CN209415864U - 一种石墨化生产用高温辅料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，包括输送筒，所述输送筒外端安装有双轴电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴外侧沿着远离所述双轴电机的方向依次安装有输入螺旋叶片、搅拌叶片和输出螺旋叶片，所述输送轴采用中空结构，所述输送轴外壁贯穿设置有出水孔，所述双轴电机的外端内部通过轴承安装有注水管；所述输送筒上端安装有注料筒，所述注料筒内部安装有密封组件，所述注料筒内部水平安装有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有凸轮，所述凸轮位于所述密封组件下方。有益效果在于：通过凸轮推动密封组件，实现注料筒的间歇开启和密封，实现间歇注料，能够防止辅料集中，能够使辅料与冷却水充分接触，保证冷却效果和效率。

Description

一种石墨化生产用高温辅料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化辅助装置技术领域，具体涉及一种石墨化生产用高温辅料冷却装置。

背景技术

石墨化工艺是将经焙烧炭化后的电极毛坯按行和列的有序排列垂直放置于结构为长方形槽式艾奇逊石墨化炉内，电极毛坯行与行之间的空隙填装煅后石油焦（下称煅后焦）粒作为电阻料，两侧炉墙内及炉的上部填装一定厚度的煅后焦粉作为保温料。石墨化完成后，为了便于对辅料（煅后焦）的收集和包装，需要对辅料进行筛选和冷却。但是，目前的冷却装置无法实现间歇注料，容易造成辅料集中，辅料和冷却水的接触不充分，影响冷却效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，以解决现有技术中目前的冷却装置无法实现间歇注料，容易造成辅料集中，辅料和冷却水的接触不充分，影响冷却效果和效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过凸轮推动密封组件，实现注料筒的间歇开启和密封，实现间歇注料，能够防止辅料集中，能够使辅料与冷却水充分接触，保证冷却效果和效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，包括输送筒，所述输送筒底端安装有支撑腿，所述输送筒外端安装有双轴电机，所述双轴电机的外输出端安装有主动齿轮，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴与所述双轴电机相连接，所述输送轴外侧沿着远离所述双轴电机的方向依次安装有输入螺旋叶片、搅拌叶片和输出螺旋叶片，所述输送轴采用中空结构，所述输送轴外壁贯穿设置有出水孔，所述输送轴远离所述双轴电机的一端穿出所述输送筒，所述双轴电机的外端内部通过轴承安装有注水管；

所述输送筒外壁安装有出料口，所述出料口远离所述双轴电机，所述输送轴的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有出料刮板，所述出料刮板与所述出料口相对应；所述输送筒上端中部安装有集气斗，所述集气斗上端安装有出气管；所述输送筒底部安装有集水斗，所述集水斗与所述输送筒相连通，所述输送筒与所述集水斗的交界处安装有过滤网，所述集水斗的底端安装有出水管；

所述输送筒上端安装有注料筒，所述注料筒与所述输送筒相连通，所述注料筒靠近所述双轴电机；所述注料筒内部安装有密封组件，所述注料筒内部水平安装有驱动轴，所述驱动轴穿出所述注料筒，所述驱动轴外侧安装有凸轮，所述凸轮位于所述密封组件下方，且与所述密封组件的底端相接处，所述驱动轴的外端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

采用上述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，使用装置时，将高温辅料注入所述注料筒内部，所述双轴电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述驱动轴带动所述凸轮旋转，通过所述凸轮间歇推动所述密封组件，实现所述注料筒的间歇开启和密封，实现间歇注料；所述双轴电机通过所述输送轴带动所述输入螺旋叶片旋转，将从所述注料筒滑落的辅料输送至所述输送筒的中部，所述搅拌叶片随着所述输送轴旋转，对辅料进行搅拌，同时通过所述注水管向所述输送轴内部注入冷却水，冷却水通过所述出水孔进行所述输送筒内部，配合所述搅拌叶片对辅料进行搅拌，能够使高温辅料与冷却水充分接触，保证冷却效果和效率；冷却产生的蒸汽通过所述集气斗和所述出气管排出，实现蒸汽热量的回收再利用，携带热量的冷却水经所述过滤网进行过滤后，通过所述集水斗和所述出水管排出，实现冷却水热量的回收再利用，冷却后的辅料在所述输出螺旋叶片的推动作用下，向所述出料口移动，利用所述伸缩杆推动所述出料刮板，使所述出料刮板与所述输送筒内壁充分接触，所述伸缩杆和所述出料刮板随着所述输送轴旋转，通过所述出料刮板将冷却后的辅料从所述出料口排出，装置能够实现对高温辅料的连续冷却，冷却效果率高，同时能够实现高温辅料的间歇注入，防止辅料集中，有助于使辅料与冷却水充分结构，有助于提高冷却效果和效率。

