CN201917442U - 高压测漏机 - Google Patents
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Abstract
一种高压测漏机，包括升降气缸用螺钉固定在气缸固定座上；增压系统及电控箱都用螺钉固定在机身后部机架上，储气罐固定在机身后部，操作箱用螺钉固定在操作箱支架上；水箱焊接在机身前部，移动横梁通过螺钉与升降气缸的活塞杆端部连接，升降气缸可带动移动横梁上下移动，移动横梁再通过安装在两端的侧向导正轮轴带动侧向导正轮在滑道中上下移动；密封气缸用螺钉紧固在框架上；充气头安装在移动套上。优点是，采用新型密封方式对贮油缸密封性进行检测，工作效率高，检测结果准确，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型为一种高压测漏机，主要用于检测减振器贮油缸焊接完成后气密性是否合格的专用设备。
背景技术
目前，国内大部分减振器生产厂家采用手动或半自动方式检测减振器贮油缸焊接后的密封效果，不仅速度慢而且精度低。
发明内容
本实用新型目的是解决上述现有技术所存在的问题，提供一种效率高、自动化程度高、精度高的高压测漏机。
本实用新型是这样实现的：在机身顶部焊接有气缸固定座，操作箱支架用螺钉固定在机身上；防水罩用螺钉固定在机身的角钢架上；升降气缸用螺钉固定在气缸固定座上；增压系统及电控箱都用螺钉固定在机身后部机架上，储气罐固定在机身后部，操作箱用螺钉固定在操作箱支架上。
水箱焊接在机身前部，在水箱两侧的通孔处，防水大胶垫、防水小胶垫、照明窗，内、外防水法兰通过螺钉紧固在一起。灯管用螺钉固定在护板上，护板又用螺钉固定在防水外法兰上；水箱底部安装有放水管接头、铜阀。
升降机构中的侧向导正轮经轴承安装在导正轮轴上，导正轮轴又用螺钉固定在移动横梁上；滑道用螺钉安装在固定架上，固定架用螺钉固定在机身上。移动横梁通过螺钉与升降气缸的活塞杆端部连接，升降气缸可带动移动横梁上下移动，移动横梁再通过安装在两端的侧向导正轮轴带动侧向导正轮在滑道中上下移动。
充气密封装置中活动板与框架经由导轴和调整丝杠连在一起，导轴靠近活动板一端用螺母紧固，另一端用导轴固定机构锁紧在框架上。框架用螺钉固定在三个固定耳上，固定耳固定在移动横梁上；轴承座焊接在活动板上，后托架用蝶形螺母固定在活动板上。导套穿过导轴用螺钉固定在框架上，定位槽用螺钉固定在框架上，丝母用螺钉固定在框架上，密封气缸用螺钉紧固在框架上。手轮安装在调整丝杠上。后座一端拧在密封气缸上，另一端用连接柱与固定套连接在一起，移动套夹在后座和固定套中间。充气头安装在移动套上用螺母紧固，O形密封圈安装在充气头与限位圈之间，靠挤压O形密封圈使之变形实现密封功能。限位圈夹在充气头与固定套之间，顶头安装在移动套上，弹簧安装在后座与移动套之间。
本实用新型的优点是：采用新型密封方式对贮油缸密封性进行检测，工作效率高，检测结果准确，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
具体实施方式
下面结合附图详细说明：如附图所示，本实用新型有一个机身1，机身1顶部焊接有气缸固定座13，操作箱支架9用螺钉固定在机身1上。防水罩23用螺钉固定在机身1的角钢架上。增压系统14用螺钉固定在机身1上，储气罐15用一端带有螺纹的钢丝绳紧固在机身1后部。升降气缸12用螺钉固定在气缸固定座13上，操作箱22用螺钉固定在操作箱支架9上，电控箱21用螺钉固定在机身1上。
不锈钢水箱20焊接在机身1的前部，在水箱20两侧各开一个长方形通孔，在通孔处防水外法兰27和防水内法兰28通过螺钉将防水大胶垫24、照明窗25、防水小胶垫26紧固在一起。灯管18用螺钉固定在护板19上，护板19又用螺钉固定在防水外法兰27上。铜阀16安装在水箱20的放水管接头17上。
升降机构用于将被检测的贮油缸下压入水中，待测试完成后再提升出水面。升降机构中的侧向导正轮37经轴承安装在导正轮轴36上，导正轮轴36又用螺钉固定在移动横梁39上，至此侧向导正轮37和移动横梁39连成一体。滑道35用螺钉安装在固定架38上。固定架38用螺钉固定在机身1上，移动横梁39通过螺钉与升降气缸12的活塞杆端部连接，升降气缸12可带动移动横梁39上下移动，移动横梁39再通过安装在两端的侧向导正轮轴36带动侧向导正轮37在滑道35中上下移动。
