转底盖沿定量投料支架侧端部铰接连接于投料计量料筒底部相邻侧，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，所述导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，所述导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，所述导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮和前推转动齿轮相互啮合连接，复位转动齿轮和前推转动齿轮具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，所述齿轮推动转板一端转动连接于复位转动齿轮和前推转动齿轮中部对立侧的定量投料支架，齿轮推动转板另一端沿导板驱动齿轮侧水平固定设置有齿轮转动推杆，所述配料投料电机水平固定设置于定量投料支架一侧，配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动，所述混凝土出料机构包括出料支承底板、出料竖直转轴、出料转运圆板、升降调节转盘、底盖限位环板、升降调节板和转运出料电机，所述出料支承底板水平设置于混凝土制备釜下侧，出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，所述转运出料电机竖直向下固定设置于出料竖直转轴相邻侧的出料支承底板上侧，转运出料电机输出端水平转动连接有出料驱动齿轮，出料驱动齿轮为间歇齿轮，所述出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，所述出料转运圆板水平固定设置于出料竖直转轴上侧，出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板紧密相邻设置于混凝土落料管下侧，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，混凝土出料筒上侧表面与出料转运圆板上侧表面齐平，所述升降调节转盘水平设置于出料转运圆板下侧，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘沿竖直方向滑动设置于出料竖直转轴，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，所述升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖沿出料竖直转轴侧固定连接有底盖往复连杆，底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿出料竖直转轴端上侧滚动设置有减阻转动滚珠，所述底盖限位环板水平设置于升降调节转盘下侧，升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，所述底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，所述升降调节板水平设置于底盖限位环板下侧，底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，出料竖直转轴外侧的出料支承底板上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母。
进一步地，所述混凝土搅拌轴上的多个搅拌器为桨式搅拌器，桨式搅拌器为三叶斜桨式搅拌器。
进一步地，所述混凝土搅拌轴上下两侧分别固定设置有刮壁安装套筒，刮壁安装套筒外侧沿混凝土制备釜的径向水平均匀固定设置有多根刮壁支撑杆，混凝土制备釜内侧沿环形方向竖直均匀设置有多块制备釜刮壁板，制备釜刮壁板与混凝土制备釜形状相适配，制备釜刮壁板上下两端分别与混凝土搅拌轴上下两侧的刮壁支撑杆连接固定。
进一步地，所述底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮。
进一步地，所述往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮。
进一步地，所述出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面。
进一步地，所述出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过混凝土制备釜上方两侧分别设置有主料进料料斗和配料投料机构，主料进料料斗相邻侧的混凝土制备釜上设置有制备进水导管，混凝土制备釜下侧的混凝土落料管上设置有混凝土落料控制阀，混凝土出料机构设置于混凝土落料管下侧，利用主料进料料斗能够将混凝土试制加工所需的主要配料依次有序的进料至混凝土制备釜内，制备进水导管能够将混凝土试制加工所需的水添加至混凝土制备釜内，利用配料投料机构能够将混凝土试制加工所需的掺和配料便捷准确的定量添加至混凝土制备釜内，利用混凝土出料机构使能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够平稳高效的实现多组试验对比组试验需要，通过制备搅拌支架上侧的混凝土搅拌电机输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴，混凝土搅拌轴上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器，利用混凝土搅拌电机带动混凝土搅拌轴进行转动，混凝土搅拌轴带动多个搅拌器同步进行转动，使能实现将混凝土制备釜内的多种组分搅拌混合均匀，利用混凝土搅拌轴下侧端部套装转动连接的支承限位套筒外侧与混凝土制备釜底部内壁之间均匀设