作为优选，所述密封组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔位于所述固定板中心，所述导料孔圆周均匀分布在所述安装孔外侧，所述安装孔内部安装有升降柱，所述升降柱的上端安装有密封柱，所述密封柱位于所述导料孔上方，用于对所述导料孔进行密封，所述升降柱的底端安装有挡板，所述挡板位于所述固定板下方，且所述挡板的底端与所述凸轮相接处，所述升降柱外侧安装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述固定板和所述挡板之间。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封柱的上部采用锥形结构。

作为优选，所述导料孔成扇形结构，且圆周均匀分布。

作为优选，所述固定板上端安装有导料斗，用于将辅料导入所述导料孔。

作为优选，所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述伸缩杆外端，所述固定杆外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有升降杆，所述升降杆内端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述升降杆的外端穿出所述滑动腔，且与所述出料刮板相连接。

作为优选，所述升降杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过凸轮推动密封组件，实现注料筒的间歇开启和密封，实现间歇注料，能够防止辅料集中，能够使辅料与冷却水充分接触，保证冷却效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的密封组件结构放大示意图；

图3是本实用新型的固定板俯视放大示意图；

图4是本实用新型的伸缩杆内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、输送筒；201、出料口；3、双轴电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、驱动轴；7、密封组件；701、固定板；702、导料孔；703、安装孔；704、挡板；705、密封弹簧；706、升降柱；707、导料斗；708、密封柱；8、注料筒；9、凸轮；10、输入螺旋叶片；11、集气斗；12、出气管；13、搅拌叶片；14、输出螺旋叶片；15、输送轴；1501、出水孔；16、注水管；17、伸缩杆；1701、固定杆；1702、导向槽；1703、导向块；1704、升降杆；1705、压紧弹簧；1706、滑动腔；18、出料刮板；19、过滤网；20、集水斗；21、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，包括输送筒2，输送筒2底端安装有支撑腿1，输送筒2外端安装有双轴电机3，双轴电机3的外输出端安装有主动齿轮4，输送筒2内部安装有输送轴15，输送轴15与双轴电机3相连接，输送轴15外侧沿着远离双轴电机3的方向依次安装有输入螺旋叶片10、搅拌叶片13和输出螺旋叶片14，输送轴15采用中空结构，输送轴15外壁贯穿设置有出水孔1501，输送轴15远离双轴电机3的一端穿出输送筒2，双轴电机3的外端内部通过轴承安装有注水管16，这样设置能够使注水管16与输送轴15相对旋转，防止注水管16对输送轴15的旋转造成阻碍；

输送筒2外壁安装有出料口201，出料口201远离双轴电机3，输送轴15的外侧安装有伸缩杆17，伸缩杆17的端部安装有出料刮板18，出料刮板18与出料口201相对应；输送筒2上端中部安装有集气斗11，集气斗11上端安装有出气管12；输送筒2底部安装有集水斗20，集水斗20与输送筒2相连通，输送筒2与集水斗20的交界处安装有过滤网19，集水斗20的底端安装有出水管21；

输送筒2上端安装有注料筒8，注料筒8与输送筒2相连通，注料筒8靠近双轴电机3；注料筒8内部安装有密封组件7，注料筒8内部水平安装有驱动轴6，驱动轴6穿出注料筒8，驱动轴6外侧安装有凸轮9，凸轮9位于密封组件7下方，且与密封组件7的底端相接处，驱动轴6的外端安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮4相啮合。

