CN113588173A - 一种液压缸缸筒高压测漏装置 - Google Patents

一种液压缸缸筒高压测漏装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压缸缸筒高压测漏装置，包括测漏机器台架，所述测漏机器台架包括防护罩总成，所述防护罩总成的内部设置有用于缸筒固定的辅助垫头总成，所述测漏机器台架的内部且位于辅助垫头总成的一侧设置有用于缸筒检漏的检漏室总成，本发明中将缸筒放到检漏室总成的工装上定位，手工将防护门关紧，启动按钮，滑板将定位工装及缸筒送入密封压头，压紧机构将缸筒压紧，进水阀打开，对检漏室总成进行充水，高压空气阀打开对缸筒进行高压检测，压力传感器检测压力是否合格，同时目测缸筒在检漏室总成里是否有冒水泡现象，判定合格后，排空缸筒内腔高压压缩空气，检漏室总成水位下降，各机构回原位，完成缸筒的高压侧漏检测。

Description

一种液压缸缸筒高压测漏装置
技术领域
本发明涉及缸体检测技术领域，具体涉及一种液压缸缸筒高压测漏装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，液压油缸的使用范围越来越广，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸在出厂时，必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。
但是，现有的液压缸缸筒检测装置检测功能单一，操作不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压缸缸筒高压测漏装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压缸缸筒高压测漏装置，缸筒放到检漏室总成的工装上定位，手工将防护门关紧，启动按钮，滑板将定位工装及缸筒送入密封压头，压紧机构将缸筒压紧，进水阀打开，对检漏室总成进行充水，高压空气阀打开对缸筒进行高压检测，压力传感器检测压力是否合格，同时目测缸筒在检漏室总成里是否有冒水泡现象，判定合格后，排空缸筒内腔高压压缩空气，检漏室总成水位下降，各机构回原位，完成缸筒的高压侧漏检测。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何使缸体在检测过程中的定位更加准确；
(2)如何实现测漏装置的自动检测；
(3)如何使缸体在检测过程中实现互锁功能和防漏功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种液压缸缸筒高压测漏装置，包括测漏机器台架，所述测漏机器台架包括防护罩总成，所述防护罩总成的内部设置有用于缸筒固定的辅助垫头总成，所述测漏机器台架的内部且位于辅助垫头总成的一侧设置有用于缸筒检漏的检漏室总成。
作为本发明进一步的方案：所述辅助垫头总成的压轴套内固定设置有压轴，所述压轴上套设有缓冲弹簧，所述压轴套的一端设置有大过滤压头，所述压轴套的另一端通过透盖设置有小过滤压头；
所述压轴套固定设置在连接板上，所述连接板的背面设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过与连接板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接板的背面一侧固定设置有安装板，所述气缸固定设置在安装板的背面上，所述安装板的两侧沿气缸对称设置有导轴，所述安装板上设置有用于导轴滑动的直线轴承，所述导轴的一端与连接板背面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述检漏室总成的安装底板固定设置在防护罩总成的内部，所述安装底板上经调整板滑动连接有滑板，所述滑板上固定设置有支撑底板，所述支撑底板的顶面上相间设置有U型托板一和U型托板二，所述支撑底板上且位于U型托板二的一侧固定设置有尾座，所述尾座上设置有支撑轴；
所述防护罩总成的外部一侧固定设置有油缸，所述油缸的输出端连接有后压头，所述后压头上耦合有后压头座，所述后压头与支撑轴相抵；
所述防护罩总成的外部另一侧设置有后堵头座，所述后堵头座上固定设置有后堵头，所述后堵头上设置有辅助堵头，所述后堵头座上设置有紧定手轮。
作为本发明进一步的方案：所述U型托板一和U型托板二的结构一致，且U型托板一和U型托板二通过定位销固定在支撑底板上。
作为本发明进一步的方案：所述防护罩总成的外部且位于油缸的正下方设置有气缸，气缸的活塞杆端部连接有气缸过渡板，所述气缸过渡板上连接有气缸接头，所述气缸接头通过气缸接头座与滑板的端面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述紧定手轮上设置有压力传感器。
作为本发明进一步的方案：所述防护罩总成的内部且位于后堵头座的上方设置有连杆浮球液位开关。