充气密封装置用于对贮油缸测试前的密封及测试时的充气。充气密封装置中活动板30与框架34经由导轴32和调整丝杠33连在一起，导轴32靠近活动板30一端用螺母紧固，另一端用导轴固定机构41锁紧在框架34上。框架34用螺钉固定在三个固定耳42上，固定耳42又用螺钉固定在移动横梁39上，至此充气密封装置又和上面所叙述的升降机构连成一体。轴承座31焊接在活动板30上，后托架48用蝶形螺母29固定在活动板30上。导套44穿过导轴32用螺钉固定在框架34上，定位槽43扣压在定位胎具45的下部起固定作用，定位槽43用螺钉固定在框架34上，丝母46用螺钉固定在框架34上，密封气缸40也用螺钉紧固在框架34上。手轮47安装在调整丝杠33上。后座10一端拧在密封气缸40上，另一端用连接柱2与固定套7连接在一起，移动套8夹在后座10和固定套7中间。充气头3安装在移动套8上用螺母紧固，O型密封圈4安装在充气头3与限位圈5之间，靠挤压O型密封圈使之变形实现密封功能。限位圈5夹在充气头3与固定套7之间，顶头6安装在移动套8上，弹簧11安装在后座10与移动套8之间。
本实用新型的工作过程如下：
模式选择旋钮转到自动位，在后托架48与定位胎具45之间手动上件后，按下电控箱21上的启动按钮，增压系统14增压，密封气缸40伸出使充气头3探入被测工件，顶头6顶在框架34壁上，使限位圈5后移，限位圈5与充气头3挤压O型圈4使之变形实现工件密封，然后升降气缸12伸出，工件下移进入水箱20，进入水箱20后开始充入高压气体，并保压一定时间，观察是否有气泡冒出，进而判断工件是否合格，测试完毕，升降气缸12回退，工件上升离开水面，密封气缸40回退，密封松开排出气体，人工下件。
Claims (1)
1.一种高压测漏机，其特征在于，在机身顶部焊接有气缸固定座，操作箱支架用螺钉固定在机身上；防水罩用螺钉固定在机身的角钢架上；升降气缸用螺钉固定在气缸固定座上；增压系统及电控箱都用螺钉固定在机身后部机架上，储气罐固定在机身后部，操作箱用螺钉固定在操作箱支架上；水箱焊接在机身前部，在水箱两侧的通孔处，防水大胶垫、防水小胶垫、照明窗，内、外防水法兰通过螺钉紧固在一起；灯管用螺钉固定在护板上，护板又用螺钉固定在防水外法兰上；水箱底部安装有放水管接头、铜阀；
升降机构中的侧向导正轮经轴承安装在导正轮轴上，导正轮轴又用螺钉固定在移动横梁上；滑道用螺钉安装在固定架上，固定架用螺钉固定在机身上；移动横梁通过螺钉与升降气缸的活塞杆端部连接，升降气缸可带动移动横梁上下移动，移动横梁再通过安装在两端的侧向导正轮轴带动侧向导正轮在滑道中上下移动；
充气密封装置中活动板与框架经由导轴和调整丝杠连在一起，导轴靠近活动板一端用螺母紧固，另一端用导轴固定机构锁紧在框架上；框架用螺钉固定在三个固定耳上，固定耳固定在移动横梁上；轴承座焊接在活动板上，后托架用蝶形螺母固定在活动板上。导套穿过导轴用螺钉固定在框架上，定位槽用螺钉固定在框架上，丝母用螺钉固定在框架上，密封气缸用螺钉紧固在框架上；手轮安装在调整丝杠上；后座一端拧在密封气缸上，另一端用连接柱与固定套连接在一起，移动套夹在后座和固定套中间；充气头安装在移动套上用螺母紧固，O形密封圈安装在充气头与限位圈之间，靠挤压O形密封圈使之变形实现密封功能；限位圈夹在充气头与固定套之间，顶头安装在移动套上，弹簧安装在后座与移动套之间。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201917442U true CN201917442U (zh) | 2011-08-03 |
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| CN103712753A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 通用型腔体湿式密封性试漏工作台 |
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2010
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