CN211195020U - 胡麻籽榨油设备 - Google Patents

Abstract

一种胡麻籽榨油设备，包括榨油机、油渣分散装置、粗油过滤装置、第一油渣输送器、第二油渣输送器、废渣输送器、油渣提升机、废渣提升机，油渣分散装置包括油渣缓冲仓、摇散部件，油渣缓冲仓设在榨油机进料口端的上方，摇散部件安装在油渣缓冲仓的内部；粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，榨油机的出渣口设有油渣管及排渣管，第一油渣输送器设在油渣管的下方，油渣提升机的入口端与第一油渣输送器的出口端连通，油渣提升机的出口端与第二油渣输送器的入口端连通，第二油渣输送器的出口端与油渣缓冲仓的入口端连通，废渣输送器设在排渣管的下方，废渣提升机的入口端与废渣输送器的出口端连通，以将压榨完的废渣排出运走。

Description

胡麻籽榨油设备

技术领域

本实用新型涉及胡麻油生产设备技术领域，尤其涉及一种胡麻籽榨油设备。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前，为了提高胡麻籽的出油效率，我们往往需要将第一次压榨后的油渣通过螺旋输送机再次输送到榨油机内进行二次压榨，但是这些油渣在从榨油机排出后，会掺杂有许多结块状的油渣，这些结块状的油渣在进入到榨油机的进料口端后，会导致榨油机进料口端容易堵塞；而且在对粗油进行过滤时，主要采用人工搅拌的方式加速粗油的流动性，从而增加过滤效率，但是这种方式无形当中会增加工人的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种胡麻籽榨油设备。

一种胡麻籽榨油设备，包括榨油机、油渣分散装置、粗油过滤装置、第一油渣输送器、第二油渣输送器、废渣输送器、油渣提升机、废渣提升机，第一油渣输送器、第二油渣输送器、废渣输送器均为螺旋输送机。油渣分散装置包括油渣缓冲仓、摇散部件，油渣缓冲仓设置在榨油机进料口端的上方，摇散部件安装在油渣缓冲仓的内部，并且摇散部件与油渣缓冲仓通过轴承连接；粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方；所述榨油机的出渣口设置有油渣管及排渣管，第一油渣输送器设置在油渣管的下方，且油渣管与第一油渣输送器连通，油渣提升机设置在榨油机的一侧，油渣提升机的入口端与第一油渣输送器的出口端连通，油渣提升机的出口端与第二油渣输送器的入口端连通，第二油渣输送器的出口端与油渣缓冲仓的入口端连通，废渣输送器设置在排渣管的下方，且排渣管与废渣输送器连通，废渣提升机设置在榨油机的另一侧，废渣提升机的入口端与废渣输送器的出口端连通，以将压榨完的废渣排出运走。

优选的，所述摇散部件包括推动机构、分散机构，分散机构安装在油渣缓冲仓的内部，且摇散部件与油渣缓冲仓通过轴承连接，推动机构设置在油渣缓冲仓的一端，推动机构穿过油渣缓冲仓的一侧表面，并与油渣缓冲仓内的分散机构销轴连接；所述分散机构包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，支撑转轴安装在油渣缓冲仓的内部，且支撑转轴的两个端部与油渣缓冲仓通过轴承连接，第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板活动连接，横杆的另一端与第二侧板活动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布；所述推动机构包括固定连接架、推杆、L形连接头、推动组件，推动组件安装在油渣缓冲仓的外部，固定连接架的两端与第一侧板、第二侧板靠近推动组件的一侧销轴连接，L形连接头弯折的一端通过凸轮与推动组件销轴连接，L形连接头的另一端与推杆销轴连接，推杆远离L形连接头的一端与固定连接架销轴连接。

优选的，所述横杆上固定设置有打散柱，打散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

优选的，所述粗油接收部件包括第一粗油槽、粗油引导机构，第一粗油槽设置在榨油机出油口的正下方，粗油引导机构沿第一粗油槽的长边方向安装在第一粗油槽内，且粗油引导机构与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构包括动力电机组件、第一转轴、第二转轴、刮油组件，第一转轴、第二转轴对向设置，第一转轴、第二转轴均沿第一粗油槽的短边方向设置，并且第一转轴、第二转轴均与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴与第二转轴之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件位于两个链条之间，刮油组件的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件沿两个链条的行走方向等距分布。