作为本发明进一步的方案：所述防护罩总成的正面两侧设置有左前门和右前门，且在左前门和右前门的两侧设置有观察窗，所述防护罩总成的内部且位于检漏室总成的下方设置有水箱，所述水箱上连接有水管，所述水箱顶部的水箱盖板上设置有防水圈，防护罩总成位于水箱的正面上设置有封板；
所述水箱的一侧固定设置有气路板。
作为本发明进一步的方案：所述防护罩总成的内部还设置有泵站和控制箱总成，所述防护罩总成的顶部且位于检漏室总成的上方还设置有回水阀座和液压传感器座，所述回水阀座包括设置在防护罩总成内部顶面的端盖，所述端盖上耦合有弹簧和回水阀芯，所述防护罩总成的内部还设置有高压压缩机，所述高压压缩机与检漏室总成内部的检测工件连接。
作为本发明进一步的方案：所述高压压缩机与检测工件连接的管路上设有高压空气阀。
作为本发明进一步的方案：所述防护罩总成的内部还设置有PLC控制箱总成，PLC控制箱总成与防护罩总成外部的操作箱总成连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明中在缸筒进出油口设置堵头，再将缸筒放到检漏室总成的工装上定位，手工将防护门关紧，启动按钮，滑板将定位工装及缸筒送入密封压头，压紧机构将缸筒压紧，进水阀打开，对检漏室总成进行充水，高压空气阀打开对缸筒进行高压检测，压力传感器检测压力是否合格，同时目测缸筒在检漏室总成里是否有冒水泡现象，判定合格后，排空缸筒内腔高压压缩空气，检漏室总成水位下降，各机构回原位，完成缸筒的高压侧漏检测；
(2)本发明中通过辅助垫头总成的设置，通过在压轴的两端设置作用与缸筒的大过滤压头和小过滤压头，通过气缸的驱动作用，推动连接板移动，使连接板带动压轴套上的压轴向缸筒靠近，使大过滤压头和小过滤头分别作用与缸筒的两端，使缸筒在检测过程中的固定更加紧固；
(3)本发明中通过检漏室总成的设置，通过在检漏室总成内设置滑板，在滑板的顶部设置支撑底板，滑板通过底部的滑块滑动连接在安装底板上，气缸的活塞杆与滑板固定连接，通过气缸的驱动从而便于缸筒通过滑板在检漏室总成内位置的调整，同时，通过在支撑底板的顶面设置U型托板一和U型托板二，通过U型托板一和U型托板二对缸筒的支撑更加稳定，使缸筒在检测过程中的支撑稳定性更强；
(4)本发明通过在防护罩总成的一侧设置后压头和后压头座，在防护罩总成的另一侧设置后堵头座和后堵头，并在后堵头上设置辅助堵头，通过后堵头座上紧定手轮的压紧作用，使缸筒的两端在支撑底板上固定更加紧固，提高缸筒在防护罩总成内的受压稳定性；
(5)本发明通过设置左前门和右前门，并通过在左前门和右前门上开设观察窗，便于操作人员便于对防护罩总成内缸筒检测情况进行观察。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体的结构示意图一；
图2为图1中A处的局部结构示意图；
图3是本发明整体的结构示意图二；
图4是本发明中回水阀座的结构示意图；
图5是本发明防护罩总成的结构示意图；
图6是本发明中辅助垫头总成主视图的结构示意图；
图7是本发明中辅助垫头总成左视图的结构示意图；
图8是本发明中辅助垫头总成俯视图的结构示意图；
图9是本发明中检漏室总成主视图的结构示意图；
图10是本发明中检漏室总成左视图的结构示意图；
图11是本发明中支撑底板的结构示意图；
图12是本发明中后堵头的结构示意图。
图中：1、辅助垫头总成；101、大过滤压头；102、压轴套；103、缓冲弹簧；104、压轴；105、透盖；106、小过滤压头；109、连接板；1010、导轴；1011、安装板；
2、防护罩总成；201、左前门；202、观察窗；203、右前门；204、水管；205、防水圈；206、水箱盖板；207、封板；209、水箱；2011、泵站；2012、控制箱总成；2013、回水阀座；2014、液压传感器座；2019、端盖；2021、回水阀芯；
3、检漏室总成；301、后压头座；302、后压头；303、气缸过渡板；304、气缸接头；305、气缸接头座；306、紧定手轮；308、后堵头座；3011、滑板；3012、调整板；3013、U型托板一；3014、U型托板二；3015、支撑轴；3016、定位销；3017、尾座；3018、支撑底板；3019、后堵头；3020、辅助堵头；3021、安装底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12所示，本发明为一种液压缸缸筒高压测漏装置，包括测漏机器台架，所述测漏机器台架包括防护罩总成2，所述防护罩总成2的内部设置有用于缸筒固定的辅助垫头总成1，所述测漏机器台架的内部且位于辅助垫头总成1的一侧设置有用于缸筒检漏的检漏室总成3。
使用时，将辅助垫头总成1和检漏室总成3均集成密闭设置在防护罩总成2的内部，通过辅助垫头总成1和检漏室总成3实现待检测缸筒在防护罩总成2内部的固定，使辅助垫头总成1和检漏室总成3在防护罩总成2内部形成密闭的空腔环境，从而完成缸筒在防护罩总成2内部的测漏检测。
