CN220902049U - 钢格板自动分片锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制作技术领域，提出了钢格板自动分片锯，包括操作台、转动设置在操作台上方的锯片、以及设置在操作台上的第一驱动机构，锯片与第一驱动机构的输出轴连接，关键在于：所述分片锯还包括架设在操作台上方的门型架、与门型架形成滑动配合的第一滑座、以及设置在门型架上的第二驱动机构，第二驱动机构与第一滑座连接形成传动配合，第一驱动机构和锯片都设置在第一滑座上且锯片的轴线方向与门型架的长度方向垂直设置。解决了相关技术中锯片位置不动，只能在一个固定的位置转动，需要操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动进行分片，采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率较低，而且危险性也较高的问题。

Description

钢格板自动分片锯

技术领域

本实用新型涉及板材制作技术领域，具体的，涉及钢格板自动分片锯。

背景技术

钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。在钢格板加工过程中，有时需要用分片锯把大块的钢格板切割成若干小块的钢格板，现在的锯片位置不动，只能在一个固定的位置转动，需要操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动进行分片，采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率较低，而且危险性也较高。

实用新型内容

本实用新型提出钢格板自动分片锯，解决了相关技术中锯片位置不动，只能在一个固定的位置转动，需要操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动进行分片，采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率较低，而且危险性也较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：钢格板自动分片锯，包括操作台、转动设置在操作台上方的锯片、以及设置在操作台上的第一驱动机构，锯片与第一驱动机构的输出轴连接，关键在于：所述分片锯还包括架设在操作台上方的门型架、与门型架形成滑动配合的第一滑座、以及设置在门型架上的第二驱动机构，第二驱动机构与第一滑座连接形成传动配合，第一驱动机构和锯片都设置在第一滑座上且锯片的轴线方向与门型架的长度方向垂直设置。

所述分片锯还包括设置在门型架一端且与第二驱动机构的输出轴连接的主动轮、转动设置在门型架另一端的从动轮、以及连接在主动轮与从动轮之间的传送带，第一滑座与传送带连接。

在门型架的顶部设置有导轨，在第一滑座上设置有与导轨形成滑动配合的导向槽。

所述操作台包括支撑架、以及转动设置在支撑架顶部的一组支撑辊，支撑辊与门型架的长度方向相同，所有的支撑辊沿门型架的宽度方向排列，门型架的下端与支撑架连接。

所述分片锯还包括设置在锯片两侧的压板、设置在压板两端的伸缩机构，伸缩机构的一端与压板连接、另一端与操作台连接。

所述分片锯还包括设置在操作台一侧的输送架、以及转动设置在输送架上的一组托辊，输送架的长度方向与门型架的长度方向垂直设置，所有的托辊沿输送架的长度方向排列，托辊与门型架的长度方向相同，分片锯还包括架设在输送架上方的第二滑座、吊装在第二滑座上的定位座、以及设置在定位座上切用来夹紧钢格板的夹爪，夹爪的夹持端朝向锯片方向，第二滑座与输送架形成滑动配合并具有沿输送架长度方向的移动自由度。

所述分片锯还包括设置在输送架上方的第三驱动机构、设置在输送架上方两端的换向齿轮箱、以及连接在第三驱动机构的输出轴与换向齿轮箱之间的横向传动轴，还包括上端与换向齿轮箱连接且下端连接有传动齿轮的纵向传动轴，在输送架的外侧设置有齿条，传动齿轮与齿条啮合。

所述分片锯还包括设置在第二滑座上方的升降机构，升降机构的上端与第二滑座连接，升降机构的下端与定位座连接。

所述夹爪的数量为至少两个，所有的夹爪沿输送架的宽度方向排列，相邻的夹爪之间具有相互靠近或远离的移动自由度。

在第二滑座两端的内壁上都固定有定位套，在输送架的外壁上设置有滑轨，定位套套装在滑轨上并与滑轨形成滑动配合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在操作台上方架设有门型架，第一滑座与门型架形成滑动配合，设置在门型架上的第二驱动机构与第一滑座连接形成传动配合，第一驱动机构和锯片都设置在第一滑座上且锯片的轴线方向与门型架的长度方向垂直设置。使用时，第二驱动机构可以带动第一滑座沿着门型架的长度方向滑动，第一滑座带动第一驱动机构和锯片与其同步移动，从而使锯片从钢格板的一侧移动到另一侧，同时第一驱动机构可以带动锯片转动对钢格板进行分片，省去了操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动的过程，可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低危险性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一个方向的结构示意图。