优选的，所述刮油组件包括横向连接杆、定位基座、橡胶引导板，横向连接杆的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座固定设置在横向连接杆上，橡胶引导板安装在定位基座上，且橡胶引导板与定位基座可拆卸连接。

优选的，所述粗油过滤部件包括第二粗油槽、粗油搅动机构，第二粗油槽设置在第一粗油槽的侧下方，第二粗油槽的内部可拆卸的安装有过滤板，过滤板与第二粗油槽的底部平行设置，粗油搅动机构固定安装在第二粗油槽的正上方；所述粗油搅动机构包括行走导轨、电动往复器、连接丝杆、搅动板，行走导轨沿第二粗油槽的长边方向固定设置在第二粗油槽的正上方，电动往复器安装在行走导轨上，且能够沿行走导轨往复移动，电动往复器的底部固定设置有方口形连接件，连接丝杆的上端转过方口形连接件，并通过设置的调节旋钮相连接，连接丝杆的下端与搅动板固定连接，且搅动板沿第二粗油槽的短边方向设置。

优选的，所述油渣管及排渣管均与榨油机出渣口端连通，且油渣管、排渣管与榨油机的出渣口端形成人字形结构。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型可将结块状的油渣先输送至油渣缓冲仓内，在结块状的油渣进入到油渣缓冲仓内后，可以通过油渣缓冲仓内设置的摇散部件将结块状的油渣分散开，分散后的油渣再从油渣缓冲仓内进入到榨油机的进料口端，这样可以保证接块状的油渣能够完全被分散开，可以有效的防止结块状的油渣堵塞榨油机的进料口端，而且分散开的油渣进入到榨油机内进行二次压榨，可以有效的提高油渣的出油效率；通过设置的粗油接收部件可以将从榨油机出油口流出的粗油自动刮至粗油过滤部件内，可增加生产效率，解决工人手动拨动粗油劳动强度大的问题，利用设置的粗油过滤部件既可以对粗油进行过滤，又可以对粗油过滤部件内的粗油进行自动搅动，从而提高过滤效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型油渣分散装置剖视结构示意图。

图4为本实用新型摇散部件的结构示意图。

图5为本实用新型粗油过滤装置的结构示意图。

图6为本实用新型粗油过滤部件的结构示意图。

图7为图5中C处的局部放大图。

图8为本实用新型搅动板的剖视结构示意图。

图中：榨油机06、油渣分散装置07、油渣缓冲仓71、保温夹层711、阻隔板712、摇散部件72、推动机构721、固定连接架7211、推杆7212、L形连接头7213、推动组件7214、分散机构722、支撑转轴7221、第一侧板7222、第二侧板7223、横杆7224、打散柱72241、粗油过滤装置08、粗油接收部件81、第一粗油槽811、粗油引导机构812、动力电机组件8121、第一转轴8122、第二转轴8123、刮油组件8124、横向连接杆81241、定位基座81242、橡胶引导板81243、粗油过滤部件82、第二粗油槽821、过滤板8211、粗油搅动机构822、行走导轨8221、电动往复器8222、方口形连接件82221、连接丝杆8223、调节旋钮82231、搅动板8224、长条孔82241、盛放槽83、第一油渣输送器S1、第二油渣输送器S2、废渣输送器S3、油渣提升机T1、废渣提升机T2、油渣管G1、排渣管G2。

