CN113636233B - 一种混凝土加工设备的出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土加工设备的出料机构，属于建材加工机械设备领域。该发明混凝土制备釜的混凝土落料管上设置有混凝土落料控制阀，出料竖直转轴下端设置有出料转运齿轮，转运出料电机输出端的出料驱动齿轮为间歇齿轮，出料转运圆板两侧分别设置有混凝土出料筒，升降调节转盘两侧分别设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，底盖限位环板水平设置于升降调节转盘下侧，升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节板水平设置于底盖限位环板下侧。本发明结构设计合理，可以将混凝土连续定量转运出料，并能够准确调节混凝土单次转运出料量，提高混凝土出料自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种混凝土加工设备的出料机构

技术领域

本发明属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土加工设备的出料机构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大。混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土种类很多，按胶凝材料使用区分，可以分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土和聚合物混凝土，按表观密度区分，可以分为特重混凝土、普通混凝土和轻混凝土，按用途使用区分，可以分为结构用混凝土、道路混凝土、特种混凝土、耐热混凝土和耐酸混凝土。混凝土在批量规模化生产加工前，需要在试验室内进行混凝土试制加工，在每批次的混凝土制备加工时，需要添加不同重量份的掺和配料进行混凝土试制，在混凝土完成试制加工后，需要设置多组混凝土试验对比组，再将不同组分掺和配料制成混凝土的物理性能和化学性能进行检测，选择最合适组分掺和配料制成的混凝土进行批量规模化生产。现有的混凝土在试制加工过程中，混凝土在完成试制加工后，需要将混凝土制备釜内的混凝土出料至试验所需的试制模具内以便进行后期的性能检测，相同重量份掺和配料制成的混凝土需要设置多组试验对比组，现有的混凝土出料机构主要采用工人手动或电动启闭落料阀门进行混凝土的落料控制，使得混凝土落料重量份难以准确控制，造成多组试验对比组的混凝土重量份不同，难以实现混凝土连续定量准确的出料，影响混凝土性能检测的准确性，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将混凝土连续定量转运出料，并能够准确调节混凝土单次转运出料量，提高混凝土出料自动化程度，满足生产使用需要的混凝土加工设备的出料机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述混凝土加工设备的出料机构包括混凝土制备釜、出料支承底板、出料竖直转轴、出料转运圆板、升降调节转盘、底盖限位环板、升降调节板和转运出料电机，所述混凝土制备釜下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管，混凝土落料管上固定设置有混凝土落料控制阀，所述出料支承底板水平设置于混凝土制备釜下侧，出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，所述转运出料电机竖直向下固定设置于出料竖直转轴相邻侧的出料支承底板上侧，转运出料电机输出端水平转动连接有出料驱动齿轮，出料驱动齿轮为间歇齿轮，所述出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，所述出料转运圆板水平固定设置于出料竖直转轴上侧，出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板紧密相邻设置于混凝土落料管下侧，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，混凝土出料筒上侧表面与出料转运圆板上侧表面齐平，所述升降调节转盘水平设置于出料转运圆板下侧，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘沿竖直方向滑动设置于出料竖直转轴，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，所述升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖沿出料竖直转轴侧固定连接有底盖往复连杆，底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿出料竖直转轴端上侧滚动设置有减阻转动滚珠，所述底盖限位环板水平设置于升降调节转盘下侧，升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，所述底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，所述升降调节板水平设置于底盖限位环板下侧，底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，出料竖直转轴外侧的出料支承底板上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母。

