CN113582832A - 一种长链二酸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了长链二酸二酸的制备方法,包括:S1)以烯酸或其酯类衍生物为原料,和液溴进行加成反应,得到二溴羧酸或其酯类衍生物;S2)将二溴羧酸或其酯类衍生物在氨基钠的作用下,发生消除反应,得到端炔基羧酸或其酯类衍生物;S3)端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,得到含羧基或酯基的硼烷或硼酸;S4)上述硼烷或硼酸经氧化,得到长链二酸。本发明采用烯酸做原料,其来源易得,且价格低廉,使得产品的生产成本很低;同时该合成工艺中使用的原料没有贵重的金属及其他昂贵的试剂,适合工业化放大生产,解决了现有技术中不环保、不适于工业化生产且制备成本高的缺陷。

Description

一种长链二酸的制备方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,尤其涉及一种长链二酸的制备方法。
背景技术
长链二元酸化合物是一种非常重要的化学工业原料,它们是工业上用于制造高性能尼龙材料、农药的原料,以及重要的医药中间体,还可以用于高级热熔胶、高级涂料等领域,是一种需求量广泛的高级化工原料。然而,由于其结构特殊,无法从自然界中获取,仅能通过化学或生物法合成,因此它们的价格一直居高不下。
目前对于长链二酸的制备方法主要如下:
(1)利用化学氧化的方法,将长链烷烃或长链酸(硬脂酸)氧化成长链二酸;
(2)利用生物氧化的方法,采用氧化酶或微生物发酵,在适当的条件下将长链烷烃或其硬脂酸氧化成长链二酸。
然而上述两种方法均有一定的局限性,方法(1)需要用到重铬酸钾类重金属强氧化剂和硫酸,反应条件非常苛刻,对反应设备要求极高,反应废弃物有剧毒重金属等,非常不环保;方法(2)利用生物发酵氧化,虽然具有较高的产率,但是当反应放大到千克级别时,生物酶氧化法生成的产物很难与生物酶进行分离,无法高效地得到产物纯品,该方法具有较大的局限性,不利于工业化放大生产。
现有技术还公开了以下制备路线:
Figure BDA0003259783020000011
该方法主要存在以下两个缺点:1、使用过氧化物做引发剂,在工业化生产中有比较大的安全风险;2、该方法容易产生其他相差4个碳的类似物,产品不易纯化。
以及以下制备路线:
Figure BDA0003259783020000021
该方法主要存在以下两个缺点:1、TiCl3催化偶联反应收率偏低;2,使用金属钯催化导致生产成本高,工业化困难大。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种长链二酸的制备方法,具有较高的收率且成本低。
为达到上述目的,本发明提供了一种长链二酸的制备方法,包括以下步骤:
S1)以烯酸或其酯类衍生物为原料,和液溴进行加成反应,得到二溴羧酸或其酯类衍生物;
S2)将二溴羧酸或其酯类衍生物在氨基钠的作用下,发生消除反应,得到端炔基羧酸或其酯类衍生物;
S3)端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,得含羧基或酯基的硼烷或硼酸;
S4)上述硼烷或硼酸经氧化,得到长链二酸。
本发明以便宜易得的烯酸为原料,利用烯酸的双键,通过溴化和消除反应,在分子中引入炔基,并利用氨基钠使炔键发生移位转移到末端,再利用炔基和乙硼烷加成得末端是醛的产物,最后将醛基氧化为羧基,得目标产品长链二酸。
本发明优选的,所述烯酸选自C10~C22的烯酸,更优选为油酸、芥酸或十六烯酸。
本发明优选的,所述酯类衍生物为烷基酯,优选为C1~C6的烷基酯,更优选为甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、异丁酯或叔丁酯。
所述烯酸或其酯类衍生物的液溴的摩尔比优选为1:1~1.5。
所述S1)中加成反应的溶剂优选为二氯甲烷。
所述液溴的加入方式优选为滴加,所述滴加优选在冰水浴冷却下进行。
滴加完成后,进行加成反应,所述加成反应的温度优选为室温,反应时间优选为1h。
反应结束后,优选的,向反应液中加入水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液洗涤一次,再用食盐水洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品。
所述二溴羧酸或其酯类衍生物和氨基钠的摩尔比优选为1:1~5;更优选为1:4。
所述步骤S2)中消除反应的溶剂优选为甲苯。
所述氨基钠的加入方式优选为分批加入,所述氨基钠优选在冰水浴冷却的条件下加入。
所述S2)中消除反应的温度优选为120℃,反应时间优选为8h。
反应完毕,优选的,向反应液中加入水,用HCl溶液调节pH至酸性,优选调节至pH为2,体系分层,有机相用食盐水洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品。
本发明优选的,所述S3)具体为:
端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,经双氧水、氧化铜氧化,得长链二酸。
所述加成反应的溶剂优选为四氢呋喃。
所述乙硼烷的加入方式优选为滴加,所述滴加优选在冰水浴冷却下进行。