参阅图6-图8，所述辅助垫头总成1的压轴套102内固定设置有压轴104，所述压轴104上套设有缓冲弹簧103，所述压轴套102的一端设置有大过滤压头101，所述压轴套102的另一端通过透盖105设置有小过滤压头106，通过大过滤压头101和小过滤压头106实现对缸筒两端的辅助固定；所述压轴套102固定设置在连接板109上，所述连接板109的背面设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过与连接板109固定连接，所述连接板109的背面一侧固定设置有安装板1011，所述气缸固定设置在安装板1011的背面上，所述安装板1011的两侧沿气缸对称设置有导轴1010，所述安装板1011上设置有用于导轴1010滑动的直线轴承，所述导轴1010的一端与连接板109背面固定连接，通过导轴1010的设置，使连接板109在气缸的推动作用下，移动更加稳定。
具体使用时，通过辅助垫头总成1的设置，通过在压轴104的两端设置作用与缸筒的大过滤压头101和小过滤压头106，通过气缸的驱动作用，推动连接板109移动，使连接板109带动压轴套102上的压轴104向缸筒靠近，使大过滤压头101和小过滤压头106分别作用与缸筒的两端，使缸筒在检测过程中的固定更加紧固。
图9-图12，所述检漏室总成3的安装底板3021固定设置在防护罩总成2的内部，所述安装底板3021上经调整板3012滑动连接有滑板3011，滑板3011在安装底板3021上的滑动为直线导轨滑动，所述滑板3011上固定设置有支撑底板3018，所述支撑底板3018的顶面上相间设置有U型托板一3013和U型托板二3014，通过U型托板一3013和U型托板二3014对缸筒起支撑保护作用，所述支撑底板3018上且位于U型托板二3014的一侧固定设置有尾座3017，所述尾座3017上设置有支撑轴3015，所述防护罩总成2的外部一侧固定设置有油缸，所述油缸的输出端连接有后压头302，所述后压头302上耦合有后压头座301，所述后压头302与支撑轴3015相抵，所述防护罩总成2的外部另一侧设置有后堵头座308，所述后堵头座308上固定设置有后堵头3019，所述后堵头3019上设置有辅助堵头3020，所述后堵头座308上设置有紧定手轮306，所述U型托板一3013和U型托板二3014的结构一致，且U型托板一3013和U型托板二3014通过定位销3016固定在支撑底板3018上，所述防护罩总成2的外部且位于油缸的正下方设置有气缸，气缸的活塞杆端部连接有气缸过渡板303，所述气缸过渡板303上连接有气缸接头304，所述气缸接头304通过气缸接头座305与滑板3011的端面固定连接。
具体使用时，通过检漏室总成3的设置，通过在检漏室总成3内设置滑板3011，在滑板3011的顶部设置支撑底板3018，滑板3011通过底部的滑块滑动连接在安装底板3021上，气缸的活塞杆与滑板3011固定连接，通过气缸的驱动从而便于缸筒通过滑板3011在检漏室总成3内位置的调整，同时，通过在支撑底板3018的顶面设置U型托板一3013和U型托板二3014，通过U型托板一3013和U型托板二3014对缸筒的支撑更加稳定，使缸筒在检测过程中的支撑稳定性更强。
其中，所述紧定手轮306上设置有压力传感器，通过紧定手轮306的紧固作用，实现对缸筒的固定压紧，通过压力传感器实现压紧过程中的压力检测。
其中，所述防护罩总成2的内部且位于后堵头座308的上方设置有连杆浮球液位开关，对防护罩总成2内部的水位进行检测。
参阅图2-图5,所述防护罩总成2的正面两侧设置有左前门201和右前门203，且在左前门201和右前门203的两侧设置有观察窗202，所述防护罩总成2的内部且位于检漏室总成3的下方设置有水箱209，所述水箱209上连接有水管204，所述水箱209顶部的水箱盖板206上设置有防水圈205，防护罩总成2位于水箱209的正面上设置有封板207，所述水箱209的一侧固定设置有气路板，通过在左前门201和右前门203的两侧设置观察窗202，从而便于操作人员对防护罩总成2内部气缸的测漏情况进行实时贯穿，灵活性腔。
进一步的，防护罩总成2的内部还设置有泵站2011和控制箱总成2012，所述防护罩总成2的顶部且位于检漏室总成3的上方还设置有回水阀座2013和液压传感器座2014，所述回水阀座2013包括设置在防护罩总成2内部顶面的端盖2019，所述端盖2019上耦合有弹簧和回水阀芯2021，所述防护罩总成2的内部还设置有高压压缩机，所述高压压缩机与检漏室总成3内部的检测工件连接。
