CN113560896A - 一种高端装备制造用金属环等距打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种高端装备制造用金属环等距打孔装置。本发明提供一种能精准的对金属环进行打孔,而且能集中收集打孔时产生的废料,进而能减轻工人清理负担的高端装备制造用金属环等距打孔装置。一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,包括有第一支撑架和第一滑杆,第一支撑架上部之间滑动式设有第一滑杆;气缸,第一支撑架上部安装有气缸;转杆,气缸的伸缩杆上转动式设有转杆,转杆与第一滑杆转动式连接;打孔机,转杆上安装有打孔机;夹紧机构,第一支撑架上部设有夹紧机构;定位机构,第一支撑架前部设有定位机构。本发明通过设有夹板和第一弹簧,夹板会对金属环进行夹紧,进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种高端装备制造用金属环等距打孔装置。
背景技术
生产生活中常会用到金属环,金属环在制作过程中时需要对它进行打孔,金属环是指用直径不同的金属丝,例如钢丝或者铜丝以及铁丝等加工制成的,并且有一定规格的拉簧等形状的环圈,工人一般直接手持金属环对其进行打孔,然而工人手动打孔位置容易发生偏移,而且工人需要花费较长时间对打孔时产生的废料进行清理。
因此,针对上述现有技术问题,我们设计了一种能精准的对金属环进行打孔,而且能集中收集打孔时产生的废料,进而能减轻工人清理负担的高端装备制造用金属环等距打孔装置。
发明内容
为了克服工人一般直接手持金属环对其进行打孔,同时工人手动打孔位置容易发生偏移,而且工人需要花费较长时间对打孔时产生的废料进行清理的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能精准的对金属环进行打孔,而且能集中收集打孔时产生的废料,进而能减轻工人清理负担的高端装备制造用金属环等距打孔装置。
技术方案为:一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,包括有:
第一支撑架和第一滑杆,第一支撑架上部之间滑动式设有第一滑杆;
气缸,第一支撑架上部安装有气缸;
转杆,气缸的伸缩杆上转动式设有转杆,转杆与第一滑杆转动式连接;
打孔机,转杆上安装有打孔机;
夹紧机构,第一支撑架上部设有夹紧机构;
定位机构,第一支撑架前部设有定位机构,定位机构与第一滑杆和转杆连接。
可选地,夹紧机构包括有:
第二滑杆,第一支撑架上部设有两根第二滑杆;
夹板,两根第二滑杆上均滑动式设有夹板,夹板的数量为两个;
第一弹簧,两根第二滑杆上均绕有第一弹簧,第一弹簧的数量为两根,第一弹簧的两端分别连接在第二滑杆和夹板上。
可选地,定位机构包括有:
第二支撑架,第一滑杆上部中间设有第二支撑架;
第一转轴,第二支撑架上转动式设有第一转轴;
锥齿轮组,转杆和第一转轴下部之间连接有锥齿轮组;
第一直齿条,第一支撑架上设有第一直齿条;
第一直齿轮,第一转轴上部设有第一直齿轮,第一直齿条和第一直齿轮啮合。
可选地,还包括有辅助固定机构,辅助固定机构包括有:
第三支撑架,第一滑杆上设有第三支撑架;
第二直齿条,第三支撑架上滑动式设有两根第二直齿条;
第二弹簧,第三支撑架上绕有两根第二弹簧,第二弹簧的两端分别连接在第三支撑架和第二直齿条上;
第四支撑架,第一支撑架上部对称设有第四支撑架,第四支撑架的数量为两个;
第二转轴,两个第四支撑架上均转动式设有第二转轴,第二转轴的数量为两根;
第二直齿轮,两根第二转轴外侧均设有第二直齿轮,第二直齿轮的数量为两个,第二直齿条与同侧的第二直齿轮配合;
第一挡板,两根第二转轴内侧均设有第一挡板,第一挡板的数量为两块;
扭簧,两根第二转轴上均绕有扭簧,扭簧的数量为两根,扭簧的两端分别连接在第四支撑架和第一挡板上;
