CN113600369A - 一种喷胶烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷胶烘干系统，包括喷胶装置和烘干塔，喷胶装置包括喷胶底座、喷胶输送组件和喷胶组件；烘干塔包括机架和链条输送机构。待喷胶的易拉盖可放在喷胶输送组件上的输送面上，并被输送到喷胶位，喷胶组件对切痕进行喷胶；喷有防锈胶的易拉盖在喷胶输送面上被输送至送出位，左右两个夹持件之间的夹持空间可以夹持易拉盖的左侧和右侧；上链轮和下链轮转动使输送链条运动，带动易拉盖向上运动至烘干室内，防锈胶在烘干室内受高温变干。本技术中喷胶输送组件对易拉盖上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干塔内烘干防锈胶，烘干后的易拉盖上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。

Description

一种喷胶烘干系统

技术领域

本发明涉及易拉盖生产技术领域，特别涉及一种喷胶烘干系统。

背景技术

易拉盖是常用的易拉罐包装的盖子，在易拉盖生产过程中需要在易拉盖上压出圆形的切痕，在切痕处材料较薄弱，使得在使用易拉盖时，可沿着该切痕拉起切痕内侧的拉盖而打开易拉罐。

目前易拉盖较多地使用铝质材料，铝质易拉盖在加工出切痕后不会影响易拉盖和包装；但对于铁质易拉盖，在切痕的地方铁材料暴露在空气中容易生锈，影响易拉盖和包装的外观和质量。本领域技术人员需要一种喷胶烘干系统，可以自动在铁质易拉盖的切痕上喷上防锈胶，并且在喷上防锈胶后可以自动对易拉盖进行烘干，防止切痕部位生锈。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种喷胶烘干系统，旨在解决现有技术中的铁质易拉盖的切痕容易生锈的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种喷胶烘干系统，包括喷胶装置和烘干塔，所述烘干塔设于所述喷胶装置的相对的前侧；

所述喷胶装置包括：

喷胶底座；

喷胶输送组件，其设于所述喷胶底座上，所述喷胶输送组件包括沿相对的前后方向运动的喷胶输送面，所述喷胶输送面上设有喷胶位；

喷胶组件，其设于所述喷胶底座上，所述喷胶组件设于所述喷胶输送组件的上侧，所述喷胶组件包括喷胶座，所述喷胶座与所述喷胶底座相对固定，所述喷胶座上转动连接有喷胶轴，所述喷胶轴沿上下方向延伸，所述喷胶轴设于所述喷胶位的中部的正上方，所述喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头，所述喷胶头上设有朝向下侧的喷胶口，所述喷胶口与所述喷胶轴的轴线错开设置，所述喷胶组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转固定端和旋转运动端，所述旋转固定端与所述喷胶座相对固定，所述旋转运动端带动所述喷胶轴转动，并使得所述喷胶口沿所述喷胶轴周向转动；

所述烘干塔包括：

机架，其与所述喷胶底座相对固定，所述机架的内侧设有烘干室；

链条输送机构，其设于所述机架的内侧，所述链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，所述上链轮组位于所述机架的上侧，所述下链轮组位于所述机架的下侧，所述烘干室设于所述上链轮组和所述下链轮组之间，所述上链轮组包括两个相对固定的上链轮，所述上链轮与所述机架转动连接，两个所述上链轮沿相对的左右方向间隔排列，所述下链轮组包括两个相对固定的下链轮，所述下链轮与所述机架转动连接，所述上链轮和所述下链轮的转轴均沿左右方向设置，两个所述下链轮沿相对的左右方向间隔排列，两个所述上链轮和两个所述下链轮位置一一对应设置，对应的所述上链轮和所述下链轮上绕接有输送链条，所述输送链条上均布有多个夹持件，位于左侧的所述输送链条的所述夹持件与位于右侧的所述输送链条所述夹持件正对设置，对应的位于左侧的所述夹持件与位于右侧的所述夹持件之间设有夹持空间，所述输送链条穿过所述烘干室；

所述输送链条包括竖向延伸的前下降段和后上升段，所述前下降段设于所述后上升段的前侧，所述喷胶输送面的前侧设有送出位，所述送出位设于所述喷胶位的前侧，两个所述后上升段分别设于所述送出位的左侧和右侧，所述送出位与所述后上升段上的所述夹持空间位置对应设置。

待喷胶的易拉盖可放在喷胶输送组件上的输送面上，并被输送到喷胶位进行喷胶；喷胶组件包括可旋转的喷胶轴，喷胶轴的下侧固定有喷胶头，旋转驱动装置的旋转运动端带动喷胶轴转动，由于喷胶轴位于喷胶位的中部的正上方，所以喷胶头的喷胶口可沿易拉盖的中部周向转动，沿着易拉盖上的圆形切痕喷上防锈胶，从而实现自动喷胶防锈的效果；喷有防锈胶的易拉盖在喷胶输送面上被输送至送出位，两个输送链条的后上升段在送出位的左侧和右侧，左右两个输送链条上设置夹持件，左右两个夹持件之间的夹持空间可以夹持易拉盖的左侧和右侧；上链轮和下链轮转动使输送链条运动，带动易拉盖向上运动至烘干室内，易拉盖在运动的同时，防锈胶在烘干室内受高温变干；易拉盖上升至上链轮后向下运动，向下至某一位置时被送出夹持件下料，被送出时防锈胶即为干的状态。本技术中喷胶组件对易拉盖上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干塔内烘干防锈胶，烘干后的易拉盖上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。

