CN219092629U - 一种高效烘干烘箱及适用不同复合材料板的热力净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效烘干烘箱及适用不同复合材料板的热力净化系统，第一方面，一种高效烘干烘箱，包括箱体，所述箱体内设有用于输送复合材料板的晾板架，箱体内设有热风机和紫外灯。第二方面，一种适用不同复合材料板的热力净化系统，包括上述的一种高效烘干烘箱，箱体的入口处设有将复合材料板从箱体外输送到箱体内的输送带，输送带下方设有支撑架，输送带的侧面上设有输送方向与输送带的输送方向相垂直的送料机，送料机的侧面上设有输送方向与输送带输送方向相反的喷仓，烘箱和喷仓之间电连接有控制器。本实用新型可以根据板材类型、厚度、行进速度的不同而使用适宜的涂覆量、烘干温度、风速及紫外光强度，针对性强，净化效果好。

Description

一种高效烘干烘箱及适用不同复合材料板的热力净化系统

技术领域

本实用新型涉及复合材料板材技术领域，具体涉及一种高效烘干烘箱及适用不同复合材料板的热力净化系统。

背景技术

复合材料板由具有不同功能的不同材料分层构成的板，复合材料板包括人造板、饰面人造板、采用木塑材料制成的木塑地板和采用石木高分子复合材料制成的石晶地板。

在现有的复合材料板生产的过程中，通常需要对复合材料板进行涂覆和烘干来除去复合材料板中的有害物质，使用相同的涂覆量和烘干参数来对不同类型不同厚度的复合材料板进行涂覆和烘干，会导致有的复合材料板的涂覆量过多或过少，从而造成资源浪费或净化效果差，且烘干温度、风速及紫外光强度过高或过低均会影响复合材料板的生产质量。

如图1所示，在现有技术中，通常为将经过开槽线工序后的复合材料板输送到送料机16上，然后沿直线前进依次经过喷仓17和烘箱的箱体1后输出，烘箱的箱体1内的复合材料板保持处于相同平面的状态由传送带驱动沿自身长度方向前进，烘箱内同时能够烘干的复合材料板的个数较少，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效烘干烘箱及适用不同复合材料板的热力净化系统，其烘干效率高，且可以根据板材类型、厚度、行进速度的不同而使用适宜的涂覆量、烘干温度、风速及紫外光强度，针对性强，净化效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

第一方面，一种高效烘干烘箱，包括箱体，所述箱体内设有用于输送复合材料板的晾板架，箱体内设有热风机和紫外灯。晾板架为现有技术。其作用为，通过将原本的传送带输送改为晾板架输送，在相同的长度内能够同时输送更多的复合材料板，即可同时对较多的复合材料板进行烘干，烘干效率高。

进一步的，所述箱体内顶面上设有出口朝向晾板架的风幕机，风幕机与热风机的出口相连通。其作用为，通过风幕机的设置，能够将热风输送到每个经过风幕机出口的复合材料板表面上。

进一步的，所述晾板架上与地面垂直设置的复合材料板之间的间距大于30mm。其作用为，使从风幕机吹出的热风能够在复合材料板的表面自由循环流动。

进一步的，所述箱体内沿晾板架输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个温度传感器，箱体内沿晾板架输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个风速传感器。其作用为，通过温度传感器和风速传感器的设置，采用检测的平均值，来探测烘箱内的温度和风速，便于控制器根据探测的温度和风速来控制热风机调整烘箱内的温度和风速，使其符合控制器得出的数据。

进一步的，所述晾板架包括两组相对设置的链轮和链条，链条上连接有多个沿链条延伸方向平行设置的安装架，安装架上朝链条外方向设有用于夹持复合材料板的夹持臂。其作用为，通过链轮和链条的设置，来输送安装架上的夹持臂，从而输送夹持臂上的复合材料板。

进一步的，所述安装架上朝向链条内设有与安装架延伸方向垂直设置的挡条。其作用为，通过挡条的设置，能够有效避免复合材料板通过安装架之间的缝隙掉落。

进一步的，所述挡条的长度大于两个相连安装架之间的最大距离。其作用为，通过挡条长度的设计，能够避免复合材料板在经过链轮时，复合材料板通过安装架之间的缝隙掉落。

进一步的，所述链条内设有与所有安装架均平行设置的隔热板，隔热板与两个链轮之间的连线平行设置。其作用为，通过隔热板的设置，挡住热风，避免热风向下流动，使位于链条上方的复合材料板的烘干的效果较好。

