CN114570969A - 一种零件加工的扩孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种零件加工的扩孔设备。本发明提供一种能根据需要快速的对零件进行扩孔，同时能对已完成扩孔的零件进行集中收集，并且能对零件进行夹紧，从而能避免扩孔位置发生偏移的零件加工的扩孔设备。一种零件加工的扩孔设备，包括：柜子和外壳，柜子上侧设有外壳；电机，外壳内壁上侧中部安装有电机，电机两侧均设有两块固定板；第一锥齿轮，电机的输出轴上设有第一锥齿轮。本发明通过设有卡紧杆和连杆，卡紧杆会对零件进行夹紧，从而能有效的避免零件的位置发生偏移，进而影响零件加工质量；本发明通过设有收集盒和指示板，收集盒可对零件进行集中收集，从而能有效的减轻工人的劳动强度。

Description

一种零件加工的扩孔设备

技术领域

本发明涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种零件加工的扩孔设备。

背景技术

在零件加工的过程中通常需要对其进行冲孔，在冲孔完成后还需要对冲出来的孔进行扩孔，传统的方式为工人用手将零件放至打孔设备上的过程繁琐，同时工人需要花费较长时间对已完成扩孔的零件进行集中收集，从而加强了工人的劳动强度，而且工人无法对零件进行夹紧而导致扩孔位置发生偏移，进而导致零件加工质量不稳定。

专利申请号CN205914799U公开了一种零件扩孔深度限位装置，包括零件固定件和限位柱，所述的零件固定件的上端架设有零件，所述的零件固定件上表面与零件上的孔位相对应的位置布置有侧壁成锥形的限位孔，所述的限位孔内竖直安装有限位柱，该发明结构简单，操作方便，实现了扩孔效果，但是无法对零件进行夹紧，同时无法对已完成扩孔的零件进行集中收集，从而加强了工人的劳动强度，并且无法根据需要对扩孔的深度进行调节。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能根据需要快速的对零件进行扩孔，同时能对已完成扩孔的零件进行集中收集，并且能对零件进行夹紧，从而能避免扩孔位置发生偏移的零件加工的扩孔设备。

发明内容

为了克服传统的方式为工人用手将零件放至打孔设备上的过程繁琐，同时工人需要花费较长时间对已完成扩孔的零件进行集中收集，从而加强了工人的劳动强度，而且工人无法对零件进行夹紧而导致扩孔位置发生偏移，进而导致零件加工质量不稳定的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能根据需要快速的对零件进行扩孔，同时能对已完成扩孔的零件进行集中收集，并且能对零件进行夹紧，从而能避免扩孔位置发生偏移的零件加工的扩孔设备。