置有多个支承加强杆，使能有效提高混凝土搅拌轴转动稳定性，避免混凝土搅拌轴在转动搅拌过程中产生偏移歪斜，通过混凝土搅拌轴上的多个搅拌器为桨式搅拌器，桨式搅拌器为三叶斜桨式搅拌器，使能平稳高效的实现混凝土制备釜内多种物料在搅拌过程中产生返混效果，有效提高混凝土制备的效率和质量，通过混凝土搅拌轴上下两侧的刮壁安装套筒外侧沿混凝土制备釜的径向水平均匀固定设置有多根刮壁支撑杆，均匀设置的多块制备釜刮壁板上下两端分别与混凝土搅拌轴上下两侧的刮壁支撑杆连接固定，使得混凝土搅拌轴在带动多块制备釜刮壁板同步进行转动时，制备釜刮壁板能够高效顺畅的将混凝土制备釜内壁上粘附的物料刮除脱落，避免制备混凝土的物料粘附于混凝土制备釜内壁而影响混凝土制备的效率和质量，通过配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于定量投料支架内壁的导板往复支架，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，利用导板驱动齿轮往复转动使能带动往复平移导板连续往复进行平移运动，通过往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，利用往复平移导板的平移运动使能带动投料计量料筒同步往复进行平移运动，在往复平移导板带动投料计量料筒平移至配料进料料斗下侧时，料筒翻转底盖能够在底盖限位承板的作用下顺时针转动至水平状态与投料计量料筒下侧紧密贴合，配料进料料斗内的掺和配料能够依次有序的落至投料计量料筒内，在往复平移导板带动投料计量料筒从配料进料料斗下侧移离时，往复平移导板能够对配料进料料斗下端封堵，避免配料进料料斗内的掺和配料外漏，在料筒翻转底盖失去底盖限位承板的承托作用力后，料筒翻转底盖能够进行逆时针转动实现从水平位置转动至倾斜位置，使得投料计量料筒内的掺和配料能够顺畅有序的落至混凝土制备釜内，重复上述投料动作，使得投料计量料筒能够连续平稳的将配料进料料斗内的掺和配料投放至混凝土制备釜内，在使用过程中，只需控制投料计量料筒的平移投料次数即能准确计量掺和配料的投料重量，使能根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，通过导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，利用配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动，在齿轮推动转板进行顺时针转动过程中，当齿轮推动转板端部的齿轮转动推杆推动复位摆动连板时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行顺时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运动，当齿轮转动推杆与复位摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，当齿轮转动推杆推动前推摆动连板时，前推转动齿轮在推动作用下进行顺时针转动，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行逆时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运动，当齿轮转动推杆与前推摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，利用齿轮推动转板在配料投料电机的带动下连续进行顺时针转动，使得往复平移导板能够连续往复进行平移运动，利用底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮，使得料筒翻转底盖能够在推板翻转滚轮的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒底部快速有序的启闭，利用往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮，使得导板承托滚轮能够对往复平移导板平稳高效的进行承托，确保往复平移导板在平移运动过程中不产生偏移歪斜，通过出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，转运出料电机输出端的出料驱动齿轮为间歇齿轮，利用转运出料电机带动出料驱动齿轮连续转动，出料驱动齿轮能够与出料转运齿轮间歇啮合连接，使得出料转运齿轮能够间歇进行转动，利用出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，使得出料转运齿轮能够在出料驱动齿轮的带动下间歇进行平角角度的转动，通过升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，使得当底盖限位环板保持固定时，升降调节转盘能够平稳顺畅的水平转动，当底盖限位环板升降调节时，升降调节转盘能够与底盖限位环板同步进行升降调节，通过底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母，升降调节板的升降运动能够带动底盖限位环板同步进行升降运动，升降调节板沿升降调节丝杆进行升降调节后能够利用锁紧定位螺母锁紧固定，使得底盖限位环板能够平稳准确的进行升降调节并固定至所需位置，通过出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，利用底盖限位环板带动升降调节转盘同步进行升降运动，升降调节转盘在升降运动过程中带动升降调节套筒沿混凝土出料筒进行升降运动，使能便捷准确的调节混凝土出料筒和升降调节套筒套装在一起的容积，实现对混凝土每次转运出料体积的准确调节，通过出料转运齿轮带动出