CN211195019U - 胡麻籽榨油装置 - Google Patents

Abstract

一种胡麻籽榨油装置，包括榨油机，榨油机出油口的下方设置有粗油过滤装置，粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方；本实用新型通过设置的粗油接收部件可以将从榨油机出油口流出的粗油自动刮至粗油过滤部件内，可增加生产效率，解决工人手动拨动粗油劳动强度大的问题，利用设置的粗油过滤部件既可以对粗油进行过滤，又可以对粗油过滤部件内的粗油进行自动搅动，从而提高过滤效率，降低工人劳动强度。

Description

胡麻籽榨油装置

技术领域

本实用新型涉及胡麻油生产设备技术领域，尤其涉及一种胡麻籽榨油装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。从榨油机出油口流出的油中含有较多的杂质，俗称粗油，残留在油中的固体残渣会使油的品质下降，因此，必须要对粗油进行过滤处理，由于粗油的流动性较差，在对粗油进行过滤时，需要对粗油进行搅拌，目前主要采用人工搅拌的方式加速粗油的流动性，从而增加过滤效率，但是这种方式无形当中会增加工人的劳动强度，而且人工搅动，也会存在搅拌死角。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种胡麻籽榨油装置。

一种胡麻籽榨油装置，包括榨油机，所述榨油机出油口的下方设置有粗油过滤装置，所述粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方。

优选的，所述粗油接收部件包括第一粗油槽、粗油引导机构，第一粗油槽设置在榨油机出油口的正下方，粗油引导机构沿第一粗油槽的长边方向安装在第一粗油槽内，且粗油引导机构与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构包括动力电机组件、第一转轴、第二转轴、刮油组件，第一转轴、第二转轴对向设置，第一转轴、第二转轴均沿第一粗油槽的短边方向设置，并且第一转轴、第二转轴均与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴与第二转轴之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件位于两个链条之间，刮油组件的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件沿两个链条的行走方向等距分布。

优选的，所述刮油组件包括横向连接杆、定位基座、橡胶引导板，横向连接杆的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座固定设置在横向连接杆上，橡胶引导板安装在定位基座上，且橡胶引导板与定位基座可拆卸连接。

优选的，所述定位基座远离横向连接杆的一侧表面上开设有定位槽，定位槽的两个侧壁上贯穿的开设有供螺栓穿过的螺栓孔，橡胶引导板插入到定位槽中，并通过螺栓将定位基座与橡胶引导板相固定。

优选的，所述粗油过滤部件包括第二粗油槽、粗油搅动机构，第二粗油槽设置在第一粗油槽的侧下方，第二粗油槽的内部可拆卸的安装有过滤板，过滤板与第二粗油槽的底部平行设置，粗油搅动机构固定安装在第二粗油槽的正上方。

优选的，所述粗油搅动机构包括行走导轨、电动往复器、连接丝杆、搅动板，行走导轨沿第二粗油槽的长边方向固定设置在第二粗油槽的正上方，电动往复器安装在行走导轨上，且能够沿行走导轨往复移动，电动往复器的底部固定设置有方口形连接件，连接丝杆的上端转过方口形连接件，并通过设置的调节旋钮相连接，连接丝杆的下端与搅动板固定连接，且搅动板沿第二粗油槽的短边方向设置。

优选的，所述搅动板上开设有呈Y形的长条孔，长条孔沿搅动板的长边方向设置，且长条孔沿搅动板的短边方向自上而下等距分布。

优选的，所述长条孔沿搅动板的短边方向自上而下交错设置，即上一个长条孔开口较大的一端与下一个长条孔开口较大的一端方向相反。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括榨油机，榨油机出油口的下方设置有粗油过滤装置，粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方；本实用新型通过设置的粗油接收部件可以将从榨油机出油口流出的粗油自动刮至粗油过滤部件内，可增加生产效率，解决工人手动拨动粗油劳动强度大的问题，利用设置的粗油过滤部件既可以对粗油进行过滤，又可以对粗油过滤部件内的粗油进行自动搅动，从而提高过滤效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粗油过滤装置的结构示意图。