本发明的技术实施方案为：一种零件加工的扩孔设备，包括：

柜子和外壳，柜子上侧设有外壳；

电机，外壳内壁上侧中部安装有电机，电机两侧均设有两块固定板；

第一锥齿轮，电机的输出轴上设有第一锥齿轮；

扩孔刀，第一锥齿轮下侧设有扩孔刀；

扩孔机构，柜子顶部滑动式设有扩孔机构；

卡紧机构，外壳下侧设有卡紧机构，扩孔机构与卡紧机构配合。

更为优选的是，扩孔机构包括：

连接轴，电机两侧的固定板上均设有连接轴；

第二锥齿轮，两根连接轴上均转动式设有第二锥齿轮；

底板，底板，柜子顶部设有底板；

第一伸缩杆，底板顶部两侧均对称滑动式设有第一伸缩杆；

第一导轨，横向的两根第一伸缩杆上侧之间设有第一导轨，第二锥齿轮与第一导轨滑动式连接；

连接杆，两根第一导轨之间对称设有连接杆；

第一楔形块，底板顶部设有第一楔形块；

螺杆，两根连接杆下侧中部均设有螺杆。

更为优选的是，卡紧机构包括：

卡紧杆，外壳下部两侧均滑动式设有卡紧杆；

连杆，两根卡紧杆两侧均转动式设有连杆；

滑块，纵向的两根连杆之间滑动式设有滑块；

第二楔形块，卡紧杆下侧中部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。

更为优选的是，还包括有上料机构，上料机构包括：

上料筒，底板顶部中间设有上料筒；

旋转筒，底板顶部两侧均转动式设有旋转筒，旋转筒与对应的螺杆配合；

直齿轮，两个旋转筒底部均设有直齿轮；

齿条，底板顶部两侧均转动式设有齿条，齿条与直齿轮啮合；

推杆，两根齿条上侧之间连接有推杆；

挡板，推杆上部中间滑动式设有挡板；

导轮，挡板下侧转动式设有导轮，导轮与底板滑动式配合；

第三楔形块，推杆下部两侧均滑动式设有第三楔形块；

卡销，推杆下侧中部两侧对称滑动式设有卡销，卡销与第三楔形块配合；

第一弹簧，推杆下部两侧均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在推杆和第三楔形块上；

复位板，上料筒底部两侧均设有复位板，复位板由弹簧和活动板组成；

滑杆，挡板中部滑动式设有滑杆，滑杆与复位板配合。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括：

第一拉杆，底板顶部中间两侧均对称滑动式设有第一拉杆；

复位块，同侧的两根第一拉杆上侧均设有复位块，复位块与卡销配合；

第二弹簧，四根第一拉杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一拉杆和复位块上；

第五楔形块，底板上部两侧均滑动式设有第五楔形块；

第二拉杆，第五楔形块上部两侧均滑动式设有第二拉杆；

第四楔形块，位于同一侧的两根第二拉杆上侧之间设有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块配合；

第三弹簧，四根第二拉杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第四楔形块和第五楔形块上；

第六楔形块，底板上侧对称设有第六楔形块，第六楔形块与第三楔形块配合；

第二导轨，底板底部设有第二导轨；

滑板，第二导轨底部两侧均滑动式设有滑板，滑板与第五楔形块配合；

第三拉杆，两块滑板外侧均设有两根第三拉杆，第三拉杆与第二导轨滑动式连接；

第四弹簧，四根第三拉杆上均套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在滑板和第二导轨上。

更为优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括：

第二伸缩杆，柜子内壁底部两侧均对称设有第二伸缩杆；

收集盒，四根第二伸缩杆上侧之间设有收集盒；

指示板，收集盒外壁中部设有指示板。

更为优选的是，还包括有调节机构，调节机构包括：

第四拉杆，外壳下部两侧均滑动式设有两根第四拉杆；

卡杆，相邻的两根第四拉杆之间连接有卡杆，卡杆的数量为四根；

第五弹簧，八根第四拉杆上均套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在外壳和第四拉杆上。

更为优选的是，柜子前侧设有把手，工人可通过把手快速的打开或者关闭柜子。

本发明的有益效果为：1、本发明通过设有卡紧杆和连杆，卡紧杆会对零件进行夹紧，从而能有效的避免零件的位置发生偏移，进而影响零件加工质量；

2、本发明通过设有收集盒和指示板，收集盒可对零件进行集中收集，从而能有效的减轻工人的劳动强度；

3、本发明通过设有卡杆和第五弹簧，工人可根据需要滑动卡杆，从而能对零件扩孔的深度进行调节。

附图说明

图1为本发明第一部分的立体结构示意图。

图2为本发明第二部分的立体结构示意图。

图3为本发明扩孔机构的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明上料机构第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明上料机构第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明上料机构第三部分的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构第一部分的立体结构示意图。

图9为本发明A处放大的立体结构示意图。

图10为本发明下料机构第二部分的立体结构示意图。

图11为本发明收集机构的立体结构示意图。

图12为本发明调节机构第一部分的立体结构示意图。

图13为本发明调节机构第二部分的立体结构示意图。

附图中的标记：1：柜子，2：外壳，3：电机，4：第一锥齿轮，5：扩孔刀，6：扩孔机构，61：连接轴，62：第二锥齿轮，63：第一导轨，64：连接杆，65：第一伸缩杆，66：底板，67：第一楔形块，68：螺杆，7：卡紧机构，71：卡紧杆，72：连杆，73：滑块，74：第二楔形块，8：上料机构，81：上料筒，82：旋转筒，83：直齿轮，84：齿条，85：推杆，86：挡板，87：导轮，88：第三楔形块，89：卡销，810：第一弹簧，811：复位板，812：滑杆，9：下料机构，91：第一拉杆，92：第二弹簧，93：复位块，94：第四楔形块，95：第二拉杆，96：第三弹簧，97：第五楔形块，98：第六楔形块，99：滑板，910：第四弹簧，911：第三拉杆，912：第二导轨，10：收集机构，101：收集盒，102：第二伸缩杆，103：指示板，11：调节机构，111：卡杆，112：第五弹簧，113：第四拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种零件加工的扩孔设备，如图1-图4所示，包括有柜子1、外壳2、电机3、第一锥齿轮4、扩孔刀5、扩孔机构6和卡紧机构7，柜子1上侧设有外壳2，外壳2内壁上侧中部安装有电机3，电机3左右两侧均设有两块固定板，电机3的输出轴上设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4下侧设有扩孔刀5，柜子1顶部滑动式设有扩孔机构6，外壳2下侧设有卡紧机构7，扩孔机构6与卡紧机构7配合。

