CN117030113B - 一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力表测试技术领域，公开了一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，包括台板、夹持机构；所述夹持机构包括底箱、测温壳、推板、液压杆、连板筒、内缩杆、夹持板、弧夹槽板，所述底箱固定连接在台板的底端，所述测温壳固定连接在台板的顶面，所述推板滑动连接在台板的顶面，所述液压杆固定连接在台板顶面中间位置，两处所述连板筒均固定连接在推板的左侧面，所述内缩杆内侧滑动连接在连板筒的左侧末端，所述夹持板固定连接在内缩杆的左侧末端，所述弧夹槽板固定连接在测温壳的右侧面，本发明，具有便于适配调整连接接口的特点。
Description
技术领域
本发明涉及压力表测试技术领域，具体为一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备。
背景技术
压力表受因素影响包括冻结的影响、振动的影响、温度影响和过载的影响，而压力表内部的各种振动会影响压力表指针的灵敏度和精度，同时进入弹簧弯头的介质温度高的话，温度的作用下弯头也会变形。
申请号为CN202111066094.9的专利公开了一种用于密封性能测试的试验装置及方法，包括一对法兰盘，法兰盘上设置有环形凸起，所述一对法兰盘相对布置，环形凸起相贴合密封构成封闭空间；其中一个法兰盘中间开设有中心孔，过壁管接头连接中心孔，通过高压气管连接气源；气源与高压气管之间依次设置有总压力表和分压力表，总压力表和分压力表通过氮气减压器与高压气管和气源连接，分压力表设置在氮气减压器的阀门位置，总压力表设置在分压力表与气源之间；所述环形凸起四周均布有螺栓孔，一对法兰盘通过紧固螺栓连接锁紧，该发明简便易操作，可有效实现发动机用密封材料密封性能以及经高温老化后的密封性能测试，但该专利还存在针对不同型号连接接口位置的不同，不便于进行适配连接的问题，因此，设计便于适配调整连接接口的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，包括台板、夹持机构和连接机构；所述夹持机构包括底箱、测温壳、推板、液压杆、连板筒、内缩杆、夹持板、弧夹槽板，所述底箱固定连接在台板的底端，所述测温壳固定连接在台板的顶面，所述推板滑动连接在台板的顶面，所述液压杆固定连接在台板顶面中间位置，两处所述连板筒均固定连接在推板的左侧面，所述内缩杆内侧滑动连接在连板筒的左侧末端，所述夹持板固定连接在内缩杆的左侧末端，所述弧夹槽板固定连接在测温壳的右侧面；所述连接机构包括推环、滑块板、调位摆块、连管滑块，所述推环固定连接在推板的中间位置，所述滑块板固定连接在推环的左端底面，所述调位摆块滑动连接在滑块板的顶端外侧，所述连管滑块滑动连接在调位摆块的内侧，所述液压杆末端与滑块板固定连接，所述夹持板与弧夹槽板滑动连接，所述调位摆块外侧末端与推环内侧面滑动连接，所述调位摆块的底侧与侧面均开设有滑槽，所述内缩杆外侧设置有弹簧，所述内缩杆与测温壳滑动连接，通过上述结构，将需要检测的压力表放置到弧夹槽板的内侧，随后控制液压杆向外延伸推动推板移动，在此过程中，调整调位摆块围绕滑块板外侧转动，并让调位摆块内侧的连管滑块滑动，使得连管滑块端口与压力表输入和输出端口对接，从而在对不同型号的压力表进行测试时，可针对不同型号端口所处位置的不同进行调整，提升不同型号端口连接的适配范围，同时，待到连管滑块与压力表端口对齐后，控制液压杆继续扩展，让推板推动连板筒向测温壳靠近，使得连板筒移动同时挤压弹簧受压，并带动固定的夹持板向弧夹槽板内侧靠近，进而让夹持板与弧夹槽板内侧贴合压力表本体外侧，实现对不同大小的压力表进行固定，同时利用弹性结构进行夹持，防止压力表的表面在夹持时过度受压而损坏。
