CN114486125B - 一种大工件泄漏检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大工件泄漏检测装置及其检测方法，一种大工件泄漏检测装置，包括供压装置，所述供压装置连通有第一连通管和第二连通管，所述第二连通管背离供压装置的一端设有连接机构，所述第二连通管通过连接机构连通标准件，所述第一连通管背离供压装置的一端通过连接机构连通有待测件，所述第一连通管和第二连通管之间连通有测量机构，所述第一连通管和第二连通管贴近供压装置的一端均设有控制阀，且所述测量机构的两端通过连接机构与第一连通管和第二连通管连通，该装置可快速对电子设备工件进行快速泄露检测，装置实用性强，使用便捷。

Description

一种大工件泄漏检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种大工件泄漏检测装置及其检测方法。

背景技术

在日常生活和工业生产中，高端精密电子中多含有防水密封性能的要求，例如手机、手表等精密电子设备。设备的密封性是其首要保证的功能，也是电子设备必须具有的最重要的功能。因此，在电子设备加工、制造完毕后，往往需要对其进行气密性检测，以评估其密封性能。

中国发明专利公开号CN109738135A，本发明公开了一种适用于密封容器的气密性检测装置及气密性检测方法，属于容器气密性检测领域，其通过对应设置阀体、充气组件、放气组件和测压组件，以阀体的一端对应连接密封容器的连接口，另一端对应连接测压组件，并在阀体的外周上对应开设连接孔来连接充气组件和放气组件，能有效实现密封容器在仅设置一个连接口的情况下的气密性检测。本发明的适用于密封容器的气密性检测装置及气密性检测方法，其装置结构简单，检测方法便捷，能有效实现密封容器的气密性检测，大大提升密封容器检测的准确性和效率，降低了密封容器密封性检测的难度，避免了密封容器上额外连接口的设置，降低了密封容器气密性检测的成本，具有较好的应用前景和推广价值。

现有的检测装置在使用时较为繁琐，且对于大体积工件时，由于其内部空间较大产生微小泄露难以测量，使得在针对大体积工件时测量较为繁琐困难。

因此，有必要提供一种大工件泄漏检测装置及其检测方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大工件泄漏检测装置及其检测方法以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大工件泄漏检测装置，包括有待测件和供压装置，所述供压装置连通有第一连通管和第二连通管，所述第二连通管背离供压装置的一端设有连接机构，所述第二连通管通过连接机构连通标准件，所述第一连通管背离供压装置的一端通过连接机构连通有待测件，所述第一连通管和第二连通管之间连通有测量机构，所述第一连通管和第二连通管贴近供压装置的一端均设有控制阀，且所述测量机构的两端通过连接机构与第一连通管和第二连通管连通。

作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括外套管、内套管、扣接机构、监测机构和通槽，所述内套管插接在外套管的内部，所述扣接机构设置在外套管的内壁用于对内套管进行定位固定，所述通槽开设在外套管和内套管的中部，所述监测机构设置在外套管和内套管之间。

作为本发明的进一步方案，所述内套管包括插接管和内套管主体，所述插接管固定连接在内套管主体的一端，所述插接管插接在外套管的内部，所述插接管背离内套管主体的一端固定连接有突沿，所述插接管表面固定连接有液封挡板。

作为本发明的进一步方案，所述监测机构包括活动槽、伸缩波纹管、活动板和填充介质，所述活动槽开设在外套管的内部，所述填充介质弹性连接在活动槽的内壁，所述活动板通过伸缩波纹管活动连接在活动槽的内部，且与活动槽内壁相贴合。

作为本发明的进一步方案，所述活动槽连通有连通槽，所述连通槽背离活动槽的一端与通槽相连通，所述活动板与活动槽之间区域内填充有填充介质，所述液封挡板的中部开设有液封槽，所述液封槽与活动槽背离连通槽一端相连通，且所述活动槽与液封槽连通处设有密封层对活动槽进行密封。