图2为本实用新型第二个方向的结构示意图。

图3为本实用新型第三个方向的结构示意图。

图4为本实用新型中操作台一个方向的结构示意图。

图5为本实用新型中操作台另一个方向的结构示意图。

图6为本实用新型中第二滑座与输送架第一个方向的连接结构示意图。

图7为本实用新型中第二滑座与输送架第二个方向的连接结构示意图。

图8为本实用新型中第二滑座与输送架第三个方向的连接结构示意图。

图9为图8中A的放大图。

图中：1、操作台，1-1、支撑架，1-2、支撑辊，2、锯片，3、第一驱动机构，4、门型架，5、第一滑座，6、第二驱动机构，7、主动轮，8、从动轮，9、传送带，10、导轨，11、压板，12、伸缩机构，13、输送架，14、托辊，15、第二滑座，16、定位座，17、夹爪，18、第三驱动机构，19、换向齿轮箱，20、横向传动轴，21、传动齿轮，22、纵向传动轴，23、齿条，24、升降机构，25、定位套，26、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1、图2和图3所示，钢格板自动分片锯，包括操作台1、转动设置在操作台1上方的锯片2、以及设置在操作台1上的第一驱动机构3，锯片2与第一驱动机构3的输出轴连接，所述分片锯还包括架设在操作台1上方的门型架4、与门型架4形成滑动配合的第一滑座5、以及设置在门型架4上的第二驱动机构6，第二驱动机构6与第一滑座5连接形成传动配合，第一驱动机构3和锯片2都设置在第一滑座5上且锯片2的轴线方向与门型架4的长度方向垂直设置。

作为对本实用新型的进一步改进，分片锯还包括设置在门型架4一端且与第二驱动机构6的输出轴连接的主动轮7、转动设置在门型架4另一端的从动轮8、以及连接在主动轮7与从动轮8之间的传送带9，第一滑座5与传送带9连接。如图1、图2、图3、图4和图5所示，第二驱动机构6带动主动轮7旋转，主动轮7通过传送带9带动从动轮8旋转，传送带9带动第一滑座5沿着门形架4的长度方向移动，结构简单，使用方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在门型架4的顶部设置有导轨10，在第一滑座5上设置有与导轨10形成滑动配合的导向槽。如图1、图2、图4和图5所示，第一滑座5上的导向槽与门型架4上的导轨10配合起到导向限位作用，可以防止第一滑座5在移动过程中发生偏移，稳定性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，操作台1包括支撑架1-1、以及转动设置在支撑架1-1顶部的一组支撑辊1-2，支撑辊1-2与门型架4的长度方向相同，所有的支撑辊1-2沿门型架4的宽度方向排列，门型架4的下端与支撑架1-1连接。如图4和图5所示，支撑辊1-2起到支撑钢格板的作用，在钢格板移动过程中，钢格板与支撑辊1-2之间为滚动摩擦，摩擦力较小，可以降低对钢格板产生的磨损。

作为对本实用新型的进一步改进，分片锯还包括设置在锯片2两侧的压板11、设置在压板11两端的伸缩机构12，伸缩机构12的一端与压板11连接、另一端与操作台1连接。如图1、图3、图4和图5所示，伸缩机构12位于压板11下方，不用时，伸缩机构12处于收缩状态，压板11放置在操作台1上，需要使用时，首先使伸缩机构12伸长，压板11被抬起，使钢格板的待切割位置到达锯片下方，然后使伸缩机构12收缩，压板11下降与钢格板接触，将钢格板固定在当前位置，然后用锯片2对钢格板进行切割即可，可以防止钢格板晃动而影响切割效果。

