CN113579615A - 箱梁臂架的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱梁臂架的焊接定位工装,箱梁臂架的焊接定位工装，包括：底架，所述底架上设置有第一轨道；定位架，所述定位架固定于所述底架上，所述定位件能够定位箱梁臂架的底板和至少一个侧板；拖动小车，所述拖动小车能够沿着所述第一轨道移动；芯撑，所述芯撑用于支撑箱梁臂架的内壁，所述芯撑上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起，所述伸缩凸起能够伸出以顶紧箱梁臂架的内壁或收缩以与箱梁臂架的内壁分离；压紧机构，所述压紧机构设置于所述底架上，所述压紧机构能够压紧箱梁臂架的顶板和未与所述定位件相抵的侧板。该箱梁臂架的焊接定位工装的结构设计可以有效地解决焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

Description

箱梁臂架的焊接定位工装

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种箱梁臂架的焊接定位工装。

背景技术

在工程机械中，臂架应用十分广泛，对于箱型臂架，在其制作过程中要求较高，使臂架成品具有高平面度直线度，高精准性的外形。对于长箱型臂架，关键在于防止其在焊接过程中发生扭曲变形，为防止发生大变形，影响臂架质量，业内通常采用刚性固定法即在臂架内放入支撑工装，另采用分段跳焊的方法进行臂架部件焊接。但在实际加工过程中，易出现内撑工装难移除，跳焊难定位的困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种箱梁臂架的焊接定位工装，该箱梁臂架的焊接定位工装的结构设计可以有效地解决焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱梁臂架的焊接定位工装，包括：

底架，所述底架上设置有第一轨道；

定位架，所述定位架固定于所述底架上，所述定位架上具有定位件，所述定位件能够定位箱梁臂架的底板和至少一个侧板；

拖动小车，所述拖动小车能够沿着所述第一轨道移动，所述第一轨道的延伸方向与箱梁臂架的延伸方向平行；

芯撑，所述芯撑用于支撑箱梁臂架的内壁，所述芯撑上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起，所述伸缩凸起能够伸出以顶紧箱梁臂架的内壁或收缩以与箱梁臂架的内壁分离，所述芯撑的一端与所述拖动小车固定连接且另一端能够伸入箱梁臂架内；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述底架上，所述压紧机构能够压紧箱梁臂架的顶板和未与所述定位件相抵的侧板。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述定位架上的定位件包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板用于与箱梁臂架的底板相抵，所述第二板用于与箱梁臂架的一个侧板相抵。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述压紧机构能够压紧箱梁臂架的顶板和另一个侧板。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述芯撑包括安装杆和固定在所述安装杆上的多个支撑台，所述支撑台为方体状；

所述伸缩凸起设置于所述支撑台上且用于与所述箱梁臂架的至少一个内壁相抵，所述箱梁臂架未与伸缩凸起相抵的内壁均能够与所述支撑台相抵。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述支撑台上设置有伸缩孔，所述伸缩凸起设置于所述伸缩孔中并能够沿着所述伸缩孔滑动；

所述芯撑还包括带动所述伸缩凸起伸出的联动件。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述联动件包括依次穿过多个所述支撑台的联动杆，所述联动杆上设置有楔形块；

所述联动杆带动所述楔形块沿第一方向移动时所述楔形块将所述伸缩凸起顶起以使其伸出，所述联动杆带动所述楔形块沿反向移动时，所述伸缩凸起收缩。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述伸缩凸起设置于所述支撑台的顶部。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述底架上设置有第二轨道，所述第二轨道的延伸方向与箱梁臂架的延伸方向平行；

所述压紧机构能够沿着所述第二轨道移动。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述压紧机构包括支撑架和设置于所述支撑架上的顶紧件，所述顶紧件能够顶紧所述箱梁臂架的外壁。

优选地，上述箱梁臂架的焊接定位工装中，所述顶紧件为与所述支撑架螺纹连接的顶丝；或者，

所述顶紧件包括与所述支撑架转动连接的凸轮和与所述凸轮固定连接的摇杆。

应用上述实施例提供的箱梁臂架的焊接定位工装时，首先将箱梁臂架的底板和至少一个侧板置于定位架上，箱梁臂架的底板和至少一个侧板与定位件相抵。拖动小车沿着第一轨道移动，进而带动芯撑移动至待加工箱梁臂架内部，芯撑的伸缩凸起伸出以便于与待加工箱梁臂架的内壁相抵。将箱梁臂架的顶板置于芯撑上侧，且利用压紧机构压紧顶板和未与所述定位件相抵的侧板。如此，利用芯撑支撑待加工箱梁臂架的内壁，利用定位件定位底板和至少一个侧板，利用压紧机构压紧顶板和未与所述定位件相抵的侧板，实现了待加工箱梁臂架的内部定位和外部定位。定位完毕后，进行箱梁臂架的四个板间缝隙跳焊，跳焊完毕后，伸缩凸起收缩，以使伸缩凸起与箱梁臂架的内壁分离，此时芯撑与箱梁臂架的内壁之间紧贴，拖动小车反向移动，进而容易地将芯撑从箱梁臂架内部抽离。