作为本发明的进一步方案，所述扣接机构包括转动槽、挡杆和转轴，所述转动槽开设在外套管的内壁，所述挡杆通过转轴转动连接在转动槽的内部。

作为本发明的进一步方案，所述挡杆与内套管贴合一侧设有与突沿相卡接的卡扣凸起，所述挡杆背离卡扣凸起的一端与活动板相贴合。

作为本发明的进一步方案，所述测量机构包括流量计、测量管、连接管和测量环，所述连接管与连接机构相连通，所述流量计固定安装在连接管的内部，所述测量管嵌设在连接管内部，且所述测量环活动连接在测量管的内部。

作为本发明的进一步方案，所述测量环中部固定连接有密封薄膜，所述测量环边缘设有滑块，所述测量管内壁开设有与滑块相适配的槽。

一种大工件泄漏检测装置的检测方法，供压装置产生压力，并通过第二连通管和第一连通管别注入标准件和待测件中，使得标准件和待测件内部压力相同，此时关闭控制阀，静置，静置后，若待测件发生泄露，待测件内部压力降低，，观测测量机构的数值即可清晰的判断待测件是否有泄露。

本发明使用时，通过供压装置产生气体或者液体压力，并通过第二连通管和第一连通管别注入标准件和待测件中，使得标准件和待测件内部压力相同，此时关闭控制阀，静置一段时间，由于第二连通管和第一连通管之间通过测量机构相连通，在静置后，若待测件发生泄露，由于标准件和待测件之间通过测量机构连通，由于待测件产生了泄露，从而使得待测件内部压力降低，使得标准件内部气体或者通过测量机构落入待测件的内部，观测测量机构的数值即可清晰的判断待测件是否有泄露，有效避免待测件体积过大导致测量不精准的问题，装置使用较为便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的连接机构内部结构示意图；

图3是本发明的内套管结构示意图；

图4是本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明的图3中B处放大结构示意图；

图6是本发明的外套管剖面结构示意图；

图7是本发明的图6中C处放大结构示意图；

图8是本发明的图6中D处放大结构示意图；

图9是本发明的测量机构结构示意图；

图10是本发明的测量机构内部结构示意图；

图11是本发明的测量环结构示意图。

图中：1、标准件；2、测量机构；3、待测件；4、连接机构；5、第一连通管；6、供压装置；7、第二连通管；8、外套管；9、内套管；10、扣接机构；11、监测机构；12、连通槽；13、通槽；14、插接管；15、内套管主体；16、浸润层；17、液封挡板；18、密封胶条；19、突沿；20、伸缩波纹管；21、填充介质；22、活动板；23、转动槽；24、卡扣凸起；25、挡杆；26、转轴；27、活动槽；29、液封槽；30、密封层；31、密封槽；32、流量计；33、测量管；34、连接管；36、测量环；37、滑块；38、密封薄膜。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种大工件泄漏检测装置，包括有待测件3和供压装置6，供压装置6连通有第一连通管5和第二连通管7，第二连通管7背离供压装置6的一端设有连接机构4，第二连通管7通过连接机构4连通标准件1，第一连通管5背离供压装置6的一端通过连接机构4连通有待测件3，第一连通管5和第二连通管7之间连通有测量机构2，第一连通管5和第二连通管7贴近供压装置6的一端均设有控制阀，且测量机构2的两端通过连接机构4与第一连通管5和第二连通管7连通。

使用时，通过供压装置6产生气体或者液体压力，并通过第二连通管7和第一连通管5别注入标准件1和待测件3中，使得标准件1和待测件3内部压力相同，此时关闭控制阀，静置一段时间，由于第二连通管7和第一连通管5之间通过测量机构2相连通，在静置后，若待测件3发生泄露，由于标准件1和待测件3之间通过测量机构2连通，由于待测件3产生了泄露，从而使得待测件3内部压力降低，使得标准件1内部气体或者通过测量机构2落入待测件3的内部，观测测量机构2的数值即可清晰的判断待测件3是否有泄露，有效避免待测件3体积过大导致测量不精准的问题。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-2所示，连接机构4包括外套管8、内套管9、扣接机构10、监测机构11和通槽13，内套管9插接在外套管8的内部，扣接机构10设置在外套管8的内壁用于对内套管9进行定位固定，通槽13开设在外套管8和内套管9的中部，监测机构11设置在外套管8和内套管9之间。