料竖直转轴进行转动，出料竖直转轴能够带动上端的出料转运圆板间歇进行平角角度的转动，出料转运圆板与升降调节转盘同步进行转动，出料转运圆板两侧的混凝土出料筒能够交替平移至混凝土落料管下侧进行受料，通过升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖上的底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿出料竖直转轴端上侧滚动设置有减阻转动滚珠，底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，使得在出料转运圆板与升降调节转盘同步进行转动的过程中，当底盖往复连杆端部的减阻转动滚珠沿底盖闭合承托面进行滚动时，启闭翻转底盖处于水平位置实现对升降调节套筒底部的封堵，当底盖往复连杆端部的减阻转动滚珠滚动至底盖限位环板下侧的底盖开启承托面时，启闭翻转底盖在自身重力和混凝土的重力作用下进行摆动，启闭翻转底盖摆动至倾斜位置实现升降调节套筒底部敞口，使得混凝土出料筒和升降调节套筒内的混凝土快速顺畅的导落至试验设备中，利用出料转运圆板和升降调节转盘同步间歇进行转动，使能能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够便捷高效的设置多组试验对比组，并能根据混凝土规格的不同和混凝土试验实际的需要调节每次定量转运出料的混凝土体积，提高混凝土试制自动化程度，通过出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面，使得在出料驱动齿轮与出料转运齿轮脱离连接时，出料转运齿轮在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板沿停转定位板的定位弧面依次有序的转动，使得停转定位板能够始终保持固定，实现出料竖直转轴稳定的保持固定，避免出料竖直转轴在失去出料驱动齿轮的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板能够平稳准确的连续间歇转动，利用出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘既能沿出料竖直转轴顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘也能够在出料竖直转轴的带动下高效平稳的水平转动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，并能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，提高混凝土试制自动化程度，满足使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种混凝土试制加工装置的主视结构示意图。
图2是本发明的混凝土制备釜的俯视结构示意图。
图3是本发明的配料投料机构的主视结构示意图。
图4是本发明的定量投料支架及其连接机构的右视结构示意图。
图5是本发明的配料投料机构的A处放大结构示意图。
图6是本发明的配料投料机构的使用状态主视结构示意图。
图7是本发明的配料投料机构的使用状态主视结构示意图。
图8是本发明的混凝土出料机构的主视结构示意图。
图9是本发明的升降调节转盘和底盖限位环板的连接主视示意图。
图10是本发明的升降调节转盘和底盖限位环板的连接仰视示意图。
图11是本发明的停转定位板和半圆形转板的连接俯视示意图。
图中：1. 混凝土制备釜，2. 主料进料料斗，3. 配料投料机构，4. 混凝土出料机构，5. 混凝土落料管，6. 混凝土落料控制阀，7. 主料料斗支架，8. 制备进水导管，9. 制备搅拌支架，10. 混凝土搅拌电机，11. 混凝土搅拌轴，12. 支承限位套筒，13. 支承加强杆，14. 搅拌器，15. 配料进料料斗，16. 定量投料支架，17. 往复平移导板，18. 投料计量料筒，19. 导板驱动齿轮，20. 齿轮推动转板，21. 配料投料电机，22. 配料料斗支架，23.安装支承底座，24. 导板往复支架，25. 料筒翻转底盖，26. 底盖限位承板，27. 往复驱动齿条，28. 复位转动齿轮，29. 前推转动齿轮，30. 复位摆动连板，31. 前推摆动连板，32.齿轮转动推杆，33. 出料支承底板，34. 出料竖直转轴，35. 出料转运圆板，36. 升降调节转盘，37. 底盖限位环板，38. 升降调节板，39. 转运出料电机，40. 出料转运齿轮，41. 出料驱动齿轮，42. 混凝土出料筒，43. 升降调节通道，44. 升降调节套筒，45. 启闭翻转底盖，46. 底盖往复连杆，47. 减阻转动滚珠，48. 限位转动滚珠，49. 限位滚珠转槽，50. 底盖闭合承托面，51. 底盖开启承托面，52. 底盖导向斜面，53. 支承固定连杆，54. 升降调节通孔，55. 升降调节丝杆，56. 锁紧定位螺母，57. 刮壁安装套筒，58. 刮壁支撑杆，59.制备釜刮壁板，60. 推板翻转滚轮，61. 导板承托滚轮，62. 半圆形转板，63. 停转定位板，64. 定位弧面。