第二方面，一种适用不同复合材料板的热力净化系统，包括上述的一种高效烘干烘箱，箱体的入口处设有将复合材料板从箱体外输送到箱体内的输送带，输送带下方设有支撑架，输送带的侧面上设有输送方向与输送带的输送方向相垂直的送料机，送料机的侧面上设有输送方向与输送带输送方向相反的喷仓，烘箱和喷仓之间电连接有控制器。其作用为，通过设有晾板架的烘箱以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱内的晾板架上，再由晾板架将复合材料板从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态，烘干效率高。

所述送料机上设有与喷仓的输出方向垂直设置的第一挡板。其作用为，通过第一挡板的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从送料机侧面掉落。

所述支撑架上设有与送料机输送方向垂直设置的第二挡板。其作用为，通过第二挡板的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从输送带侧面掉落。

第三方面，一种适用不同复合材料板的热力净化工艺，包括用于接收复合材料板的数据来计算得出相应数据分别传递给喷仓和烘箱的控制器，依次包括以下步骤：

步骤S1、在对复合材料板进行涂覆之前，向控制器输入复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据；

步骤S2、控制器根据步骤S1中输入的板材类型、板材厚度t的数据，计算得出喷仓使用涂覆剂的涂覆总量P和相应的涂覆代码，并将涂覆总量P传递给喷仓来对复合材料板进行喷涂；

步骤S3、将经过喷仓涂覆后的复合材料板输送到烘箱内；

步骤S4、在对复合材料板进行烘干之前，控制器根据在步骤S1中输入的复合材料板的板材行进速度和在步骤S2中计算得到的涂覆代码，按照对应的预设数值范围，得出烘干温度、循环风速和紫外光强度，并将烘干温度、循环风速和紫外光强度传递给烘箱来对复合材料板进行烘干。其作用为，通过控制器的设置，能够根据输入的复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据，来得出喷涂药剂的涂覆总量P和烘干过程中的烘干温度、循环风速和紫外光强度，针对性强，对各种不同板材均具有良好的净化效果。

进一步的，在所述步骤S2中，控制器根据输入的板材类型和板材厚度t的数据，采用相应的预设的涂覆系数n和涂覆余量y来进行计算得出涂覆总量P。其作用为，通过在控制器内预设涂覆系数n和涂覆余量y，在涂覆过程中仅需输入板材类型和板材厚度t即可计算出所需的涂覆总量，操作方便。

进一步的，在所述步骤S2中，涂覆总量P的计算公式为：

涂覆总量P＝涂覆系数n*厚度t+涂覆余量y。

进一步的，在所述步骤S3中，在复合材料板从喷仓输出后，复合材料板经过输送方向与喷仓输出方向相垂直的送料机，将复合材料板输送到输送方向与喷仓输出方向相反的输送带上输送带从烘箱外延伸到烘箱内。送料机和输送带均为常见的输送板材的现有技术。其作用为，通过各个设备输送方向的设置，使各个设备沿复合材料板行进路径呈U形分布，比起现有技术中呈直线状的分布，能够有效减小占用空间的长度。

进一步的，在所述步骤S3中，送料机上设有与喷仓的输出方向垂直设置的第一挡板，输送带位于烘箱外的区段的下方设有支撑架，支撑架上设有与送料机输送方向垂直设置的第二挡板。其作用为，通过第一挡板和第二挡板的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从送料机或输送带上掉落。

进一步的，在所述步骤S4中，控制器内预设有两个板材行进速度范围，控制器先将输入的板材行进速度代入相应的板材行进速度范围后，再代入涂覆代码，即可得出相应的烘干温度、循环风速和紫外光强度。其作用为，通过预设的两个板材行进速度的设置，能够通过复合材料板行进速度的不同来采用不同的烘干温度、循环风速和紫外光强度，烘干效果好。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过将原本的传送带输送改为晾板架输送，在相同的长度内能够同时输送更多的复合材料板，即可同时对较多的复合材料板进行烘干，烘干效率高；

2、通过设有晾板架的烘箱以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱内的晾板架上，再由晾板架将复合材料板从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态，烘干效率高。