作为对本实用新型的进一步改进，分片锯还包括设置在操作台1一侧的输送架13、以及转动设置在输送架13上的一组托辊14，输送架13的长度方向与门型架4的长度方向垂直设置，所有的托辊14沿输送架13的长度方向排列，托辊14与门型架4的长度方向相同，分片锯还包括架设在输送架13上方的第二滑座15、吊装在第二滑座15上的定位座16、以及设置在定位座16上切用来夹紧钢格板的夹爪17，夹爪17的夹持端朝向锯片2方向，第二滑座15与输送架13形成滑动配合并具有沿输送架13长度方向的移动自由度。如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，使用时，将钢格板放置在托辊14上方，用夹爪17夹紧钢格板远离锯片2的一端，第二滑座15沿着输送架13向锯片2方向移动，并通过定位座16带动夹爪17和钢格板同步向锯片2方向移动，使得钢格板的待切割位置到达锯片2下方，第二滑座15停止移动即可。省去了人工推动钢格板向锯片2方向移动的过程，更加省时省力，安全性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，分片锯还包括设置在输送架13上方的第三驱动机构18、设置在输送架13上方两端的换向齿轮箱19、以及连接在第三驱动机构18的输出轴与换向齿轮箱19之间的横向传动轴20，还包括上端与换向齿轮箱19连接且下端连接有传动齿轮21的纵向传动轴22，在输送架13的外侧设置有齿条23，传动齿轮21与齿条23啮合。如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，第三驱动机构18带动两个横向传动轴20旋转，横向传动轴20通过换向齿轮箱19带动纵向传动轴22，纵向传动轴22带动传动齿轮21传动，传动齿轮21沿着齿条23靠近或远离锯片2，机械化操作，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，分片锯还包括设置在第二滑座15上方的升降机构24，升降机构24的上端与第二滑座15连接，升降机构24的下端与定位座16连接。如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，通过升降机构24的伸缩可以调节定位座16的上下位置，从而调节夹爪17的上下位置，可以满足不同型号钢格板的夹持需求。

作为对本实用新型的进一步改进，夹爪17的数量为至少两个，所有的夹爪17沿输送架13的宽度方向排列，相邻的夹爪17之间具有相互靠近或远离的移动自由度。如图1、图2、图3、图6和图7所示，可以根据需要调节夹爪17的位置，多个夹爪17共同作用来夹紧钢格板，稳定性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在第二滑座15两端的内壁上都固定有定位套25，在输送架13的外壁上设置有滑轨26，定位套25套装在滑轨26上并与滑轨26形成滑动配合。如图1、图2、图3、图6、图7、图8和图9所示，两个定位套25分别套装在对应侧的滑轨26上，对第二滑座15起到支撑限位作用，同时在第二滑座15移动过程中起到导向作用，可以防止第二滑座15在移动过程中发生偏移，稳定性更好。

本实用新型在具体使用时，操作台1、门型架4、压板11、第二滑座15、定位座16和横向传动轴20的长度方向都是沿前后方向设置，锯片2位于第一滑座5右侧且锯片2的轴线沿左右方向设置，在锯片2的左右两侧都设置有压板11，每个压板11的下方都连接有前后两个伸缩机构12。第二驱动机构6固定在门形架4后端，主动轮7和从动轮8都位于门型架4左侧且主动轮7位于从动轮8后方。输送架13位于操作台1右侧且长度方向沿左右方向设置，支撑辊1-2和托辊14的长度方向都是沿前后方向设置，定位座16位于第二滑座15左侧，夹爪17位于定位座16左侧，在输送架13前后两侧的外壁上都设置有齿条23，齿条23下方都设置有滑轨26，在第二滑座15前后两端的内壁上都设置有定位套25，定位套25套装在滑轨26上，第二滑座15内部的传动齿轮21与齿条23啮合。