当工人需要对零件进行扩孔时，工人可将零件放在扩孔机构6上，然后工人可开启电机3，电机3的输出轴旋转会使第一锥齿轮4旋转，电机3的输出轴旋转会使扩孔机构6向上运动，当扩孔机构6向上运动至与卡紧机构7接触时，扩孔机构6会使卡紧机构7向内侧运动，此时卡紧机构7会对零件进行夹紧，从而能有效的避免零件的位置发生偏移，进而影响零件加工质量，同时第一锥齿轮4会使扩孔刀5旋转，当扩孔刀5与扩孔机构6内的零件接触时，扩孔刀5会对零件进行扩孔处理，当第一锥齿轮4继续旋转时，第一锥齿轮4旋转会使扩孔机构6向下运动，当扩孔机构6不与卡紧机构7接触时，卡紧机构7会随之向外侧运动复位，此时卡紧机构7会松开零件，此时已处理的零件会向下掉落至扩孔机构6内，当工人暂时不需要对零件进行扩孔处理时，工人可关闭电机3，然后工人可取出扩孔机构6内已完成扩孔的零件。

扩孔机构6包括有连接轴61、第二锥齿轮62、第一导轨63、连接杆64、第一伸缩杆65、底板66、第一楔形块67和螺杆68，电机3左右两侧的固定板上均设有连接轴61，两根连接轴61上均转动式设有第二锥齿轮62，柜子1顶部设有底板66，底板66顶部前后两侧均对称滑动式设有第一伸缩杆65，横向的两根第一伸缩杆65上侧之间设有第一导轨63，第二锥齿轮62与第一导轨63滑动式连接，两根第一导轨63之间对称设有连接杆64，底板66顶部后侧设有第一楔形块67，两根连接杆64下侧中部均设有螺杆68。

当第一锥齿轮4旋转时，第一锥齿轮4会使第二锥齿轮62在连接轴61上旋转，从而第二锥齿轮62会使第一导轨63向上运动，进而使连接杆64和第一伸缩杆65向上运动，继而连接杆64会使螺杆68向上运动，同时第一伸缩杆65会使底板66和第一楔形块67向上运动，当第一楔形块67向上运动至与卡紧机构7接触时，第一楔形块67会使卡紧机构7向内侧运动，从而卡紧机构7会对零件进行夹紧，扩孔刀5与卡紧机构7上的零件接触时，扩孔刀5会对零件进行扩孔处理，当第二锥齿轮62继续旋转时，第二锥齿轮62会使第一导轨63向下运动，进而使连接杆64和第一伸缩杆65向下运动，继而连接杆64会使螺杆68向下运动，同时第一伸缩杆65会使底板66和第一楔形块67向下运动，当第一楔形块67不与卡紧机构7接触时，卡紧机构7会松开零件，如此往复上下运动能间隔控制对零件进行扩孔，当第一锥齿轮4停止旋转时，第一锥齿轮4会停止使第一导轨63进行上下往复运动。

卡紧机构7包括有卡紧杆71、连杆72、滑块73和第二楔形块74，外壳2下部前后两侧均滑动式设有卡紧杆71，两根卡紧杆71左右两侧均转动式设有连杆72，纵向的两根连杆72之间滑动式设有滑块73，后侧的卡紧杆71下侧中部设有第二楔形块74，第二楔形块74与第一楔形块67配合。

当第一楔形块67向上运动至与第二楔形块74接触时，第一楔形块67会使第二楔形块74向内侧运动，从而使后侧的卡紧杆71向内侧运动，进而使后侧的连杆72在卡紧杆71上旋转，继而通过滑块73会使前侧的连杆72在前侧的卡紧杆71上旋转，同时连杆72会使前侧的卡紧杆71向内侧运动，当两根卡紧杆71运动至与零件接触时，卡紧杆71会对零件进行夹紧，从而能有效的避免零件的位置发生偏移，进而影响零件加工质量，当第一楔形块67不与第二楔形块74接触时，两根卡紧杆71和滑块73会同步复位，此时卡紧杆71会停止对零件进行夹紧。