优选地，所述喷胶烘干系统还包括下料传送装置，所述下料传送装置设于所述烘干塔的前侧，所述下料传送装置包括下料基座，所述下料基座与所述机架相对固定，所述下料基座上转动连接有第一下料传送轮和第二下料传送轮，所述第一下料传送轮设于所述第二下料传送轮的前侧，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮上绕接有下料传送带，所述下料传送带的上侧面称为下料输送面，所述下料输送面的后侧设有接料位，两个所述前下降段分别设于所述接料位的左侧和右侧，所述接料位与所述前下降段的所述夹持空间位置对应设置。

第一传动轮和第二传送轮上绕接有下料传送带，两个输送链条的前下降段位于下料传送带上的接料位的左侧和右侧；当两个前下降段之间的易拉盖下降至下料传动带时，易拉盖落在下料传送带的下料输送面，并向前移动夹持件，实现易拉盖的自动下料，易拉盖下料后不影响输送链条继续运动到喷胶输送面的送出位接上另一个易拉盖，从而实现输送链条的循环输送。

优选地，所述下料传送装置还包括转动件，所述转动件与所述下料基座转动连接，所述转动件与所述下料基座的转轴沿左右方向设置，所述第二下料传送轮的轴线与所述转动件相对固定，所述第二下料传送轮通过所述转动件与所述下料基座转动连接，所述第一下料传送轮的轴线与所述下料基座相对固定，所述转动件设于所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮之间，位于上侧的所述下料传送带抵接于所述转动件的上侧，所述下料传送装置还包括位置检测元件，所述位置检测元件设于所述转动件的旁侧，所述位置检测元件用于检测所述转动件是否发生转动，所述喷胶输送组件和所述链条输送机构均与所述位置检测元件信号连接。

当输送链条带动易拉盖向下运动把易拉盖放在下料输送面上时，如果易拉盖没有被下料输送面向前输送，易拉盖继续向下运动时会碰撞下料传送装置，这样会导致易拉盖和链条输送机构损坏，影响正常运行。本技术中设置转动件与下料基座的转轴沿左右方向设置，转动件可相对下料基座沿上下方向转动，当易拉盖在下料输送面上没有被送出输送链条时，易拉盖向下压把转动件、第二下料传送轮和下料传送带向下转动，同时位置检测元件检测到转动件的位置变化，输送链条则停止继续向下运动，从而实现减少易拉盖与下料传送装置碰撞的情况，减少易拉盖和设备的损伤。

优选地，所述转动件上固定连接有检测件，所述位置检测元件与所述下料基座固定连接，所述位置检测元件的检测端朝向下侧，所述检测件包括检测板，所述检测板设于所述下料基座的下侧，所述检测板设于所述位置检测元件的检测端的正下侧，所述下料传送装置还包括拉簧，所述拉簧的伸缩方向沿上下方向设置，所述拉簧设于所述检测板的上侧，所述拉簧的上端与所述下料基座相对固定，所述拉簧的下端与所述检测板相对固定，所述拉簧可向所述检测板施加向上的作用力。

位置检测元件的检测端朝向下侧，检测板可在下料基座的下侧和位置检测元件的下侧上下运动，当检测板向下运动时，位置检测元件的信号会发生改变，判断到转动件发生转动；拉簧向上拉动检测板，在正常运动中保持检测板和下料传送带位于靠上的位置正常下料，同时检测板抵接在下料基座的下侧，可对转动件进行限位；在转动件向下转动并处理完异常后，也可以快速地把传送带恢复到工作位置。

优选地，所述喷胶轴为空心轴，所述喷胶轴的上端设有第一进胶口，所述喷胶轴的下侧设有第一出胶口，所述喷胶头设有第二进胶口，所述第二进胶口与所述第一出胶口连通，所述第一进胶口上连接有旋转接头。

喷胶轴为空心轴，防锈胶从喷胶轴的上端的第一进胶口进入喷胶轴的内部，防锈胶再从喷胶轴的下侧的第一出胶口，并从第二进胶口流入喷胶头内，再从喷胶口喷出；设置防锈胶从喷胶轴内流至喷胶头，可以减少另外用管道连接到喷胶头，减少喷胶头的转动过程管道弯折损坏或脱出的情况。输送防锈胶的输送管道通过旋转接头连接到第一进胶口，在喷胶轴转动时，输送管道可以不随喷胶轴旋转，以免输送管道损坏影响正常生产。

优选地，所述喷胶输送组件包括前后排列的第四同步轮和第五同步轮，所述第四同步轮和所述第五同步轮与所述喷胶底座转动连接，所述第四同步轮和第五同步轮的轴线沿左右方向设置，所述喷胶底座上相对固定有喷胶输送电机，所述喷胶输送电机与所述第四同步轮或所述第五同步轮传动连接，所述第四同步轮和所述第五同步轮上绕接有喷胶输送同步带，所述喷胶输送同步带的上侧面为所述喷胶输送面，所述喷胶输送同步带的外表面上均布有多个输送凹槽。

第四同步轮和第五同步轮上绕接有喷胶输送同步带，喷胶输送同步带的上侧面为喷胶输送面，多个易拉盖放在输送同步带上实现沿前后方向输送。喷胶输送同步带上的输送凹槽内可放置易拉盖，对易拉盖起到限位作用，使易拉盖被输送到喷胶位时，切痕的位置正对喷胶的位置，以免喷胶偏离切痕达不到防锈的作用。