作为可选的实施方式，密封组件7包括固定板701，固定板701表面贯穿设置有安装孔703和导料孔702，安装孔703位于固定板701中心，导料孔702圆周均匀分布在安装孔703外侧，安装孔703内部安装有升降柱706，升降柱706的上端安装有密封柱708，密封柱708位于导料孔702上方，用于对导料孔702进行密封，升降柱706的底端安装有挡板704，挡板704位于固定板701下方，且挡板704的底端与凸轮9相接处，升降柱706外侧安装有密封弹簧705，密封弹簧705位于固定板701和挡板704之间，进行注料时，凸轮9随着驱动轴6旋转，利用凸轮9的最高点向上推动挡板704，克服密封弹簧705的弹力，使升降柱706带动密封柱708上升，解除密封柱708对导料孔702的密封，注料筒8内部的辅料通过导料孔702并进入输送筒2内部，凸轮9的最高点与挡板704脱离时，利用密封弹簧705的弹力推动挡板704，使升降柱706带动密封柱708下降，通过密封柱708对导料孔702进行密封，重复上述过程，使导料孔702间歇开启和密封，实现间歇注料。

升降柱706的外径尺寸与安装孔703的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降柱706在安装孔703内部平稳升降，辅助实现间歇注料。

密封柱708的上部采用锥形结构，这样设置能够减小注料筒8内部辅料对密封柱708的阻力，便于密封柱708随着升降柱706上升，辅助实现间歇注料。

导料孔702成扇形结构，且圆周均匀分布，这样设置能够提高导料孔702的导料量，保证间歇注料的顺利进行。

固定板701上端安装有导料斗707，用于将辅料导入导料孔702，这样设置便于辅料进入导料孔702内部，保证间歇注料的顺利进行。

伸缩杆17包括固定杆1701，固定杆1701内部设置有滑动腔1706，滑动腔1706贯穿伸缩杆17外端，固定杆1701外侧贯穿设置有导向槽1702，导向槽1702与滑动腔1706相连通，滑动腔1706内部通过压紧弹簧1705安装有升降杆1704，升降杆1704内端安装有导向块1703，导向块1703从导向槽1702内部穿出，升降杆1704的外端穿出滑动腔1706，且与出料刮板18相连接，出料时，利用压紧弹簧1705的弹力将升降杆1704向滑动腔1706内部推出，通过升降杆1704推动出料刮板18，使出料刮板18与输送筒2内壁充分接触，保证；冷却后的辅料顺利从出料口201排出。

升降杆1704的外径尺寸与滑动腔1706的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降杆1704在滑动腔1706内部平稳滑动，辅助实现出料刮板18与输送筒2的内壁充分接触。

导向块1703的宽度尺寸与导向槽1702的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块1703与导向槽1702充分接触，防止升降柱706带动出料刮板18旋转，有助于保证出料刮板18的辅料的刮清效果，确保辅料顺利从出料口201排出。

采用上述结构，使用装置时，将高温辅料注入注料筒8内部，双轴电机3工作，通过主动齿轮4和从动齿轮5进行啮合传动，使驱动轴6带动凸轮9旋转，通过凸轮9间歇推动密封组件7，实现注料筒8的间歇开启和密封，实现间歇注料；双轴电机3通过输送轴15带动输入螺旋叶片10旋转，将从注料筒8滑落的辅料输送至输送筒2的中部，搅拌叶片13随着输送轴15旋转，对辅料进行搅拌，同时通过注水管16向输送轴15内部注入冷却水，冷却水通过出水孔1501进行输送筒2内部，配合搅拌叶片13对辅料进行搅拌，能够使高温辅料与冷却水充分接触，保证冷却效果和效率；冷却产生的蒸汽通过集气斗11和出气管12排出，实现蒸汽热量的回收再利用，携带热量的冷却水经过滤网19进行过滤后，通过集水斗20和出水管21排出，实现冷却水热量的回收再利用，冷却后的辅料在输出螺旋叶片14的推动作用下，向出料口201移动，利用伸缩杆17推动出料刮板18，使出料刮板18与输送筒2内壁充分接触，伸缩杆17和出料刮板18随着输送轴15旋转，通过出料刮板18将冷却后的辅料从出料口201排出，装置能够实现对高温辅料的连续冷却，冷却效果率高，同时能够实现高温辅料的间歇注入，防止辅料集中，有助于使辅料与冷却水充分结构，有助于提高冷却效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：包括输送筒（2），所述输送筒（2）底端安装有支撑腿（1），所述输送筒（2）外端安装有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的外输出端安装有主动齿轮（4），所述输送筒（2）内部安装有输送轴（15），所述输送轴（15）与所述双轴电机（3）相连接，所述输送轴（15）外侧沿着远离所述双轴电机（3）的方向依次安装有输入螺旋叶片（10）、搅拌叶片（13）和输出螺旋叶片（14），所述输送轴（15）采用中空结构，所述输送轴（15）外壁贯穿设置有出水孔（1501），所述输送轴（15）远离所述双轴电机（3）的一端穿出所述输送筒（2），所述双轴电机（3）的外端内部通过轴承安装有注水管（16）；