进一步地，所述出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面。

进一步地，所述出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构。

进一步地，所述启闭翻转底盖上固定连接的底盖往复连杆与升降调节套筒之间设置有底盖牵拉弹簧。

进一步地，所述升降调节转盘相邻的出料竖直转轴上沿竖直方向均匀设置有调节计量刻度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过混凝土制备釜下侧的混凝土落料管上设置有混凝土落料控制阀，出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，转运出料电机输出端的出料驱动齿轮为间歇齿轮，利用转运出料电机带动出料驱动齿轮连续转动，出料驱动齿轮能够与出料转运齿轮间歇啮合连接，使得出料转运齿轮能够间歇进行转动，利用出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，使得出料转运齿轮能够在出料驱动齿轮的带动下间歇进行平角角度的转动，通过升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，使得当底盖限位环板保持固定时，升降调节转盘能够平稳顺畅的水平转动，当底盖限位环板升降调节时，升降调节转盘能够与底盖限位环板同步进行升降调节，通过底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母，升降调节板的升降运动能够带动底盖限位环板同步进行升降运动，升降调节板沿升降调节丝杆进行升降调节后能够利用锁紧定位螺母锁紧固定，使得底盖限位环板能够平稳准确的进行升降调节并固定至所需位置，通过出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，利用底盖限位环板带动升降调节转盘同步进行升降运动，升降调节转盘在升降运动过程中带动升降调节套筒沿混凝土出料筒进行升降运动，使能便捷准确的调节混凝土出料筒和升降调节套筒套装在一起的容积，实现对混凝土每次转运出料体积的准确调节，利用升降调节转盘相邻的出料竖直转轴上沿竖直方向均匀设置有调节计量刻度，使能利用调节计量刻度对升降调节转盘的升降运动进行准确计量，确保升降调节转盘能够根据混凝土转运出料的实际需要准确进行升降调节，实现对混凝土单次转运出料量的准确调节，通过出料转运齿轮带动出料竖直转轴进行转动，出料竖直转轴能够带动上端的出料转运圆板间歇进行平角角度的转动，出料转运圆板与升降调节转盘同步进行转动，出料转运圆板两侧的混凝土出料筒能够交替平移至混凝土落料管下侧进行受料，通过升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖上的底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿出料竖直转轴端上侧滚动设置有减阻转动滚珠，底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，使得在出料转运圆板与升降调节转盘同步进行转动的过程中，当底盖往复连杆端部的减阻转动滚珠沿底盖闭合承托面进行滚动时，启闭翻转底盖处于水平位置实现对升降调节套筒底部的封堵，当底盖往复连杆端部的减阻转动滚珠滚动至底盖限位环板下侧的底盖开启承托面时，启闭翻转底盖在自身重力和混凝土的重力作用下进行摆动，启闭翻转底盖摆动至倾斜位置实现升降调节套筒底部敞口，使得混凝土出料筒和升降调节套筒内的混凝土快速顺畅的导落至试验设备中，利用启闭翻转底盖上固定连接的底盖往复连杆与升降调节套筒之间设置有底盖牵拉弹簧，使能有效避免启闭翻转底盖在摆动过程中产生卡阻，确保启闭翻转底盖能够在底盖牵拉弹簧的作用下顺畅进行摆动实现升降调节套筒底部敞口，利用出料转运圆板和升降调节转盘同步间歇进行转动，使能能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够便捷高效的设置多组试验对比组，并能根据混凝土规格的不同和混凝土试验实际的需要调节每次定量转运出料的混凝土体积，提高混凝土试制自动化程度，通过出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面，使得在出料驱动齿轮与出料转运齿轮脱离连接时，出料转运齿轮在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板沿停转定位板的定位弧面依次有序的转动，使得停转定位板能够始终保持固定，实现出料竖直转轴稳定的保持固定，避免出料竖直转轴在失去出料驱动齿轮的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板能够平稳准确的连续间歇转动，利用出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘既能沿出料竖直转轴顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘也能够在出料竖直转轴的带动下高效平稳的水平转动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将混凝土连续定量转运出料，并能够准确调节混凝土单次转运出料量，提高混凝土出料自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种混凝土加工设备的出料机构的主视结构示意图。