图3为本实用新型粗油过滤部件的结构示意图。

图4为图2中C处的局部放大图。

图5为本实用新型搅动板的剖视结构示意图。

图中：榨油机06、粗油过滤装置08、粗油接收部件81、第一粗油槽811、粗油引导机构812、动力电机组件8121、第一转轴8122、第二转轴8123、刮油组件8124、横向连接杆81241、定位基座81242、橡胶引导板81243、粗油过滤部件82、第二粗油槽821、过滤板8211、粗油搅动机构822、行走导轨8221、电动往复器8222、方口形连接件82221、连接丝杆8223、调节旋钮82231、搅动板8224、长条孔82241、盛放槽83。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种胡麻籽榨油装置，包括榨油机06，榨油机06出油口的下方设置有粗油过滤装置08，粗油过滤装置08包括粗油接收部件81、粗油过滤部件82、盛放槽83，粗油接收部件81设置在榨油机06出油口的正下方，粗油过滤部件82设置在粗油接收部件81的侧下方，且粗油接收部件81的出口端位于粗油过滤部件82的正上方，盛放槽83设置在粗油过滤部件82的侧下方，且粗油过滤部件82的出口端位于盛放槽83的正上方。通过设置的粗油接收部件81可以将从榨油机06出油口流出的粗油自动刮至粗油过滤部件82内，可增加生产效率，解决工人手动拨动粗油劳动强度大的问题，利用设置的粗油过滤部件82既可以对粗油进行过滤，又可以对粗油过滤部件82内的粗油进行自动搅动，从而提高过滤效率，降低工人劳动强度。

粗油接收部件81包括第一粗油槽811、粗油引导机构812，第一粗油槽811设置在榨油机06出油口的正下方，粗油引导机构812沿第一粗油槽811的长边方向安装在第一粗油槽811内，且粗油引导机构812与第一粗油槽811的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构812包括动力电机组件8121、第一转轴8122、第二转轴8123、刮油组件8124，第一转轴8122、第二转轴8123对向设置，第一转轴8122、第二转轴8123均沿第一粗油槽811的短边方向设置，并且第一转轴8122、第二转轴8123均与第一粗油槽811的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴8122与第二转轴8123之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件8124位于两个链条之间，刮油组件8124的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件8124沿两个链条的行走方向等距分布。由于从榨油机06的出油口流出的粗油流动性较差，我们可以在动力电机组件8121的带动下，第一转轴8122、第二转轴8123转动，使固定在链条上的刮油部件也跟随链条的行走方向一起转动，从而可以将第一粗油槽811内的粗油引导至第二粗油槽821内。

刮油组件8124包括横向连接杆81241、定位基座81242、橡胶引导板81243，横向连接杆81241的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座81242固定设置在横向连接杆81241上，橡胶引导板81243安装在定位基座81242上，且橡胶引导板81243与定位基座81242可拆卸连接。

定位基座81242远离横向连接杆81241的一侧表面上开设有定位槽，定位槽的两个侧壁上贯穿的开设有供螺栓穿过的螺栓孔，橡胶引导板81243插入到定位槽中，并通过螺栓将定位基座81242与橡胶引导板81243相固定。

粗油过滤部件82包括第二粗油槽821、粗油搅动机构822，第二粗油槽821设置在第一粗油槽811的侧下方，第二粗油槽821的内部可拆卸的安装有过滤板8211，过滤板8211与第二粗油槽821的底部平行设置，粗油搅动机构822固定安装在第二粗油槽821的正上方。

粗油搅动机构822包括行走导轨8221、电动往复器8222、连接丝杆8223、搅动板8224，行走导轨8221沿第二粗油槽821的长边方向固定设置在第二粗油槽821的正上方，电动往复器8222为一种电动滑块，而且电动往复器8222是安装在行走导轨8221上，且能够沿行走导轨8221往复移动；电动往复器8222的底部固定设置有方口形连接件82221，连接丝杆8223的上端转过方口形连接件82221，并通过设置的调节旋钮82231相连接，连接丝杆8223的下端与搅动板8224固定连接，且搅动板8224沿第二粗油槽821的短边方向设置。通过人工旋拧调节旋钮82231，我们可以根据第二粗油槽821内的粗油深度，来调节搅动板8224与第二粗油槽821底部之间的距离，利用电动往复器8222在行走导轨8221上的往复移动，可以带动搅动板8224沿第二粗油槽821的长边方向来回往复移动，从而对第二粗油槽821内的粗油进行搅动。