附图说明

图1为现有技术中净化系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中烘箱的结构示意图；

图3为本实用新型中热力净化系统的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、晾板架；3、热风机；4、紫外灯；5、风幕机；6、温度传感器；7、风速传感器；8、链轮；9、链条；10、安装架；11、夹持臂；12、挡条；13、隔热板；14、输送带；15、支撑架；16、送料机；17、喷仓；18、控制器；19、第一挡板；20、第二挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

第一方面，一种高效烘干烘箱，如图2所示，包括箱体1，所述箱体1内设有用于输送复合材料板的晾板架2，箱体1内设有热风机3和紫外灯4。晾板架2为现有技术。其作用为，通过将原本的传送带输送改为晾板架2输送，在相同的长度内能够同时输送更多的复合材料板，即可同时对较多的复合材料板进行烘干，烘干效率高。

具体的，如图2所示，所述箱体1内顶面上设有出口朝向晾板架2的风幕机5，风幕机5与热风机3的出口相连通。其作用为，通过风幕机5的设置，能够将热风输送到每个经过风幕机5出口的复合材料板表面上。

具体的，如图2所示，所述晾板架2上与地面垂直设置的复合材料板之间的间距大于30mm。其作用为，使从风幕机5吹出的热风能够在复合材料板的表面自由循环流动。

具体的，如图2所示，所述箱体1内沿晾板架2输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个温度传感器6，箱体1内沿晾板架2输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个风速传感器7。其作用为，通过温度传感器6和风速传感器7的设置，采用检测的平均值，来探测烘箱内的温度和风速，便于控制器18根据探测的温度和风速来控制热风机3调整烘箱内的温度和风速，使其符合控制器18得出的数据。

具体的，如图2所示，所述晾板架2包括两组相对设置的链轮8和链条9，链条9上连接有多个沿链条9延伸方向平行设置的安装架10，安装架10上朝链条9外方向设有用于夹持复合材料板的夹持臂11。其作用为，通过链轮8和链条9的设置，来输送安装架10上的夹持臂11，从而输送夹持臂11上的复合材料板。

具体的，如图2所示，所述安装架10上朝向链条9内设有与安装架10延伸方向垂直设置的挡条12。其作用为，通过挡条12的设置，能够有效避免复合材料板通过安装架10之间的缝隙掉落。

具体的，如图2所示，所述挡条12的长度大于两个相连安装架10之间的最大距离。其作用为，通过挡条12长度的设计，能够避免复合材料板在经过链轮8时，复合材料板通过安装架10之间的缝隙掉落。

具体的，如图2所示，所述链条9内设有与所有安装架10均平行设置的隔热板13，隔热板13与两个链轮8之间的连线平行设置。其作用为，通过隔热板13的设置，挡住热风，避免热风向下流动，使位于链条9上方的复合材料板的烘干的效果较好。

第二方面，一种适用不同复合材料板的热力净化系统，如图3所示，包括上述的一种高效烘干烘箱，箱体1的入口处设有将复合材料板从箱体1外输送到箱体1内的输送带14，输送带14下方设有支撑架15，输送带14的侧面上设有输送方向与输送带14的输送方向相垂直的送料机16，送料机16的侧面上设有输送方向与输送带14输送方向相反的喷仓17，烘箱和喷仓17之间电连接有控制器18。其作用为，通过设有晾板架2的烘箱以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱内的晾板架2上，再由晾板架2将复合材料板从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态。

具体的，如图3所示，所述送料机16上设有与喷仓17的输出方向垂直设置的第一挡板19。其作用为，通过第一挡板19的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从送料机16侧面掉落。

具体的，如图3所示，所述支撑架15上设有与送料机16输送方向垂直设置的第二挡板20。其作用为，通过第二挡板20的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从输送带14侧面掉落。

第三方面，一种适用不同复合材料板的热力净化工艺，包括用于接收复合材料板的数据来计算得出相应数据分别传递给喷仓17和烘箱的控制器18，依次包括以下步骤：

步骤S1、在对复合材料板进行涂覆之前，向控制器18输入复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据；

步骤S2、控制器18根据步骤S1中输入的板材类型、板材厚度t的数据，计算得出喷仓17使用涂覆剂的涂覆总量P和相应的涂覆代码，并将涂覆总量P传递给喷仓17来对复合材料板进行喷涂；