使用时，标准件1、测量机构2、待测件3通过外套管8或者内套管9固定相连，通过外套管8与内套管9的相互插接于第一连通管5或第二连通管7快速连接，提高装置的装配效率，且提高装置使用的便捷性，且进一步的为提高外套管8和内套管9连接的可靠性，设有扣接机构10对装配后的内套管9进行定位固定，外套管8和内套管9之间设有通槽13用于对检测气体或者液体的输送，同时为避免外套管8和内套管9之间产生泄露，还设有监测机构11对外套管8和内套管9的连接状态进行监测。

如图1-3所示，内套管9包括插接管14和内套管主体15，插接管14固定连接在内套管主体15的一端，插接管14插接在外套管8的内部，插接管14背离内套管主体15的一端固定连接有突沿19，插接管14表面固定连接有液封挡板17。

如图1-8所示，监测机构11包括活动槽27、伸缩波纹管20、活动板22和填充介质21，活动槽27开设在外套管8的内部，填充介质21弹性连接在活动槽27的内壁，活动板22通过伸缩波纹管20活动连接在活动槽27的内部，且与活动槽27内壁相贴合。

如图1-8所示，活动槽27连通有连通槽12，连通槽12背离活动槽27的一端与通槽13相连通，活动板22与活动槽27之间区域内填充有填充介质21，液封挡板17的中部开设有液封槽29，液封槽29与活动槽27背离连通槽12一端相连通，且活动槽27与液封槽29连通处设有密封层30对活动槽27进行密封。

使用时，在外套管8和内套管9装配完成后，液封槽29位于活动槽27的一端，由于活动槽27通过连通槽12与通槽13相连通，从而在供压装置6供压时，气体或液体压力将推动活动槽27内部的活动板22产生滑动，且活动槽27内壁通过伸缩波纹管20进行密封，活动板22设置于伸缩波纹管20中部，通过通槽13内部压力使得活动板22滑动并压缩一侧伸缩波纹管20与活动板22之间的空间，且该侧区域内部填充有填充介质21，使得填充介质21部分流入液封槽29中，进而使得液封槽29有活动槽27之间形成有液体密封环，且液体密封环将外套管8与内套管9之间接缝处覆盖，同时填充介质21可采用染色材质，当外套管8和内套管9产生泄露，则液体密封环受到压力，随泄露处溢出，进一步的在内套管主体15与液封挡板17贴合的一侧设有浸润层16，浸润层16可对溢出的填充介质21进行吸收和收集便于对填充介质21的观测，在内套管9和外套管8之间贴合处还设有密封胶条18和密封槽31，以提高外套管8和内套管9之间的密闭效果。

如图1-8所示，扣接机构10包括转动槽23、挡杆25和转轴26，转动槽23开设在外套管8的内壁，挡杆25通过转轴26转动连接在转动槽23的内部。

如图1-8所示，挡杆25与内套管9贴合一侧设有与突沿19相卡接的卡扣凸起24，挡杆25背离卡扣凸起24的一端与活动板22相贴合。

使用时，转轴26通过涡簧或扭簧等弹性连接在转动槽23内部，当内套管9与外套管8装配时，在弹力作用下带动卡扣凸起24与突沿19卡接，进而对外套管8和内套管9进行固定，为提高充气状态下外套管8和内套管9连接的稳固性，活动板22与挡杆25表面贴合，当通槽13内无压力时，活动板22位于转轴26上方，当通槽13内有压力时，压力通过活动板22推动连通槽12移动，使得活动板22移动至挡杆25背离转轴26的一端，从而对挡杆25的位置进行抵合限位，使得外套管8和内套管9内部压力未消散情况下，无法脱离，进一步提供外套管8与内套管9之间连接的稳固性。