具体实施方式

请参看图1至图8，本实用新型实施例提供了一种胡麻籽榨油设备，包括榨油机06、油渣分散装置07、粗油过滤装置08、第一油渣输送器S1、第二油渣输送器S2、废渣输送器S3、油渣提升机T1、废渣提升机T2，第一油渣输送器S1、第二油渣输送器S2、废渣输送器S3均为螺旋输送机。油渣分散装置07包括油渣缓冲仓71、摇散部件72，油渣缓冲仓71设置在榨油机06进料口端的上方，摇散部件72安装在油渣缓冲仓71的内部，并且摇散部件72与油渣缓冲仓71通过轴承连接。结块状的油渣先输送至油渣缓冲仓71内，在结块状的油渣进入到油渣缓冲仓71内后，可以通过油渣缓冲仓71内设置的摇散部件72将结块状的油渣分散开，分散后的油渣再从油渣缓冲仓71内进入到榨油机06的进料口端，这样可以保证接块状的油渣能够完全被分散开，可以有效的防止结块状的油渣堵塞榨油机06的进料口端，而且分散开的油渣进入到榨油机06内进行二次压榨，可以有效的提高油渣的出油效率。粗油过滤装置08包括粗油接收部件81、粗油过滤部件82、盛放槽83，粗油接收部件81设置在榨油机06出油口的正下方，粗油过滤部件82设置在粗油接收部件81的侧下方，且粗油接收部件81的出口端位于粗油过滤部件82的正上方，盛放槽83设置在粗油过滤部件82的侧下方，且粗油过滤部件82的出口端位于盛放槽83的正上方。通过设置的粗油接收部件81可以将从榨油机06出油口流出的粗油自动刮至粗油过滤部件82内，可增加生产效率，解决工人手动拨动粗油劳动强度大的问题，利用设置的粗油过滤部件82既可以对粗油进行过滤，又可以对粗油过滤部件82内的粗油进行自动搅动，从而提高过滤效率，降低工人劳动强度。榨油机06的出渣口设置有油渣管G1及排渣管G2，油渣管G1及排渣管G2均与榨油机出渣口端连通，且油渣管G1、排渣管G2与榨油机的出渣口端形成人字形结构，在需要进行对油渣二次压榨时，我们可以打开油渣管G1，在需要排除废渣时，我们可以打开排渣管G2。第一油渣输送器S1设置在油渣管G1的下方，且油渣管G1与第一油渣输送器S1连通，油渣提升机T1设置在榨油机的一侧，油渣提升机T1的入口端与第一油渣输送器S1的出口端连通，油渣提升机T1的出口端与第二油渣输送器S2的入口端连通，第二油渣输送器S2的出口端与油渣缓冲仓的入口端连通，利用第一油渣输送器S1、第二油渣输送器S2、油渣提升机T1实现将油渣输送至榨油机06内进行二次压榨，从而提高油渣榨油效率，废渣输送器S3设置在排渣管G2的下方，且排渣管G2与废渣输送器S3连通，废渣提升机T2设置在榨油机的另一侧，废渣提升机T2的入口端与废渣输送器S3的出口端连通，以将压榨完的废渣排出运走。

摇散部件72包括推动机构721、分散机构722，分散机构722安装在油渣缓冲仓71的内部，且摇散部件72与油渣缓冲仓71通过轴承连接，推动机构721设置在油渣缓冲仓71的一端，推动机构721穿过油渣缓冲仓71的一侧表面，并与油渣缓冲仓71内的分散机构722销轴连接，通过推动机构721，可以带动分散机构722左右晃动，有利于对结块状的油渣进行分散。

分散机构722包括支撑转轴7221、第一侧板7222、第二侧板7223、横杆7224，支撑转轴7221安装在油渣缓冲仓71的内部，且支撑转轴7221的两个端部与油渣缓冲仓71通过轴承连接；第一侧板7222、第二侧板7223均呈月牙状，第一侧板7222、第二侧板7223对向设置，且第一侧板7222与第二侧板7223均通过固定杆与支撑转轴7221固定连接；横杆7224设置在第一侧板7222与第二侧板7223之间，横杆7224的其中一端与第一侧板7222活动连接，横杆7224的另一端与第二侧板7223活动连接，使横杆7224可以沿第一侧板7222、第二侧板7223相对转动，横杆7224沿第一侧板7222、第二侧板7223的长边方向等距分布。横杆7224上固定设置有打散柱72241，打散柱72241沿横杆7224的周向方向分布在横杆7224的表面，打散柱72241呈圆锥状，在结块状的油渣下落时，打散柱72241可以将大块状的油渣扎破，变成小块状的油渣，由于横杆7224的两端与第一侧板7222、第二侧板7223是活动连接的，可以周向转动，而在此时，横杆7224在周向转动的时候，打散柱72241可以将小块状的油渣打散，从而将块状的油渣完全打散。