图2是本发明的升降调节转盘和底盖限位环板的连接主视示意图。

图3是本发明的升降调节转盘和底盖限位环板的连接仰视示意图。

图4是本发明的停转定位板和半圆形转板的连接俯视示意图。

图中：1.混凝土制备釜，2.出料支承底板，3.出料竖直转轴，4.出料转运圆板，5.升降调节转盘，6.底盖限位环板，7.升降调节板，8.转运出料电机，9.混凝土落料管，10.混凝土落料控制阀，11.出料转运齿轮，12.出料驱动齿轮，13.混凝土出料筒，14.升降调节通道，15.升降调节套筒，16.启闭翻转底盖，17.底盖往复连杆，18.减阻转动滚珠，19.限位转动滚珠，20.限位滚珠转槽，21.底盖闭合承托面，22.底盖开启承托面，23.底盖导向斜面，24.支承固定连杆，25.升降调节通孔，26.升降调节丝杆，27.锁紧定位螺母，28.半圆形转板，29.停转定位板，30.定位弧面，31.底盖牵拉弹簧，32.调节计量刻度。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混凝土加工设备的出料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种混凝土加工设备的出料机构，包括混凝土制备釜1、出料支承底板2、出料竖直转轴3、出料转运圆板4、升降调节转盘5、底盖限位环板6、升降调节板7和转运出料电机8，混凝土制备釜1下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管9，混凝土落料管9上固定设置有混凝土落料控制阀10，出料支承底板2水平设置于混凝土制备釜1下侧，出料竖直转轴3竖直转动连接于出料支承底板2中部，出料竖直转轴3下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮11，转运出料电机8竖直向下固定设置于出料竖直转轴3相邻侧的出料支承底板2上侧，转运出料电机8输出端水平转动连接有出料驱动齿轮12，出料驱动齿轮12为间歇齿轮，出料竖直转轴3端部的出料转运齿轮11和转运出料电机8输出端的出料驱动齿轮12具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮12外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮12周长的一半，出料转运圆板4水平固定设置于出料竖直转轴3上侧，出料转运圆板4中部下侧与出料竖直转轴3上端固定连接，出料转运圆板4紧密相邻设置于混凝土落料管9下侧，出料转运圆板4两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒13，混凝土出料筒13上侧表面与出料转运圆板4上侧表面齐平，升降调节转盘5水平设置于出料转运圆板4下侧，升降调节转盘5中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴3相适配的升降调节通道14，升降调节转盘5沿竖直方向滑动设置于出料竖直转轴3，升降调节转盘5两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒13相适配的升降调节套筒15，混凝土出料筒13竖直设置于升降调节套筒15内侧，升降调节套筒15下侧设置有启闭翻转底盖16，启闭翻转底盖16沿出料竖直转轴3侧固定连接有底盖往复连杆17，底盖往复连杆17沿启闭翻转底盖16侧端部铰接连接于升降调节套筒15底部相邻侧，底盖往复连杆17沿出料竖直转轴3端上侧滚动设置有减阻转动滚珠18，底盖限位环板6水平设置于升降调节转盘5下侧，升降调节转盘5下侧中部水平转动连接于底盖限位环板6中部内侧，升降调节转盘5下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠19，底盖限位环板6中部内侧水平设置有与限位转动滚珠19相适配的限位滚珠转槽20，底盖限位环板6下方沿混凝土落料管9侧为水平设置的底盖闭合承托面21，底盖限位环板6下方另一侧设置有底盖开启承托面22，底盖开启承托面22两侧与底盖闭合承托面21之间采用底盖导向斜面23过渡连接，升降调节板7水平设置于底盖限位环板6下侧，底盖限位环板6下方内侧与升降调节板7之间竖直固定设置有多根支承固定连杆24，升降调节板7中部竖直设置有与出料竖直转轴3相适配的升降调节通孔25，出料竖直转轴3外侧的出料支承底板2上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆26，升降调节板7沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆26，升降调节板7上下两侧的升降调节丝杆26上分别螺纹连接有锁紧定位螺母27。