优选地，所述夹持件设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，位于左侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向右侧的左开口，位于右侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向左侧的右开口，所述左开口与所述右开口正对设置，所述夹持空间包括所述限位槽。

由于限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，在输送链条的后上升段的限位槽横向设置，限位槽可正对喷胶输送面，喷胶输送面上的易拉盖从后向前移动，易拉盖的左侧和右侧直接插入位于左侧和右侧的限位槽内，然后后上升段向上运动，两个夹持件的限位槽可托住易拉盖的左右两侧，从而带动易拉盖向上远离喷胶输送面，结构简单，夹持件不需设置另外的动力夹持易拉盖。

优选地，所述烘干塔包括与所述机架固定连接的导向限位组件，所述导向限位组件的中部设有沿上下方向延伸的导向限位空间，每个所述链条输送机构对应两个所述导向限位组件，两个所述导向限位组件前后排列，所述导向限位组件设于所述上链轮和所述下链轮之间，两个所述输送链条的前下降段均设于位于前侧的所述导向限位组件的导向限位空间内，两个所述输送链条的后上升段均设于位于后侧的所述导向限位组件的导向限位空间内；所述导向限位组件包括均沿上下方向延伸的前导向条、后导向条、左导向条和右导向条，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条均与所述机架相对固定，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条之间形成所述导向限位空间。

输送链条带动易拉盖在导向限位组件内导向限位空间内运动，导向限位空间对易拉盖起到限位作用，避免易拉盖在输送过程中因链条的跳动晃动等其他原因脱出夹持件；前导向条、后导向条、左导向条和右导向条形成导向限位空间，前导向条、后导向条、左导向条和右导向条分别对易拉盖的前侧、后侧、左侧和右侧进行限位，保持易拉盖的正常运输。

优选地，所述烘干塔还包括冷却室，所述冷却室设于所述烘干室与所述下链轮组之间，所述烘干室和所述冷却室之间设有隔板，所述输送链条穿过所述隔板。冷却室设置在烘干室的下侧，烘干完的易拉盖温度较高，烘干完的易拉盖进入冷却室内降低温度，可降低下料的易拉盖的温度，方便后续人工拿取；隔板可减少烘干室的热量散失到冷却室。

优选地，所述喷胶输送组件的数量和所述喷胶组件的数量均为两个，两个所述喷胶输送组件沿左右方向排列，所述链条输送机构的数量为两个，所述下料传送装置的数量为两个，两个所述喷胶输送组件、两个所述喷胶组件、两个所述链条输送机构和两个所述下料传送装置位置一一对应设置。这样喷胶烘干系统可同时生产两个易拉盖，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一角度的结构示意图；

图3为本发明的喷胶输送组件、输送链条和下料传送装置连接的侧向结构示意图；

图4为本发明的喷胶装置的结构示意图；

图5为本发明的喷胶输送组件和喷胶组件的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明的烘干塔的立体结构示意图；

图8为本发明的烘干塔的侧向结构示意图；

图9为本发明的输送链条输送易拉盖时的结构示意图；

图10为本发明的夹持件的局部结构示意图；

图11为本发明的导向限位组件的结构示意图；

图12为本发明的下料传送装置的结构示意图；

图13为本发明的下料传送装置的另一角度的结构示意图。

附图中：1-喷胶装置、11-喷胶底座、12-喷胶输送组件、122-喷胶位、123-第四同步轮、124-第五同步轮、125-喷胶输送同步带、126-输送凹槽、127-送出位、13-喷胶组件、131-喷胶座、132-喷胶轴、133-喷胶头、1331-喷胶口、134-旋转驱动装置、1341-旋转固定端、1342-旋转运动端、135-旋转接头、141-第一同步轮、142-第二同步轮、143-第一同步带、144-第三同步轮、145-第二同步带、151-喷胶挡板、1511-喷胶孔、152-限位板、153-限位盖、2-烘干塔、21-机架、211-烘干室、2111-热风进口、2112-热风出口、212-左固定板、221-上链轮、222-下链轮、223-输送链条、2231-前下降段、2232-后上升段、224-夹持件、2241-限位槽、2242-左开口、2243-右开口、225-夹持空间、226-限位轮、23-导向限位组件、231-导向限位空间、232-前导向条、233-后导向条、234-左导向条、235-右导向条、241-左调节件、2411-左横向调节长孔、2412-左竖向调节长孔、242-第一前后调节件、2421-前后调节长孔、243-第二前后调节杆、244-第三前后调节件、245-右调节件、25-冷却室、252-隔板、253-吹风机、261-热风机、3-下料传送装置、31-下料基座、311-转动座、32-第一下料传送轮、321-接料位、33-转动件、331-转动轴、332-检测件、3321-检测板、3322-检测孔、34-第二下料传送轮、35-下料传送带、36-位置检测元件、37-拉簧、38-下料驱动电机、4-易拉盖。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图13所示，一种喷胶烘干系统，包括喷胶装置1和烘干塔2，烘干塔2设于喷胶装置1的前侧。