实施例2

在本发明较佳的一个实施例中，如图1、图2和图5-图13所示，还包括有上料机构8，上料机构8包括有上料筒81、旋转筒82、直齿轮83、齿条84、推杆85、挡板86、导轮87、第三楔形块88、卡销89、第一弹簧810、复位板811和滑杆812，底板66顶部前侧中部设有上料筒81，底板66顶部左右两侧均转动式设有旋转筒82，旋转筒82与对应的螺杆68配合，两个旋转筒82底部均设有直齿轮83，底板66顶部左右两侧均滑动式设有齿条84，齿条84与直齿轮83啮合，两根齿条84上侧前部之间连接有推杆85，推杆85上部中间滑动式设有挡板86，挡板86下侧前部左右两侧转动式设有导轮87，导轮87与底板66滑动式配合，推杆85下部左右两侧均滑动式设有第三楔形块88，推杆85下侧中部左右两侧对称滑动式设有卡销89，卡销89与第三楔形块88配合，推杆85下部左右两侧均套装有第一弹簧810，第一弹簧810的两端分别连接在推杆85和第三楔形块88上，上料筒81底部前后两侧均设有复位板811，复位板811由弹簧和活动板组成，活动板与上料筒81滑动式连接，弹簧连接在同一侧的活动板之间，挡板86后侧中部滑动式设有滑杆812，滑杆812与复位板811配合。

工人将需要扩孔的零件放至上料筒81内，当螺杆68向下运动至与旋转筒82接触时，螺杆68会使旋转筒82正转，从而使直齿轮83正转，由于直齿轮83与齿条84啮合，使得齿条84向前侧运动，从而使推杆85向前侧运动，进而使挡板86向前侧运动，继而使导轮87在底板66上向前侧滚动，这时上料筒81的下料口被打开，上料筒81内的零件会落至底板66上，同时挡板86会使滑杆812向前移动，从而滑杆812会在挡板86上逐渐向内侧滑动，当滑杆812与后侧的复位板811分开时，后侧的复位板811会复位，当滑杆812向前侧滑动至与前侧的复位板811接触时，滑杆812会使前侧的复位板811向内侧运动，同时推杆85会使第三楔形块88和卡销89向前侧运动，当螺杆68向上运动时，螺杆68会使旋转筒82反转，从而使挡板86恢复原位，这时上料筒81的下料口被关闭，进而零件会停止从上料筒81底部落出，如此反复能间隔控制下料的数量，当滑杆812向后滑动至与后侧的复位板811接触时，滑杆812会使复位板811向内侧运动，同时推杆85会使第三楔形块88和卡销89向后运动复位，当工人需要再次将上料筒81内的零件进行输送时，工人可再次重复以上操作。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第一拉杆91、第二弹簧92、复位块93、第四楔形块94、第二拉杆95、第三弹簧96、第五楔形块97、第六楔形块98、滑板99、第四弹簧910、第三拉杆911和第二导轨912，底板66顶部中间左右两侧均前后对称滑动式设有第一拉杆91，同侧的两根第一拉杆91上侧均设有复位块93，复位块93与卡销89配合，四根第一拉杆91上均套装有第二弹簧92，第二弹簧92的两端分别连接在第一拉杆91和复位块93上，底板66上部左右两侧均滑动式设有第五楔形块97，第五楔形块97上部左右两侧均滑动式设有第二拉杆95，位于同一侧的两根第二拉杆95上侧之间设有第四楔形块94，第四楔形块94与第三楔形块88配合，四根第二拉杆95上均套装有第三弹簧96，第三弹簧96的两端分别连接在第四楔形块94和第五楔形块97上，底板66上侧前部左右两侧对称设有第六楔形块98，第六楔形块98与第三楔形块88配合，底板66底部设有第二导轨912，第二导轨912底部左右两侧均滑动式设有滑板99，滑板99与第五楔形块97配合，两块滑板99外侧均设有两根第三拉杆911，第三拉杆911与第二导轨912滑动式连接，四根第三拉杆911上均套装有第四弹簧910，第四弹簧910的两端分别连接在滑板99和第二导轨912上。