根据上述技术方案，所述台板的底端设置有抗震测试装置，所述抗震测试装置包括振动板、振动滑杆、联动振块、拨动摆块、摆轮、电机，所述振动板设置在台板的底面，所述振动滑杆滑动连接在台板的底面，所述联动振块固定连接在振动板的侧面，所述拨动摆块固定连接在振动板的后侧底面，所述摆轮设置在拨动摆块的正下方，所述电机安装在台板的底侧，所述振动滑杆顶端贯穿台板且与测温壳底面相互接触，所述振动滑杆与振动板固定连接，所述振动滑杆的外侧设置有弹簧，所述联动振块贯穿台板且与测温壳滑动连接，所述电机输出轴与摆轮固定连接，通过上述结构，模拟机械振动对压力表产生的影响中，让电机处于工作状态，使得电机运作带动摆轮转动，随后摆轮转动会用凸起处推动拨动摆块侧面，让拨动摆块受压后推动振动板移动，并让振动板移动同时推动振动滑杆，让振动滑杆滑动同时敲打测温壳底面，从而利用外壳振动传递振动，模拟振动传递对压力表指针产生的影响，同时振动板移动时，会带动侧面连接的联动振块移动，使得联动振块穿过台板底面在弧夹槽板内侧滑动，进而让联动振块在弧夹槽板上下往复运动来模拟近处的震源振动，从而测试远近不同的振动对压力表指针的影响，同时通过震动将压力表内盖凝结的水珠敲落下来，防止影响测试。
根据上述技术方案，所述测温壳的内侧设置有温差测试装置，所述温差测试装置包括冷热切换机构和气液切换机构，所述冷热切换机构包括热水管、加热管、制冷片、传温板、供液管、电控阀，所述热水管固定连接在测温壳的内部右侧壁，所述加热管固定连接在测温壳的左侧面，所述制冷片固定连接在测温壳的左侧中间位置，所述传温板固定连接在制冷片的侧面，所述供液管固定连接在热水管的前侧末端，所述气液切换机构包括电控阀、供气管、液箱、连杆、斜槽杆、通道切块、气室，所述电控阀固定连接在供液管的末端，所述供气管固定连接在连管滑块的末端，所述液箱固定连接在台板的底面，所述连杆固定连接在振动板的左端底面，所述斜槽杆滑动连接在液箱的底面，所述通道切块滑动连接在液箱的内部，所述气室固定连接在斜槽杆的内部，所述加热管顶部围绕在热水管的外侧，所述加热管底部围绕在供气管的外侧，所述传温板一端与测温壳右侧内壁固定连接，所述通道切块的左侧设置有推液块，所述通道切块的前后两侧面均开设有槽口，所述气室与通道切块滑动连接，所述供液管通过电控阀与供气管构成连通结构，通过上述结构，当振动板处于静止状态时，让测温壳内部的制冷片开始运作，制冷片运作时会让其周围的温度降低，在降低温度后，让制冷片通过传温板向测温壳右侧的弧夹槽板降温，再通过弧夹槽板对压力表内侧降温，模拟压力在寒冷环境下压力表是否能正常运作，而此时电控阀会让供气管与末端连接的泵体连通，进而让气体从气室进入到供气管内，此时通道切块处于复位状态，通道切块将两侧端口与气室侧面端口对齐，让空气从气室通过通道切块进入到供气管内，当振动板处于转动状态时，而振动板移动会带动连杆下压，让连杆在斜槽杆内滑动，使斜槽杆向下移动，而斜槽杆将带动通道切块向右移动，进而让通道切块前侧端口与液箱内部连通，此时控制电控阀转动，让供液管与电控阀相连通，使得液箱内液体通过供液管内，让通过供液管进入到热水管内，通过加热管对热水管和供气管同时加热，能够在测试压力表抗温性能时，通过气体和液体的共同配合，提升升温效率，并提高检测效果，同时通过气体和液体的切换供给，能够对压力面内弹簧抗形变能力进行测试，测试极限压力作用下，压力表内弹簧弹性减弱对压力表使用的影响。