喷胶装置1包括喷胶底座11，喷胶底座11适用于喷胶装置1的安装固定，喷胶底座11上设有喷胶输送组件12和喷胶组件13。

喷胶输送组件12设于喷胶底座11上，喷胶输送组件12包括沿前后方向运动的喷胶输送面，喷胶输送面上设有喷胶位122。

喷胶组件13设于喷胶输送组件12的上侧，喷胶组件13包括喷胶座131，喷胶座131与喷胶底座11相对固定，喷胶座131上转动连接有喷胶轴132，喷胶轴132沿上下方向延伸，喷胶轴132设于喷胶位122的中部的正上方，喷胶轴132的下侧固定连接有喷胶头133，喷胶头133上设有朝向下侧的喷胶口1331，喷胶口1331与喷胶轴132的轴线错开设置，喷胶组件13还包括旋转驱动装置134，旋转驱动装置134包括旋转固定端1341和旋转运动端1342，旋转固定端1341与喷胶座131相对固定，旋转运动端1342带动喷胶轴132转动，并使得喷胶口1331沿喷胶轴132周向转动。

烘干塔2包括机架21和链条输送机构。

机架21与喷胶底座11相对固定，机架21的内侧设有烘干室211。

链条输送机构设于机架21的内侧，链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，上链轮组位于机架21的上侧，下链轮组位于机架21的下侧，烘干室211设于上链轮组和下链轮组之间，上链轮组包括两个相对固定的上链轮221，上链轮221与机架21转动连接，两个上链轮221沿相对的左右方向间隔排列，下链轮组包括两个相对固定的下链轮222，下链轮222与机架21转动连接，上链轮221和下链轮222的转轴均沿左右方向设置，两个下链轮222沿相对的左右方向间隔排列，两个上链轮221和两个下链轮222位置一一对应设置，对应的上链轮221和下链轮222上绕接有输送链条223，输送链条223上均布有多个夹持件224，位于左侧的输送链条223的夹持件224与位于右侧的输送链条223夹持件224正对设置，对应的位于左侧的夹持件224与位于右侧的夹持件224之间设有夹持空间225，输送链条223穿过烘干室211；

输送链条223包括竖向延伸的前下降段2231和后上升段2232，前下降段2231设于后上升段2232的前侧，喷胶输送面的前侧设有送出位127，送出位127设于喷胶位122的前侧，两个后上升段2232分别设于送出位127的左侧和右侧，送出位127与后上升段2232上的夹持空间225位置对应设置。

待喷胶的易拉盖4可放在喷胶输送组件12上的输送面上，并被输送到喷胶位122进行喷胶；喷胶组件13包括可旋转的喷胶轴132，喷胶轴132的下侧固定有喷胶头133，旋转驱动装置134的旋转运动端1342带动喷胶轴132转动，由于喷胶轴132位于喷胶位122的中部的正上方，所以喷胶头133的喷胶口1331可沿易拉盖4的中部周向转动，沿着易拉盖4上的圆形切痕喷上防锈胶，从而实现自动喷胶防锈的效果；喷有防锈胶的易拉盖4在喷胶输送面上被输送至送出位127，两个输送链条223的后上升段2232在送出位127的左侧和右侧，左右两个输送链条223上设置夹持件224，左右两个夹持件224之间的夹持空间225可以夹持易拉盖4的左侧和右侧；上链轮221和下链轮222转动使输送链条223运动，带动易拉盖4向上运动至烘干室211内，易拉盖4在运动的同时，防锈胶在烘干室211内受高温变干；易拉盖4上升至上链轮221后向下运动，向下至某一位置时被送出夹持件224下料，被送出时防锈胶即为干的状态。本技术中喷胶组件13对易拉盖4上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干塔2内烘干防锈胶，烘干后的易拉盖4上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。设置烘干塔和上下输送的链条输送机构，也可以减少占地面积。

在一些具体实施例中，喷胶烘干系统还包括下料传送装置3，下料传送装置3设于烘干塔2的前侧，下料传送装置3包括下料基座31，下料基座31与机架21相对固定，下料基座31上转动连接有第一下料传送轮32和第二下料传送轮34，第一下料传送轮32设于第二下料传送轮34的前侧，第一下料传送轮32和第二下料传送轮34的轴线均沿左右方向设置，第一下料传送轮32和第二下料传送轮34上绕接有下料传送带35，下料传送带35的上侧面称为下料输送面，下料输送面的后侧设有接料位321，两个前下降段2231分别设于接料位321的左侧和右侧，接料位321与前下降段2231的夹持空间225位置对应设置。

第一传动轮和第二传送轮上绕接有下料传送带35，两个输送链条223的前下降段2231位于下料传送带35上的接料位321的左侧和右侧；当两个前下降段2231之间的易拉盖4下降至下料传动带时，易拉盖4落在下料传送带35的下料输送面，并向前移动夹持件224，实现易拉盖4的自动下料，易拉盖4下料后不影响输送链条223继续运动到喷胶输送面的送出位127接上另一个易拉盖4，从而实现输送链条223的循环输送。

在一些具体实施例中，下料传送装置3还包括转动件33，转动件33与下料基座31转动连接，转动件33与下料基座31的转轴沿左右方向设置，第二下料传送轮34的轴线与转动件33相对固定，第二下料传送轮34通过转动件33与下料基座31转动连接，第一下料传送轮32的轴线与下料基座31相对固定，转动件33设于第一下料传送轮32和第二下料传送轮34之间，位于上侧的下料传送带35抵接于转动件33的上侧，下料传送装置3还包括位置检测元件36，位置检测元件36设于转动件33的旁侧，位置检测元件36用于检测转动件33是否发生转动，喷胶输送组件12和链条输送机构均与位置检测元件36信号连接。

