CN113600485A - 一种农产品加工用筛料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品加工技术领域,尤其涉及一种农产品加工用筛料设备。其包括壳体、输料单元、筛料斗、晃动组件、筛料组件、清洗组件、牵引绳和控制器;输料单元设置在出料口上;筛料斗通过牵引绳悬挂在壳体内部,位于输料单元的上方;晃动组件设置在筛料斗的外围;筛料组件设置在筛料斗的开口端上;清洗组件设置在筛料斗的封闭端上。本发明置筛料组件,形成筛料通道,满足不同农产品的筛选需求。通过搅拌清洁件和清洗组件配合,对农产品的自动筛选,分批清洁,加工高效,效果好。搅拌清洁件、下筛料板、上筛料板安装、拆卸操作简单,满足不同农产品的筛选需求,提高装置的实用性。设置晃动组件,加快筛选的效率,保证筛选的彻底、全面。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域,尤其涉及一种农产品加工用筛料设备。
背景技术
农产品加工前需要进行筛选,由于不同农产品的大小、形状不同,需要配合不同的筛选设备。导致现有的筛料设备实用性不足。此外,筛料设备还存在功能单一,筛料效率低的问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种农产品加工用筛料设备。本发明置筛料组件,形成筛料通道,满足不同农产品的筛选需求。通过搅拌清洁件和清洗组件配合,对农产品的自动筛选,分批清洁,加工高效,效果好。搅拌清洁件、下筛料板、上筛料板安装、拆卸操作简单,满足不同农产品的筛选需求,提高装置的实用性。设置晃动组件,加快筛选的效率,保证筛选的彻底、全面。
本发明提出一种农产品加工用筛料设备,包括壳体、输料单元、筛料斗、晃动组件、筛料组件、清洗组件、牵引绳和控制器;壳体的上端设置进料口,侧壁设置出料口;输料单元设置在出料口上;筛料斗通过牵引绳悬挂在壳体内部,位于输料单元的上方,上端开口,下端封闭,并设置出料阀;晃动组件设置在筛料斗的外围,推动其晃动;筛料组件设置在筛料斗的开口端上;清洗组件设置在筛料斗的封闭端上。筛料组件包括安装架、下筛料板、上筛料板、连接杆、连接件、电机一和搅拌清洁件;安装架设置在筛料斗的内壁上;下筛料板设置在安装架上,下筛料板上设置有下筛料孔;通过电机一传动的上筛料板转动设置在下筛料板上端,上筛料板上设置有与下筛料孔配合的上筛料孔;连接杆设置在安装架上,上端穿过下筛料板,并设置连接件;搅拌清洁件通过连接件设置在连接杆上,且位于上筛料板的上方。搅拌清洁件包括搅拌杆、连接座、搅拌架、喷头和进水管;连接座与连接件配合,设置在连接杆上;搅拌杆设置在连接座上;搅拌架和喷头均设置在搅拌杆上;进水管连通喷头。清洗组件包括电机二和清洗架;通过电机二传动的清洗架转动设置在筛料斗的底部,清洗架上设置有清洗刷毛一。
优选的,连接件包括电机三、齿轮一、齿轮二、丝杠和升降块;连接杆上设置有安装槽;电机三设置在筛料斗上,主轴伸入安装槽,键连接齿轮一;丝杠转动设置在安装槽内;齿轮二键连接在丝杠上,与齿轮一啮合;升降块通过与丝杠螺纹配合,实现上下移动,且一端与连接座连接。
优选的,下筛料板上设置通孔;上筛料板上设置卡槽;电机一设置在下筛料板的下方,主轴上设置卡块;卡块穿过通孔,与卡槽卡合。
优选的,卡槽为十字型槽。
优选的,电机一的底部设置导料台;导料台上设置有导料斜面;导料斜面上设置有导料槽;导料槽内设置有清洁刷毛二。
优选的,晃动组件包括驱动件、调节套、偏心轮、滑动板和连接杆;调节套围绕筛料斗设置在壳体的内壁上;通过驱动件传动的偏心轮转动设置在调节套的内部;滑动板设置在偏心轮的一侧,随其转动水平滑动;连接杆的一端伸入调节套,连接滑动板,另一端滑动连接筛料斗。
优选的,驱动件包括链条、传动轴、齿轮三、齿轮四、电机四和链轮;链轮沿筛料斗的外周设置;传动轴的上端键连接偏心轮,中端键连接链轮,下端键连接齿轮三;链轮与链条啮合;齿轮四键连接电机四的主轴,与齿轮三啮合。
优选的,筛料斗的外壁上设置滑轨;连接杆伸入滑轨,与其滑动连接;调节套和筛料斗之间设置弹性件。