推动机构721包括固定连接架7211、推杆7212、L形连接头7213、推动组件7214，推动组件7214安装在油渣缓冲仓71的外部，推动组件7214为电机及减速器的组合，固定连接架7211的两端与第一侧板7222、第二侧板7223靠近推动组件7214的一侧销轴连接，L形连接头7213弯折的一端通过凸轮与推动组件7214销轴连接，L形连接头7213的另一端与推杆7212销轴连接，推杆7212远离L形连接头7213的一端与固定连接架7211销轴连接。推动组件7214带动凸轮转动，凸轮拉动L形连接头7213沿凸轮运动轨迹转动，并带动推杆7212横向往复运动，从而使推杆7212拉动分散机构722左右晃动。

油渣缓冲仓71外部设置有保温夹层711，保温夹层711的内部固定设置有至少两块阻隔板712，阻隔板712从上至下依次设置，将保温夹层711的内部从上至下分隔成连通的S形通道。我们可以将带有热量的空气通入保温夹层711的内部，例如炒锅的尾气等，这些带有热量的空气可以沿保温夹层711内部形成的S形通道流动，从而使油渣缓冲仓71的内部具有一定的热量，这样可以增加油渣缓冲仓71暂存的油渣的流动性。

粗油接收部件81包括第一粗油槽811、粗油引导机构812，第一粗油槽811设置在榨油机06出油口的正下方，粗油引导机构812沿第一粗油槽811的长边方向安装在第一粗油槽811内，且粗油引导机构812与第一粗油槽811的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构812包括动力电机组件8121、第一转轴8122、第二转轴8123、刮油组件8124，第一转轴8122、第二转轴8123对向设置，第一转轴8122、第二转轴8123均沿第一粗油槽811的短边方向设置，并且第一转轴8122、第二转轴8123均与第一粗油槽811的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴8122与第二转轴8123之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件8124位于两个链条之间，刮油组件8124的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件8124沿两个链条的行走方向等距分布。由于从榨油机06的出油口流出的粗油流动性较差，我们可以在动力电机组件8121的带动下，第一转轴8122、第二转轴8123转动，使固定在链条上的刮油部件也跟随链条的行走方向一起转动，从而可以将第一粗油槽811内的粗油引导至第二粗油槽821内。

刮油组件8124包括横向连接杆81241、定位基座81242、橡胶引导板81243，横向连接杆81241的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座81242固定设置在横向连接杆81241上，橡胶引导板81243安装在定位基座81242上，且橡胶引导板81243与定位基座81242可拆卸连接。

定位基座81242远离横向连接杆81241的一侧表面上开设有定位槽，定位槽的两个侧壁上贯穿的开设有供螺栓穿过的螺栓孔，橡胶引导板81243插入到定位槽中，并通过螺栓将定位基座81242与橡胶引导板81243相固定。

粗油过滤部件82包括第二粗油槽821、粗油搅动机构822，第二粗油槽821设置在第一粗油槽811的侧下方，第二粗油槽821的内部可拆卸的安装有过滤板8211，过滤板8211与第二粗油槽821的底部平行设置，粗油搅动机构822固定安装在第二粗油槽821的正上方。

粗油搅动机构822包括行走导轨8221、电动往复器8222、连接丝杆8223、搅动板8224，行走导轨8221沿第二粗油槽821的长边方向固定设置在第二粗油槽821的正上方，电动往复器8222为一种电动滑块，而且电动往复器8222是安装在行走导轨8221上，且能够沿行走导轨8221往复移动；电动往复器8222的底部固定设置有方口形连接件82221，连接丝杆8223的上端转过方口形连接件82221，并通过设置的调节旋钮82231相连接，连接丝杆8223的下端与搅动板8224固定连接，且搅动板8224沿第二粗油槽821的短边方向设置。通过人工旋拧调节旋钮82231，我们可以根据第二粗油槽821内的粗油深度，来调节搅动板8224与第二粗油槽821底部之间的距离，利用电动往复器8222在行走导轨8221上的往复移动，可以带动搅动板8224沿第二粗油槽821的长边方向来回往复移动，从而对第二粗油槽821内的粗油进行搅动。