本发明优选的,滴加乙硼烷后,反应体系升温至室温反应1h,然后在冰水浴冷却的条件下,加入氢氧化钠和双氧水,进行氧化反应。
反应结束后,优选的,加入5%亚硫酸氢钠除去过量的过氧化氢,浓缩。
然后向剩余溶液中加入水和氧化剂进行氧化反应,得到长链二酸。
本发明优选的,所述S4)中氧化的氧化剂为氧化铜。
所述氧化的温度优选为60℃,所述氧化的时间优选为2h。
所述氧化反应优选在氧气氛围中进行。
反应结束后,优选的,过滤除去氧化剂,滤液用HCl溶液调节pH至酸性,优选调节pH值为2,分层,有机相用食盐水洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品长链二酸。
以氧化剂为氧化铜为例,上述反应的方程式如下:
Figure BDA0003259783020000041
其中,10≤x+y≤22。
所述R为羟基或C1~C6的烷基。
与现有技术相比,本发明提供了一种长链二酸的制备方法,包括以下步骤:S1)以烯酸或其酯类衍生物为原料,和液溴进行加成反应,得到二溴羧酸或其酯类衍生物;S2)将二溴羧酸或其酯类衍生物在氨基钠的作用下,发生消除反应,得到端炔基羧酸或其酯类衍生物;S3)端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,得到含羧基或酯基的硼烷或硼酸;S4)上述硼烷或硼酸经氧化,得到长链二酸。
本发明采用烯酸做原料,其来源易得,而且价格非常低廉,使得产品的生产成本很低;同时该合成工艺中使用的原料没有贵重的金属及其他昂贵的试剂,适合工业化放大生产,解决了现有技术中制备长链二酸的方法不环保、不适于工业化生产且制备成本高的缺陷。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的长链二酸的制备方法进行详细描述。
实施例1(十八烷二酸)
1、步骤1
Figure BDA0003259783020000042
在一个配有机械搅拌装置的500毫升的三颈瓶中,加入28克(100毫摩尔)9-油酸(化合物1)和250毫升的二氯甲烷溶液,冰水浴冷却持续搅拌下,用恒压滴液漏斗逐滴加入液溴(15.8g,100mmol),滴加完后自然升温至室温反应1小时。向反应液中加入200ml水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液(100ml)洗涤一次,再用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物2)43g,产率98%。
步骤2、
Figure BDA0003259783020000051
在一个配有机械搅拌装置的2000毫升的三颈瓶中,加入化合物2(220克,0.5摩尔)及1200ml甲苯,冰水浴冷却持续搅拌下,分批加入氨基钠(78.0g,2mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后缓慢升温至120℃回流8小时。反应完毕后,冷却至室温,向反应液中加入200ml水,用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物3)126g,产率90%。
步骤3、
Figure BDA0003259783020000052
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入化合物3(280克,1.0摩尔)及1200ml四氢呋喃,冰水浴冷却持续搅拌下,缓慢滴加乙硼烷(7.0g,0.5mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后冰水浴冷却,缓慢滴加1N NaOH溶液200ml,再滴加30%H2O2(10ml)。反应完毕后,加入5%亚硫酸氢钠10ml除去过量的过氧化氢,浓缩,向剩余反应液中加入200ml水,和20克氧化铜,加热到60℃,通入空气2小时,反应完毕过滤除去氧化铜,滤液用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品305g,产率94%。
实施例2(二十二烷二酸)
步骤1、
Figure BDA0003259783020000061
在一个配有机械搅拌装置的500毫升的三颈瓶中,加入33.8克(100毫摩尔)芥酸(化合物1)和250毫升的二氯甲烷溶液,冰水浴冷却持续搅拌下,用恒压滴液漏斗逐滴加入液溴(15.8g,100mmol),滴加完后自然升温至室温反应1小时。向反应液中加入200ml水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液(100ml)洗涤一次,再用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物2)45.1g,产率90.9%。
步骤2、
Figure BDA0003259783020000062
在一个配有机械搅拌装置的2000毫升的三颈瓶中,加入化合物2(24.8克,0.05摩尔)及120ml甲苯,冰水浴冷却持续搅拌下,分批加入氨基钠(7.8g,0.2mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后缓慢升温至120℃回流8小时。反应完毕后,冷却至室温,向反应液中加入20ml水,用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(10ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物3)15.4g,产率91.7%。
