CN219777025U - 一种供油阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供油阀技术领域，具体涉及一种供油阀检测装置；包括测试架、气缸、压板、密封垫、充气管、气泵、气压表和限位组件，限位组件包括驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两块限位块和两个夹套，驱动电机设置于测试架上，圆盘与驱动电机固定连接，两根圆轴均与圆盘固定连接，并分别与圆盘呈偏心设置，测试架具有两个贯通槽，两块限位块分别设置于贯通槽内，每根连接杆的两端分别与对应的限位块和圆轴转动连接，两个夹套分别与对应的限位块固定连接，并分别位于限位块的外壁，通过上述结构的设置，实现了能够在测试架上准确的放置阀门，保证阀门放置的准确性，提高了对阀门的检测效率。

Description

一种供油阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及供油阀技术领域，尤其涉及一种供油阀检测装置。

背景技术

阀门在加工完成后，需要对其进行气密性检测，避免阀门泄漏的现象发生。密封性能合格的阀门，才是质量合格的产品，在现有技术专利中CN204694429U公开了阀门检漏测试台，通过推动装置带动进气管通过法兰片与待检阀门入口密封连接，并使进气管、出管和待检阀门的阀腔连通，因此可以使测试架上稳定的放置待检阀门，检测外漏时，打开待检阀门和进气阀，关闭出气阀，通过气泵往进气管和出气管以及阀腔内充气，之后关闭进气阀，通过主压力表和副压力表是否变化即可判断待检阀门是否外漏。

但是在上述方式中，对阀门检测时，不能在测试架上准确的放置阀门，阀门放置的准确性较差，需要花费一定的时间调整，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供油阀检测装置，解决了对阀门检测时，不能在测试架上准确的放置阀门，阀门放置的准确性较差，需要花费一定的时间调整，检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种供油阀检测装置，包括测试架、气缸、压板、密封垫、充气管、气泵、气压表和限位组件，所述气缸和所述气泵分别设置于所述测试架上，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述密封垫设置于所述压板的外壁，所述充气管设置于所述压板上，所述气泵与所述气压表连通，所述气压表设置于所述充气管上，并与所述测试架固定连接，所述限位组件包括驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两块限位块和两个夹套，所述驱动电机设置于所述测试架上，所述圆盘与所述驱动电机固定连接，两根所述圆轴均与所述圆盘固定连接，并分别与所述圆盘呈偏心设置，所述测试架具有两个贯通槽，两块所述限位块分别设置于所述贯通槽内，每根所述连接杆的两端分别与对应的所述限位块和所述圆轴转动连接，两个所述夹套分别与对应的所述限位块固定连接，并分别位于所述限位块的外壁。

其中，所述限位组件还包括硅胶垫，所述硅胶垫与所述测试架固定连接，并位于两个所述夹套之间。

其中，所述驱动电机包括两块防滑垫，两块所述防滑垫分别与对应的所述夹套固定连接，并分别位于所述夹套的内壁。

其中，所述供油阀检测装置还包括升降组件，所述升降组件设置于所述测试架的下方。

其中，所述升降组件包括支撑架、多根液压缸、连接座和多块橡胶垫，所述支撑架与所述测试架活动连接，并位于所述测试架下方，多块所述橡胶垫均与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的下方，所述连接座与所述测试架固定连接，并位于所述测试架的下方，多根所述液压缸对称设置于所述支撑架上，且每根所述液压缸的输出端均与所述连接座固定连接。

其中，所述升降组件还包括扶手，所述扶手与所述测试架固定连接，并位于所述测试架的外壁。

本实用新型的一种供油阀检测装置，对供油阀进行检测时，通过将阀门位于两个所述夹套支架，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述圆盘转动，所述圆轴固定在所述圆盘上，所述圆轴随着转动，由于所述圆轴与所述圆盘呈偏心设置，此时每根所述连接杆的两端分别在所述圆轴和所述限位块上进行角度转动，所述连接杆会拉动所述限位块在所述贯通槽内移动，两个所述夹套逐渐向阀门靠近，直至两个所述夹套将阀门夹持固定，使得阀门在所述测试上准确的放置，然后对阀门进行检测，操作过程方便快捷，实现了能够在所述测试架上准确的放置阀门，保证阀门放置的准确性，提高了对阀门的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构侧视图。