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混凝土试制加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，本发明一种混凝土试制加工装置，包括混凝土制备釜1、主料进料料斗2、配料投料机构3和混凝土出料机构4，混凝土制备釜1上侧为敞口结构，混凝土制备釜1上方两侧分别设置有主料进料料斗2和配料投料机构3，混凝土制备釜1下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管5，混凝土落料管5上固定设置有混凝土落料控制阀6，混凝土出料机构4设置于混凝土落料管5下侧，主料进料料斗2竖直固定设置于混凝土制备釜1上侧，主料进料料斗2与混凝土制备釜1之间固定设置有主料料斗支架7，主料进料料斗2相邻侧的混凝土制备釜1上设置有制备进水导管8，混凝土制备釜1上侧中部水平固定设置有制备搅拌支架9，制备搅拌支架9上侧中部竖直向下固定设置有混凝土搅拌电机10，混凝土搅拌电机10输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴11，混凝土搅拌轴11下侧端部套装转动连接有支承限位套筒12，支承限位套筒12外侧与混凝土制备釜1底部内壁之间均匀设置有多个支承加强杆13，混凝土搅拌轴11上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器14。如图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的配料投料机构3包括配料进料料斗15、定量投料支架16、往复平移导板17、投料计量料筒18、导板驱动齿轮19、齿轮推动转板20和配料投料电机21，配料进料料斗15竖直固定设置于混凝土制备釜1上侧，配料进料料斗15与混凝土制备釜1之间固定设置有配料料斗支架22，定量投料支架16竖直设置于配料进料料斗15相邻侧，定量投料支架16为开口朝下的U形结构，定量投料支架16下侧与混凝土制备釜1之间水平固定设置有安装支承底座23，定量投料支架16上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架24，往复平移导板17沿水平方向滑动设置于导板往复支架24，往复平移导板17紧密相邻设置于配料进料料斗15下侧，往复平移导板17沿配料进料料斗15端竖直固定设置有投料计量料筒18，投料计量料筒18上侧表面与往复平移导板17上侧表面齐平，投料计量料筒18下侧设置有料筒翻转底盖25，料筒翻转底盖25沿定量投料支架16侧端部铰接连接于投料计量料筒18底部相邻侧，往复平移导板17下侧的混凝土制备釜1上水平固定设置有底盖限位承板26，导板驱动齿轮19和齿轮推动转板20分别设置于定量投料支架16内部两侧，导板驱动齿轮19竖直转动连接于导板往复支架24下侧的定量投料支架16上，往复平移导板17下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮19啮合连接的往复驱动齿条27，导板驱动齿轮19一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮28，复位转动齿轮28相邻侧的定量投料支架16上竖直转动连接有前推转动齿轮29，复位转动齿轮28和前推转动齿轮29相互啮合连接，复位转动齿轮28和前推转动齿轮29具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮28外侧沿径向固定设置有复位摆动连板30，前推转动齿轮29外侧沿径向固定设置有前推摆动连板31，齿轮推动转板20一端转动连接于复位转动齿轮28和前推转动齿轮29中部对立侧的定量投料支架16，齿轮推动转板20另一端沿导板驱动齿轮19侧水平固定设置有齿轮转动推杆32，配料投料电机21水平固定设置于定量投料支架16一侧，配料投料电机21带动齿轮推动转板20进行转动。
如图8、图9和图10所示，本发明的混凝土出料机构4包括出料支承底板33、出料竖直转轴34、出料转运圆板35、升降调节转盘36、底盖限位环板37、升降调节板38和转运出料电机39，出料支承底板33水平设置于混凝土制备釜1下侧，出料竖直转轴34竖直转动连接于出料支承底板33中部，出料竖直转轴34下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮40，转运出料电机39竖直向下固定设置于出料竖直转轴34相邻侧的出料支承底板33上侧，转运出料电机39输出端水平转动连接有出料驱动齿轮41，出料驱动齿轮41为间歇齿轮，出料竖直转轴34端部的出料转运齿轮40和转运出料电机39输出端的出料驱动齿轮41具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮41外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮41周长的一半，出料转运圆板35水平固定设置于出料竖直转轴34上侧，出料转运圆板35中部下侧与出料竖直转轴34上端固定连接，出料转运圆板35紧密相邻设置于混凝土落料管5下侧，出料转运圆板35两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒42，混凝土出料筒42上侧表面与出料转运圆板35上侧表面齐平，升降调节转盘36水平设置于出料转运圆板35下侧，升降调节转盘36中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴34相适配的升降调节通道43，升降调节转盘36沿竖直方向滑动设置于出料竖直转轴34，升降调节转盘36两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒42相适配的升降调节套筒44，混凝土出料筒42竖直设置于升降调节套筒44内侧，升降调节套筒44下侧设置有启闭翻转底盖45，启闭翻转底盖45沿出料竖直转轴34侧固定连接有底盖往复连杆46，底盖往复连杆46沿启闭翻转底盖45侧端部铰接连接于升降调节套筒44底部相邻侧，底盖往复连杆46沿出料竖直转轴34端上侧滚动设置有减阻转动滚珠47，底盖限位环板37水平设置于升降调节转盘36下侧，升降调节转盘36下侧中部水平转动连接于底盖限位环板37中部内侧，升降调节转盘36下