当第三楔形块88向后侧移动至与第四楔形块94接触时，第三楔形块88会使第四楔形块94向下运动，从而使第二拉杆95向下运动，进而第三弹簧96被压缩，同时第二拉杆95会使第五楔形块97向下运动，从而使滑板99和第三拉杆911向外侧滑动，进而第四弹簧910被压缩，此时底板66的下料口被打开，已完成扩孔的零件会直接从底板66底部落出，当第三楔形块88不与第四楔形块94接触时，第三弹簧96复位会使第四楔形块94向上运动复位，从而使第二拉杆95和第五楔形块97向上运动复位，当第二拉杆95不与第五楔形块97接触时，第四弹簧910复位会使滑板99和第三拉杆911向内侧滑动复位，此时底板66的下料口被关闭，当推杆85向后侧移动至与复位块93接触时，推杆85会使复位块93适应性的向下运动，从而使第一拉杆91向下运动，进而第二弹簧92被压缩，当卡销89向后侧移动至与复位块93接触时，复位块93会使卡销89向上运动，从而第一弹簧810复位会使第三楔形块88向外侧移动，当卡销89不与复位块93接触时，从而使得卡销89复位，当推杆85不与复位块93接触时，第二弹簧92复位会使第一拉杆91和复位块93复位，当第三楔形块88向前侧移动至与第六楔形块98接触时，第六楔形块98会使第三楔形块88向内侧运动，从而第一弹簧810被拉伸，此时卡销89会对第三楔形块88进行限位。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有收集盒101、第二伸缩杆102和指示板103，柜子1内壁底部前后两侧均对称设有第二伸缩杆102，四根第二伸缩杆102上侧之间设有收集盒101，收集盒101外壁左侧中部设有指示板103。

已完成扩孔的零件会直接从底板66底部掉落至收集盒101内进行集中收集，由于零件自身的重力会使收集盒101向下运动，从而使指示板103向下移动，进而伸缩杆收缩，当工人通过柜子1可看见指示板103时，工人可打开柜子1取出收集盒101内已完成扩孔的零件，待工人将收集盒101内的零件取出后，使得收集盒101复位继续对零件进行收集，从而能有效的减轻工人的劳动强度。

还包括有调节机构11，调节机构11包括有卡杆111、第五弹簧112和第四拉杆113，外壳2下部左右两侧均前后对称滑动式设有两根第四拉杆113，相邻的两根第四拉杆113之间连接有卡杆111，卡杆111的数量为四根，八根第四拉杆113上均套装有第五弹簧112，第五弹簧112的两端分别连接在外壳2和第四拉杆113上。

当工人需要对零件扩孔的深度进行调节时，工人可向外侧滑动卡杆111和第四拉杆113，从而第五弹簧112被压缩，当卡杆111不与第一伸缩杆65上的圆孔接触时，工人可根据需要上下移动第一伸缩杆65，当工人对零件扩孔的深度调节完成后，工人可松开卡杆111，从而第五弹簧112复位会使卡杆111和第四拉杆113向内侧滑动复位，当卡杆111与第一伸缩杆65上的圆孔接触时，卡杆111会对第一伸缩杆65进行卡紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件加工的扩孔设备，其特征是：包括：

柜子（1）和外壳（2），柜子（1）上侧设有外壳（2）；

电机（3），外壳（2）内壁上侧中部安装有电机（3），电机（3）两侧均设有两块固定板；

第一锥齿轮（4），电机（3）的输出轴上设有第一锥齿轮（4）；

扩孔刀（5），第一锥齿轮（4）下侧设有扩孔刀（5）；

扩孔机构（6），柜子（1）顶部滑动式设有扩孔机构（6）；

卡紧机构（7），外壳（2）下侧设有卡紧机构（7），扩孔机构（6）与卡紧机构（7）配合。

2.按照权利要求1所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：扩孔机构（6）包括：

连接轴（61），电机（3）两侧的固定板上均设有连接轴（61）；

第二锥齿轮（62），两根连接轴（61）上均转动式设有第二锥齿轮（62）；

底板（66），柜子（1）顶部设有底板（66）；

第一伸缩杆（65），底板（66）顶部两侧均对称滑动式设有第一伸缩杆（65）；

第一导轨（63），横向的两根第一伸缩杆（65）上侧之间设有第一导轨（63），第二锥齿轮（62）与第一导轨（63）滑动式连接；

连接杆（64），两根第一导轨（63）之间对称设有连接杆（64）；

第一楔形块（67），底板（66）顶部设有第一楔形块（67）；

螺杆（68），两根连接杆（64）下侧中部均设有螺杆（68）。

3.按照权利要求2所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：卡紧机构（7）包括：

卡紧杆（71），外壳（2）下部两侧均滑动式设有卡紧杆（71）；

连杆（72），两根卡紧杆（71）两侧均转动式设有连杆（72）；

滑块（73），纵向的两根连杆（72）之间滑动式设有滑块（73）；

第二楔形块（74），卡紧杆（71）下侧中部设有第二楔形块（74），第二楔形块（74）与第一楔形块（67）配合。

4.按照权利要求3所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：还包括有上料机构（8），上料机构（8）包括：