根据上述技术方案，所述推板的侧面设置有防护装置，所述防护装置包括充液管、封液扣板、封液容器、排水管，所述充液管固定连接在热水管顶侧末端，所述封液扣板固定连接在测温壳右侧面，所述封液容器固定连接在推板的左侧面，所述排水管固定连接在封液容器的后侧面，所述封液扣板的左侧边缘处设置有密封条，所述弧夹槽板顶侧面固定连接有透明玻璃板，且透明玻璃板与测温壳固定连接，所述排水管底端与液箱固定连接，所述充液管的右侧末端与封液容器固定连接，通过上述结构，将压力表放置的过程中，推板被推动的同时，会带动封液容器向封液扣板靠近，待到封液扣板与封液容器完全贴合后热水管连接的供水会通过充液管进入到封液容器内，通过封液扣板与封液容器可在压力表超过极限承受压力而破裂时，起到防护作用，防止破裂产生碎片对周围人造成伤害，同时封液容器内填充水，可在压力表与连管滑块连接漏气时，在封液容器内产生气泡，对连接处密封性起到测试的作用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有推环、滑块板、调位摆块、连管滑块、连板筒、内缩杆、夹持板、弧夹槽板，使得连管滑块端口与压力表输入和输出端口对接，从而在对不同型号的压力表进行测试时，可针对不同型号端口所处位置的不同进行调整，提升不同型号端口连接的适配范围，同时，让夹持板与弧夹槽板内侧贴合压力表本体外侧，实现对不同大小的压力表进行固定，同时利用弹性结构进行夹持，防止压力表的表面在夹持时过度受压而损坏；
本发明，通过设置有振动板、振动滑杆、联动振块、拨动摆块、摆轮、电机，利用外壳振动传递振动，模拟振动传递对压力表指针产生的影响，同时让联动振块在弧夹槽板上下往复运动来模拟近处的震源振动，从而测试远近不同的振动对压力表指针的影响；
本发明，通过设置有热水管、加热管、制冷片、传温板、供液管、电控阀、供气管、液箱、连杆，能够在测试压力表抗温性能时，通过气体和液体的共同配合，提升升温效率，并提高检测效果，同时通过气体和液体的切换供给，能够对压力面内弹簧抗形变能力进行测试，测试极限压力作用下，压力表内弹簧弹性减弱对压力表使用的影响；
本发明，通过设置有充液管、封液扣板、封液容器、排水管，通过封液扣板与封液容器可在压力表超过极限承受压力而破裂时，起到防护作用，防止破裂产生碎片对周围人造成伤害，同时封液容器内填充水，可在压力表与连管滑块连接漏气时，在封液容器内产生气泡，对连接处密封性起到测试的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的台板底部结构示意图；
图3是本发明的夹持板连接结构示意图；
图4是本发明的图3中A的放大结构示意图；
图5是本发明的抗震测试装置结构示意图；
图6是本发明的温差测试装置结构示意图；
图7是本发明的液箱内部结构示意图；
图8是本发明的图7中B的放大结构示意图；
图9是本发明的防护装置结构示意图；
图中：1、台板；2、底箱；3、测温壳；4、推板；5、抗震测试装置；51、振动板；52、振动滑杆；53、联动振块；54、拨动摆块；55、摆轮；56、电机；6、温差测试装置；61、热水管；62、加热管；63、制冷片；64、传温板；65、供液管；66、电控阀；67、供气管；68、液箱；69、连杆；610、斜槽杆；611、通道切块；612、气室；7、液压杆；8、防护装置；81、充液管；82、封液扣板；83、封液容器；84、排水管；9、推环；10、滑块板；11、调位摆块；12、连管滑块；13、连板筒；14、内缩杆；15、夹持板；16、弧夹槽板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，包括台板1、夹持机构和连接机构；夹持机构包括底箱2、测温壳3、推板4、液压杆7、连板筒13、内缩杆14、夹持板15、弧夹槽板16，底箱2固定连接在台板1的底端，测温壳3固定连接在台板1的顶面，推板4滑动连接在台板1的顶面，液压杆7固定连接在台板1顶面中间位置，两处连板筒13均固定连接在推板4的左侧面，内缩杆14内侧滑动连接在连板筒13的内侧，夹持板15固定连接在内缩杆14的左侧末端，弧夹槽板16固定连接在测温壳3的右侧面；连接机构包括推环9、滑块板10、调位摆块11、连管滑块12，推环9固定连接在推板4的中间位置，滑块板10固定连接在推环9的左端底面，调位摆块11滑动连接在滑块板10的顶端外侧，连管滑块12滑动连接