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠48，底盖限位环板37中部内侧水平设置有与限位转动滚珠48相适配的限位滚珠转槽49，底盖限位环板37下方沿混凝土落料管5侧为水平设置的底盖闭合承托面50，底盖限位环板37下方另一侧设置有底盖开启承托面51，底盖开启承托面51两侧与底盖闭合承托面50之间采用底盖导向斜面52过渡连接，升降调节板38水平设置于底盖限位环板37下侧，底盖限位环板37下方内侧与升降调节板38之间竖直固定设置有多根支承固定连杆53，升降调节板38中部竖直设置有与出料竖直转轴34相适配的升降调节通孔54，出料竖直转轴34外侧的出料支承底板33上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆55，升降调节板38沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆55，升降调节板38上下两侧的升降调节丝杆55上分别螺纹连接有锁紧定位螺母56。
本发明的混凝土搅拌轴11上的多个搅拌器14为桨式搅拌器，桨式搅拌器为三叶斜桨式搅拌器，使能平稳高效的实现混凝土制备釜1内多种物料在搅拌过程中产生返混效果，有效提高混凝土制备的效率和质量。本发明的混凝土搅拌轴11上下两侧分别固定设置有刮壁安装套筒57，刮壁安装套筒57外侧沿混凝土制备釜1的径向水平均匀固定设置有多根刮壁支撑杆58，混凝土制备釜1内侧沿环形方向竖直均匀设置有多块制备釜刮壁板59，制备釜刮壁板59与混凝土制备釜1形状相适配，制备釜刮壁板59上下两端分别与混凝土搅拌轴11上下两侧的刮壁支撑杆58连接固定，使得混凝土搅拌轴11在带动多块制备釜刮壁板59同步进行转动时，制备釜刮壁板59能够高效顺畅的将混凝土制备釜1内壁上粘附的物料刮除脱落，避免制备混凝土的物料粘附于混凝土制备釜1内壁而影响混凝土制备的效率和质量。本发明的底盖限位承板26沿投料计量料筒18端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮60，使得料筒翻转底盖25能够在推板翻转滚轮60的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒18底部快速有序的启闭。本发明的往复平移导板17下侧的配料料斗支架22上水平转动连接有导板承托滚轮61，使得导板承托滚轮61能够对往复平移导板17平稳高效的进行承托，确保往复平移导板17在平移运动过程中不产生偏移歪斜。如图11所示，本发明的出料驱动齿轮41上侧同轴水平固定设置有半圆形转板62，半圆形转板62和出料驱动齿轮41外侧齿状表面分别设置于转运出料电机39输出端两侧，出料转运齿轮40上侧同轴水平固定设置有停转定位板63，停转定位板63两侧分别设置有与半圆形转板62形状相适配的定位弧面64，使得在出料驱动齿轮41与出料转运齿轮40脱离连接时，出料转运齿轮40在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板62沿停转定位板63的定位弧面64依次有序的转动，使得停转定位板63能够始终保持固定，实现出料竖直转轴34稳定的保持固定，避免出料竖直转轴34在失去出料驱动齿轮41的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板35能够平稳准确的连续间歇转动。本发明的出料竖直转轴34上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘36中部竖直贯穿的升降调节通道43为与出料竖直转轴34相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘36既能沿出料竖直转轴34顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘36也能够在出料竖直转轴34的带动下高效平稳的水平转动。
采用上述技术方案，本发明一种混凝土试制加工装置在使用的时候，通过混凝土制备釜1上方两侧分别设置有主料进料料斗2和配料投料机构3，主料进料料斗2相邻侧的混凝土制备釜1上设置有制备进水导管8，混凝土制备釜1下侧的混凝土落料管5上设置有混凝土落料控制阀6，混凝土出料机构4设置于混凝土落料管5下侧，利用主料进料料斗2能够将混凝土试制加工所需的主要配料依次有序的进料至混凝土制备釜1内，制备进水导管8能够将混凝土试制加工所需的水添加至混凝土制备釜1内，利用配料投料机构3能够将混凝土试制加工所需的掺和配料便捷准确的定量添加至混凝土制备釜1内，利用混凝土出料机构4使能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够平稳高效的实现多组试验对比组试验需要，通过制备搅拌支架9上侧的混凝土搅拌电机10输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴11，混凝土搅拌轴11上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器14，利用混凝土搅拌电机10带动混凝土搅拌轴11进行转动，混凝土搅拌轴11带动多个搅拌器14同步进行转动，使能实现将混凝土制备釜1内的多种组分搅拌混合均匀，利用混凝土搅拌轴11下侧端部套装转动连接的支承限位套筒12外侧与混凝土制备釜1底部内壁之间均匀设置有多个支承加强杆13，使能有效提高混凝土搅拌轴11转动稳定性，避免混凝土搅拌轴11在转动搅拌过程中产生偏移歪斜，通过混凝土搅拌轴11上的多个搅拌器14为桨式搅拌器，桨式搅拌器为三叶斜桨式搅拌器，使能平稳高效的实现混凝土制备釜1内多种物料在搅拌过程中产生返混效果，有效提高混凝土制备的效率和质量，通过混凝土搅拌轴11上下