由上可知，应用本发明提供的箱梁臂架的焊接定位工装时，利用芯撑支撑待加工箱梁臂架的内壁，利用定位件和压紧机构定位底板、顶板和两个侧板，同时通过伸缩凸起的收缩，使芯撑更易抽离，有效解决了焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的箱梁臂架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拖动小车的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的芯撑的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧机构的结构示意图。

在图中：

1-底架、2-拖动小车、3-芯撑、3a-安装杆、3b-支撑台、3c-楔形块、3d-伸缩凸起、3e-联动杆、4-定位架、4a-第一板、4b-第二板、5-压紧机构、5a-支撑架、5b-摇杆、5-箱梁臂架。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种箱梁臂架的焊接定位工装，该箱梁臂架的焊接定位工装的结构设计可以有效地解决焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图5，本发明提供的箱梁臂架的焊接定位工装主要用于在箱梁臂架5的四个板间缝隙跳焊时进行定位。箱梁臂架5包括底板、顶板和相对的两个侧板。

上述箱梁臂架5的焊接定位工装包括底架1、定位架4、拖动小车2、芯撑3和压紧机构5。其中，底架1上设置有第一轨道，第一轨道的延伸方向与待跳焊的箱梁臂架5的长度方向平行。

定位架4固定于底架1上，定位架4与底架1可以为可拆卸连接。定位架4上具有定位件，定位件能够定位箱梁臂架5的底板和至少一个侧板。定位件可以固定在定位架4上，定位件可以与箱梁臂架5的底板相抵，以对箱梁臂架5的底板进行定位。定位件还可以与箱梁臂架5的至少一个侧板相抵，以对箱梁臂架5的至少一个侧板定位。

拖动小车2能够沿着第一轨道移动。具体地，拖动小车2的两侧可以设置滚轮，滚轮沿着第一轨道滚动，以实现拖动小车2沿着第一轨道移动。

芯撑3用于支撑箱梁臂架5的内壁，芯撑3可以与箱梁臂架5的四个内壁相抵以实现箱梁臂架5内部的定位。芯撑3的一端与拖动小车2固定连接，芯撑3的另一端能够伸入箱梁臂架5内，拖动小车2沿着第一轨道移动时，带动芯撑3伸入或伸出箱梁臂架5。

芯撑3上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起3d，伸缩凸起3d能够伸出以顶紧箱梁臂架5的内壁或收缩以与箱梁臂架5的内壁分离。当需要定位时，伸缩凸起3d伸出且顶紧箱梁臂架5的内壁，实现芯撑3对箱梁臂架5内壁的支撑；当跳焊完毕后伸缩凸起3d收缩且与箱梁臂架5的内壁分离，此时芯撑3与箱梁臂架5内壁之间不再紧贴，可以将芯撑3从箱梁臂架5内部抽离。

压紧机构5设置于底架1上，并且压紧机构5能够压紧箱梁臂架5的顶板和未与定位件相抵的侧板。具体地，压紧机构5从外部压紧箱梁臂架5的顶板，同时芯撑3从内部支撑箱梁臂架5的顶板，从而实现对箱梁臂架5的顶板的定位。压紧机构5还可以压紧未与定位件相抵的侧板，同时芯撑3从内部支撑未与定位件相抵的侧板，从而实现对未与定位件相抵的侧板的定位。该处需要说明的是，若一个侧板与定位件相抵，则压紧机构5压紧另一侧板；若两个侧板均与定位件相抵，则压紧机构5只压紧顶板且不压紧侧板。

应用上述实施例提供的箱梁臂架5的焊接定位工装时，首先将箱梁臂架5的底板和至少一个侧板置于定位架4上，箱梁臂架5的底板和至少一个侧板与定位件相抵。拖动小车2沿着第一轨道移动，进而带动芯撑3移动至待加工箱梁臂架5内部，芯撑3的伸缩凸起3d伸出以便于与待加工箱梁臂架5的内壁相抵。将箱梁臂架5的顶板置于芯撑3上侧，且利用压紧机构5压紧顶板和未与所述定位件相抵的侧板。如此，利用芯撑3支撑待加工箱梁臂架5的内壁，利用定位件定位底板和至少一个侧板，利用压紧机构5压紧顶板和未与所述定位件相抵的侧板，实现了待加工箱梁臂架5的内部定位和外部定位。定位完毕后，进行箱梁臂架5的四个板间缝隙跳焊，跳焊完毕后，伸缩凸起3d收缩，以使伸缩凸起3d与箱梁臂架5的内壁分离，此时芯撑3与箱梁臂架5的内壁之间紧贴，拖动小车2反向移动，进而容易地将芯撑3从箱梁臂架5内部抽离。