101-测试架、102-气缸、103-压板、104-密封垫、105-充气管、106-气泵、107-气压表、108-驱动电机、109-圆盘、110-圆轴、111-连接杆、112-限位块、113-夹套、114-硅胶垫、115-防滑垫、116-贯通槽、201-支撑架、202-液压缸、203-连接座、204-橡胶垫、205-扶手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构侧视图，图3是图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种供油阀检测装置：包括测试架101、气缸102、压板103、密封垫104、充气管105、气泵106、气压表107和限位组件，所述限位组件包括驱动电机108、圆盘109、两根圆轴110、两根连接杆111、两块限位块112、两个夹套113、硅胶垫114和两块防滑垫115。通过前述方案解决了对阀门检测时，不能在测试架上准确的放置阀门，阀门放置的准确性较差，需要花费一定的时间调整，检测效率较低的问题。

针对本具体实施方式，所述气缸102和所述气泵106分别设置于所述测试架101上，所述压板103与所述气缸102的输出端固定连接，所述密封垫104设置于所述压板103的外壁，所述充气管105设置于所述压板103上，所述气泵106与所述气压表107连通，所述气压表107设置于所述充气管105上，并与所述测试架101固定连接，通过启动所述气缸102，带动所述压板103下压，所述密封垫104将阀门进行密封，然后启动气泵106对阀门内进行充气，在充气至预设气压后，停止充气并持续一段时间，通过所述气压表107观察阀门内气压的变化数值。

其中，所述驱动电机108设置于所述测试架101上，所述圆盘109与所述驱动电机108固定连接，两根所述圆轴110均与所述圆盘109固定连接，并分别与所述圆盘109呈偏心设置，所述测试架101具有两个贯通槽116，两块所述限位块112分别设置于所述贯通槽116内，每根所述连接杆111的两端分别与对应的所述限位块112和所述圆轴110转动连接，两个所述夹套113分别与对应的所述限位块112固定连接，并分别位于所述限位块112的外壁，对供油阀进行检测时，通过将阀门位于两个所述夹套113支架，启动所述驱动电机108，所述驱动电机108带动所述圆盘109转动，所述圆轴110固定在所述圆盘109上，所述圆轴110随着转动，由于所述圆轴110与所述圆盘109呈偏心设置，此时每根所述连接杆111的两端分别在所述圆轴110和所述限位块112上进行角度转动，所述连接杆111会拉动所述限位块112在所述贯通槽116内移动，两个所述夹套113逐渐向阀门靠近，直至两个所述夹套113将阀门夹持固定，使得阀门在所述测试架101上准确的放置，然后对阀门进行检测，操作过程方便快捷，实现了能够在所述测试架101上准确的放置阀门，保证阀门放置的准确性，提高了对阀门的检测效率。

其次，所述硅胶垫114与所述测试架101固定连接，并位于两个所述夹套113之间，所述硅胶垫114能够增加对阀门底端的密封效果，避免影响阀门的检测结果。

同时，两块所述防滑垫115分别与对应的所述夹套113固定连接，并分别位于所述夹套113的内壁，所述防滑垫115能够增加所述夹套113与阀门接触的摩擦力，能够将阀门夹持稳固。

对供油阀进行检测时，通过将阀门位于两个所述夹套113支架，启动所述驱动电机108，所述驱动电机108带动所述圆盘109转动，所述圆轴110固定在所述圆盘109上，所述圆轴110随着转动，由于所述圆轴110与所述圆盘109呈偏心设置，此时每根所述连接杆111的两端分别在所述圆轴110和所述限位块112上进行角度转动，所述连接杆111会拉动所述限位块112在所述贯通槽116内移动，两个所述夹套113逐渐向阀门靠近，直至两个所述夹套113将阀门夹持固定，使得阀门在所述测试架101上准确的放置，然后对阀门进行检测，操作过程方便快捷；所述防滑垫115能够增加所述夹套113与阀门接触的摩擦力，能够将阀门夹持稳固，实现了能够在所述测试架101上准确的放置阀门，保证阀门放置的准确性，提高了对阀门的检测效率。