两侧的刮壁安装套筒57外侧沿混凝土制备釜1的径向水平均匀固定设置有多根刮壁支撑杆58，均匀设置的多块制备釜刮壁板59上下两端分别与混凝土搅拌轴11上下两侧的刮壁支撑杆58连接固定，使得混凝土搅拌轴11在带动多块制备釜刮壁板59同步进行转动时，制备釜刮壁板59能够高效顺畅的将混凝土制备釜1内壁上粘附的物料刮除脱落，避免制备混凝土的物料粘附于混凝土制备釜1内壁而影响混凝土制备的效率和质量，通过配料进料料斗15与混凝土制备釜1之间固定设置有配料料斗支架22，往复平移导板17沿水平方向滑动设置于定量投料支架16内壁的导板往复支架24，往复平移导板17下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮19啮合连接的往复驱动齿条27，利用导板驱动齿轮19往复转动使能带动往复平移导板17连续往复进行平移运动，通过往复平移导板17沿配料进料料斗15端竖直固定设置有投料计量料筒18，投料计量料筒18下侧设置有料筒翻转底盖25，往复平移导板17下侧的混凝土制备釜1上水平固定设置有底盖限位承板26，利用往复平移导板17的平移运动使能带动投料计量料筒18同步往复进行平移运动，在往复平移导板17带动投料计量料筒18平移至配料进料料斗15下侧时，料筒翻转底盖25能够在底盖限位承板26的作用下顺时针转动至水平状态与投料计量料筒18下侧紧密贴合，配料进料料斗15内的掺和配料能够依次有序的落至投料计量料筒18内，在往复平移导板17带动投料计量料筒18从配料进料料斗15下侧移离时，往复平移导板17能够对配料进料料斗15下端封堵，避免配料进料料斗15内的掺和配料外漏，在料筒翻转底盖25失去底盖限位承板26的承托作用力后，料筒翻转底盖25能够进行逆时针转动实现从水平位置转动至倾斜位置，使得投料计量料筒18内的掺和配料能够顺畅有序的落至混凝土制备釜1内，重复上述投料动作，使得投料计量料筒18能够连续平稳的将配料进料料斗15内的掺和配料投放至混凝土制备釜1内，在使用过程中，只需控制投料计量料筒18的平移投料次数即能准确计量掺和配料的投料重量，使能根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，通过导板驱动齿轮19和齿轮推动转板20分别设置于定量投料支架16内部两侧，导板驱动齿轮19一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮28，复位转动齿轮28相邻侧的定量投料支架16上竖直转动连接有前推转动齿轮29，复位转动齿轮28外侧沿径向固定设置有复位摆动连板30，前推转动齿轮29外侧沿径向固定设置有前推摆动连板31，利用配料投料电机21带动齿轮推动转板20进行转动，在齿轮推动转板20进行顺时针转动过程中，当齿轮推动转板20端部的齿轮转动推杆32推动复位摆动连板30时，复位转动齿轮28和导板驱动齿轮19同步进行顺时针转动，导板驱动齿轮19带动往复平移导板17进行平移运动，当齿轮转动推杆32与复位摆动连板30脱离接触时，复位转动齿轮28和导板驱动齿轮19停止转动，往复平移导板17停止平移运动，当齿轮转动推杆32推动前推摆动连板31时，前推转动齿轮29在推动作用下进行顺时针转动，复位转动齿轮28和导板驱动齿轮19同步进行逆时针转动，导板驱动齿轮19带动往复平移导板17进行平移运动，当齿轮转动推杆32与前推摆动连板31脱离接触时，复位转动齿轮28和导板驱动齿轮19停止转动，往复平移导板17停止平移运动，利用齿轮推动转板20在配料投料电机21的带动下连续进行顺时针转动，使得往复平移导板17能够连续往复进行平移运动，利用底盖限位承板26沿投料计量料筒18端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮60，使得料筒翻转底盖25能够在推板翻转滚轮60的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒18底部快速有序的启闭，利用往复平移导板17下侧的配料料斗支架22上水平转动连接有导板承托滚轮61，使得导板承托滚轮61能够对往复平移导板17平稳高效的进行承托，确保往复平移导板17在平移运动过程中不产生偏移歪斜，通过出料竖直转轴34竖直转动连接于出料支承底板33中部，出料竖直转轴34下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮40，转运出料电机39输出端的出料驱动齿轮41为间歇齿轮，利用转运出料电机39带动出料驱动齿轮41连续转动，出料驱动齿轮41能够与出料转运齿轮40间歇啮合连接，使得出料转运齿轮40能够间歇进行转动，利用出料竖直转轴34端部的出料转运齿轮40和转运出料电机39输出端的出料驱动齿轮41具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮41外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮41周长的一半，使得出料转运齿轮40能够在出料驱动齿轮41的带动下间歇进行平角角度的转动，通过升降调节转盘36下侧中部水平转动连接于底盖限位环板37中部内侧，升降调节转盘36下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠48，底盖限位环板37中部内侧水平设置有与限位转动滚珠48相适配的限位滚珠转槽49，使得当底盖限位环板37保持固定时，升降调节转盘36能够平稳顺畅的水平转动，当底盖限位环板37升降调节时，升降调节转盘36能够与底盖限位环板37同步进行升降调节，通过底盖限位环板37下方内侧与升降调节板38之间竖直固定设置有多根支承固定连杆53，升降调节板38中部竖直设置有与出料竖直转轴34相适配的升降调节通孔54，升降调节板38沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆55，升降调节板38上下两侧的升降调节丝杆55上分别螺纹连接有锁紧定位螺母56，升降调节板38的升降运动能够带动底盖限位环板37同步进行升降运动，升降调节板38沿升降调节丝杆55进行升降调节后能够利用锁紧定位螺母56锁紧固定，使得底盖限位环板37能够平稳准确的进行升降调节并固定至所需位置，通过出料转运圆板35中部下侧与出料竖直转轴34上端固定连接，出料转运圆板35两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒42，升降调节转盘36中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴34相适配的升降调节通道43，升降调节转盘36两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒42相适配的升降调节套筒44，混凝土出料筒42竖直设置于升降调节套筒44内侧，利用底盖限位环板37带动升降调节转盘36同步进行升降运动，升降调节转盘36在升降运动过程中带动升降调节套筒44沿混凝土出料筒42进行升降运动，使能便捷准确的调节混凝土出料筒42和升降调节套筒44套装在一起的容积，实现对混凝土每次转运出料体积的准确调节，通过出料转运齿轮40带动出料竖直转轴34进行转动，出料竖直转轴34能够带动上端的出料转运圆板35间歇进行平角角度的转动，出料转运圆板35与升降调节转盘36同步进行转动，出料转运圆板35两侧的混凝土出料筒42能够交替平移至混凝土落料管5下侧进行受料，通过升降调节套筒44下侧设置有启闭翻转底盖45，启闭翻转底盖45上的底盖往复连杆46沿启闭翻转底盖45侧端部铰接连接于升降调节套筒44底部相邻侧，底盖往复连杆46沿出料竖直转轴34端上侧滚动设置有减阻转动滚珠47，底盖限位环板37下方沿混凝土落料管5侧为水平设置的底盖闭合承托面50，底盖限位环板37下方另一侧设置有底盖开启承托面51，底盖开启承托面51两侧与底盖闭合承托面50之间采用底盖导向斜面52过渡连接，使得在出料转运圆板35与升降调节转盘36同步进行转动的过程中，当底盖往复连杆46端部的减阻转动滚珠47沿底盖闭合承托面50进行滚动时，启闭翻转底盖45处于水平位置实现对升降调节套筒44底部的封堵，当底盖往复连杆46端部的减阻转动滚珠47滚动至底盖限位环板37下侧的底盖开启承托面51时，启闭翻转底盖45在自身重力和混凝土的重力作用下进行摆动，启闭翻转底盖45摆动至倾斜位置实现升降调节套筒44底部敞口，使得混凝土出料筒42和升降调节套筒44内的混凝土快速顺畅的导落至试验设备中，利用出料转运圆板35和升降调节转盘36同步间歇进行转动，使能能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够便捷高效的设置多组试验对比组，并能根据混凝土规格的不同和混凝土试验实际的需要调节每次定量转运出料的混凝土体积，提高混凝土试制自动化程度，通过出料驱动齿轮41上侧同轴水平固定设置有半圆形转板62，半圆形转板62和出料驱动齿轮41外侧齿状表面分别设置于转运出料电机39输出端两侧，出料转运齿轮40上侧同轴水平固定设置有停转定位板63，停转定位板63两侧分别设置有与半圆形转板62形状相适配的定位弧面64，使得在出料驱动齿轮41与出料转运齿轮40脱离连接时，出料转运齿轮40在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板62沿停转定位板63的定位弧面64依次有序的转动，使得停转定位板63能够始终保持固定，实现出料竖直转轴34稳定的保持固定，避免出料竖直转轴34在失去出料驱动齿轮41的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板35能够平稳准确的连续间歇转动，利用出料竖直转轴34上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘36中部竖直贯穿的升降调节通道43为与出料竖直转轴34相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘36既能沿出料竖直转轴34顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘36也能够在出料竖直转轴34的带动下高效平稳的水平转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，并能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，提高混凝土试制自动化程度，满足使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述混凝土试制加工装置包括混凝土制备釜、主料进料料斗、配料投料机构和混凝土出料机构，所述混凝土制备釜上侧为敞口结构，混凝土制备釜上方两侧分别设置有主料进料料斗和配料投料机构，混凝土制备釜下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管，混凝土落料管上固定设置有混凝土落料控制阀，混凝土出料机构设置于混凝土落料管下侧，所述主料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，主料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有主料料斗支架，主料进料料斗相邻侧的混凝土制备釜上设置有制备进水导管，所述混凝土制备釜上侧中部水平固定设置有制备搅拌支架，制备搅拌支架上侧中部竖直向下固定设置有混凝土搅