CN209866802U - 一种新型连续式清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型连续式清洗装置，其包括清洗装置外壳、底座、进水管、带盖出料口、吸污管、吸污泵、阀门及安装在清洗装置外壳内的进料槽、清洗室、排污口，清洗室上端与进料槽连通，其下端与排污口连通，清洁室包括第一清洗室、位于第一清洗室下方的第二清洗室、第一筛网、第二筛网，第一筛网设置于第一清洗室与第二清洗室之间；第二筛网设置于排污口处，第二筛网的网眼孔径小于第一筛网的网眼孔径；进水管与第一清洗室一侧连通，带盖出料口与第一清洗室另一侧连通；吸污管一端与排污口连接，其另一端与吸污泵连接；进水管和吸污管均设置有阀门。本实用新型节能高效，省时省力，不需要再通过人工打捞的方式清除花椒表面的垃圾，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于花椒加工领域，尤其是涉及一种新型连续式清洗装置。
背景技术
花椒为芸香科灌木或小乔木植物青椒的干燥成熟果皮，一般在立秋前后成熟。产于四川、陕西、河南、河北、山西、云南等省，以四川产的质量好，以河北、山西产量为高。花椒用途广泛，可用作食物香料，可用作药材入药，还可用于制作花椒油，花椒果皮含有挥发油，油的主要成分为柠檬烯、枯醇、牛儿醇，并含有植物甾醇及不饱和有机酸等多种化合物。目前，花椒作为商品进行规模生产，走向市场、丰富生活、满足更多人群的需求，批量化的清洗成为花椒规模生产、 走向市场需要解决的问题。
在现有技术中，很多现有清洗装置尽管可以循环使用清洗水，节约了水资源，但在使用时对清洗水表面的垃圾难以清理，特别是花椒的杆、枝，叶柄，仍旧需要人工打捞的方式将表面的垃圾清理，这样的方式增加了工作量，另外花椒的清洗不够彻底，影响后续加工过程。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型连续式清洗装置，其包括清洗装置外壳、底座、进水管、吸污管、带盖出料口、吸污泵、阀门及安装在清洗装置外壳内的进料槽、清洗室、排污口，所述清洗室上端与进料槽连通，其下端与排污口连通，所述清洁室包括第一清洗室、位于第一清洗室下方的第二清洗室、第一筛网、第二筛网，所述第一筛网安装设置于第一清洗室与第二清洗室之间；所述第二筛网设置于排污口处，所述第二筛网的网眼孔径小于第一筛网的网眼孔径；所述进水管与第一清洗室一侧连通，所述带盖出料口与第一清洗室另一侧连通；所述吸污管一端与排污口连接，其另一端与吸污泵连接；所述进水管和吸污管均设置有阀门。
进一步地，所述第二清洗室为漏斗状清洁室。
进一步地，所述漏斗状清洁室的侧面坡角为30~45º。
进一步地，所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件设置于第一筛网与第二筛网之间，所述毛刷组件包括若干相互平行且固定排列于第一筛网下方的横杆组成，所述横杆上设置有刷毛。
进一步地，所述刷毛呈螺旋状均匀分布在横杆上。
进一步地，所述刷毛采用PP丝、尼龙丝、剑麻丝的一种或多种。
进一步地，所述第一清洗室的侧面上设置有若干超声波振动发生器。
进一步地，所述超声波振动发生器的超声频率为40～80Hz。
进一步地，所述第一筛网的网眼孔径为R1，第二筛网的网眼孔径为R2，其中表面积R1、R2分别满足关系：R2=0.35~0.45 R1。
进一步地，所述底座下方均匀安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的技术方法具有有益效果：
（1）本实用新型的清洗装置能够将花椒杂质及污渍在水中直接进行清洗，一方面花椒完全在水中清洗更全面，清洗死角更少，能去除单纯人工手洗或普通机洗的2～3倍左右的污垢固形物另一方面，避免冲洗可能造成的花椒损害，方便使用；
（2）本实用新型的清洗装置节能高效，花椒通过第一筛网能够去除泥渍、杆、枝、叶柄等，通过第二筛网又能够将杆、枝、叶柄等稍大杂质留在第二清洗室，分层过滤，并使循环水更加干净；
（3）本实用新型的清洗装置省时省力，不需要再通过人工打捞的方式清除花椒表面的垃圾 ；
（4）本实用新型的简单合理，部件维护、更换方便，能够有效降低生产成本，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型的XX结构示意图。
图中标记说明如下：
1、清洗装置外壳；2、底座；3、进料槽；4、清洗室；401、第一清洗室；402、第二清洗室；5、排污口；6、第一筛网；7、第二筛网；8、进水管；9、带盖出料口；10、吸污管；11、吸污泵；12、阀门；22、毛刷组件；23、横杆；24、刷毛；45、超声波振动发生器；54、万向自锁轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面是结合附图1对本实用新型进一步说明：
具体实施例一：
本实施方式的新型连续式清洗装置，结合图1所示，其包括清洗装置外壳1、底座2、进水管8、带盖出料口9、吸污管10、吸污泵11、阀门12及安装在清洗装置外壳1内的进料槽3、清洗室4、排污口5，所述清洗室4上端与进料槽3连通，其下端与排污口5连通，所述清洁室4包括第一清洗室401、位于第一清洗室401下方的第二清洗室、第一筛网6、第二筛网7，所述第一筛网6安装设置于第一清洗室401与第二清洗室402之间；所述第二筛网7设置于排污口5处，所述第二筛网7的网眼孔径小于第一筛网6的网眼孔径；所述进水管8与第一清洗室401一侧连通，所述带盖出料口9与第一清洗室401另一侧连通，具体的，所述带盖出料口9中盖子与出料口通过旋转连接的方式打开或闭合；所述吸污管10一端与排污口5连接，其另一端与吸污泵11连接；所述进水管8和吸污管10均设置有阀门12。
其中，所述水泵采用上海阳光泵业制造有限公司的ZW型自吸式无堵塞排污泵，功率为2.2~55KW。
其中，作为优选所述进水管8和吸污管10上还安装设置有流量表，用于控制清洁室中的进出水流量。
其中，本实施例中第一筛网6和第二筛网7均为不锈钢材料制成的筛网，另外可以理解的是，第一筛网6和第二筛网7的网眼孔径大小不做特别的规定，以本领域技术人员能够了解的，能够实际区别筛挡的花椒或其杂质为准。
工作原料：
