CN220960467U - 一种气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气密性检测技术领域，具体地，涉及一种气密性检测装置。包括水箱，所述水箱顶部敞口设置，水箱内滑动连接有底板，且水箱两侧均设有同步升降组件，所述同步升降组件可驱动底板在水箱内上下升降，所述底板上方设有安置板，所述安置板上设有用于支撑待检测零件的支座，所述底板的两端对应设置有夹紧组件，所述夹紧组件与待检测零件对应设置，用于在检测过程中夹紧并密封待检测零件的两端，同时夹紧组件上设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的充气结构。本装置操作方便，工作效率高，可快速检测端部设有内孔的空心杆状或筒状零部件的气密性，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于气密性检测技术领域，具体地，涉及一种气密性检测装置。
背景技术
气密性检测是衡量许多工业品密封性能的重要手段，特别是在航天、航空、仪器等行业，气密性检测是一项重要而频繁使用的检测手段。
然而，对于端部设有内孔的空心杆状或筒状零部件来说，采用现有的气密性检测装置，存在操作不方便，工作效率低等技术缺陷。
由此，亟需提出一种新的气密性检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气密性检测装置，包括水箱，所述水箱顶部敞口设置，所述水箱内滑动连接有底板，且水箱两侧均设有同步升降组件，所述同步升降组件可驱动底板在水箱内上下升降，所述底板上方设有安置板，所述安置板上设有用于支撑待检测零件的支座，所述底板的两端对应设置有夹紧组件，所述夹紧组件与待检测零件对应设置，用于在检测过程中夹紧并密封待检测零件的两端，同时夹紧组件上设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的充气结构。
优选地，所述水箱内盛放有防锈水，可避免零件在气密性检测时生锈。
优选地，所述同步升降组件包括升降气缸、升降槽钢和光轴升降导轨，所述升降气缸连接在水箱的外侧壁上，所述升降槽钢的顶部通过连接块与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降槽钢的槽口朝向光轴升降导轨设置，且升降槽钢下端的槽内转动连接有两组导向轮，两组导向轮上下对应设置且均与光轴升降导轨滚动连接，所述光轴升降导轨通过导轨安装板连接在水箱的内侧壁上，所述底板连接在升降槽钢的底端，且底板的两端设有与光轴升降导轨相匹配的让位槽。使用时，两侧升降气缸同步升降动作，升降槽钢在导向轮和光轴升降导轨的配合下，带动底板上下移动，底板向下移动时，以便将通气后的待检测零件没入水箱中，底板向上移动时，以便将检测后的零件移出水箱。
优选地，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接座连接在底板上，且夹紧气缸的活塞杆靠近待检测零件的一端设有夹紧法兰，所述夹紧法兰远离活塞杆的一侧设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的密封橡胶垫。通过夹紧气缸的活塞杆伸出时，通过夹紧法兰和密封橡胶垫夹持在待检测零件的两端，同时对待检测零件端部的通气孔进行密封。
优选地，所述充气结构包括设于其中一个夹紧法兰上的充气口，所述充气口与待检测零件端部的通气孔连通设置，在待检测零件被夹紧组件夹固后，通过充气口对待检测零件的内腔进行充气，以进行密封性检查。
优选地，本实用新型还包括调压过滤器、手动换向阀一和手动换向阀二，所述调压过滤器与外界的空气压缩机通过管路连接，且调压过滤器通过连接管分别与手动换向阀一和手动换向阀二连通设置，所述手动换向阀一通过第一供气管路分别与两个夹紧气缸及充气口连通设置，所述手动换向阀二通过第二供气管路分别与水箱两侧的升降气缸连通设置。通过调压过滤器可根据需要调整供气压力并净化压缩空气，通过手动换向阀一和手动换向阀二的设置，可分别的夹紧气缸和升降气缸进行伸缩控制，同时手动换向阀一还可在给夹紧气缸供气的同时，通过充气口给待检测零件的内腔进行充气。
本实用新型还包括能够使该气密性检测装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如空气压缩机、水箱、手动换向阀、调压过滤器、夹紧气缸、升降气缸、光轴升降导轨和导向轮等，均采用现有技术中的常规手段，本领域技术人员可根据所需要的规格直接从市面购置或采用现有技术进行加工。
本实用新型的工作原理是，使用时，同步升降组件处于上升工位，底板位于水箱内腔的顶部，此时，将待检测零件放置到安置板上，然后启动夹紧组件使待检测零件夹固在底板上，然后通过充气结构对待检测零件的内腔进行充气，充气结束后，通过升降组件带动底板下降，直到使待检测零件没入水箱的水面内，如果肉眼观察到待检测零件表面无气泡溢出，则说明待检测零件密封性完好，反之则说明待检测零件气密性不合格，同时根据气泡的具体溢出部位，可快速判断出待检测零件的准确漏点，便于后续处理。
本实用新型的有益效果是：本装置操作方便，工作效率高，可快速检测端部设有内孔的空心杆状或筒状零部件的气密性，具有很强的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例中本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1中的A部结构放大图。
图3是实施例中本实用新型的导向轮的整体结构示意图。
图4是实施例中本实用新型的内部结构示意图。
图5是实施例中本实用新型的局部结构示意图。