优选的,输料单元上设置有镂空的输料带,输料单元的下方设置集水斗;集水斗的底部连接有过滤筒;壳体的底部设置有与过滤筒连通的除渣阀,侧部设置有连通管;连通管的下端通过水泵与壳体的底部连通,上端与进水管连通。
本发明中的一种农产品加工用筛料设备,工作方法如下:
S1、根据农产品大小、形状,选择合适的下筛料板、上筛料板;将下筛料板的通槽与电机一的主轴相对,卡在连接杆上,再将卡块卡在上筛料板的卡槽内,晚上下筛料板和上筛料板的安装;
S2、升降块套在丝杠上,电机三驱动齿轮一、齿轮二转动,通过升降块和和丝杠螺纹配合,调节搅拌杆上下移动,至位置合适,连接连通管和进水管;
S3、根据筛料需要,控制上筛料板旋转,调节上筛料孔和下筛料孔交错,形成筛料通道;
S4、将农产品送入筛料斗;
S5、晃动组件工作,通过驱动件传动,各个方向的偏心轮同步转动,推动滑动板水平移动,连接杆推动筛料斗晃动,小的农产品通过筛料通道;
S6、筛料过程中,搅拌清洁件和清洗组件工作,搅拌架和喷头随搅拌杆转动,对农产品进行翻动、清洗;清洗架旋转,再次对农产品进行翻动、清洗;
S7、逐次调节筛料通道大小完成筛料、清洗,通过输料单元分批送出农产品;
S8、清洗用水进入集水斗,过滤筒分离出杂物,水再次进入清洗工序。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
一、本发明设置筛料组件,通过调节上筛料孔和下筛料孔交错,形成筛料通道,满足不同农产品的筛选需求。通过搅拌清洁件和清洗组件配合,搅拌架、喷头、清洗架旋转,对农产品进行多次翻动、清洗,充分清洁。实现了对农产品的自动筛选,分批清洁,加工高效,效果好。
二、本发明通过连接件实现对搅拌清洁件的调节和安装,此外下筛料板、上筛料板均为可拆卸设置,安装、拆卸操作简单,便于满足不同农产品的筛选需求,提高了装置的实用性。
三、本发明设置晃动组件,通过驱动件传动,各个方向的偏心轮同步转动,推动滑动板水平移动,连接杆推动筛料斗晃动,农产品通过筛料通道。加快了筛选的效率,保证了筛选的彻底、全面。
四、本发明设置清洗用水进入集水斗,过滤筒分离出杂物,水再次进入清洗工序。实现水资源的重复使用,节能、环保。
五、本发明中的农产品加工用筛料设备,工作方法简单,自动性强,实用范围广,有效提高了农产品的加工效率,减轻人力劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种实施例结构示意图;
图2为本发明一种实施例中壳体的内部结构示意图;
图3为图2中筛料斗的剖视放大图;
图4为图2中筛料斗的第一俯视图;
图5为图2中筛料斗的第二俯视图;
图6为本发明一种实施例中安装槽的内部结构示意图;
图7为图3中A处的放大图;
图8为图2中B处的放大图;
图9为图3中C处的放大图;
图10为图5的D处的放大图。
附图标记:1、壳体;2、进料口;3、输料单元;4、除渣阀;5、筛料斗;6、晃动组件;7、筛料组件;8、清洗组件;9、牵引绳;10、安装架;11、下筛料板;12、上筛料板;13、连接件;14、电机一;15、搅拌清洁件;16、搅拌杆;17、连接座;18、搅拌架;19、喷头;20、进水管;21、连接杆;22、滑轨;23、链条;24、动轴;25、调节套;26、齿轮三;27、齿轮四;28、偏心轮;29、滑动板;30、连接杆;31、链轮;32、上筛料孔;34、下筛料孔;35、导料台;36、导料槽;37、清洁刷毛二;38、通孔;39、卡槽;40、电机三;41、齿轮一;42、齿轮二;43、丝杠;44、升降块;45、安装槽;47、集水斗;48、过滤筒;49、连通管;50、控制器。
具体实施方式
实施例一