搅动板8224上开设有呈Y形的长条孔82241，长条孔82241沿搅动板8224的长边方向设置，且长条孔82241沿搅动板8224的短边方向自上而下等距分布，在搅动板8224来回往复移动的时候，粗油可以从Y形长条孔82241开口较大的一端流入，然后从开口较小的一端流出，使粗油从开口较小的一端流出时流速增加，这样就可以使第二粗油槽821内的粗油充分的被搅动。长条孔82241沿搅动板8224的短边方向自上而下交错设置，即上一个长条孔82241开口较大的一端与下一个长条孔82241开口较大的一端方向相反，采用这样的设计，就可以保证搅动板8224在来回往复移动的过程中，左右两个侧面均可以通过粗油，从而增加粗油的搅动效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种胡麻籽榨油设备，其特征在于：包括榨油机、油渣分散装置、粗油过滤装置、第一油渣输送器、第二油渣输送器、废渣输送器、油渣提升机、废渣提升机，所述油渣分散装置包括油渣缓冲仓、摇散部件，油渣缓冲仓设置在榨油机进料口端的上方，摇散部件安装在油渣缓冲仓的内部，并且摇散部件与油渣缓冲仓通过轴承连接；所述粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方；所述榨油机的出渣口设置有油渣管及排渣管，第一油渣输送器设置在油渣管的下方，且油渣管与第一油渣输送器连通，油渣提升机设置在榨油机的一侧，油渣提升机的入口端与第一油渣输送器的出口端连通，油渣提升机的出口端与第二油渣输送器的入口端连通，第二油渣输送器的出口端与油渣缓冲仓的入口端连通，废渣输送器设置在排渣管的下方，且排渣管与废渣输送器连通，废渣提升机设置在榨油机的另一侧，废渣提升机的入口端与废渣输送器的出口端连通，以将压榨完的废渣排出运走。

2.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述摇散部件包括推动机构、分散机构，分散机构安装在油渣缓冲仓的内部，且摇散部件与油渣缓冲仓通过轴承连接，推动机构设置在油渣缓冲仓的一端，推动机构穿过油渣缓冲仓的一侧表面，并与油渣缓冲仓内的分散机构销轴连接；所述分散机构包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，支撑转轴安装在油渣缓冲仓的内部，且支撑转轴的两个端部与油渣缓冲仓通过轴承连接，第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板活动连接，横杆的另一端与第二侧板活动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布；所述推动机构包括固定连接架、推杆、L形连接头、推动组件，推动组件安装在油渣缓冲仓的外部，固定连接架的两端与第一侧板、第二侧板靠近推动组件的一侧销轴连接，L形连接头弯折的一端通过凸轮与推动组件销轴连接，L形连接头的另一端与推杆销轴连接，推杆远离L形连接头的一端与固定连接架销轴连接。

3.根据权利要求2所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述横杆上固定设置有打散柱，打散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

4.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述粗油接收部件包括第一粗油槽、粗油引导机构，第一粗油槽设置在榨油机出油口的正下方，粗油引导机构沿第一粗油槽的长边方向安装在第一粗油槽内，且粗油引导机构与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构包括动力电机组件、第一转轴、第二转轴、刮油组件，第一转轴、第二转轴对向设置，第一转轴、第二转轴均沿第一粗油槽的短边方向设置，并且第一转轴、第二转轴均与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴与第二转轴之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件位于两个链条之间，刮油组件的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件沿两个链条的行走方向等距分布。

5.根据权利要求4所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述刮油组件包括横向连接杆、定位基座、橡胶引导板，横向连接杆的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座固定设置在横向连接杆上，橡胶引导板安装在定位基座上，且橡胶引导板与定位基座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述粗油过滤部件包括第二粗油槽、粗油搅动机构，第二粗油槽设置在第一粗油槽的侧下方，第二粗油槽的内部可拆卸的安装有过滤板，过滤板与第二粗油槽的底部平行设置，粗油搅动机构固定安装在第二粗油槽的正上方；所述粗油搅动机构包括行走导轨、电动往复器、连接丝杆、搅动板，行走导轨沿第二粗油槽的长边方向固定设置在第二粗油槽的正上方，电动往复器安装在行走导轨上，且能够沿行走导轨往复移动，电动往复器的底部固定设置有方口形连接件，连接丝杆的上端转过方口形连接件，并通过设置的调节旋钮相连接，连接丝杆的下端与搅动板固定连接，且搅动板沿第二粗油槽的短边方向设置。

7.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油设备，其特征在于：所述油渣管及排渣管均与榨油机出渣口端连通，且油渣管、排渣管与榨油机的出渣口端形成人字形结构。

Images