本发明的出料驱动齿轮12上侧同轴水平固定设置有半圆形转板28，半圆形转板28和出料驱动齿轮12外侧齿状表面分别设置于转运出料电机8输出端两侧，出料转运齿轮11上侧同轴水平固定设置有停转定位板29，停转定位板29两侧分别设置有与半圆形转板28形状相适配的定位弧面30，使得在出料驱动齿轮12与出料转运齿轮11脱离连接时，出料转运齿轮11在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板28沿停转定位板29的定位弧面30依次有序的转动，使得停转定位板28能够始终保持固定，实现出料竖直转轴3稳定的保持固定，避免出料竖直转轴3在失去出料驱动齿轮12的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板4能够平稳准确的连续间歇转动。本发明的出料竖直转轴3上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘5中部竖直贯穿的升降调节通道14为与出料竖直转轴3相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘5既能沿出料竖直转轴3顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘5也能够在出料竖直转轴3的带动下高效平稳的水平转动。本发明的启闭翻转底盖16上固定连接的底盖往复连杆17与升降调节套筒15之间设置有底盖牵拉弹簧31，使能有效避免启闭翻转底盖16在摆动过程中产生卡阻，确保启闭翻转底盖16能够在底盖牵拉弹簧31的作用下顺畅进行摆动实现升降调节套筒15底部敞口。本发明的升降调节转盘5相邻的出料竖直转轴3上沿竖直方向均匀设置有调节计量刻度32，使能利用调节计量刻度32对升降调节转盘5的升降运动进行准确计量，确保升降调节转盘5能够根据混凝土转运出料的实际需要准确进行升降调节，实现对混凝土单次转运出料量的准确调节。