当输送链条223带动易拉盖4向下运动把易拉盖4放在下料输送面上时，如果易拉盖4没有被下料输送面向前输送，易拉盖4继续向下运动时会碰撞下料传送装置3，这样会导致易拉盖4和链条输送机构损坏，影响正常运行。本技术中设置转动件33与下料基座31的转轴沿左右方向设置，转动件33可相对下料基座31沿上下方向转动，且由于下料传送带35具有柔性，第二传送轮和下料传送带35可随着转动件33向下运动；当易拉盖4在下料输送面上没有被送出输送链条223时，易拉盖4向下压把转动件33、第二下料传送轮34和下料传送带35向下转动，同时位置检测元件36检测到转动件33的位置变化，输送链条223则停止继续向下运动，从而实现减少易拉盖4与下料传送装置3碰撞的情况，减少易拉盖4和设备的损伤。转动件33对下料传送带35有支撑作用，使易拉盖4放在下料传送带35后下料传送带35不会向下弯，保持易拉盖4的正常输送。

具体地，下料基座31上设置转动座311，转动座311内上连接转动轴331，转动座311内可设置轴承与转动轴331转动连接；转动轴331再与转动件33固定，实现转动件33与下料基座31的转动连接，结构简单。链条输送机构包括链条驱动电机，链条驱动电机与上链轮221或下链轮222传动连接，位置检测元件36与链条驱动电机信号连接。

位置检测元件36为接近开关或激光测距传感器。接近开关或激光测距传感器能较好地检测转动件33的位置是否发生变化。在一些实施例中，若位置检测元件36安装在转动件33上，位置检测元件36可采用陀螺仪传感器，可在转动件33上检测转动件33的位置。

下料传送带35为同步带、皮带或链条。同步带、皮带或链条均可实现易拉盖4的输送，且能柔性地适应转动件33的转动。转动件33的上侧设有磁铁，磁铁可吸附下料传送带35上的易拉盖4，使易拉盖4平稳输送。

进一步地，转动件33上固定连接有检测件332，位置检测元件36与下料基座31固定连接，位置检测元件36的检测端朝向下侧，检测件332包括检测板3321，检测板3321设于下料基座31的下侧，检测板3321设于位置检测元件36的检测端的正下侧，下料传送装置3还包括拉簧37，拉簧37的伸缩方向沿上下方向设置，拉簧37设于检测板3321的上侧，拉簧37的上端与下料基座31相对固定，拉簧37的下端与检测板3321相对固定，拉簧37可向检测板3321施加向上的作用力。

具体地，下料基座31上设置检测孔3322，位置检测元件36的检测端通过检测孔3322检测到检测板3321。位置检测元件36的检测端朝向下侧，检测板3321可在下料基座31的下侧和位置检测元件36的下侧上下运动，当检测板3321向下运动时，位置检测元件36的信号会发生改变，判断到转动件33发生转动；拉簧37向上拉动检测板3321，在正常运动中保持检测板3321和下料传送带35位于靠上的位置正常下料，同时检测板3321抵接在下料基座31的下侧，可对转动件33进行限位；在转动件33向下转动并处理完异常后，也可以快速地把下料传送带35恢复到工作位置。

在一些具体实施例中，喷胶轴132为空心轴，喷胶轴132的上端设有第一进胶口，喷胶轴132的下侧设有第一出胶口，喷胶头133设有第二进胶口，第二进胶口与第一出胶口连通，第一进胶口上连接有旋转接头135。

喷胶轴132为空心轴，防锈胶从喷胶轴132的上端的第一进胶口进入喷胶轴132的内部，防锈胶再从喷胶轴132的下侧的第一出胶口，并从第二进胶口流入喷胶头133内，再从喷胶口1331喷出；设置防锈胶从喷胶轴132内流至喷胶头133，可以减少另外用管道连接到喷胶头133，减少喷胶头133的转动过程管道弯折损坏或脱出的情况。输送防锈胶的输送管道通过旋转接头135连接到第一进胶口，在喷胶轴132转动时，输送管道可以不随喷胶轴132旋转，以免输送管道损坏影响正常生产。

在一些具体实施例中，喷胶轴132上固定连接有第一同步轮141，喷胶座131上转动连接有第二同步轮142，第一同步轮141和第二同步轮142上绕接有第一同步带143，旋转运动端1342与第二同步轮142传动连接。喷胶轴132上固定有第一同步轮141，旋转运动端1342带动第二同步轮142转动，并通过第一同步带143带动第一同步轮141转动，从而使喷胶轴132转动，结构简单。在一些实施例中，喷胶轴132上还可固定齿轮，旋转运动端1342通过齿轮带动喷胶轴132转动。

在一些具体实施例中，喷胶输送组件12包括前后排列的第四同步轮123和第五同步轮124，第四同步轮123和第五同步轮124通过轴承座和转轴与喷胶底座11转动连接，第四同步轮123和第五同步轮124的轴线沿左右方向设置，喷胶底座11上相对固定有喷胶输送电机，喷胶输送电机与第四同步轮123或第五同步轮124传动连接，第四同步轮123和第五同步轮124上绕接有喷胶输送同步带125，喷胶输送同步带125的上侧面为喷胶输送面。第四同步轮123和第五同步轮124上绕接有喷胶输送同步带125，喷胶输送同步带125的上侧面为喷胶输送面，多个易拉盖4放在喷胶输送同步带125上实现沿前后方向输送，易拉盖4在喷胶输送同步带125上从后侧向前侧输送。喷胶输送电机与位置检测元件36信号连接。