本实施例的新型连续式清洗装置在对花椒或其他物料进行清洁时，首先将花椒通过进料槽3投入清洗室内，其后打开进水管8的阀门12，关闭吸污管10的阀门12，并开始向清洁室中进行加水直至接近填满清洁室，其后保持进水管8的阀门12打开状态，同时打开吸污管10的阀门12和吸污泵11，此时在吸污泵11的作用下，漂浮在水面上的花椒及其杂质会被吸入水底，该过程中类似花椒较大颗粒会被第一筛网6拦截，泥渍、杆、枝、叶柄则通过第一筛网6进入第二清洗室402，其后杆、枝、叶柄在第二筛网7处被拦截，泥渍则通过第二筛网7进入吸污管10后被排出装置外，待清洗完毕后，将清洗好的花椒从出料口排出即可。
具体实施例二：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述第二清洗室402为漏斗状清洁室。
其中，漏斗状清洁室的周围侧面倾斜度更大，更有利于向下穿过第二筛网7的杂物落入吸污管10中。
具体实施例三：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述漏斗状清洁室的侧面坡角为30~45º，在该坡角范围下更有利于杂物下落，减少阻力。
具体实施例四：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述清洗装置还包括毛刷组件22，所述毛刷组件22设置于第一筛网6与第二筛网7之间，所述毛刷组件22包括若干相互平行且固定排列于第一筛网6下方的横杆23组成，所述横杆23上设置有刷毛24。
本实施例通过毛刷组件22能够将部分杆、枝、叶柄拦截在刷毛24上，从而避免大量杂质堆积在第二筛网7处造成堵塞。
具体实施例五：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述刷毛24呈螺旋状均匀分布在横杆23上，该实施例有利于提高刷毛24的拦截效率。
具体实施例六：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述刷毛24采用PP丝、尼龙丝、剑麻丝的一种或多种。
具体实施例七：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述第一清洗室401的侧面上设置有若干超声波振动发生器45。
本实施例通过超声波振动发生器45制造出的超声波能够进一步清洁花椒表面的杂物，减少清洁死角，方便高效，节能环保。
具体实施例八：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述超声波振动发生器45的超声频率为40～80Hz，其有利于清除花椒表面上的污渍。
具体实施例九：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述第一筛网6的网眼孔径为R1，第二筛网7的网眼孔径为R2，其中表面积R1、R2分别满足关系：R2=0.35~0.45 R1，其有利于提高第一筛网6和第二筛网7的分筛效率。
具体实施例十：
与具体实施方式一不同的是，结合图1所示，本实施方式的新型连续式清洗装置，所述底座2下方均匀安装有万向自锁轮54，所述万向自锁轮54共设置有四个，该实施例使清洁装置方便移动，操作更加灵活、高效。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种新型连续式清洗装置，其特征在于，其包括清洗装置外壳、底座、进水管、带盖出料口、吸污管、吸污泵、阀门及安装在清洗装置外壳内的进料槽、清洗室、排污口，所述清洗室上端与进料槽连通，其下端与排污口连通，所述清洗室包括第一清洗室、位于第一清洗室下方的第二清洗室、第一筛网、第二筛网，所述第一筛网安装设置于第一清洗室与第二清洗室之间；所述第二筛网设置于排污口处，所述第二筛网的网眼孔径小于第一筛网的网眼孔径；所述进水管与第一清洗室一侧连通，所述带盖出料口与第一清洗室另一侧连通；所述吸污管一端与排污口连接，其另一端与吸污泵连接；所述进水管和吸污管均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述第二清洗室为漏斗状清洁室。
3.根据权利要求2所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述漏斗状清洁室的侧面坡角为30～45°。
4.根据权利要求1～3任一所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件设置于第一筛网与第二筛网之间，所述毛刷组件包括若干相互平行且固定排列于第一筛网下方的横杆组成，所述横杆上设置有刷毛。
5.根据权利要求4所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述刷毛呈螺旋状均匀分布在横杆上。
6.根据权利要求4所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述刷毛采用PP丝、尼龙丝、剑麻丝的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，第一清洗室的侧面上设置有若干超声波振动发生器。
8.根据权利要求7所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，所述超声波振动发生器的超声频率为40～80Hz。
9.根据权利要求1、5或6所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，第一筛网的网眼孔径为R1，第二筛网的网眼孔径为R2，其中表面积R1、R2分别满足关系：R2＝0.35～0.45R1。
10.根据权利要求9所述的新型连续式清洗装置，其特征在于，底座下方均匀安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共设置有四个。
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|---|---|---|---|---|
| CN113231405A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-10 | 厦门术成自动化科技有限公司 | 一种基于超音波振荡分解除杂的机构 |
| CN113600485A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-05 | 黄山学院 | 一种农产品加工用筛料设备 |
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