采用上述技术方案，本发明一种混凝土加工设备的出料机构在使用的时候，通过混凝土制备釜1下侧的混凝土落料管9上设置有混凝土落料控制阀10，出料竖直转轴3竖直转动连接于出料支承底板2中部，出料竖直转轴3下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮11，转运出料电机8输出端的出料驱动齿轮12为间歇齿轮，利用转运出料电机8带动出料驱动齿轮12连续转动，出料驱动齿轮12能够与出料转运齿轮11间歇啮合连接，使得出料转运齿轮11能够间歇进行转动，利用出料竖直转轴3端部的出料转运齿轮11和转运出料电机8输出端的出料驱动齿轮12具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮12外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮12周长的一半，使得出料转运齿轮11能够在出料驱动齿轮12的带动下间歇进行平角角度的转动，通过升降调节转盘5下侧中部水平转动连接于底盖限位环板6中部内侧，升降调节转盘5下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠19，底盖限位环板6中部内侧水平设置有与限位转动滚珠19相适配的限位滚珠转槽20，使得当底盖限位环板6保持固定时，升降调节转盘5能够平稳顺畅的水平转动，当底盖限位环板6升降调节时，升降调节转盘5能够与底盖限位环板6同步进行升降调节，通过底盖限位环板6下方内侧与升降调节板7之间竖直固定设置有多根支承固定连杆24，升降调节板7中部竖直设置有与出料竖直转轴3相适配的升降调节通孔25，升降调节板7沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆26，升降调节板7上下两侧的升降调节丝杆26上分别螺纹连接有锁紧定位螺母27，升降调节板7的升降运动能够带动底盖限位环板6同步进行升降运动，升降调节板7沿升降调节丝杆26进行升降调节后能够利用锁紧定位螺母27锁紧固定，使得底盖限位环板6能够平稳准确的进行升降调节并固定至所需位置，通过出料转运圆板4中部下侧与出料竖直转轴3上端固定连接，出料转运圆板4两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒13，升降调节转盘5中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴3相适配的升降调节通道14，升降调节转盘5两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒13相适配的升降调节套筒15，混凝土出料筒13竖直设置于升降调节套筒15内侧，利用底盖限位环板6带动升降调节转盘5同步进行升降运动，升降调节转盘5在升降运动过程中带动升降调节套筒15沿混凝土出料筒13进行升降运动，使能便捷准确的调节混凝土出料筒13和升降调节套筒15套装在一起的容积，实现对混凝土每次转运出料体积的准确调节，利用升降调节转盘5相邻的出料竖直转轴3上沿竖直方向均匀设置有调节计量刻度32，使能利用调节计量刻度32对升降调节转盘5的升降运动进行准确计量，确保升降调节转盘5能够根据混凝土转运出料的实际需要准确进行升降调节，实现对混凝土单次转运出料量的准确调节，通过出料转运齿轮11带动出料竖直转轴3进行转动，出料竖直转轴3能够带动上端的出料转运圆板4间歇进行平角角度的转动，出料转运圆板4与升降调节转盘5同步进行转动，出料转运圆板4两侧的混凝土出料筒13能够交替平移至混凝土落料管9下侧进行受料，通过升降调节套筒15下侧设置有启闭翻转底盖16，启闭翻转底盖16上的底盖往复连杆17沿启闭翻转底盖16侧端部铰接连接于升降调节套筒15底部相邻侧，底盖往复连杆17沿出料竖直转轴3端上侧滚动设置有减阻转动滚珠18，底盖限位环板6下方沿混凝土落料管9侧为水平设置的底盖闭合承托面21，底盖限位环板6下方另一侧设置有底盖开启承托面22，底盖开启承托面22两侧与底盖闭合承托面21之间采用底盖导向斜面23过渡连接，使得在出料转运圆板4与升降调节转盘5同步进行转动的过程中，当底盖往复连杆17端部的减阻转动滚珠18沿底盖闭合承托面21进行滚动时，启闭翻转底盖16处于水平位置实现对升降调节套筒15底部的封堵，当底盖往复连杆17端部的减阻转动滚珠18滚动至底盖限位环板6下侧的底盖开启承托面22时，启闭翻转底盖16在自身重力和混凝土的重力作用下进行摆动，启闭翻转底盖16摆动至倾斜位置实现升降调节套筒15底部敞口，使得混凝土出料筒13和升降调节套筒15内的混凝土快速顺畅的导落至试验设备中，利用启闭翻转底盖16上固定连接的底盖往复连杆17与升降调节套筒15之间设置有底盖牵拉弹簧31，使能有效避免启闭翻转底盖16在摆动过程中产生卡阻，确保启闭翻转底盖16能够在底盖牵拉弹簧31的作用下顺畅进行摆动实现升降调节套筒15底部敞口，利用出料转运圆板4和升降调节转盘5同步间歇进行转动，使能能将完成加工的混凝土连续定量转运出料，使得混凝土能够便捷高效的设置多组试验对比组，并能根据混凝土规格的不同和混凝土试验实际的需要调节每次定量转运出料的混凝土体积，提高混凝土试制自动化程度，通过出料驱动齿轮12上侧同轴水平固定设置有半圆形