如图1-5所示,本发明提出的一种农产品加工用筛料设备,包括壳体1、输料单元3、筛料斗5、晃动组件6、筛料组件7、清洗组件8、牵引绳9和控制器50;壳体1的上端设置进料口2,侧壁设置出料口;输料单元3设置在出料口上;筛料斗5通过牵引绳9悬挂在壳体1内部,位于输料单元3的上方,上端开口,下端封闭,并设置出料阀;晃动组件6设置在筛料斗5的外围,推动其晃动;筛料组件7设置在筛料斗5的开口端上;清洗组件8设置在筛料斗5的封闭端上。筛料组件7包括安装架10、下筛料板11、上筛料板12、连接杆21、连接件13、电机一14和搅拌清洁件15;安装架10设置在筛料斗5的内壁上;下筛料板11设置在安装架10上,下筛料板11上设置有下筛料孔34;通过电机一14传动的上筛料板12转动设置在下筛料板11上端,上筛料板12上设置有与下筛料孔34配合的上筛料孔32;连接杆21设置在安装架10上,上端穿过下筛料板11,并设置连接件13;搅拌清洁件15通过连接件13设置在连接杆21上,且位于上筛料板12的上方。搅拌清洁件15包括搅拌杆16、连接座17、搅拌架18、喷头19和进水管20;连接座17与连接件13配合,设置在连接杆21上;搅拌杆16设置在连接座17上;搅拌架18和喷头19均设置在搅拌杆16上;进水管20连通喷头19。清洗组件8包括电机二和清洗架;通过电机二传动的清洗架转动设置在筛料斗5的底部,清洗架上设置有清洗刷毛一。
本实施例中设置筛料组件7,通过调节上筛料孔32和下筛料孔34交错,形成筛料通道,满足不同农产品的筛选需求。通过搅拌清洁件15和清洗组件8配合,搅拌架18、喷头19、清洗架旋转,对农产品进行多次翻动、清洗,充分清洁。实现了对农产品的自动筛选,分批清洁,加工高效,效果好。
实施例二
如图6、7所示,在上述实施例的基础上,本实施例中连接件13包括电机三40、齿轮一41、齿轮二42、丝杠43和升降块44;连接杆21上设置有安装槽45;电机三40设置在筛料斗5上,主轴伸入安装槽45,键连接齿轮一41;丝杠43转动设置在安装槽45内;齿轮二42键连接在丝杠43上,与齿轮一41啮合;升降块44通过与丝杠43螺纹配合,实现上下移动,且一端与连接座17连接。
进一步的,下筛料板11上设置通孔38;上筛料板12上设置卡槽39;电机一14设置在下筛料板11的下方,主轴上设置卡块;卡块穿过通孔38,与卡槽39卡合。
进一步的,卡槽39为十字型槽。
本实施例通过连接件13实现对搅拌清洁件15的调节和安装,此外下筛料板11、上筛料板12均为可拆卸设置,安装、拆卸操作简单,便于满足不同农产品的筛选需求,提高了装置的实用性。
实施例三
如图7所示,在上述实施例的基础上,本实施例中电机一14的底部设置导料台35;导料台35上设置有导料斜面;导料斜面上设置有导料槽36;导料槽36内设置有清洁刷毛二37。
本实施例设置导料台35,对农产品进行缓冲,再配合清洁刷毛二37,达到保护和清洁的目的。
实施例四
如图8-10所示,在上述实施例的基础上,本实施例中晃动组件6包括驱动件、调节套25、偏心轮28、滑动板29和连接杆30;调节套25围绕筛料斗5设置在壳体1的内壁上;通过驱动件传动的偏心轮28转动设置在调节套25的内部;滑动板29设置在偏心轮28的一侧,随其转动水平滑动;连接杆30的一端伸入调节套25,连接滑动板29,另一端滑动连接筛料斗5。
进一步的,驱动件包括链条23、传动轴24、齿轮三26、齿轮四27、电机四和链轮31;链轮31沿筛料斗5的外周设置;传动轴24的上端键连接偏心轮28,中端键连接链轮31,下端键连接齿轮三26;链轮与链条23啮合;齿轮四27键连接电机四的主轴,与齿轮三26啮合。
进一步的,筛料斗5的外壁上设置滑轨22;连接杆30伸入滑轨22,与其滑动连接;调节套25和筛料斗5之间设置弹性件。
本实施例设置晃动组件6,通过驱动件传动,各个方向的偏心轮28同步转动,推动滑动板29水平移动,连接杆30推动筛料斗5晃动,农产品通过筛料通道。加快了筛选的效率,保证了筛选的彻底、全面。
实施例五
如图2所示,在上述实施例的基础上,本实施例中输料单元3上设置有镂空的输料带,输料单元3的下方设置集水斗47;集水斗47的底部连接有过滤筒48;壳体1的底部设置有与过滤筒48连通的除渣阀4,侧部设置有连通管49;连通管49的下端通过水泵与壳体1的底部连通,上端与进水管20连通。
本实施例设置清洗用水进入集水斗47,过滤筒48分离出杂物,水再次进入清洗工序。实现水资源的重复使用,节能、环保。
实施例六
本发明中的一种农产品加工用筛料设备,工作方法如下:
S1、根据农产品大小、形状,选择合适的下筛料板11、上筛料板12;将下筛料板11的通槽与电机一14的主轴相对,卡在连接杆21上,再将卡块卡在上筛料板12的卡槽内,晚上下筛料板11和上筛料板12的安装;
S2、升降块44套在丝杠43上,电机三40驱动齿轮一41、齿轮二42转动,通过升降块44和和丝杠43螺纹配合,调节搅拌杆16上下移动,至位置合适,连接连通管49和进水管20;
S3、根据筛料需要,控制上筛料板12旋转,调节上筛料孔32和下筛料孔34交错,形成筛料通道;
S4、将农产品送入筛料斗5;
S5、晃动组件6工作,通过驱动件传动,各个方向的偏心轮28同步转动,推动滑动板29水平移动,连接杆30推动筛料斗5晃动,小的农产品通过筛料通道;
S6、筛料过程中,搅拌清洁件15和清洗组件8工作,搅拌架18和喷头19随搅拌杆16转动,对农产品进行翻动、清洗;清洗架旋转,再次对农产品进行翻动、清洗;
S7、逐次调节筛料通道大小完成筛料、清洗,通过输料单元3分批送出农产品;
S8、清洗用水进入集水斗47,过滤筒48分离出杂物,水再次进入清洗工序。
本实施例中的农产品加工用筛料设备,工作方法简单,自动性强,实用范围广,有效提高了农产品的加工效率,减轻人力劳动强度。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,包括壳体(1)、输料单元(3)、筛料斗(5)、晃动组件(6)、筛料组件(7)、清洗组件(8)、牵引绳(9)和控制器(50);壳体(1)的上端设置进料口(2),侧壁设置出料口;输料单元(3)设置在出料口上;筛料斗(5)通过牵引绳(9)悬挂在壳体(1)内部,位于输料单元(3)的上方,上端开口,下端封闭,并设置出料阀;晃动组件(6)设置在筛料斗(5)的外围,推动其晃动;筛料组件(7)设置在筛料斗(5)的开口端上;清洗组件(8)设置在筛料斗(5)的封闭端上;
筛料组件(7)包括安装架(10)、下筛料板(11)、上筛料板(12)、连接杆(21)、连接件(13)、电机一(14)和搅拌清洁件(15);安装架(10)设置在筛料斗(5)的内壁上;下筛料板(11)设置在安装架(10)上,下筛料板(11)上设置有下筛料孔(34);通过电机一(14)传动的上筛料板(12)转动设置在下筛料板(11)上端,上筛料板(12)上设置有与下筛料孔(34)配合的上筛料孔(32);连接杆(21)设置在安装架(10)上,上端穿过下筛料板(11),并设置连接件(13);搅拌清洁件(15)通过连接件(13)设置在连接杆(21)上,且位于上筛料板(12)的上方;
搅拌清洁件(15)包括搅拌杆(16)、连接座(17)、搅拌架(18)、喷头(19)和进水管(20);连接座(17)与连接件(13)配合,设置在连接杆(21)上;搅拌杆(16)设置在连接座(17)上;搅拌架(18)和喷头(19)均设置在搅拌杆(16)上;进水管(20)连通喷头(19);
清洗组件(8)包括电机二和清洗架;通过电机二传动的清洗架转动设置在筛料斗(5)的底部,清洗架上设置有清洗刷毛一。
2.根据权利要求1所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,连接件(13)包括电机三(40)、齿轮一(41)、齿轮二(42)、丝杠(43)和升降块(44);连接杆(21)上设置有安装槽(45);电机三(40)设置在筛料斗(5)上,主轴伸入安装槽(45),键连接齿轮一(41);丝杠(43)转动设置在安装槽(45)内;齿轮二(42)键连接在丝杠(43)上,与齿轮一(41)啮合;升降块(44)通过与丝杠(43)螺纹配合,实现上下移动,且一端与连接座(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,下筛料板(11)上设置通孔(38);上筛料板(12)上设置卡槽(39);电机一(14)设置在下筛料板(11)的下方,主轴上设置卡块;卡块穿过通孔(38),与卡槽(39)卡合。
