CN218271677U - 一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预应力钢筋技术领域，尤其是指一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置。它解决了固定不牢靠的问题。它包括底座，底座上设有支座，支座上穿设有钢筋本体，支座的内侧设有支撑板，钢筋本体的底端抵靠于支撑板上，支撑板的顶面与钢筋本体底端在支座上的最低点等高，支座上纵向滑动有压紧体，压紧体的底端作用于钢筋本体的顶端，支座上设有用于驱动压紧体纵向移动的升降机构。本实用新型有效牢靠固定，防止出现钢筋与装置脱离的情况发生，保证钢筋的正常检测，扩展使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢筋技术领域，尤其是指一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置。
背景技术
众所周知，钢筋抗拉伸强度检测装置是一种用于钢筋质量检测的设备；如公开(公告)号CN211602668U公开了一种钢筋抗拉伸强度检测装置，包括上支撑台，上支撑台两侧外壁均开设有上滑轨，上滑轨内壁均滑动连接有移动块，移动块和上支撑台通过上滑轨滑动连接，移动块底部两侧之间滑动连接有下滑轨，下滑轨两侧之间固定连接有下支撑台，下支撑台和移动块通过下滑轨滑动连接，移动块两端之间固定连接有千斤顶，千斤顶一端固定连接有压力传感器，压力传感器和移动块一端固定连接，移动块一侧固定连接有显示器，压力传感器和显示器电性连接；其上支撑台和下支撑台两侧均开设有滑轨，滑轨均滑动连接有移动块，移动块两端之间固定连接千斤顶，通过多个千斤顶的共同推力可以使钢筋承受更大的拉力，测试钢筋的极限拉伸力，然后通过压力传感器显示压力在显示器上显示，上支撑台顶部设置有提手，整个装置结构简单易操作，便于携带，而且可以制造足够大的拉伸力去测试钢筋。
然而，使用中发现，钢筋在进行抗拉检测时通过螺栓在固定座的夹持下被固定，但是，由于固定不牢靠，出现钢筋与装置脱离的情况发生，影响钢筋的正常检测，有一定的使用局限性。
发明内容
本实用新型是提供一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置，有效牢靠固定，防止出现钢筋与装置脱离的情况发生，保证钢筋的正常检测，扩展使用范围。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置，包括底座，所述底座上设有支座，所述支座上穿设有钢筋本体，所述支座的内侧设有支撑板，所述钢筋本体的底端抵靠于支撑板上，所述支撑板的顶面与钢筋本体底端在支座上的最低点等高，所述支座上纵向滑动有压紧体，所述压紧体的底端作用于钢筋本体的顶端，所述支座上设有用于驱动压紧体纵向移动的升降机构。
进一步地，所述升降机构包括升降座、第一齿条、第二齿条、齿轮以及动力单元，所述升降座设于两个支座之间，所述钢筋本体穿设于升降座上，所述钢筋本体在升降座上的纵向活动距离与钢筋本体在支座上的纵向活动距离对应，所述第一齿条水平滑动于升降座上，所述第二齿条水平滑动于升降座上，所述齿轮转动连接于升降座上，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述动力单元设于升降座上并用于驱动齿轮转动，所述第一齿条上设有第一斜面，所述压紧体上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行且相互接触，所述第二齿条上设有第三斜面，另一个所述压紧体上设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面平行且相互接触，所述压紧体与支座之间设有复位件，当所述压紧体远离钢筋本体到位时复位件处于正常状态。
进一步地，所述支座上开设有导槽，所述导槽内设有导块，所述复位件纵向伸缩并设于导块的底端与导槽的底面之间，所述压紧体与导块固定连接，所述压紧体的一侧纵向滑动连接于支座上。
进一步地，所述复位件为伸缩弹簧。
进一步地，所述支座上开设有安装孔，所述升降座上开设有活动孔，所述钢筋本体穿设于安装孔与活动孔内，所述安装孔与活动孔同轴设置，所述安装孔与活动孔直径相同，所述安装孔的直径大于钢筋本体的外径。
进一步地，所述动力单元为伺服电机，所述伺服电机的安装端设于升降座上，所述伺服电机的输出端与齿轮同轴固定连接。
本实用新型的有益效果：
有效牢靠固定，防止出现钢筋与装置脱离的情况发生，保证钢筋的正常检测，扩展使用范围。
附图说明
图1为本预应力钢筋的抗拉强度检测装置的结构剖视图；
图2为升降机构的结构剖视图；
附图标记说明：
1、底座；2、支座；3、钢筋本体；4、支撑板；5、压紧体；6、升降机构；61、升降座；62、第一齿条；63、第二齿条；64、齿轮；65、动力单元；7、第一斜面； 8、第二斜面；9、第三斜面；10、第四斜面；11、导槽；12、导块；13、复位件； 14、安装孔；15、活动孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示，一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置，包括底座1，底座1上设有支座2，支座2上穿设有钢筋本体3，支座2的内侧设有支撑板4，钢筋本体3 的底端抵靠于支撑板4上，支撑板4的顶面与钢筋本体3底端在支座2上的最低点等高，支座2上纵向滑动有压紧体5，压紧体5的底端作用于钢筋本体3的顶端，支座2上设有用于驱动压紧体5纵向移动的升降机构6。