由上可知，应用本发明提供的箱梁臂架5的焊接定位工装时，利用芯撑3支撑待加工箱梁臂架5的内壁，利用定位件和压紧机构5定位底板、顶板和两个侧板，同时通过伸缩凸起3d的收缩，使芯撑3更易抽离，有效解决了焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

在一具体实施例中，定位架4上的定位件包括相互垂直的第一板4a和第二板4b，第一板4a用于与箱梁臂架5的底板相抵，第二板4b用于与箱梁臂架5的一个侧板相抵。如此，定位件可以与箱梁臂架5的底板和一个侧板相抵，实现了对箱梁臂架5的底板和一个侧板的定位。

进一步地，压紧机构5能够压紧箱梁臂架5的顶板和另一个侧板。如此，定位件对箱梁臂架5的底板和一个侧板的定位，压紧机构5对箱梁臂架5的顶板和另一个侧板定位，实现了箱梁臂架5外部定位。

当然，定位件还可以为包括多个沿箱梁臂架5长度方向分布的L型定位杆，L型定位杆与箱梁臂架5的底板和一个侧板相抵，在此不作限定。

定位件也可以用于与箱梁臂架5的底板和两个侧板相抵，以对箱梁臂架5的底板和两个侧板的定位。此时，压紧机构5紧紧压紧顶板，以对箱梁臂架5的顶板定位，在此不作限定。

在另一具体实施例中，芯撑3包括安装杆3a和固定在安装杆3a上的多个支撑台3b，支撑台3b为方体状。安装杆3a用于连接多个支撑台3b。伸缩凸起3d设置于支撑台3b上，且伸缩凸起3d用于与箱梁臂架5的至少一个内壁相抵。箱梁臂架5未与伸缩凸起3d相抵的内壁均能够与支撑台3b相抵。具体地，箱梁臂架5的至少一个内壁与伸缩凸起3d相抵，箱梁臂架5的其余内壁与支撑台3b相抵。或者，支撑台3b与箱梁臂架5的四个内壁相对的四个面上均设置有伸缩凸起3d，箱梁臂架5的四个内壁均与伸缩凸起3d相抵。如此设置，支撑台3b与伸缩凸起3d共同支撑箱梁臂架5的四个内壁，或者同一支撑台3b上的多个伸缩凸起3d可以共同支撑箱梁臂架5的四个内壁。

优选地，支撑台3b上设置有伸缩孔，伸缩凸起3d设置于伸缩孔中并能够沿着伸缩孔滑动。芯撑3还包括带动伸缩凸起3d伸出的联动件，联动件动作带动伸缩凸起3d伸出。

进一步地，联动件包括依次穿过多个支撑台3b的联动杆3e，联动杆3e上设置有楔形块3c。联动杆3e可以相对于支撑台3b沿着箱梁臂架5的长度方向移动。联动杆3e带动楔形块3c沿第一方向移动时楔形块3c将伸缩凸起3d顶起以使其伸出，联动杆3e带动楔形块3c沿反向移动时，伸缩凸起3d收缩。具体地，楔形块3c与伸缩凸起3d配合的面为倾斜面，联动杆3e带动楔形块3c沿第一方向移动时，伸缩凸起3d的底端沿着倾斜面滑动至楔形块3c的顶端，以使伸缩凸起3d伸出。联动杆3e带动楔形块3c沿反向移动时，伸缩凸起3d的底端沿着倾斜面滑动至楔形块3c的底端，此时伸缩凸起3d可以收缩至伸缩孔内。伸缩凸起3d与伸缩孔的内壁之间可以设置复位弹簧，联动杆3e带动楔形块3c沿反向移动时，伸缩凸起3d靠复位弹簧的作用力收缩。

上述实施例中，伸缩凸起3d设置于支撑台3b的顶部，如此联动杆3e带动楔形块3c沿反向移动时，伸缩凸起3d靠重力作用收缩至伸缩孔内，结构更加简单。该实施例中，箱梁臂架5的顶板与伸缩凸起3d相抵，箱梁臂架5的底板和两个侧板均与支撑台3b相抵。