所述输送筒（2）外壁安装有出料口（201），所述出料口（201）远离所述双轴电机（3），所述输送轴（15）的外侧安装有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的端部安装有出料刮板（18），所述出料刮板（18）与所述出料口（201）相对应；所述输送筒（2）上端中部安装有集气斗（11），所述集气斗（11）上端安装有出气管（12）；所述输送筒（2）底部安装有集水斗（20），所述集水斗（20）与所述输送筒（2）相连通，所述输送筒（2）与所述集水斗（20）的交界处安装有过滤网（19），所述集水斗（20）的底端安装有出水管（21）；

所述输送筒（2）上端安装有注料筒（8），所述注料筒（8）与所述输送筒（2）相连通，所述注料筒（8）靠近所述双轴电机（3）；所述注料筒（8）内部安装有密封组件（7），所述注料筒（8）内部水平安装有驱动轴（6），所述驱动轴（6）穿出所述注料筒（8），所述驱动轴（6）外侧安装有凸轮（9），所述凸轮（9）位于所述密封组件（7）下方，且与所述密封组件（7）的底端相接处，所述驱动轴（6）的外端安装有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）与所述主动齿轮（4）相啮合。

2.根据权利要求1所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述密封组件（7）包括固定板（701），所述固定板（701）表面贯穿设置有安装孔（703）和导料孔（702），所述安装孔（703）位于所述固定板（701）中心，所述导料孔（702）圆周均匀分布在所述安装孔（703）外侧，所述安装孔（703）内部安装有升降柱（706），所述升降柱（706）的上端安装有密封柱（708），所述密封柱（708）位于所述导料孔（702）上方，用于对所述导料孔（702）进行密封，所述升降柱（706）的底端安装有挡板（704），所述挡板（704）位于所述固定板（701）下方，且所述挡板（704）的底端与所述凸轮（9）相接处，所述升降柱（706）外侧安装有密封弹簧（705），所述密封弹簧（705）位于所述固定板（701）和所述挡板（704）之间。

3.根据权利要求2所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述升降柱（706）的外径尺寸与所述安装孔（703）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述密封柱（708）的上部采用锥形结构。

5.根据权利要求4所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述导料孔（702）成扇形结构，且圆周均匀分布。

6.根据权利要求5所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述固定板（701）上端安装有导料斗（707），用于将辅料导入所述导料孔（702）。

7.根据权利要求1所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆（17）包括固定杆（1701），所述固定杆（1701）内部设置有滑动腔（1706），所述滑动腔（1706）贯穿所述伸缩杆（17）外端，所述固定杆（1701）外侧贯穿设置有导向槽（1702），所述导向槽（1702）与所述滑动腔（1706）相连通，所述滑动腔（1706）内部通过压紧弹簧（1705）安装有升降杆（1704），所述升降杆（1704）内端安装有导向块（1703），所述导向块（1703）从所述导向槽（1702）内部穿出，所述升降杆（1704）的外端穿出所述滑动腔（1706），且与所述出料刮板（18）相连接。

8.根据权利要求7所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述升降杆（1704）的外径尺寸与所述滑动腔（1706）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求8所述一种石墨化生产用高温辅料冷却装置，其特征在于：所述导向块（1703）的宽度尺寸与所述导向槽（1702）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。