步骤3、
Figure BDA0003259783020000063
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入化合物3(33.6克,0.1摩尔)及120ml四氢呋喃,冰水浴冷却持续搅拌下,缓慢滴加乙硼烷(0.7g,0.05mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后冰水浴冷却,缓慢滴加1N NaOH溶液20ml,再滴加30%H2O2(1ml)。反应完毕后,加入5%亚硫酸氢钠1ml除去过量的过氧化氢,浓缩,向剩余反应液中加入20ml水,和2克氧化铜,加热到60℃,通入空气2小时,反应完毕过滤除去氧化铜,滤液用6NHCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(10ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品34.8g,产率94.0%。MS(ESI-)m/z 369.2[(M-H)-]
实施例3(十六烷二酸)
步骤1、
Figure BDA0003259783020000071
在一个配有机械搅拌装置的500毫升的三颈瓶中,加入25.4克(100毫摩尔)9-十六烯酸(化合物1)和250毫升的二氯甲烷溶液,冰水浴冷却持续搅拌下,用恒压滴液漏斗逐滴加入液溴(15.8g,100mmol),滴加完后自然升温至室温反应1小时。向反应液中加入200ml水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液(100ml)洗涤一次,再用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物2)39g,产率95%。
步骤2、
Figure BDA0003259783020000072
在一个配有机械搅拌装置的2000毫升的三颈瓶中,加入化合物2(206克,0.5摩尔)及1200ml甲苯,冰水浴冷却持续搅拌下,分批加入氨基钠(78.0g,2mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后缓慢升温至120℃回流8小时。反应完毕后,冷却至室温,向反应液中加入200ml水,用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物3)117g,产率93%。
步骤3、
Figure BDA0003259783020000081
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入化合物3(252克,1.0摩尔)及1200ml四氢呋喃,冰水浴冷却持续搅拌下,缓慢滴加乙硼烷(7.0g,0.5mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后冰水浴冷却,缓慢滴加1N NaOH溶液200ml,再滴加30%H2O2(10ml)。反应完毕后,加入5%亚硫酸氢钠10ml除去过量的过氧化氢,浓缩,向剩余反应液中加入200ml水,和20克氧化铜,加热到60℃,通入空气2小时,反应完毕过滤除去氧化铜,滤液用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品257g,产率90%。MS(ESI-)m/z 285.1[(M-H)-]。
实施例4(十八烷二酸)
步骤1、
Figure BDA0003259783020000082
在一个配有机械搅拌装置的500毫升的三颈瓶中,加入28克(100毫摩尔)9-油酸(化合物1)和250毫升的四氢呋喃溶液,冰水浴冷却持续搅拌下,用恒压滴液漏斗逐滴加入液溴(15.8g,100mmol),滴加完后自然升温至室温反应1小时。向反应液中加入200ml水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液(100ml)洗涤一次,再用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物2)20.6g,产率47.0%。
步骤2、
Figure BDA0003259783020000091
在一个配有机械搅拌装置的2000毫升的三颈瓶中,加入化合物2(220克,0.5摩尔)及1200ml甲苯,冰水浴冷却持续搅拌下,分批加入氨基钠(39.0g,1mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后缓慢升温至120℃回流8小时。反应完毕后,冷却至室温,向反应液中加入200ml水,用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物3)63.0g,产率43.0%。
步骤3、
Figure BDA0003259783020000092