步骤S3、将经过喷仓17涂覆后的复合材料板输送到烘箱内；

步骤S4、在对复合材料板进行烘干之前，控制器18根据在步骤S1中输入的复合材料板的板材行进速度和在步骤S2中计算得到的涂覆代码，按照对应的预设数值范围，得出烘干温度、循环风速和紫外光强度，并将烘干温度、循环风速和紫外光强度传递给烘箱来对复合材料板进行烘干。其作用为，通过控制器18的设置，能够根据输入的复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据，来得出喷涂药剂的涂覆总量P和烘干过程中的烘干温度、循环风速和紫外光强度，针对性强，对各种不同板材均具有良好的净化效果。

具体的，在所述步骤S2中，控制器18根据输入的板材类型和板材厚度t的数据，采用相应的预设的涂覆系数n和涂覆余量y来进行计算得出涂覆总量P。其作用为，通过在控制器18内预设涂覆系数n和涂覆余量y，在涂覆过程中仅需输入板材类型和板材厚度t即可计算出所需的涂覆总量，操作方便。

具体的，在所述步骤S2中，涂覆总量P的计算公式为：

涂覆总量P＝涂覆系数n*厚度t+涂覆余量y。

具体的，在所述步骤S3中，在复合材料板从喷仓17输出后，复合材料板经过输送方向与喷仓17输出方向相垂直的送料机16，将复合材料板输送到输送方向与喷仓17输出方向相反的输送带14上输送带14从烘箱外延伸到烘箱内。送料机16和输送带14均为常见的输送板材的现有技术。其作用为，通过各个设备输送方向的设置，使各个设备沿复合材料板行进路径呈U形分布，比起现有技术中呈直线状的分布，能够有效减小占用空间的长度。

具体的，在所述步骤S3中，送料机16上设有与喷仓17的输出方向垂直设置的第一挡板19，输送带14位于烘箱外的区段的下方设有支撑架15，支撑架15上设有与送料机16输送方向垂直设置的第二挡板20。其作用为，通过第一挡板19和第二挡板20的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从送料机16或输送带14上掉落。

具体的，在所述步骤S4中，控制器18内预设有两个板材行进速度范围，控制器18先将输入的板材行进速度代入相应的板材行进速度范围后，再代入涂覆代码，即可得出相应的烘干温度、循环风速和紫外光强度。其作用为，通过预设的两个板材行进速度的设置，能够通过复合材料板行进速度的不同来采用不同的烘干温度、循环风速和紫外光强度，烘干效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效烘干烘箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有用于输送复合材料板的晾板架(2)，箱体(1)内设有热风机(3)和紫外灯(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内顶面上设有出口朝向晾板架(2)的风幕机(5)，风幕机(5)与热风机(3)的出口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内沿晾板架(2)输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个温度传感器(6)，箱体(1)内沿晾板架(2)输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个风速传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述晾板架(2)包括两组相对设置的链轮(8)和链条(9)，链条(9)上连接有多个沿链条(9)延伸方向平行设置的安装架(10)，安装架(10)上朝链条(9)外方向设有用于夹持复合材料板的夹持臂(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述安装架(10)上朝向链条(9)内设有与安装架(10)延伸方向垂直设置的挡条(12)。

6.根据权利要求5所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述挡条(12)的长度大于两个相连安装架(10)之间的最大距离。

7.根据权利要求4所述的一种高效烘干烘箱，其特征在于：所述链条(9)内设有与所有安装架(10)均平行设置的隔热板(13)，隔热板(13)与两个链轮(8)之间的连线平行设置。

8.一种适用不同复合材料板的热力净化系统，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的一种高效烘干烘箱，箱体(1)的入口处设有将复合材料板从箱体(1)外输送到箱体(1)内的输送带(14)，输送带(14)下方设有支撑架(15)，输送带(14)的侧面上设有输送方向与输送带(14)的输送方向相垂直的送料机(16)，送料机(16)的侧面上设有输送方向与输送带(14)输送方向相反的喷仓(17)，烘箱和喷仓(17)之间电连接有控制器(18)。

9.根据权利要求8所述的一种适用不同复合材料板的热力净化系统，其特征在于：所述送料机(16)上设有与喷仓(17)的输出方向垂直设置的第一挡板(19)。

10.根据权利要求8所述的一种适用不同复合材料板的热力净化系统，其特征在于：所述支撑架(15)上设有与送料机(16)输送方向垂直设置的第二挡板(20)。

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