第二挡板,第四支撑架上设有第二挡板,第二挡板的数量为两块,第一挡板与第二挡板接触配合。
可选地,还包括有废料收集机构,废料收集机构包括有:
第三滑杆,第一支撑架上设有两根第三滑杆;
收集箱,两根第三滑杆之间滑动式连接有收集箱;
第三弹簧,两根第三滑杆上均绕有第三弹簧,第三弹簧的数量为两根,第三弹簧的两端分别连接在第一支撑架和收集箱上;
第一楔形块,收集箱上设有第一楔形块,第一楔形块与打孔机配合。
可选地,还包括有磨边机构,磨边机构包括有:
第四滑杆,第一支撑架上部设有第四滑杆;
磨板,第四滑杆上滑动式设有磨板;
第四弹簧,第四滑杆上绕有第四弹簧,第四弹簧的两端分别连接在第一支撑架和磨板上。
可选地,还包括有脱离机构,脱离机构包括有:
第一限位架,第一支撑架上部对称设有第一限位架,第一限位架的数量为两个;
滑块,两个第一限位架内侧均滑动式设有滑块,滑块的数量为两块;
第二楔形块,滑块外侧设有第二楔形块,第二楔形块的数量为两块,第二楔形块与夹板配合;
第三挡板,磨板上设有第三挡板;
第二限位架,滑块内侧设有第二限位架,第二限位架的数量为两个;
第三楔形块,第二限位架内侧滑动式设有第三楔形块,第三楔形块的数量为两块,第三楔形块与第三挡板配合;
第五弹簧,滑块与同侧的第三楔形块之间连接有第五弹簧,第五弹簧的数量为两根。
可选地,第二挡板的形状为T形,能对第一挡板进行限位。
本发明的有益效果为:
1、本发明通过设有夹板和第一弹簧,夹板会对金属环进行夹紧,进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏;
2、本发明通过设有收集箱和第一楔形块,收集箱能对已完成打孔的金属环进行集中收集,进而能减轻工人的劳动负担;
3、本发明通过设有第一挡板和第二挡板,第二挡板能对第一挡板进行限位,进而能使第一挡板呈较固定的状态。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明定位机构的立体结构示意图。
图5为本发明辅助固定机构的立体结构示意图。
图6为本发明辅助固定机构中A部分的放大立体结构示意图。
图7为本发明废料收集机构的立体结构示意图。
图8为本发明磨边机构的立体结构示意图。
图9为本发明脱离机构第一部分的立体结构示意图。
图10为本发明脱离机构第二部分的立体结构示意图。
附图中的标记:1:第一支撑架,2:第一滑杆,3:气缸,4:转杆,5:打孔机,6:夹紧机构,61:第二滑杆,62:夹板,63:第一弹簧,7:定位机构,71:第二支撑架,72:第一转轴,73:锥齿轮组,74:第一直齿条,75:第一直齿轮,8:辅助固定机构,81:第三支撑架,82:第二直齿条,83:第二弹簧,84:第四支撑架,85:第二转轴,86:第二直齿轮,87:扭簧,88:第一挡板,89:第二挡板,9:废料收集机构,91:第三滑杆,92:收集箱,93:第三弹簧,94:第一楔形块,10:磨边机构,101:第四滑杆,102:磨板,103:第四弹簧,11:脱离机构,111:第一限位架,112:第二楔形块,113:第三挡板,114:滑块,115:第二限位架,116:第三楔形块,117:第五弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,如图1和图2包括有第一支撑架1、第一滑杆2、气缸3、转杆4、打孔机5、夹紧机构6和定位机构7,第一支撑架1上部前侧之间滑动式设有第一滑杆2,第一支撑架1上部前侧安装有气缸3,气缸3的伸缩杆上转动式设有转杆4,转杆4与第一滑杆2转动式连接,转杆4后侧安装有打孔机5,第一支撑架1上部后侧设有夹紧机构6,第一支撑架1前部设有定位机构7,定位机构7与第一滑杆2和转杆4连接。