上料筒（81），底板（66）顶部中间设有上料筒（81）；

旋转筒（82），底板（66）顶部两侧均转动式设有旋转筒（82），旋转筒（82）与对应的螺杆（68）配合；

直齿轮（83），两个旋转筒（82）底部均设有直齿轮（83）；

齿条（84），底板（66）顶部两侧均滑动式设有齿条（84），齿条（84）与直齿轮（83）啮合；

推杆（85），两根齿条（84）上侧之间连接有推杆（85）；

挡板（86），推杆（85）上部中间滑动式设有挡板（86）；

导轮（87），挡板（86）下侧转动式设有导轮（87），导轮（87）与底板（66）滑动式配合；

第三楔形块（88），推杆（85）下部两侧均滑动式设有第三楔形块（88）；

卡销（89），推杆（85）下侧中部两侧对称滑动式设有卡销（89），卡销（89）与第三楔形块（88）配合；

第一弹簧（810），推杆（85）下部两侧均套装有第一弹簧（810），第一弹簧（810）的两端分别连接在推杆（85）和第三楔形块（88）上；

复位板（811），上料筒（81）底部两侧均设有复位板（811），复位板（811）由弹簧和活动板组成；

滑杆（812），挡板（86）中部滑动式设有滑杆（812），滑杆（812）与复位板（811）配合。

5.按照权利要求4所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括：

第一拉杆（91），底板（66）顶部中间两侧均对称滑动式设有第一拉杆（91）；

复位块（93），同侧的两根第一拉杆（91）上侧均设有复位块（93），复位块（93）与卡销（89）配合；

第二弹簧（92），四根第一拉杆（91）上均套装有第二弹簧（92），第二弹簧（92）的两端分别连接在第一拉杆（91）和复位块（93）上；

第五楔形块（97），底板（66）上部两侧均滑动式设有第五楔形块（97）；

第二拉杆（95），第五楔形块（97）上部两侧均滑动式设有第二拉杆（95）；

第四楔形块（94），位于同一侧的两根第二拉杆（95）上侧之间设有第四楔形块（94），第四楔形块（94）与第三楔形块（88）配合；

第三弹簧（96），四根第二拉杆（95）上均套装有第三弹簧（96），第三弹簧（96）的两端分别连接在第四楔形块（94）和第五楔形块（97）上；

第六楔形块（98），底板（66）上侧对称设有第六楔形块（98），第六楔形块（98）与第三楔形块（88）配合；

第二导轨（912），底板（66）底部设有第二导轨（912）；

滑板（99），第二导轨（912）底部两侧均滑动式设有滑板（99），滑板（99）与第五楔形块（97）配合；

第三拉杆（911），两块滑板（99）外侧均设有两根第三拉杆（911），第三拉杆（911）与第二导轨（912）滑动式连接；

第四弹簧（910），四根第三拉杆（911）上均套装有第四弹簧（910），第四弹簧（910）的两端分别连接在滑板（99）和第二导轨（912）上。

6.按照权利要求5所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括：

第二伸缩杆（102），柜子（1）内壁底部两侧均对称设有第二伸缩杆（102）；

收集盒（101），四根第二伸缩杆（102）上侧之间设有收集盒（101）；

指示板（103），收集盒（101）外壁中部设有指示板（103）。

7.按照权利要求6所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：还包括有调节机构（11），调节机构（11）包括：

第四拉杆（113），外壳（2）下部两侧均滑动式设有两根第四拉杆（113）；

卡杆（111），相邻的两根第四拉杆（113）之间连接有卡杆（111），卡杆（111）的数量为四根；

第五弹簧（112），八根第四拉杆（113）上均套装有第五弹簧（112），第五弹簧（112）的两端分别连接在外壳（2）和第四拉杆（113）上。

8.按照权利要求1所述的一种零件加工的扩孔设备，其特征是：柜子（1）前侧设有把手，工人可通过把手快速的打开或者关闭柜子（1）。

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