转板28，半圆形转板28和出料驱动齿轮12外侧齿状表面分别设置于转运出料电机8输出端两侧，出料转运齿轮11上侧同轴水平固定设置有停转定位板29，停转定位板29两侧分别设置有与半圆形转板28形状相适配的定位弧面30，使得在出料驱动齿轮12与出料转运齿轮11脱离连接时，出料转运齿轮11在失去外力作用后处于静止状态，利用半圆形转板28沿停转定位板29的定位弧面30依次有序的转动，使得停转定位板28能够始终保持固定，实现出料竖直转轴3稳定的保持固定，避免出料竖直转轴3在失去出料驱动齿轮12的带动后产生偏移晃动，确保出料转运圆板4能够平稳准确的连续间歇转动，利用出料竖直转轴3上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘5中部竖直贯穿的升降调节通道14为与出料竖直转轴3相适配的正多边形结构，使得升降调节转盘5既能沿出料竖直转轴3顺畅准确的进行升降运动，并且升降调节转盘5也能够在出料竖直转轴3的带动下高效平稳的水平转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将混凝土连续定量转运出料，并能够准确调节混凝土单次转运出料量，提高混凝土出料自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述混凝土加工设备的出料机构包括混凝土制备釜、出料支承底板、出料竖直转轴、出料转运圆板、升降调节转盘、底盖限位环板、升降调节板和转运出料电机，所述混凝土制备釜下侧中部竖直连通设置有混凝土落料管，混凝土落料管上固定设置有混凝土落料控制阀，所述出料支承底板水平设置于混凝土制备釜下侧，出料竖直转轴竖直转动连接于出料支承底板中部，出料竖直转轴下侧端部水平固定设置有出料转运齿轮，所述转运出料电机竖直向下固定设置于出料竖直转轴相邻侧的出料支承底板上侧，转运出料电机输出端水平转动连接有出料驱动齿轮，出料驱动齿轮为间歇齿轮，所述出料竖直转轴端部的出料转运齿轮和转运出料电机输出端的出料驱动齿轮具有相同尺寸规格结构，出料驱动齿轮外侧齿状表面的弧长为出料驱动齿轮周长的一半，所述出料转运圆板水平固定设置于出料竖直转轴上侧，出料转运圆板中部下侧与出料竖直转轴上端固定连接，出料转运圆板紧密相邻设置于混凝土落料管下侧，出料转运圆板两侧分别竖直固定设置有混凝土出料筒，混凝土出料筒上侧表面与出料转运圆板上侧表面齐平，所述升降调节转盘水平设置于出料转运圆板下侧，升降调节转盘中部竖直贯穿设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通道，升降调节转盘沿竖直方向滑动设置于出料竖直转轴，升降调节转盘两侧分别竖直固定设置有与混凝土出料筒相适配的升降调节套筒，混凝土出料筒竖直设置于升降调节套筒内侧，所述升降调节套筒下侧设置有启闭翻转底盖，启闭翻转底盖沿出料竖直转轴侧固定连接有底盖往复连杆，底盖往复连杆沿启闭翻转底盖侧端部铰接连接于升降调节套筒底部相邻侧，底盖往复连杆沿出料竖直转轴端上侧滚动设置有减阻转动滚珠，所述底盖限位环板水平设置于升降调节转盘下侧，升降调节转盘下侧中部水平转动连接于底盖限位环板中部内侧，升降调节转盘下侧中部沿环形方向均匀滚动设置有多颗限位转动滚珠，底盖限位环板中部内侧水平设置有与限位转动滚珠相适配的限位滚珠转槽，所述底盖限位环板下方沿混凝土落料管侧为水平设置的底盖闭合承托面，底盖限位环板下方另一侧设置有底盖开启承托面，底盖开启承托面两侧与底盖闭合承托面之间采用底盖导向斜面过渡连接，所述升降调节板水平设置于底盖限位环板下侧，底盖限位环板下方内侧与升降调节板之间竖直固定设置有多根支承固定连杆，升降调节板中部竖直设置有与出料竖直转轴相适配的升降调节通孔，出料竖直转轴外侧的出料支承底板上沿环形方向竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节板沿竖直方向滑动设置于升降调节丝杆，升降调节板上下两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧定位螺母。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述出料驱动齿轮上侧同轴水平固定设置有半圆形转板，半圆形转板和出料驱动齿轮外侧齿状表面分别设置于转运出料电机输出端两侧，出料转运齿轮上侧同轴水平固定设置有停转定位板，停转定位板两侧分别设置有与半圆形转板形状相适配的定位弧面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述出料竖直转轴上侧的横截面为正多边形结构，升降调节转盘中部竖直贯穿的升降调节通道为与出料竖直转轴相适配的正多边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述启闭翻转底盖上固定连接的底盖往复连杆与升降调节套筒之间设置有底盖牵拉弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备的出料机构，其特征在于：所述升降调节转盘相邻的出料竖直转轴上沿竖直方向均匀设置有调节计量刻度。

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