如图2所示，本实施例中，升降机构6包括升降座61、第一齿条62、第二齿条 63、齿轮64以及动力单元65，升降座61设于两个支座2之间，钢筋本体3穿设于升降座61上，钢筋本体3在升降座61上的纵向活动距离与钢筋本体3在支座2上的纵向活动距离对应，第一齿条62水平滑动于升降座61上，第二齿条63水平滑动于升降座61上，齿轮64转动连接于升降座61上，第一齿条62和第二齿条63分别与齿轮64的两对立侧啮合，动力单元65设于升降座61上并用于驱动齿轮64转动，第一齿条62上设有第一斜面7，压紧体5上设有第二斜面8，第一斜面7与第二斜面8平行且相互接触，第二齿条63上设有第三斜面9，另一个压紧体5上设有第四斜面10，第三斜面9与第四斜面10平行且相互接触，压紧体5与支座2之间设有复位件13，当压紧体5远离钢筋本体3到位时复位件13处于正常状态。
如图1、2所示，本实施例中，支座2上开设有导槽11，导槽11内设有导块12，复位件13纵向伸缩并设于导块12的底端与导槽11的底面之间，压紧体5与导块 12固定连接，压紧体5的一侧纵向滑动连接于支座2上。
如图1所示，本实施例中，复位件13为伸缩弹簧。
本实施例中，支座2上开设有安装孔14，升降座61上开设有活动孔15，钢筋本体3穿设于安装孔14与活动孔15内，安装孔14与活动孔15同轴设置，安装孔 14与活动孔15直径相同，安装孔14的直径大于钢筋本体3的外径。
如图1-2所示，钢筋本体3的底端水平放置，钢筋本体3的底端抵靠在安装孔 14和活动孔15的内侧底部，保障钢筋本体3的底端等高。
本实施例中，动力单元65为伺服电机，伺服电机的安装端设于升降座61上，伺服电机的输出端与齿轮64同轴固定连接。
如图1-2所示，使用时，通过伺服电机带动齿轮64转动，带动第一齿条62和第二齿条63同步转动，第一齿条62向其中一个压紧体5移动，通过第一斜面7和第二斜面8带动该其中一个压紧体5向下移动，复位件13被压缩，使得压紧体5 紧密压紧钢筋本体3；同理，第一齿条62移动的同时，第二齿条63向另一个压紧体5移动，通过第三斜面9和第四斜面10带动该另一个压紧体5向下移动，复位件 13被压缩，使得压紧体5紧密压紧钢筋本体3，有效牢靠固定，防止出现钢筋与装置脱离的情况发生，保证钢筋的正常检测，扩展使用范围；当第一齿条62和第二齿条63回缩时，复位件13弹力恢复，当压紧体5远离钢筋本体3到位时复位件13 处于正常状态，有效使压紧体5未使用时处于初始状态。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预应力钢筋的抗拉强度检测装置，包括底座，所述底座上设有支座，所述支座上穿设有钢筋本体，其特征在于，所述支座的内侧设有支撑板，所述钢筋本体的底端抵靠于支撑板上，所述支撑板的顶面与钢筋本体底端在支座上的最低点等高，所述支座上纵向滑动有压紧体，所述压紧体的底端作用于钢筋本体的顶端，所述支座上设有用于驱动压紧体纵向移动的升降机构。
2.如权利要求1所述的预应力钢筋的抗拉强度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括升降座、第一齿条、第二齿条、齿轮以及动力单元，所述升降座设于两个支座之间，所述钢筋本体穿设于升降座上，所述钢筋本体在升降座上的纵向活动距离与钢筋本体在支座上的纵向活动距离对应，所述第一齿条水平滑动于升降座上，所述第二齿条水平滑动于升降座上，所述齿轮转动连接于升降座上，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述动力单元设于升降座上并用于驱动齿轮转动，所述第一齿条上设有第一斜面，其中一个所述压紧体上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行且相互接触，所述第二齿条上设有第三斜面，另一个所述压紧体上设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面平行且相互接触，所述压紧体与支座之间设有复位件，当所述压紧体远离钢筋本体到位时复位件处于正常状态。
3.如权利要求2所述的预应力钢筋的抗拉强度检测装置，其特征在于，所述支座上开设有导槽，所述导槽内设有导块，所述复位件纵向伸缩并设于导块的底端与导槽的底面之间，所述压紧体与导块固定连接，所述压紧体的一侧纵向滑动连接于支座上。
4.如权利要求3所述的预应力钢筋的抗拉强度检测装置，其特征在于，所述复位件为伸缩弹簧。
5.如权利要求2所述的预应力钢筋的抗拉强度检测装置，其特征在于，所述支座上开设有安装孔，所述升降座上开设有活动孔，所述钢筋本体穿设于安装孔与活动孔内，所述安装孔与活动孔同轴设置，所述安装孔与活动孔直径相同，所述安装孔的直径大于钢筋本体的外径。
6.如权利要求2所述的预应力钢筋的抗拉强度检测装置，其特征在于，所述动力单元为伺服电机，所述伺服电机的安装端设于升降座上，所述伺服电机的输出端与齿轮同轴固定连接。
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