当工人需要对金属环进行打孔时,工人首先可将金属环放置在夹紧机构6后,随后工人可启动气缸3和打孔机5,气缸3的伸缩杆伸长会使转杆4和第一滑杆2向后侧移动,同时转杆4会使打孔机5向后侧移动,当打孔机5移动至与金属环接触时,打孔机5会对金属环进行打孔,待气缸3的伸缩杆收缩时会使转杆4和第一滑杆2向前侧移动,同时打孔机5会随之向前侧移动,待打孔机5向前侧移动至暂时停止与金属环接触时,打孔机5会停止对金属环进行打孔,当转杆4和第一滑杆2再次向后侧移动时,转杆4会使定位机构7在第一支撑架1上向后侧滑动,进而定位机构7向后侧滑动会使转杆4在气缸3的伸缩杆上旋转,同时使转杆4会使打孔机5进行旋转,此时打孔机5会旋转至金属环上方进行打孔,当工人暂时不需要对金属环进行打孔时,工人可同时关闭气缸3和打孔机5即可,随后工人可取出夹紧机构6上已完成打孔的金属环,当工人需要再次对金属环进行打孔时,工人重复以上操作即可。
实施例2
在本发明一个较佳的实施例中,如图1和图3-图10所示,夹紧机构6包括有第二滑杆61、夹板62和第一弹簧63,第一支撑架1上部后侧设有两根第二滑杆61,两根第二滑杆61上均滑动式设有夹板62,夹板62的数量为两个,两根第二滑杆61上均绕有第一弹簧63,第一弹簧63的数量为两根,第一弹簧63的两端分别连接在第二滑杆61和夹板62上。
当工人需要将金属环夹紧时,工人首先可手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动,进而第一弹簧63被压缩,然后工人可将需要打孔的金属环放置夹板62之间,随后工人可松开夹板62,进而第一弹簧63弹簧弹力会使夹板62在第二滑杆61上向内侧滑动,从而夹板62会将金属环进行夹紧,进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏,当工人需要将打孔完成的金属环取出时,工人可再次手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动,夹板62向外侧滑动至暂时停止与金属环接触时,夹板62会暂时停止将金属环夹紧,待工人将夹板62之间的金属环取出后,第一弹簧63复位会使夹板62向内侧滑动复位,当工人需要再次将金属环夹紧时,工人重复以上操作即可。
定位机构7包括有第二支撑架71、第一转轴72、锥齿轮组73、第一直齿条74和第一直齿轮75,第一滑杆2上部中间设有第二支撑架71,第二支撑架71上转动式设有第一转轴72,转杆4前端和第一转轴72下部之间连接有锥齿轮组73,第一支撑架1左侧前部设有第一直齿条74,第一转轴72上部设有第一直齿轮75,第一直齿条74和第一直齿轮75啮合。
当第一滑杆2向后侧移动时,第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向后侧移动,进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向后侧移动,当第一直齿轮75向后侧移动至与第一直齿条74接触时,第一直齿条74会使第一直齿轮75旋转,进而第一直齿轮75会使第一转轴72旋转,继而第一转轴72旋转会使锥齿轮组73旋转,同时锥齿轮组73旋转会使转杆4旋转,进而转杆4会使打孔机5旋转半圈,从而打孔机5会对金属环上部进行打孔,当第一滑杆2向前侧移动时,第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向前侧移动复位,进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向前侧移动,当第一直齿轮75移动至与再次第一直齿条74接触时,由于第一直齿轮75为单向齿轮,第一直齿轮75空转,此时打孔机5不会旋转,当第一直齿轮75再次向后侧移动至与第一直齿条74接触时,第一直齿条74会使第一直齿轮75和第一转轴72旋转,继而第一转轴72会使锥齿轮组73继续旋转,同时锥齿轮组73会使转杆4旋转,进而转杆4会使打孔机5继续旋转半圈,从而对金属环下部进行打孔,当工人暂时不需要对金属环进行打孔时,工人可停止使第一滑杆2滑动,进而打孔机5会随之停止移动,继而工人能实现对金属环进行等距打孔,当工人需要再次对金属环进行打孔时,工人再次重复以上操作即可。