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入化合物3(280克,1.0摩尔)及1200ml四氢呋喃,冰水浴冷却持续搅拌下,缓慢滴加乙硼烷(7.0g,0.5mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后冰水浴冷却,缓慢滴加1N NaOH溶液200ml,再滴加5%H2O2(10ml)。反应完毕后,加入5%亚硫酸氢钠10ml除去过量的过氧化氢,浓缩,向剩余反应液中加入200ml水,和20克氧化铜,加热到60℃,通入空气2小时,反应完毕过滤除去氧化铜,滤液用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品50.8g,产率15.6%。
实施例5(十八烷二酸)
步骤1、
Figure BDA0003259783020000101
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入62克(200毫摩尔)9-油酸乙酯(化合物4)和650毫升的二氯甲烷溶液,冰水浴冷却持续搅拌下,用恒压滴液漏斗逐滴加入液溴(32g,200mmol),滴加完后自然升温至室温反应1小时。向反应液中加入500ml水,分层,有机相用1%亚硫酸氢钠水溶液(200ml)洗涤一次,再用食盐水(200ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物5)91g,产率96%。
步骤2、
Figure BDA0003259783020000102
在一个配有机械搅拌装置的2000毫升的三颈瓶中,加入化合物5(234克,0.5摩尔)及1200ml甲苯,冰水浴冷却持续搅拌下,分批加入氨基钠(78.0g,2mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后缓慢升温至120℃回流8小时。反应完毕后,冷却至室温,向反应液中加入200ml水,用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(200ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品(化合物6)128g,产率92%。
步骤3、
Figure BDA0003259783020000111
在一个配有机械搅拌装置的1000毫升的三颈瓶中,加入化合物6(308克,1.0摩尔)及1200ml四氢呋喃,冰水浴冷却持续搅拌下,缓慢滴加乙硼烷(7.0g,0.5mol),滴加完后自然升温至室温反应1小时,然后冰水浴冷却,缓慢滴加1N NaOH溶液200ml,再滴加30%H2O2(10ml)。反应完毕后,加入5%亚硫酸氢钠10ml除去过量的过氧化氢,浓缩,向剩余反应液中加入200ml水,和20克氧化铜,加热到60℃,通入空气2小时,反应完毕过滤除去氧化铜,滤液用6N HCl调节pH=2,分层,有机相用食盐水(100ml)洗涤一次,硫酸钠干燥,浓缩得产品288g,产率94%。MS(ESI-)m/z 313.2[(M-H)-]。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种长链二酸的制备方法,包括以下步骤:
S1)以烯酸或其酯类衍生物为原料,和液溴进行加成反应,得到二溴羧酸或其酯类衍生物;
S2)将二溴羧酸或其酯类衍生物在氨基钠的作用下,发生消除反应,得到端炔基羧酸或其酯类衍生物;
S3)端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,得到含羧基或酯基的硼烷或硼酸;
S4)上述硼烷或硼酸经氧化,得到长链二酸。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烯酸选自C10~C22的烯酸。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述烯酸选自油酸、芥酸或十六烯酸。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述酯类衍生物为C1~C6的烷基酯。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述酯类衍生物为甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、异丁酯或叔丁酯。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S1)中加成反应的温度为室温,反应时间为1h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S2)中消除反应的温度为120℃,反应时间为8h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S3)为:
端炔基羧酸或其酯类衍生物和乙硼烷进行加成反应,然后在氢氧化钠和双氧水的作用下进行氧化,得到含羧基或酯基的硼烷或硼酸。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S4)中氧化的氧化剂为氧化铜。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S4)中氧化的温度为60℃,所述氧化的时间为2h。
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