如图1-11所示，测量机构2包括流量计32、测量管33、连接管34和测量环36，连接管34与连接机构4相连通，流量计32固定安装在连接管34的内部，测量管33嵌设在连接管34内部，且测量环36活动连接在测量管33的内部。

如图1-11所示，测量环36中部固定连接有密封薄膜38，测量环36边缘设有滑块37，测量管33内壁开设有与滑块37相适配的槽。

使用时，测量管33采用透明材质且表面具有一定刻度，具体的测量管33设置于连接管34贴合第一连通管5的一侧，当连接管34内部有流量时，通过流量计32即可对流量进行检测，但是由于流量计32一般为机械涡轮，流量较低时不是很灵敏，且流量计32造价成本较高，进而还设有测量管33，测量管33内部设有测量环36，测量环36中部设有密封薄膜38密封，且测量环36采用轻质材料，当连接管34内部有流量流动时将带动测量环36在测量管33内部滑动，测量管33采用透明材质且设有相应刻度，使得使用者可直观观测其内部流量，装置使用便捷，造价较低实用性强。

一种大工件泄漏检测装置的检测方法，供压装置6产生压力，并通过第二连通管7和第一连通管5别注入标准件1和待测件3中，使得标准件1和待测件3内部压力相同，此时关闭控制阀，静置，静置后，若待测件3发生泄露，待测件3内部压力降低，，观测测量机构2的数值即可清晰的判断待测件3是否有泄露。

工作原理：通过供压装置6产生气体或者液体压力，并通过第二连通管7和第一连通管5别注入标准件1和待测件3中，使得标准件1和待测件3内部压力相同，此时关闭控制阀，静置一段时间，由于第二连通管7和第一连通管5之间通过测量机构2相连通，在静置后，若待测件3发生泄露，由于标准件1和待测件3之间通过测量机构2连通，由于待测件3产生了泄露，从而使得待测件3内部压力降低，使得标准件1内部气体或者通过测量机构2落入待测件3的内部，观测测量机构2的数值即可清晰的判断待测件3是否有泄露，有效避免待测件3体积过大导致测量不精准的问题，标准件1、测量机构2、待测件3通过外套管8或者内套管9固定相连，通过外套管8与内套管9的相互插接于第一连通管5或第二连通管7快速连接，提高装置的装配效率，且提高装置使用的便捷性，且进一步的为提高外套管8和内套管9连接的可靠性，设有扣接机构10对装配后的内套管9进行定位固定，外套管8和内套管9之间设有通槽13用于对检测气体或者液体的输送，同时为避免外套管8和内套管9之间产生泄露，还设有监测机构11对外套管8和内套管9的连接状态进行监测，在外套管8和内套管9装配完成后，液封槽29位于活动槽27的一端，由于活动槽27通过连通槽12与通槽13相连通，从而在供压装置6供压时，气体或液体压力将推动活动槽27内部的活动板22产生滑动，且活动槽27内壁通过伸缩波纹管20进行密封，活动板22设置于伸缩波纹管20中部，通过通槽13内部压力使得活动板22滑动并压缩一侧伸缩波纹管20与活动板22之间的空间，且该侧区域内部填充有填充介质21，使得填充介质21部分流入液封槽29中，进而使得液封槽29有活动槽27之间形成有液体密封环，且液体密封环将外套管8与内套管9之间接缝处覆盖，同时填充介质21可采用染色材质，当外套管8和内套管9产生泄露，则液体密封环受到压力，随泄露处溢出，进一步的在内套管主体15与液封挡板17贴合的一侧设有浸润层16，浸润层16可对溢出的填充介质21进行吸收和收集便于对填充介质21的观测，在内套管9和外套管8之间贴合处还设有密封胶条18和密封槽31，以提高外套管8和内套管9之间的密闭效果，转轴26通过涡簧或扭簧等弹性连接在转动槽23内部，当内套管9与外套管8装配时，在弹力作用下带动卡扣凸起24与突沿19卡接，进而对外套管8和内套管9进行固定，为提高充气状态下外套管8和内套管9连接的稳固性，活动板22与挡杆25表面贴合，当通槽13内无压力时，活动板22位于转轴26上方，当通槽13内有压力时，压力通过活动板22推动连通槽12移动，使得活动板22移动至挡杆25背离转轴26的一端，从而对挡杆25的位置进行抵合限位，使得外套管8和内套管9内部压力未消散情况下，无法脱离，进一步提供外套管8与内套管9之间连接的稳固性，测量管33采用透明材质且表面具有一定刻度，具体的测量管33设置于连接管34贴合第一连通管5的一侧，当连接管34内部有流量时，通过流量计32即可对流量进行检测，但是由于流量计32一般为机械涡轮，流量较低时不是很灵敏，且流量计32造价成本较高，进而还设有测量管33，测量管33内部设有测量环36，测量环36中部设有密封薄膜38密封，且测量环36采用轻质材料，当连接管34内部有流量流动时将带动测量环36在测量管33内部滑动，测量管33采用透明材质且设有相应刻度，使得使用者可直观观测其内部流量，装置使用便捷，造价较低实用性强。