搅动板8224上开设有呈Y形的长条孔82241，长条孔82241沿搅动板8224的长边方向设置，且长条孔82241沿搅动板8224的短边方向自上而下等距分布，在搅动板8224来回往复移动的时候，粗油可以从Y形长条孔82241开口较大的一端流入，然后从开口较小的一端流出，使粗油从开口较小的一端流出时流速增加，这样就可以使第二粗油槽821内的粗油充分的被搅动。长条孔82241沿搅动板8224的短边方向自上而下交错设置，即上一个长条孔82241开口较大的一端与下一个长条孔82241开口较大的一端方向相反，采用这样的设计，就可以保证搅动板8224在来回往复移动的过程中，左右两个侧面均可以通过粗油，从而增加粗油的搅动效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种胡麻籽榨油装置，包括榨油机，其特征在于：所述榨油机出油口的下方设置有粗油过滤装置，所述粗油过滤装置包括粗油接收部件、粗油过滤部件、盛放槽，粗油接收部件设置在榨油机出油口的正下方，粗油过滤部件设置在粗油接收部件的侧下方，且粗油接收部件的出口端位于粗油过滤部件的正上方，盛放槽设置在粗油过滤部件的侧下方，且粗油过滤部件的出口端位于盛放槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述粗油接收部件包括第一粗油槽、粗油引导机构，第一粗油槽设置在榨油机出油口的正下方，粗油引导机构沿第一粗油槽的长边方向安装在第一粗油槽内，且粗油引导机构与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，粗油引导机构包括动力电机组件、第一转轴、第二转轴、刮油组件，第一转轴、第二转轴对向设置，第一转轴、第二转轴均沿第一粗油槽的短边方向设置，并且第一转轴、第二转轴均与第一粗油槽的两个侧壁通过轴承连接，且第一转轴与第二转轴之间通过两条对向设置的链条相连接，刮油组件位于两个链条之间，刮油组件的两个端部分别与两个链条可拆卸连接，且刮油组件沿两个链条的行走方向等距分布。

3.根据权利要求2所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述刮油组件包括横向连接杆、定位基座、橡胶引导板，横向连接杆的两端分别与两个链条通过螺栓连接，定位基座固定设置在横向连接杆上，橡胶引导板安装在定位基座上，且橡胶引导板与定位基座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述定位基座远离横向连接杆的一侧表面上开设有定位槽，定位槽的两个侧壁上贯穿的开设有供螺栓穿过的螺栓孔，橡胶引导板插入到定位槽中，并通过螺栓将定位基座与橡胶引导板相固定。

5.根据权利要求1所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述粗油过滤部件包括第二粗油槽、粗油搅动机构，第二粗油槽设置在第一粗油槽的侧下方，第二粗油槽的内部可拆卸的安装有过滤板，过滤板与第二粗油槽的底部平行设置，粗油搅动机构固定安装在第二粗油槽的正上方。

6.根据权利要求5所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述粗油搅动机构包括行走导轨、电动往复器、连接丝杆、搅动板，行走导轨沿第二粗油槽的长边方向固定设置在第二粗油槽的正上方，电动往复器安装在行走导轨上，且能够沿行走导轨往复移动，电动往复器的底部固定设置有方口形连接件，连接丝杆的上端转过方口形连接件，并通过设置的调节旋钮相连接，连接丝杆的下端与搅动板固定连接，且搅动板沿第二粗油槽的短边方向设置。

7.根据权利要求6所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述搅动板上开设有呈Y形的长条孔，长条孔沿搅动板的长边方向设置，且长条孔沿搅动板的短边方向自上而下等距分布。

8.根据权利要求7所述的胡麻籽榨油装置，其特征在于：所述长条孔沿搅动板的短边方向自上而下交错设置，即上一个长条孔开口较大的一端与下一个长条孔开口较大的一端方向相反。

Images