在调位摆块11的内部侧面，液压杆7末端与滑块板10固定连接，夹持板15与弧夹槽板16滑动连接，调位摆块11外侧末端与推环9内侧面滑动连接，调位摆块11的底侧与侧面均开设有滑槽，内缩杆14外侧设置有弹簧，内缩杆14与测温壳3滑动连接，通过上述结构，将需要检测的压力表放置到弧夹槽板16的内侧，随后控制液压杆7向外延伸推动推板4移动，在此过程中，调整调位摆块11围绕滑块板10外侧转动，并让调位摆块11内侧的连管滑块12滑动，使得连管滑块12端口与压力表输入和输出端口对接，从而在对不同型号的压力表进行测试时，可针对不同型号端口所处位置的不同进行调整，提升不同型号端口连接的适配范围，同时，待到连管滑块12与压力表端口对齐后，控制液压杆7继续扩展，让推板4推动连板筒13向测温壳3靠近，使得连板筒13移动同时挤压弹簧受压，并带动固定的夹持板15向弧夹槽板16内侧靠近，进而让夹持板15与弧夹槽板16内侧贴合压力表本体外侧，实现对不同大小的压力表进行固定，同时利用弹性结构进行夹持，防止压力表的表面在夹持时过度受压而损坏。
台板1的底端设置有抗震测试装置5，抗震测试装置5包括振动板51、振动滑杆52、联动振块53、拨动摆块54、摆轮55、电机56，振动板51设置在台板1的底面，振动滑杆52滑动连接在台板1的底面，联动振块53固定连接在振动板51的侧面，拨动摆块54固定连接在振动板51的后侧底面，摆轮55设置在拨动摆块54的正下方，电机56安装在台板1的底侧，振动滑杆52顶端贯穿台板1且与测温壳3底面相互接触，振动滑杆52与振动板51固定连接，振动滑杆52的外侧设置有弹簧，联动振块53贯穿台板1且与测温壳3滑动连接，电机56输出轴与摆轮55固定连接，通过上述结构，模拟机械振动对压力表产生的影响中，让电机56处于工作状态，使得电机56运作带动摆轮55转动，随后摆轮55转动会用凸起处推动拨动摆块54侧面，让拨动摆块54受压后推动振动板51移动，并让振动板51移动同时推动振动滑杆52，让振动滑杆52滑动同时敲打测温壳3底面，从而利用外壳振动传递振动，模拟振动传递对压力表指针产生的影响，同时振动板51移动时，会带动侧面连接的联动振块53移动，使得联动振块53穿过台板1底面在弧夹槽板16内侧滑动，进而让联动振块53在弧夹槽板16上下往复运动来模拟近处的震源振动，从而测试远近不同的振动对压力表指针的影响。
工作原理：将需要检测的压力表放置到弧夹槽板16的内侧，随后控制液压杆7向外延伸推动推板4移动，在此过程中，调整调位摆块11围绕滑块板10外侧转动，并让调位摆块11内侧的连管滑块12滑动，使得连管滑块12端口与压力表输入和输出端口对接，从而在对不同型号的压力表进行测试时，可针对不同型号端口所处位置的不同进行调整，提升不同型号端口连接的适配范围，同时，待到连管滑块12与压力表端口对齐后，控制液压杆7继续扩展，让推板4推动连板筒13向测温壳3靠近，使得连板筒13移动同时挤压弹簧受压，并带动固定的夹持板15向弧夹槽板16内侧靠近，进而让夹持板15与弧夹槽板16内侧贴合压力表本体外侧，实现对不同大小的压力表进行固定，同时利用弹性结构进行夹持，防止压力表的表面在夹持时过度受压而损坏；
模拟机械振动对压力表产生的影响中，让电机56处于工作状态，使得电机56运作带动摆轮55转动，随后摆轮55转动会用凸起处推动拨动摆块54侧面，让拨动摆块54受压后推动振动板51移动，并让振动板51移动同时推动振动滑杆52，让振动滑杆52滑动同时敲打测温壳3底面，从而利用外壳振动传递振动，模拟振动传递对压力表指针产生的影响，同时振动板51移动时，会带动侧面连接的联动振块53移动，使得联动振块53穿过台板1底面在弧夹槽板16内侧滑动，进而让联动振块53在弧夹槽板16上下往复运动来模拟近处的震源振动，从而测试远近不同的振动对压力表指针的影响。