喷胶输送同步带125的外表面上均布有多个输送凹槽126。喷胶输送同步带125上的输送凹槽126内可放置易拉盖4，对易拉盖4起到限位作用，使易拉盖4被输送到喷胶位122时，切痕的位置正对喷胶的位置，以免喷胶偏离切痕达不到防锈的作用。在一些实施例中，喷胶输送组件12还可以采用皮带、链条等输送结构。

在一些具体实施例中，喷胶输送组件12还包括喷胶挡板151，喷胶挡板151与喷胶底座11相对固定，喷胶挡板151设于喷胶输送面的上侧，喷胶挡板151上设有喷胶孔1511，喷胶头133的喷胶口1331设于喷胶孔1511内。喷胶口1331在喷胶孔1511内运动，喷胶板和喷胶孔1511起到挡胶的作用，减少防锈胶向外飘出，影响其他结构的工作。

在一些具体实施例中，喷胶输送组件12还包括限位板152，限位板152与喷胶底座11相对固定，限位板152设于喷胶输送同步带125的左侧和右侧，限位板152上固定连接有限位盖153，限位盖153设于喷胶输送面的上侧。限位板152在喷胶输送同步带125的左侧和右侧，对喷胶输送同步带125起到左右限位作用；限位盖153设置在易拉盖4的上侧，可使易拉盖4在输送过程中保持在输送凹槽126内，以免易拉盖4偏移或飞出。

在一些具体实施例中，夹持件224设有限位槽2241，限位槽2241的延伸方向垂直于输送链条223的长度方向，位于左侧的夹持件224的限位槽2241设有朝向右侧的左开口2242，位于右侧的夹持件224的限位槽2241设有朝向左侧的右开口2243，左开口2242与右开口2243正对设置，夹持空间225包括限位槽2241。

由于限位槽2241的延伸方向垂直于输送链条223的长度方向，在输送链条223的后上升段2232的限位槽2241横向设置，限位槽2241可正对喷胶输送面，喷胶输送面上的易拉盖4从后向前移动，易拉盖4的左侧和右侧直接插入位于左侧和右侧的限位槽2241内，然后后上升段2232向上运动，两个夹持件224的限位槽2241可托住易拉盖4的左右两侧，从而带动易拉盖4向上远离喷胶输送面，结构简单，夹持件224不需设置另外的动力夹持易拉盖4。

进一步地，上链轮组还包括限位轮226，限位轮226设于两个上链轮221之间，限位轮226与两个上链轮221共轴设置，限位轮226的半径小于上链轮221的半径。当输送链条223带动易拉盖4运动至上链轮221时，限位槽2241和易拉盖4会倾斜；为了使易拉盖4保持在夹持件224上，设置限位轮226可顶住易拉盖4的下边缘，使易拉盖4不向下脱出限位槽2241。

在一些具体实施例中，烘干塔2包括与机架21固定连接的导向限位组件23，导向限位组件23的中部设有沿上下方向延伸的导向限位空间231，每个链条输送机构对应两个导向限位组件23，两个导向限位组件23前后排列，导向限位组件23设于上链轮221和下链轮222之间，两个输送链条223的前下降段2231均设于位于前侧的导向限位组件23的导向限位空间231内，两个输送链条223的后上升段2232均设于位于后侧的导向限位组件23的导向限位空间231内；导向限位组件23包括均沿上下方向延伸的前导向条232、后导向条233、左导向条234和右导向条235，前导向条232、后导向条233、左导向条234和右导向条235均与机架21相对固定，前导向条232、后导向条233、左导向条234和右导向条235之间形成导向限位空间231。

输送链条223带动易拉盖4在导向限位组件23内导向限位空间231内运动，导向限位空间231对易拉盖4起到限位作用，避免易拉盖4在输送过程中因链条的跳动晃动等其他原因脱出夹持件224；前导向条232、后导向条233、左导向条234和右导向条235形成导向限位空间231，前导向条232、后导向条233、左导向条234和右导向条235分别对易拉盖4的前侧、后侧、左侧和右侧进行限位，保持易拉盖4的正常运输。

进一步地，导向限位组件23还包括左调节件241，左调节件241设于左导向条234的左侧；

左调节件241包括横向设置的左横向调节板和竖向设置的左竖向调节板，左横向调节板上设有沿左右方向延伸的左横向调节长孔2411，左竖向调节板上设有沿上下方向延伸的左竖向调节长孔2412，机架21上固定连接有左固定板212，左固定板212上设有与左横向调节长孔2411正对设置的左横向安装孔，左固定板212与左横向调节板抵接，左横向调节板和左固定板212通过左横向调节长孔2411和左横向安装孔固定连接，左导向条234上设有左竖向安装孔，左导向条234和左竖向调节板通过左竖向调节长孔2412和左竖向安装孔固定连接。具体地，左固定板212与机架21固定，左调节件241的左横向调节板抵接在左固定板212的上侧，用螺丝穿过左横向调节长孔2411连接到左横向安装孔锁紧固定，并通过左横向调节长孔2411可调节左调节件241的左右位置；左调节件241的左竖向调节板与左导向条234抵接，用螺丝穿过左竖向调节长孔2412和左竖向安装孔锁紧固定，并通过左竖向调节长孔2412可调节左导向条234的上下位置。