4.根据权利要求3所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,卡槽(39)为十字型槽。
5.根据权利要求1所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,电机一(14)的底部设置导料台(35);导料台(35)上设置有导料斜面;导料斜面上设置有导料槽(36);导料槽(36)内设置有清洁刷毛二(37)。
6.根据权利要求1所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,晃动组件(6)包括驱动件、调节套(25)、偏心轮(28)、滑动板(29)和连接杆(30);调节套(25)围绕筛料斗(5)设置在壳体(1)的内壁上;通过驱动件传动的偏心轮(28)转动设置在调节套(25)的内部;滑动板(29)设置在偏心轮(28)的一侧,随其转动水平滑动;连接杆(30)的一端伸入调节套(25),连接滑动板(29),另一端滑动连接筛料斗(5)。
7.根据权利要求6所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,驱动件包括链条(23)、传动轴(24)、齿轮三(26)、齿轮四(27)、电机四和链轮(31);链轮(31)沿筛料斗(5)的外周设置;传动轴(24)的上端键连接偏心轮(28),中端键连接链轮(31),下端键连接齿轮三(26);链轮与链条(23)啮合;齿轮四(27)键连接电机四的主轴,与齿轮三(26)啮合。
8.根据权利要求6所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,筛料斗(5)的外壁上设置滑轨(22);连接杆(30)伸入滑轨(22),与其滑动连接;调节套(25)和筛料斗(5)之间设置弹性件。
9.根据权利要求1所述的一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,输料单元(3)上设置有镂空的输料带,输料单元(3)的下方设置集水斗(47);集水斗(47)的底部连接有过滤筒(48);壳体(1)的底部设置有与过滤筒(48)连通的除渣阀(4),侧部设置有连通管(49);连通管(49)的下端通过水泵与壳体(1)的底部连通,上端与进水管(20)连通。
10.一种农产品加工用筛料设备,其特征在于,工作方法如下:
S1、根据农产品大小、形状,选择合适的下筛料板(11)、上筛料板(12);将下筛料板(11)的通槽与电机一(14)的主轴相对,卡在连接杆(21)上,再将卡块卡在上筛料板(12)的卡槽内,晚上下筛料板(11)和上筛料板(12)的安装;
S2、升降块(44)套在丝杠(43)上,电机三(40)驱动齿轮一(41)、齿轮二(42)转动,通过升降块(44)和和丝杠(43)螺纹配合,调节搅拌杆(16)上下移动,至位置合适,连接连通管(49)和进水管(20);
S3、根据筛料需要,控制上筛料板(12)旋转,调节上筛料孔(32)和下筛料孔(34)交错,形成筛料通道;
S4、将农产品送入筛料斗(5);
S5、晃动组件(6)工作,通过驱动件传动,各个方向的偏心轮(28)同步转动,推动滑动板(29)水平移动,连接杆(30)推动筛料斗(5)晃动,小的农产品通过筛料通道;
S6、筛料过程中,搅拌清洁件(15)和清洗组件(8)工作,搅拌架(18)和喷头(19)随搅拌杆(16)转动,对农产品进行翻动、清洗;清洗架旋转,再次对农产品进行翻动、清洗;
S7、逐次调节筛料通道大小完成筛料、清洗,通过输料单元(3)分批送出农产品;
S8、清洗用水进入集水斗(47),过滤筒(48)分离出杂物,水再次进入清洗工序。
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- 2021-08-30 CN CN202111000502.0A patent/CN113600485A/zh active Pending
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