实施例二，请参阅图6-9，本发明提供技术方案：测温壳3的内侧设置有温差测试装置6，温差测试装置6包括冷热切换机构和气液切换机构，冷热切换机构包括热水管61、加热管62、制冷片63、传温板64、供液管65、电控阀66，热水管61固定连接在测温壳3的内部右侧壁，加热管62固定连接在测温壳3的左侧面，制冷片63固定连接在测温壳3的左侧中间位置，传温板64固定连接在制冷片63的侧面，供液管65固定连接在热水管61的前侧末端，气液切换机构包括电控阀66、供气管67、液箱68、连杆69、斜槽杆610、通道切块611、气室612，电控阀66固定连接在供液管65的末端，供气管67固定连接在连管滑块12的末端，液箱68固定连接在台板1的底面，连杆69固定连接在振动板51的左端底面，斜槽杆610滑动连接在液箱68的底面，通道切块611滑动连接在液箱68的内部，气室612固定连接在斜槽杆610的内部，加热管62顶部围绕在热水管61的外侧，加热管62底部围绕在供气管67的外侧，传温板64一端与测温壳3右侧内壁固定连接，通道切块611的左侧设置有推液块，通道切块611的前后两侧面均开设有槽口，气室612与通道切块611滑动连接，供液管65通过电控阀66与供气管67构成连通结构，通过上述结构当振动板51处于静止状态时，让测温壳3内部的制冷片63开始运作，制冷片63运作时会让其周围的温度降低，在降低温度后，让制冷片63通过传温板64向测温壳3右侧的弧夹槽板16降温，再通过弧夹槽板16对压力表内侧降温，模拟压力在寒冷环境下压力表是否能正常运作，而此时电控阀66会让供气管67与末端连接的泵体连通，进而让气体从气室612进入到供气管67内，此时通道切块611处于复位状态，通道切块611将两侧端口与气室612侧面端口对齐，让空气从气室612通过通道切块611进入到供气管67内，当振动板51处于转动状态时，而振动板51移动会带动连杆69下压，让连杆69在斜槽杆610内滑动，使斜槽杆610向下移动，而斜槽杆610将带动通道切块611向右移动，进而让通道切块611前侧端口与液箱68内部连通，在此过程中，而切块611向左移动时，切块611左侧通过内置现有结构活塞，将切块611内的水推回液箱68内，从而让切块611内留存少量液体，此时控制电控阀66转动，让供液管65与电控阀66相连通，使得液箱68内液体通过供液管65内，让通过供液管65进入到热水管61内，通过加热管62对热水管61和供气管67同时加热，能够在测试压力表抗温性能时，通过气体和液体的共同配合，提升升温效率，并提高检测效果，同时通过气体和液体的切换供给，能够对压力面内弹簧抗形变能力进行测试，测试极限压力作用下，压力表内弹簧弹性减弱对压力表使用的影响。
推板4的侧面设置有防护装置8，防护装置8包括充液管81、封液扣板82、封液容器83、排水管84，充液管81固定连接在热水管61顶侧末端，封液扣板82固定连接在测温壳3右侧面，封液容器83固定连接在推板4的左侧面，排水管84固定连接在封液容器83的后侧面，封液扣板82的左侧边缘处设置有密封条，弧夹槽板16顶侧面固定连接有透明玻璃板，且透明玻璃板与测温壳3固定连接，排水管84底端与液箱68固定连接，充液管81的右侧末端与封液容器83固定连接，通过上述结构，将压力表放置的过程中，推板4被推动的同时，会带动封液容器83向封液扣板82靠近，待到封液扣板82与封液容器83完全贴合后热水管61连接的供水会通过充液管81进入到封液容器83内，通过封液扣板82与封液容器83可在压力表超过极限承受压力而破裂时，起到防护作用，防止破裂产生碎片对周围人造成伤害，同时封液容器83内填充水，可在压力表与连管滑块12连接漏气时，在封液容器83内产生气泡，让气泡上浮方便观察，当压力表与连管滑块12的连接处无气泡泄露时，即使封液容器83其他位置产生气泡也不影响压力表与连管滑块12的连接处连接密封性的判断，对连接处密封性起到测试的作用。