左导向条234上固定连接有第一前后调节件242，第一前后调节件242上设有沿前后方向延伸的前后调节长孔2421，第一前后调节件242上连接有第二前后调节杆243，第二前后调节杆243通过前后调节长孔2421和螺丝与第一前后调节件242固定连接，可调节第二前后调节杆243的前后位置；第二前后调节杆243沿左右方向延伸，第二前后调节杆243上设有第三前后调节件244，第三前后调节件244可沿第二前后调节杆243左右滑动并锁紧定位，前导向条232与第二前后调节杆243固定连接，从而可调节左导向条234的前后位置和左右位置。

左调节件241和左固定板212可调节左导向条234的左右位置，第一前后调节件242和第二前后调节杆243可调节前导向条232的前后位置和左右位置，从而可调节导向限位空间231的位置和大小，方便组装，适应输送链条223和易拉盖4的位置。

导向限位组件23还包括右调节件245、第四前后调节件、第五前后调节杆和第六前后调节件。右调节件245的结构与左调节件241的结构相同，右调节件245可调节右导向条235的左右位置。第四前后调节件、第五前后调节杆和第六前后调节件分别与第一前后调节件242、第二前后调节杆243和第三前后调节件244的结构相同，可调节后导向条233的前后位置和左右位置。

在一些具体实施例中，烘干塔2还包括冷却室25，冷却室25设于烘干室211与下链轮组之间，烘干室211和冷却室25之间设有隔板252，输送链条223穿过隔板252。冷却室25设置在烘干室211的下侧，烘干完的易拉盖4温度较高，烘干完的易拉盖4进入冷却室25内降低温度，可降低下料的易拉盖4的温度，方便后续人工拿取；隔板252可减少烘干室211的热量散失到冷却室25。在机架21上可以安装吹风机253，通过吹风机253对冷却室25内吹风，达到冷却效果。

在一些具体实施例中，机架21上固定连接有热风机261，热风机261设有第一进风口和第一出风口，烘干室211设有热风进口2111和热风出口2112，热风进口2111与第一出风口通过管道连通，热风出口2112与第一进风口通过管道连通。热风机261从第一出风口吹出热风，热风通过烘干室211的热风进口2111进入烘干室211内，烘干室211内的气体在热风机261的吸力作用下，从热风出口2112和第一进风口再进入热风机261，实现热风的循环，可使烘干室211内的温度更均匀，热风的循环加热也可节约电能。

在一些具体实施例中，喷胶输送组件12的数量和喷胶组件13的数量均为两个，两个喷胶输送组件12沿左右方向排列，链条输送机构的数量为两个，下料传送装置3的数量为两个，两个喷胶输送组件12、两个喷胶组件13、两个链条输送机构和两个下料传送装置3位置一一对应设置。这样喷胶烘干系统可同时生产两个易拉盖4，提高生产效率。

进一步地，一个旋转驱动装置134带动两个喷胶组件13中的喷胶轴132转动，旋转固定端1341包括旋转驱动电机，旋转驱动电机与喷胶座131固定连接，旋转运动端1342包括第三同步轮144，第三同步轮144固定连接于旋转驱动电机的输出轴上，第三同步轮144和两个第二同步轮142上绕接有第二同步带145，第一同步带143和第二同步带145上下错位设置。旋转驱动电机带动第三同步轮144转动，第三同步轮144和两个第二同步轮142上绕接有第二同步带145，可带动两个第二同步带145转动，从而带动两个第一同步轮141和两个喷胶轴132转动，从而实现一个旋转驱动装置134带动两个喷胶轴132转动，减少零部件数量和节约成本。由于第一同步带143和第二同步带145上下设置，使第一同步带143和第二同步带145不影响安装。

进一步地，下料基座31上固定有下料驱动电机，下料驱动电机38与位置检测元件36信号连接，下料驱动电机38与所有第一下料传送轮32传动连接。下料驱动电机38可驱动两个下料传送装置3同时工作，所有第一下料传送轮32固定在同一个转轴上，下料驱动电机38通过皮带带动该转轴转动，可带动所有第一下料传送轮32同时转动。每个下料传送装置3的转动件33可单独转动，单个转动件33的转动力需要较少容易转动。当位置检测元件36检测到转动件33发生转动时，下料驱动电机38接收到信号而停止工作，可保护下料驱动电机38和下料传送带35。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷胶烘干系统，其特征在于，包括喷胶装置和烘干塔，所述烘干塔设于所述喷胶装置的相对的前侧；

所述喷胶装置包括：

喷胶底座；

喷胶输送组件，其设于所述喷胶底座上，所述喷胶输送组件包括沿相对的前后方向运动的喷胶输送面，所述喷胶输送面上设有喷胶位；

喷胶组件，其设于所述喷胶底座上，所述喷胶组件设于所述喷胶输送组件的上侧，所述喷胶组件包括喷胶座，所述喷胶座与所述喷胶底座相对固定，所述喷胶座上转动连接有喷胶轴，所述喷胶轴沿上下方向延伸，所述喷胶轴设于所述喷胶位的中部的正上方，所述喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头，所述喷胶头上设有朝向下侧的喷胶口，所述喷胶口与所述喷胶轴的轴线错开设置，所述喷胶组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转固定端和旋转运动端，所述旋转固定端与所述喷胶座相对固定，所述旋转运动端带动所述喷胶轴转动，并使得所述喷胶口沿所述喷胶轴周向转动；