图6是图5中的B部结构放大图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～6所示，本实用新型提供了一种气密性检测装置，包括水箱1，所述水箱顶部敞口设置，所述水箱内滑动连接有底板2，且水箱两侧均设有同步升降组件，所述同步升降组件可驱动底板在水箱内上下升降，所述底板上方设有安置板3，所述安置板上设有用于支撑待检测零件4的支座5，所述底板的两端对应设置有夹紧组件，所述夹紧组件与待检测零件对应设置，用于在检测过程中夹紧并密封待检测零件的两端，同时夹紧组件上设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的充气结构。所述水箱内盛放有防锈水，可避免零件在气密性检测时生锈。
本实施例中，所述同步升降组件包括升降气缸6、升降槽钢7和光轴升降导轨8，所述升降气缸连接在水箱的外侧壁上，所述升降槽钢的顶部通过连接块9与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降槽钢的槽口朝向光轴升降导轨设置，且升降槽钢下端的槽内转动连接有两组导向轮10，两组导向轮上下对应设置且均与光轴升降导轨滚动连接，所述光轴升降导轨通过导轨安装板连接在水箱的内侧壁上，所述底板连接在升降槽钢的底端，且底板的两端设有与光轴升降导轨相匹配的让位槽。使用时，两侧升降气缸同步升降动作，升降槽钢在导向轮和光轴升降导轨的配合下，带动底板上下移动，底板向下移动时，以便将通气后的待检测零件没入水箱中，底板向上移动时，以便将检测后的零件移出水箱。
其中，所述夹紧组件包括夹紧气缸11，所述夹紧气缸通过连接座连接在底板上，且夹紧气缸的活塞杆靠近待检测零件的一端设有夹紧法兰12，所述夹紧法兰远离活塞杆的一侧设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的密封橡胶垫13。通过夹紧气缸的活塞杆伸出时，通过夹紧法兰和密封橡胶垫夹持在待检测零件的两端，同时对待检测零件端部的通气孔进行密封。
具体地，所述充气结构包括设于其中一个夹紧法兰上的充气口14，所述充气口与待检测零件端部的通气孔连通设置，在待检测零件被夹紧组件夹固后，通过充气口对待检测零件的内腔进行充气，以进行密封性检查。
此外，本实用新型还包括调压过滤器15、手动换向阀一16和手动换向阀二17，所述调压过滤器与外界的空气压缩机通过管路连接，且调压过滤器通过连接管(图中未示出)分别与手动换向阀一和手动换向阀二连通设置，所述手动换向阀一通过第一供气管路(图中未示出)分别与两个夹紧气缸及充气口连通设置，所述手动换向阀二通过第二供气管路(图中未示出)分别与水箱两侧的升降气缸连通设置。通过调压过滤器可根据需要调整供气压力并净化压缩空气，通过手动换向阀一和手动换向阀二的设置，可分别的夹紧气缸和升降气缸进行伸缩控制，同时手动换向阀一还可在给夹紧气缸供气的同时，通过充气口给待检测零件的内腔进行充气。
本实用新型的工作原理是，使用时，同步升降组件处于上升工位，底板位于水箱内腔的顶部，此时，将待检测零件放置到安置板上，然后启动夹紧组件使待检测零件夹固在底板上，然后通过充气结构对待检测零件的内腔进行充气，充气结束后，通过升降组件带动底板下降，直到使待检测零件没入水箱的水面内，如果肉眼观察到待检测零件表面无气泡溢出，则说明待检测零件密封性完好，反之则说明待检测零件气密性不合格，同时根据气泡的具体溢出部位，可快速判断出待检测零件的准确漏点，便于后续处理。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种气密性检测装置，包括水箱，所述水箱顶部敞口设置，其特征在于：所述水箱内滑动连接有底板，且水箱两侧均设有同步升降组件，所述同步升降组件可驱动底板在水箱内上下升降，所述底板上方设有安置板，所述安置板上设有用于支撑待检测零件的支座，所述底板的两端对应设置有夹紧组件，所述夹紧组件与待检测零件对应设置，用于在检测过程中夹紧并密封待检测零件的两端，同时夹紧组件上设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的充气结构。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述水箱内盛放有防锈水。
3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述同步升降组件包括升降气缸、升降槽钢和光轴升降导轨，所述升降气缸连接在水箱的外侧壁上，所述升降槽钢的顶部通过连接块与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降槽钢的槽口朝向光轴升降导轨设置，且升降槽钢下端的槽内转动连接有两组导向轮，两组导向轮上下对应设置且均与光轴升降导轨滚动连接，所述光轴升降导轨通过导轨安装板连接在水箱的内侧壁上，所述底板连接在升降槽钢的底端，且底板的两端设有与光轴升降导轨相匹配的让位槽。
4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接座连接在底板上，且夹紧气缸的活塞杆靠近待检测零件的一端设有夹紧法兰，所述夹紧法兰远离活塞杆的一侧设有与待检测零件端部的通气孔相匹配的密封橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于：所述充气结构包括设于其中一个夹紧法兰上的充气口，所述充气口与待检测零件端部的通气孔连通设置。
6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于：还包括调压过滤器、手动换向阀一和手动换向阀二，所述调压过滤器与外界的空气压缩机通过管路连接，且调压过滤器通过连接管分别与手动换向阀一和手动换向阀二连通设置，所述手动换向阀一通过第一供气管路分别与两个夹紧气缸及充气口连通设置，所述手动换向阀二通过第二供气管路分别与水箱两侧的升降气缸连通设置。
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