第二实施例

请参阅图4，其中图4是第二实施例的整体的结构侧视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种供油阀检测装置还包括升降组件，所述升降组件包括支撑架201、多根液压缸202、连接座203、多块橡胶垫204和扶手205。

所述升降组件设置于所述测试架101的下方，通过所述升降组件能够便于调整所述测试架101的使用高度，便于不同身高的操作人员使用。

所述支撑架201与所述测试架101活动连接，并位于所述测试架101下方，多块所述橡胶垫204均与所述支撑架201固定连接，并分别位于所述支撑架201的下方，所述连接座203与所述测试架101固定连接，并位于所述测试架101的下方，多根所述液压缸202对称设置于所述支撑架201上，且每根所述液压缸202的输出端均与所述连接座203固定连接，调接所述测试架101的高度时，通过启动所述支撑架201上的多个液压缸202，所述液压缸202的输出端会向上或向下推拉所述测试架101，实现来调整所述测试架101的使用高度，便于不同身高的操作人员使用。

所述扶手205与所述测试架101固定连接，并位于所述测试架101的外壁，通过所述扶手205能够对所述测试架101进行扶持，可根据所述扶手205与操作人员的自身高度相合适来调节所述测试架101的高度。

调节所述测试架101的高度时，通过启动所述支撑架201上的多个液压缸202，所述液压缸202的输出端会向上或向下推拉所述测试架101；通过所述扶手205能够对所述测试架101进行扶持，可根据所述扶手205与操作人员的自身高度相合适来调节所述测试架101的高度，实现来调整所述测试架101的使用高度，便于不同身高的操作人员使用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种供油阀检测装置，包括测试架、气缸、压板、密封垫、充气管、气泵和气压表，所述气缸和所述气泵分别设置于所述测试架上，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述密封垫设置于所述压板的外壁，所述充气管设置于所述压板上，所述气泵与所述气压表连通，所述气压表设置于所述充气管上，并与所述测试架固定连接，其特征在于，

还包括限位组件，所述限位组件包括驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两块限位块和两个夹套，所述驱动电机设置于所述测试架上，所述圆盘与所述驱动电机固定连接，两根所述圆轴均与所述圆盘固定连接，并分别与所述圆盘呈偏心设置，所述测试架具有两个贯通槽，两块所述限位块分别设置于所述贯通槽内，每根所述连接杆的两端分别与对应的所述限位块和所述圆轴转动连接，两个所述夹套分别与对应的所述限位块固定连接，并分别位于所述限位块的外壁。

2.如权利要求1所述的供油阀检测装置，其特征在于，

所述限位组件还包括硅胶垫，所述硅胶垫与所述测试架固定连接，并位于两个所述夹套之间。

3.如权利要求2所述的供油阀检测装置，其特征在于，

所述驱动电机包括两块防滑垫，两块所述防滑垫分别与对应的所述夹套固定连接，并分别位于所述夹套的内壁。

4.如权利要求3所述的供油阀检测装置，其特征在于，

所述供油阀检测装置还包括升降组件，所述升降组件设置于所述测试架的下方。

5.如权利要求4所述的供油阀检测装置，其特征在于，

所述升降组件包括支撑架、多根液压缸、连接座和多块橡胶垫，所述支撑架与所述测试架活动连接，并位于所述测试架下方，多块所述橡胶垫均与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的下方，所述连接座与所述测试架固定连接，并位于所述测试架的下方，多根所述液压缸对称设置于所述支撑架上，且每根所述液压缸的输出端均与所述连接座固定连接。

6.如权利要求5所述的供油阀检测装置，其特征在于，

所述升降组件还包括扶手，所述扶手与所述测试架固定连接，并位于所述测试架的外壁。