所述烘干塔包括：

机架，其与所述喷胶底座相对固定，所述机架的内侧设有烘干室；

链条输送机构，其设于所述机架的内侧，所述链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，所述上链轮组位于所述机架的上侧，所述下链轮组位于所述机架的下侧，所述烘干室设于所述上链轮组和所述下链轮组之间，所述上链轮组包括两个相对固定的上链轮，所述上链轮与所述机架转动连接，两个所述上链轮沿相对的左右方向间隔排列，所述下链轮组包括两个相对固定的下链轮，所述下链轮与所述机架转动连接，所述上链轮和所述下链轮的转轴均沿左右方向设置，两个所述下链轮沿相对的左右方向间隔排列，两个所述上链轮和两个所述下链轮位置一一对应设置，对应的所述上链轮和所述下链轮上绕接有输送链条，所述输送链条上均布有多个夹持件，位于左侧的所述输送链条的所述夹持件与位于右侧的所述输送链条所述夹持件正对设置，对应的位于左侧的所述夹持件与位于右侧的所述夹持件之间设有夹持空间，所述输送链条穿过所述烘干室；

所述输送链条包括竖向延伸的前下降段和后上升段，所述前下降段设于所述后上升段的前侧，所述喷胶输送面的前侧设有送出位，所述送出位设于所述喷胶位的前侧，两个所述后上升段分别设于所述送出位的左侧和右侧，所述送出位与所述后上升段上的所述夹持空间位置对应设置。

2.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述喷胶烘干系统还包括下料传送装置，所述下料传送装置设于所述烘干塔的前侧，所述下料传送装置包括下料基座，所述下料基座与所述机架相对固定，所述下料基座上转动连接有第一下料传送轮和第二下料传送轮，所述第一下料传送轮设于所述第二下料传送轮的前侧，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮上绕接有下料传送带，所述下料传送带的上侧面称为下料输送面，所述下料输送面的后侧设有接料位，两个所述前下降段分别设于所述接料位的左侧和右侧，所述接料位与所述前下降段的所述夹持空间位置对应设置。

3.如权利要求2所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述下料传送装置还包括转动件，所述转动件与所述下料基座转动连接，所述转动件与所述下料基座的转轴沿左右方向设置，所述第二下料传送轮的轴线与所述转动件相对固定，所述第二下料传送轮通过所述转动件与所述下料基座转动连接，所述第一下料传送轮的轴线与所述下料基座相对固定，所述转动件设于所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮之间，位于上侧的所述下料传送带抵接于所述转动件的上侧，所述下料传送装置还包括位置检测元件，所述位置检测元件设于所述转动件的旁侧，所述位置检测元件用于检测所述转动件是否发生转动，所述喷胶输送组件和所述链条输送机构均与所述位置检测元件信号连接。

4.如权利要求3所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述转动件上固定连接有检测件，所述位置检测元件与所述下料基座固定连接，所述位置检测元件的检测端朝向下侧，所述检测件包括检测板，所述检测板设于所述下料基座的下侧，所述检测板设于所述位置检测元件的检测端的正下侧，所述下料传送装置还包括拉簧，所述拉簧的伸缩方向沿上下方向设置，所述拉簧设于所述检测板的上侧，所述拉簧的上端与所述下料基座相对固定，所述拉簧的下端与所述检测板相对固定，所述拉簧可向所述检测板施加向上的作用力。

5.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述喷胶轴为空心轴，所述喷胶轴的上端设有第一进胶口，所述喷胶轴的下侧设有第一出胶口，所述喷胶头设有第二进胶口，所述第二进胶口与所述第一出胶口连通，所述第一进胶口上连接有旋转接头。

6.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述喷胶输送组件包括前后排列的第四同步轮和第五同步轮，所述第四同步轮和所述第五同步轮与所述喷胶底座转动连接，所述第四同步轮和第五同步轮的轴线沿左右方向设置，所述喷胶底座上相对固定有喷胶输送电机，所述喷胶输送电机与所述第四同步轮或所述第五同步轮传动连接，所述第四同步轮和所述第五同步轮上绕接有喷胶输送同步带，所述喷胶输送同步带的上侧面为所述喷胶输送面，所述喷胶输送同步带的外表面上均布有多个输送凹槽。

7.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述夹持件设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，位于左侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向右侧的左开口，位于右侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向左侧的右开口，所述左开口与所述右开口正对设置，所述夹持空间包括所述限位槽。

8.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述烘干塔包括与所述机架固定连接的导向限位组件，所述导向限位组件的中部设有沿上下方向延伸的导向限位空间，每个所述链条输送机构对应两个所述导向限位组件，两个所述导向限位组件前后排列，所述导向限位组件设于所述上链轮和所述下链轮之间，两个所述输送链条的前下降段均设于位于前侧的所述导向限位组件的导向限位空间内，两个所述输送链条的后上升段均设于位于后侧的所述导向限位组件的导向限位空间内；

所述导向限位组件包括均沿上下方向延伸的前导向条、后导向条、左导向条和右导向条，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条均与所述机架相对固定，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条之间形成所述导向限位空间。

9.如权利要求1所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述烘干塔还包括冷却室，所述冷却室设于所述烘干室与所述下链轮组之间，所述烘干室和所述冷却室之间设有隔板，所述输送链条穿过所述隔板。

10.如权利要求2所述的喷胶烘干系统，其特征在于，所述喷胶输送组件的数量和所述喷胶组件的数量均为两个，两个所述喷胶输送组件沿左右方向排列，所述链条输送机构的数量为两个，所述下料传送装置的数量为两个，两个所述喷胶输送组件、两个所述喷胶组件、两个所述链条输送机构和两个所述下料传送装置位置一一对应设置。

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