启动按钮，滑板3011将定位工装及缸筒送入密封压头，检漏室总成3两端的压紧机构将缸筒压紧，水箱209的进水阀打开，经水管204道向检漏室总成3进行充水，连接高压压缩机的高压空气阀打开对缸筒进行高压检测，并通过压力传感器检测压力是否合格，同时目测缸筒在检漏室总成3里是否有冒水泡现象，判定合格后，排空缸筒内腔高压压缩空气，检漏室总成3水位下降，各机构回原位，完成缸筒的高压侧漏检测。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种液压缸缸筒高压测漏装置，包括测漏机器台架，其特征在于，所述测漏机器台架包括防护罩总成(2)，所述防护罩总成(2)的内部设置有用于缸筒固定的辅助垫头总成(1)，所述测漏机器台架的内部且位于辅助垫头总成(1)的一侧设置有用于缸筒检漏的检漏室总成(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述辅助垫头总成(1)的压轴套(102)内固定设置有压轴(104)，所述压轴(104)上套设有缓冲弹簧(103)，所述压轴套(102)的一端设置有大过滤压头(101)，所述压轴套(102)的另一端通过透盖(105)设置有小过滤压头(106)；
所述压轴套(102)固定设置在连接板(109)上，所述连接板(109)的背面设置有气缸，所述气缸的活塞杆与连接板(109)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述连接板(109)的背面一侧固定设置有安装板(1011)，所述气缸固定设置在安装板(1011)的背面上，所述安装板(1011)的两侧沿气缸对称设置有导轴(1010)，所述安装板(1011)上设置有用于导轴(1010)滑动的直线轴承，所述导轴(1010)的一端与连接板(109)背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述检漏室总成(3)的安装底板(3021)固定设置在防护罩总成(2)的内部，所述安装底板(3021)上经调整板(3012)滑动连接有滑板(3011)，所述滑板(3011)上固定设置有支撑底板(3018)，所述支撑底板(3018)的顶面上相间设置有U型托板一(3013)和U型托板二(3014)，所述支撑底板(3018)上且位于U型托板二(3014)的一侧固定设置有尾座(3017)，所述尾座(3017)上设置有支撑轴(3015)；
所述防护罩总成(2)的外部一侧固定设置有油缸，所述油缸的输出端连接有后压头(302)，所述后压头(302)上耦合有后压头座(301)，所述后压头(302)与支撑轴(3015)相抵；
所述防护罩总成(2)的外部另一侧设置有后堵头座(308)，所述后堵头座(308)上固定设置有后堵头(3019)，所述后堵头(3019)上设置有辅助堵头(3020)，所述后堵头座(308)上设置有紧定手轮(306)。
5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述U型托板一(3013)和U型托板二(3014)的结构一致，且U型托板一(3013)和U型托板二(3014)通过定位销(3016)固定在支撑底板(3018)上。
6.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述防护罩总成(2)的外部且位于油缸的正下方设置有气缸，气缸的活塞杆端部连接有气缸过渡板(303)，所述气缸过渡板(303)上连接有气缸接头(304)，所述气缸接头(304)通过气缸接头座(305)与滑板(3011)的端面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述紧定手轮(306)上设置有压力传感器。
8.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述防护罩总成(2)的内部且位于后堵头座(308)的上方设置有连杆浮球液位开关。
9.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述防护罩总成(2)的正面两侧设置有左前门(201)和右前门(203)，且在左前门(201)和右前门(203)的两侧设置有观察窗(202)，所述防护罩总成(2)的内部且位于检漏室总成(3)的下方设置有水箱(209)，所述水箱(209)上连接有水管(204)，所述水箱(209)顶部的水箱盖板(206)上设置有防水圈(205)，防护罩总成(2)位于水箱(209)的正面上设置有封板(207)；
所述水箱(209)的一侧固定设置有气路板。
10.根据权利要求9所述的一种液压缸缸筒高压测漏装置,其特征在于，所述防护罩总成(2)的内部还设置有泵站(2011)和控制箱总成(2012)，所述防护罩总成(2)的顶部且位于检漏室总成(3)的上方还设置有回水阀座(2013)和液压传感器座(2014)，所述回水阀座(2013)包括设置在防护罩总成(2)内部顶面的端盖(2019)，所述端盖(2019)上耦合有弹簧和回水阀芯(2021)，所述防护罩总成(2)的内部还设置有高压压缩机，所述高压压缩机与检漏室总成(3)内部的检测工件连接。
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