不用时，伸缩机构12处于收缩状态，压板11放置在操作台1上，锯片2位于门形架4的前端或后端。需要使用时，首先使伸缩机构12伸长，压板11被抬起，将钢格板放置在托辊14上方，用夹爪17夹紧钢格板的右端，第二滑座15沿着输送架13向锯片2方向移动，并通过定位座16带动夹爪17和钢格板同步向锯片2方向移动，使得钢格板的待切割位置到达锯片2下方，第二滑座15停止移动，使伸缩机构12收缩，压板11下降与钢格板接触，将钢格板固定在当前位置，然后第二驱动机构6通过主动轮7、从动轮8和传送带9的配合带动第一滑座5向门型架4的另一端滑动，第一滑座5带动第一驱动机构3和锯片2与其同步移动，从而使锯片2从钢格板的一侧移动到另一侧，同时第一驱动机构3可以带动锯片2转动对钢格板进行分片，省去了操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片2方向移动的过程，可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低危险性。

Claims (10)

1.钢格板自动分片锯，包括操作台（1）、转动设置在操作台（1）上方的锯片（2）、以及设置在操作台（1）上的第一驱动机构（3），锯片（2）与第一驱动机构（3）的输出轴连接，其特征在于：所述分片锯还包括架设在操作台（1）上方的门型架（4）、与门型架（4）形成滑动配合的第一滑座（5）、以及设置在门型架（4）上的第二驱动机构（6），第二驱动机构（6）与第一滑座（5）连接形成传动配合，第一驱动机构（3）和锯片（2）都设置在第一滑座（5）上且锯片（2）的轴线方向与门型架（4）的长度方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在门型架（4）一端且与第二驱动机构（6）的输出轴连接的主动轮（7）、转动设置在门型架（4）另一端的从动轮（8）、以及连接在主动轮（7）与从动轮（8）之间的传送带（9），第一滑座（5）与传送带（9）连接。

3.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：在门型架（4）的顶部设置有导轨（10），在第一滑座（5）上设置有与导轨（10）形成滑动配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述操作台（1）包括支撑架（1-1）、以及转动设置在支撑架（1-1）顶部的一组支撑辊（1-2），支撑辊（1-2）与门型架（4）的长度方向相同，所有的支撑辊（1-2）沿门型架（4）的宽度方向排列，门型架（4）的下端与支撑架（1-1）连接。

5.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在锯片（2）两侧的压板（11）、设置在压板（11）两端的伸缩机构（12），伸缩机构（12）的一端与压板（11）连接、另一端与操作台（1）连接。

6.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在操作台（1）一侧的输送架（13）、以及转动设置在输送架（13）上的一组托辊（14），输送架（13）的长度方向与门型架（4）的长度方向垂直设置，所有的托辊（14）沿输送架（13）的长度方向排列，托辊（14）与门型架（4）的长度方向相同，分片锯还包括架设在输送架（13）上方的第二滑座（15）、吊装在第二滑座（15）上的定位座（16）、以及设置在定位座（16）上切用来夹紧钢格板的夹爪（17），夹爪（17）的夹持端朝向锯片（2）方向，第二滑座（15）与输送架（13）形成滑动配合并具有沿输送架（13）长度方向的移动自由度。

7.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在输送架（13）上方的第三驱动机构（18）、设置在输送架（13）上方两端的换向齿轮箱（19）、以及连接在第三驱动机构（18）的输出轴与换向齿轮箱（19）之间的横向传动轴（20），还包括上端与换向齿轮箱（19）连接且下端连接有传动齿轮（21）的纵向传动轴（22），在输送架（13）的外侧设置有齿条（23），传动齿轮（21）与齿条（23）啮合。

8.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在第二滑座（15）上方的升降机构（24），升降机构（24）的上端与第二滑座（15）连接，升降机构（24）的下端与定位座（16）连接。

9.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述夹爪（17）的数量为至少两个，所有的夹爪（17）沿输送架（13）的宽度方向排列，相邻的夹爪（17）之间具有相互靠近或远离的移动自由度。

10.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：在第二滑座（15）两端的内壁上都固定有定位套（25），在输送架（13）的外壁上设置有滑轨（26），定位套（25）套装在滑轨（26）上并与滑轨（26）形成滑动配合。