工作原理：当振动板51处于静止状态时，让测温壳3内部的制冷片63开始运作，制冷片63运作时会让其周围的温度降低，在降低温度后，让制冷片63通过传温板64向测温壳3右侧的弧夹槽板16降温，再通过弧夹槽板16对压力表内侧降温，模拟压力在寒冷环境下压力表是否能正常运作，而此时电控阀66会让供气管67与末端连接的泵体连通，进而让气体从气室612进入到供气管67内，此时通道切块611处于复位状态，通道切块611将两侧端口与气室612侧面端口对齐，让空气从气室612通过通道切块611进入到供气管67内，当振动板51处于转动状态时，振动板51移动会带动连杆69下压，让连杆69在斜槽杆610内滑动，使斜槽杆610向下移动，而斜槽杆610将带动通道切块611向右移动，在通道切块611滑动时，通道切块611侧面与其外侧板状结构滑动，而板状结构作为液箱68的一部分，而板状结构作为分隔液箱68与气室612的主要结构，进而让通道切块611前侧端口与液箱68内部连通，此时控制电控阀66转动，让供液管65与电控阀66相连通，使得液箱68内液体通过供液管65内，让通过供液管65进入到热水管61内，通过加热管62对热水管61和供气管67同时加热，能够在测试压力表抗温性能时，通过气体和液体的共同配合，提升升温效率，并提高检测效果，同时通过气体和液体的切换供给，能够对压力面内弹簧抗形变能力进行测试，测试极限压力作用下，压力表内弹簧弹性减弱对压力表使用的影响；
将压力表放置的过程中，推板4被推动的同时，会带动封液容器83向封液扣板82靠近，待到封液扣板82与封液容器83完全贴合后热水管61连接的供水会通过充液管81进入到封液容器83内，通过封液扣板82与封液容器83可在压力表超过极限承受压力而破裂时，起到防护作用，防止破裂产生碎片对周围人造成伤害，同时封液容器83内填充水，可在压力表与连管滑块12连接漏气时，在封液容器83内产生气泡，对连接处密封性起到测试的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，包括台板（1）、夹持机构和连接机构，其特征在于：
所述夹持机构包括底箱（2）、测温壳（3）、推板（4）、液压杆（7）、连板筒（13）、内缩杆（14）、夹持板（15）、弧夹槽板（16），所述底箱（2）固定连接在台板（1）的底端，所述测温壳（3）固定连接在台板（1）的顶面，所述推板（4）滑动连接在台板（1）的顶面，所述液压杆（7）固定连接在台板（1）顶面中间位置，两处所述连板筒（13）均固定连接在推板（4）的左侧面，所述内缩杆（14）内侧滑动连接在连板筒（13）的左侧末端，所述夹持板（15）固定连接在内缩杆（14）的左侧末端，所述弧夹槽板（16）固定连接在测温壳（3）的右侧面；
所述连接机构包括推环（9）、滑块板（10）、调位摆块（11）、连管滑块（12），所述推环（9）固定连接在推板（4）的中间位置，所述滑块板（10）固定连接在推环（9）的左端底面，所述调位摆块（11）滑动连接在滑块板（10）的顶端外侧，所述连管滑块（12）滑动连接在调位摆块（11）的内部侧面；
所述液压杆（7）末端与滑块板（10）固定连接，所述夹持板（15）与弧夹槽板（16）滑动连接，所述调位摆块（11）外侧末端与推环（9）内侧面滑动连接，所述调位摆块（11）的底侧与侧面均开设有滑槽，所述内缩杆（14）外侧设置有弹簧，所述内缩杆（14）与测温壳（3）滑动连接，将需要检测的压力表放置到弧夹槽板（16）的内侧，随后控制液压杆（7）向外延伸推动推板（4）移动，在此过程中，调整调位摆块（11）围绕滑块板（10）外侧转动，并让调位摆块（11）内侧的连管滑块（12）滑动，使得连管滑块（12）端口与压力表输入和输出端口对接。