还包括有辅助固定机构8,辅助固定机构8包括有第三支撑架81、第二直齿条82、第二弹簧83、第四支撑架84、第二转轴85、第二直齿轮86、扭簧87、第一挡板88和第二挡板89,第一滑杆2上设有第三支撑架81,第三支撑架81左右两侧均滑动式设有第二直齿条82,第二直齿条82的数量为两根,第三支撑架81上绕有两根第二弹簧83,第二弹簧83的两端分别连接在第三支撑架81和第二直齿条82上,第一支撑架1上部后侧对称设有第四支撑架84,第四支撑架84的数量为两个,两个第四支撑架84上均转动式设有第二转轴85,第二转轴85的数量为两根,两根第二转轴85外侧均设有第二直齿轮86,第二直齿轮86的数量为两个,第二直齿条82与同侧的第二直齿轮86配合,两根第二转轴85内侧均设有第一挡板88,第一挡板88的数量为两块,两根第二转轴85上均绕有扭簧87,扭簧87的数量为两根,扭簧87的两端分别连接在第四支撑架84和第一挡板88上,第四支撑架84前端设有第二挡板89,第二挡板89的数量为两块,第一挡板88与第二挡板89接触配合。
当工人使第一滑杆2在第一支撑架1上向后侧滑动时,第一滑杆2会使第三支撑架81向后侧滑动,同时第二直齿条82会随之向后侧滑动,当第二直齿条82滑动至与第二直齿轮86啮合时,第二直齿轮86会使第二转轴85旋转,同时第二转轴85会使第一挡板88旋转,扭簧87被压缩,随后第二挡板89会对第一挡板88进行限位,然后第二直齿条82在第三支撑架81上向前滑动,第二弹簧83被压缩,同时第一挡板88会对夹板62进行固定,当工人暂时不需要对夹板62进行固定时,工人可使第一滑杆2在第一支撑架1上向前侧滑动复位,进而第三支撑架81会随之向前侧滑动复位,继而第二弹簧83复位会使第二直齿条82复位,同时扭簧87复位,使得第二直齿轮86向相反方向旋转,进而第二直齿轮86会通过第二转轴85使第一挡板88向相反方向旋转复位,当工人需要再次对夹板62进行固定时,工人可再次重复以上操作。
还包括有废料收集机构9,废料收集机构9包括有第三滑杆91、收集箱92、第三弹簧93和第一楔形块94,第一支撑架1上设有两根第三滑杆91,两根第三滑杆91之间滑动式连接有收集箱92,两根第三滑杆91上均绕有第三弹簧93,第三弹簧93的数量为两根,第三弹簧93的两端分别连接在第一支撑架1和收集箱92上,收集箱92前侧设有第一楔形块94,第一楔形块94与打孔机5配合。
当打孔机5向后侧滑动至与第一楔形块94接触时,第一楔形块94会使收集箱92在第三滑杆91上向下滑动,进而第三弹簧93被压缩,这时打孔时产生的废料会直接落至收集箱92内进行收集,进而能有效的减轻工人的清理负担,当打孔机5向前侧滑动至暂时停止与第一楔形块94接触时,第三弹簧93复位会使收集箱92在第三滑杆91上向上滑动复位,同时第一楔形块94会随之向上滑动复位,当工人需要再次对打孔时产生的废料进行收集时,工人可再次重复以上操作即可。
还包括有磨边机构10,磨边机构10包括有第四滑杆101、磨板102和第四弹簧103,第一支撑架1上部后侧设有第四滑杆101,第四滑杆101上滑动式设有磨板102,第四滑杆101上绕有第四弹簧103,第四弹簧103的两端分别连接在第一支撑架1和磨板102上。
当工人需要对已完成打孔的金属环表面进行打磨时,工人可使磨板102在第四滑杆101上向下滑动,进而第四弹簧103被压缩,当磨板102滑动至与金属环接触时,磨板102会对金属环表面进行打磨,然后工人可松开磨板102,第四弹簧103复位会使磨板102在第四滑杆101上向上滑动复位,当工人暂时不需要对已完成打孔的金属环进行打磨时,工人可停止推动磨板102,当工人需要再次对已完成打孔的金属环表面进行打磨时,工人重复以上操作即可。