当然，伸缩凸起3d也可以设置于支撑台3b的底部或侧部，如此伸缩凸起3d与箱梁臂架5的底板或侧板相抵。

当然，联动件还可以为其它机构，比如伸缩缸，在此不作限定。

为了防止压紧机构5影响跳焊的位置，底架1上还设置有第二轨道，第二轨道的延伸方向与箱梁臂架5的延伸方向平行。压紧机构5能够沿着第二轨道移动，如此设置，通过移动压紧机构5即可调整压紧的位置，进而避开焊接点。

另一实施例中，压紧机构5包括支撑架5a和设置于支撑架5a上的顶紧件，顶紧件能够顶紧箱梁臂架5的外壁。具体地，顶紧件顶紧箱梁臂架5的顶板外侧以实现对顶板的压紧。顶紧件也可以顶紧箱梁臂架5的侧板外侧以实现对侧板的压紧。

顶紧件可以为与支撑架5a螺纹连接的顶丝，通过转动顶丝，进而实现顶丝顶紧箱梁臂架5或离开箱梁臂架5的外壁。

或者，顶紧件还可以包括与所述支撑架5a转动连接的凸轮和与凸轮固定连接的摇杆5b。手持摇杆5b并转动摇杆5b，摇杆5b带动凸轮转动，以实现凸轮与箱梁臂架5的外壁之间的间隙，最终凸轮可以顶紧箱梁臂架5的外壁或离开箱梁臂架5的外壁。

当然，压紧机构5还可以为伸缩缸等部件，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，包括：

底架(1)，所述底架(1)上设置有第一轨道；

定位架(4)，所述定位架(4)固定于所述底架(1)上，所述定位架(4)上具有定位件，所述定位件能够定位箱梁臂架的底板和至少一个侧板；

拖动小车(2)，所述拖动小车(2)能够沿着所述第一轨道移动，所述第一轨道的延伸方向与箱梁臂架的延伸方向平行；

芯撑(3)，所述芯撑(3)用于支撑箱梁臂架的内壁，所述芯撑(3)上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起(3d)，所述伸缩凸起(3d)能够伸出以顶紧箱梁臂架的内壁或收缩以与箱梁臂架的内壁分离，所述芯撑(3)的一端与所述拖动小车(2)固定连接且另一端能够伸入箱梁臂架内；

压紧机构(5)，所述压紧机构(5)设置于所述底架(1)上，所述压紧机构(5)能够压紧箱梁臂架的顶板和未与所述定位件相抵的侧板。

2.根据权利要求1所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述定位架(4)上的定位件包括相互垂直的第一板(4a)和第二板(4b)，所述第一板(4a)用于与箱梁臂架的底板相抵，所述第二板(4b)用于与箱梁臂架的一个侧板相抵。

3.根据权利要求2所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构(5)能够压紧箱梁臂架的顶板和另一个侧板。

4.根据权利要求1所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述芯撑(3)包括安装杆(3a)和固定在所述安装杆(3a)上的多个支撑台(3b)，所述支撑台(3b)为方体状；

所述伸缩凸起(3d)设置于所述支撑台(3b)上且用于与所述箱梁臂架的至少一个内壁相抵，所述箱梁臂架未与伸缩凸起(3d)相抵的内壁均能够与所述支撑台(3b)相抵。

5.根据权利要求4所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述支撑台(3b)上设置有伸缩孔，所述伸缩凸起(3d)设置于所述伸缩孔中并能够沿着所述伸缩孔滑动；

所述芯撑(3)还包括带动所述伸缩凸起(3d)伸出的联动件。

6.根据权利要求5所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述联动件包括依次穿过多个所述支撑台(3b)的联动杆(3e)，所述联动杆(3e)上设置有楔形块(3c)；

所述联动杆(3e)带动所述楔形块(3c)沿第一方向移动时所述楔形块(3c)将所述伸缩凸起(3d)顶起以使其伸出，所述联动杆(3e)带动所述楔形块(3c)沿反向移动时，所述伸缩凸起(3d)收缩。

7.根据权利要求5所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述伸缩凸起(3d)设置于所述支撑台(3b)的顶部。

8.根据权利要求1所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述底架(1)上设置有第二轨道，所述第二轨道的延伸方向与箱梁臂架的延伸方向平行；

所述压紧机构(5)能够沿着所述第二轨道移动。

9.根据权利要求1所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构(5)包括支撑架(5a)和设置于所述支撑架(5a)上的顶紧件，所述顶紧件能够顶紧所述箱梁臂架的外壁。

10.根据权利要求9所述的箱梁臂架的焊接定位工装，其特征在于，所述顶紧件为与所述支撑架(5a)螺纹连接的顶丝；或者，

所述顶紧件包括与所述支撑架(5a)转动连接的凸轮和与所述凸轮固定连接的摇杆(5b)。

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