2.根据权利要求1所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述台板（1）的底端设置有抗震测试装置（5），所述抗震测试装置（5）包括振动板（51）、振动滑杆（52）、联动振块（53）、拨动摆块（54）、摆轮（55）、电机（56），所述振动板（51）设置在台板（1）的底面，所述振动滑杆（52）滑动连接在台板（1）的底面，所述联动振块（53）固定连接在振动板（51）的侧面，所述拨动摆块（54）固定连接在振动板（51）的后侧底面，所述摆轮（55）设置在拨动摆块（54）的正下方，所述电机（56）安装在台板（1）的底侧。
3.根据权利要求2所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述振动滑杆（52）顶端贯穿台板（1）且与测温壳（3）底面相互接触，所述振动滑杆（52）与振动板（51）固定连接，所述振动滑杆（52）的外侧设置有弹簧，所述联动振块（53）贯穿台板（1）且与测温壳（3）滑动连接，所述电机（56）输出轴与摆轮（55）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述测温壳（3）的内侧设置有温差测试装置（6），所述温差测试装置（6）包括冷热切换机构和气液切换机构，所述冷热切换机构包括热水管（61）、加热管（62）、制冷片（63）、传温板（64）、供液管（65）、电控阀（66），所述热水管（61）固定连接在测温壳（3）的内部右侧壁，所述加热管（62）固定连接在测温壳（3）的左侧面，所述制冷片（63）固定连接在测温壳（3）的左侧中间位置，所述传温板（64）固定连接在制冷片（63）的侧面，所述供液管（65）固定连接在热水管（61）的前侧末端。
5.根据权利要求4所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述气液切换机构包括电控阀（66）、供气管（67）、液箱（68）、连杆（69）、斜槽杆（610）、通道切块（611）、气室（612），所述电控阀（66）固定连接在供液管（65）的末端，所述供气管（67）固定连接在连管滑块（12）的末端，所述液箱（68）固定连接在台板（1）的底面，所述连杆（69）固定连接在振动板（51）的左端底面，所述斜槽杆（610）滑动连接在液箱（68）的底面，所述通道切块（611）滑动连接在液箱（68）的内部，所述气室（612）固定连接在斜槽杆（610）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述加热管（62）顶部围绕在热水管（61）的外侧，所述加热管（62）底部围绕在供气管（67）的外侧，所述传温板（64）一端与测温壳（3）右侧内壁固定连接，所述通道切块（611）的左侧设置有推液块，所述通道切块（611）的前后两侧面均开设有槽口，所述气室（612）与通道切块（611）滑动连接，所述供液管（65）通过电控阀（66）与供气管（67）构成连通结构。
7.根据权利要求6所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述推板（4）的侧面设置有防护装置（8），所述防护装置（8）包括充液管（81）、封液扣板（82）、封液容器（83）、排水管（84），所述充液管（81）固定连接在热水管（61）顶侧末端，所述封液扣板（82）固定连接在测温壳（3）右侧面，所述封液容器（83）固定连接在推板（4）的左侧面，所述排水管（84）固定连接在封液容器（83）的后侧面。
8.根据权利要求7所述的一种抗外环境干扰式压力表性能测试设备，其特征在于：所述封液扣板（82）的左侧边缘处设置有密封条，所述弧夹槽板（16）顶侧面固定连接有透明玻璃板，且透明玻璃板与测温壳（3）固定连接，所述排水管（84）底端与液箱（68）固定连接，所述充液管（81）的右侧末端与封液容器（83）固定连接。
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