还包括有脱离机构11,脱离机构11包括有第一限位架111、第二楔形块112、第三挡板113、滑块114、第二限位架115、第三楔形块116和第五弹簧117,第一支撑架1上部后侧对称设有第一限位架111,第一限位架111的数量为两个,两个第一限位架111内侧均滑动式设有滑块114,滑块114的数量为两块,滑块114外侧设有第二楔形块112,第二楔形块112的数量为两块,第二楔形块112与夹板62配合,磨板102后侧设有第三挡板113,滑块114内侧设有第二限位架115,第二限位架115的数量为两个,第二限位架115内侧滑动式设有第三楔形块116,第三楔形块116的数量为两块,第三楔形块116与第三挡板113配合,滑块114与同侧的第三楔形块116之间连接有第五弹簧117,第五弹簧117的数量为两根。
当磨板102向下滑动时,第三挡板113会随之向下滑动,当第三挡板113滑动至与第三楔形块116接触时,第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动,第五弹簧117被压缩,待第三挡板113与第三楔形块116分开,第五弹簧117复位,使得第三楔形块116移回原位,当磨板102带动第三挡板113向上移动时,第三挡板113会推动第三楔形块116向上移动,继而使第二限位架115向上移动,进而使滑块114在第一限位架111内向上滑动,使得第二楔形块112向上移动,进而使夹板62向外侧移动,继而夹板62上的金属环会脱落,然后人们可放上新的未处理的金属环,待滑块114不能继续向上移动时,第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动,第五弹簧117被压缩,待第三挡板113与第三楔形块116分开,第五弹簧117复位,使得第三楔形块116向内侧移回原位,然后第二楔形块112与第三楔形块116由于重力向下移回原位,同时夹板62向内侧移动并将重新放入的金属环夹紧,当工人需要将夹板62上的金属环取下时,工人可再次重复以上操作。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,包括有:
第一支撑架(1)和第一滑杆(2),第一支撑架(1)上部之间滑动式设有第一滑杆(2);
气缸(3),第一支撑架(1)上部安装有气缸(3);
转杆(4),气缸(3)的伸缩杆上转动式设有转杆(4),转杆(4)与第一滑杆(2)转动式连接;
打孔机(5),转杆(4)上安装有打孔机(5);
夹紧机构(6),第一支撑架(1)上部设有夹紧机构(6);
定位机构(7),第一支撑架(1)前部设有定位机构(7),定位机构(7)与第一滑杆(2)和转杆(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,夹紧机构(6)包括有:
第二滑杆(61),第一支撑架(1)上部设有两根第二滑杆(61);
夹板(62),两根第二滑杆(61)上均滑动式设有夹板(62),夹板(62)的数量为两个;
第一弹簧(63),两根第二滑杆(61)上均绕有第一弹簧(63),第一弹簧(63)的数量为两根,第一弹簧(63)的两端分别连接在第二滑杆(61)和夹板(62)上。
3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,定位机构(7)包括有:
第二支撑架(71),第一滑杆(2)上部中间设有第二支撑架(71);
第一转轴(72),第二支撑架(71)上转动式设有第一转轴(72);
锥齿轮组(73),转杆(4)和第一转轴(72)下部之间连接有锥齿轮组(73);
第一直齿条(74),第一支撑架(1)上设有第一直齿条(74);
第一直齿轮(75),第一转轴(72)上部设有第一直齿轮(75),第一直齿条(74)和第一直齿轮(75)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,还包括有辅助固定机构(8),辅助固定机构(8)包括有:
第三支撑架(81),第一滑杆(2)上设有第三支撑架(81);
第二直齿条(82),第三支撑架(81)上滑动式设有两根第二直齿条(82);
第二弹簧(83),第三支撑架(81)上绕有两根第二弹簧(83),第二弹簧(83)的两端分别连接在第三支撑架(81)和第二直齿条(82)上;
第四支撑架(84),第一支撑架(1)上部对称设有第四支撑架(84),第四支撑架(84)的数量为两个;
第二转轴(85),两个第四支撑架(84)上均转动式设有第二转轴(85),第二转轴(85)的数量为两根;
第二直齿轮(86),两根第二转轴(85)外侧均设有第二直齿轮(86),第二直齿轮(86)的数量为两个,第二直齿条(82)与同侧的第二直齿轮(86)配合;
第一挡板(88),两根第二转轴(85)内侧均设有第一挡板(88),第一挡板(88)的数量为两块;
扭簧(87),两根第二转轴(85)上均绕有扭簧(87),扭簧(87)的数量为两根,扭簧(87)的两端分别连接在第四支撑架(84)和第一挡板(88)上;
第二挡板(89),第四支撑架(84)上设有第二挡板(89),第二挡板(89)的数量为两块,第一挡板(88)与第二挡板(89)接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,还包括有废料收集机构(9),废料收集机构(9)包括有:
第三滑杆(91),第一支撑架(1)上设有两根第三滑杆(91);
收集箱(92),两根第三滑杆(91)之间滑动式连接有收集箱(92);
第三弹簧(93),两根第三滑杆(91)上均绕有第三弹簧(93),第三弹簧(93)的数量为两根,第三弹簧(93)的两端分别连接在第一支撑架(1)和收集箱(92)上;
第一楔形块(94),收集箱(92)上设有第一楔形块(94),第一楔形块(94)与打孔机(5)配合。
6.根据权利要求5所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,还包括有磨边机构(10),磨边机构(10)包括有:
第四滑杆(101),第一支撑架(1)上部设有第四滑杆(101);
磨板(102),第四滑杆(101)上滑动式设有磨板(102);
第四弹簧(103),第四滑杆(101)上绕有第四弹簧(103),第四弹簧(103)的两端分别连接在第一支撑架(1)和磨板(102)上。
7.根据权利要求6所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,还包括有脱离机构(11),脱离机构(11)包括有:
第一限位架(111),第一支撑架(1)上部对称设有第一限位架(111),第一限位架(111)的数量为两个;
滑块(114),两个第一限位架(111)内侧均滑动式设有滑块(114),滑块(114)的数量为两块;
第二楔形块(112),滑块(114)外侧设有第二楔形块(112),第二楔形块(112)的数量为两块,第二楔形块(112)与夹板(62)配合;
第三挡板(113),磨板(102)上设有第三挡板(113);
第二限位架(115),滑块(114)内侧设有第二限位架(115),第二限位架(115)的数量为两个;
第三楔形块(116),第二限位架(115)内侧滑动式设有第三楔形块(116),第三楔形块(116)的数量为两块,第三楔形块(116)与第三挡板(113)配合;
第五弹簧(117),滑块(114)与同侧的第三楔形块(116)之间连接有第五弹簧(117),第五弹簧(117)的数量为两根。
8.根据权利要求4所述的一种高端装备制造用金属环等距打孔装置,其特征是,第二挡板(89)的形状为T形,能对第一挡板(88)进行限位。
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