拌电机，混凝土搅拌电机输出端竖直转动连接有混凝土搅拌轴，混凝土搅拌轴下侧端部套装转动连接有支承限位套筒，支承限位套筒外侧与混凝土制备釜底部内壁之间均匀设置有多个支承加强杆，所述混凝土搅拌轴上从上至下依次水平固定设置有多个搅拌器，所述配料投料机构包括配料进料料斗、定量投料支架、往复平移导板、投料计量料筒、导板驱动齿轮、齿轮推动转板和配料投料电机，所述配料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，所述定量投料支架竖直设置于配料进料料斗相邻侧，定量投料支架为开口朝下的U形结构，定量投料支架下侧与混凝土制备釜之间水平固定设置有安装支承底座，所述定量投料支架上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于导板往复支架，往复平移导板紧密相邻设置于配料进料料斗下侧，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒上侧表面与往复平移导板上侧表面齐平，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，料筒翻转底盖铰接投料计量料筒底部相邻侧，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，所述导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，所述导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，所述导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮和前推转动齿轮相互啮合连接，复位转动齿轮和前推转动齿轮具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，所述齿轮推动转板一端转动连接于复位转动齿轮和前推转动齿轮中部对立侧的定量投料支架，齿轮推动转板另一端沿导板驱动齿轮侧水平固定设置有齿轮转动推杆，所述配料投料电机水平固定设置于定量投料支架一侧，配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动，所述混凝土出料机构包括出料支承底板、出料竖直转轴、出料转运圆板、升降调节转盘、底盖限位环板、升降调节板和转运出料电机，所述出料支承底板水平设置于混凝土制备釜下侧，出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，所述转运出料电机竖直向下固定设置于出料竖直转轴相邻侧的出料支承底板上侧，转运出料电机输出端水平转动连接有出料驱动齿轮，出料驱动齿轮为间歇齿轮，所述出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，所述出料转运圆板水平固定设置于出料竖直转轴上侧，出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板紧密相邻设置于混凝土落料管下侧，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，混凝土出料筒上侧表面与出料转运圆板上侧表面齐平，所述升降调节转盘水平设置于出料转运圆板下侧，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘竖直滑动于出料竖直转轴，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，所述升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖沿出料竖直转轴侧固定连接有底盖往复连杆，底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿底盖限位环板端下侧滚动设置有减阻转动滚珠，所述底盖限位环板水平设置于升降调节转盘下侧，升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，所述底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，所述升降调节板水平设置于底盖限位环板下侧，底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，出料竖直转轴外侧的出料支承底板上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述混凝土搅拌轴上的多个搅拌器为桨式搅拌器，桨式搅拌器为三叶斜桨式搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述混凝土搅拌轴上下两侧分别固定设置有刮壁安装套筒，刮壁安装套筒外侧沿混凝土制备釜的径向水平均匀固定设置有多根刮壁支撑杆，混凝土制备釜内侧沿环形方向竖直均匀设置有多块制备釜刮壁板，制备釜刮壁板与混凝土制备釜形状相适配，制备釜刮壁板上下两端分别与混凝土搅拌轴上下两侧的刮壁支撑杆连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土试制加工装置，其特征在于：所述出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110734290.2A CN113601710B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种混凝土试制加工装置 |
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