Claims (7)

1.一种大工件泄漏检测装置，包括有待测件和供压装置，其特征在于,所述供压装置连通有第一连通管和第二连通管，所述第二连通管背离供压装置的一端设有连接机构，所述第二连通管通过连接机构连通标准件，所述第一连通管背离供压装置的一端通过连接机构连通有待测件，所述第一连通管和第二连通管之间连通有测量机构，所述第一连通管和第二连通管贴近供压装置的一端均设有控制阀，且所述测量机构的两端通过连接机构与第一连通管和第二连通管连通；

所述连接机构包括外套管、内套管、扣接机构、监测机构和通槽，所述内套管插接在外套管的内部，所述扣接机构设置在外套管的内壁，所述通槽开设在外套管和内套管的中部，所述监测机构设置在外套管和内套管之间；

所述内套管包括插接管和内套管主体，所述插接管固定连接在内套管主体的一端，所述插接管插接在外套管的内部，所述插接管背离内套管主体的一端固定连接有突沿，所述插接管表面固定连接有液封挡板。

2.根据权利要求1所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述监测机构包括活动槽、伸缩波纹管、活动板和填充介质，所述活动槽开设在外套管的内部，所述填充介质弹性连接在活动槽的内壁，所述活动板通过伸缩波纹管活动连接在活动槽的内部，且与活动槽内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述活动槽连通有连通槽，所述连通槽背离活动槽的一端与通槽相连通，所述活动板与活动槽之间区域内填充有填充介质，所述液封挡板的中部开设有液封槽，所述液封槽与活动槽背离连通槽一端相连通，且所述活动槽与液封槽连通处设有密封层对活动槽进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述扣接机构包括转动槽、挡杆和转轴，所述转动槽开设在外套管的内壁，所述挡杆通过转轴转动连接在转动槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述挡杆与内套管贴合一侧设有与突沿相卡接的卡扣凸起，所述挡杆背离卡扣凸起的一端与活动板相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述测量机构包括流量计、测量管、连接管和测量环，所述连接管与连接机构相连通，所述流量计固定安装在连接管的内部，所述测量管嵌设在连接管内部，且所述测量环活动连接在测量管的内部。

7.根据权利要求5所述的一种大工件泄漏检测装置，其特征在于：所述测量环中部固定连接有密封薄膜，所述测量环边缘设有滑块，所述测量管内壁开设有与滑块相适配的槽。

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