CN115008210B - 一种用于金属制造的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属制造的钻孔设备，属于金属加工设备领域，包括工作台，工作台的前后两侧均设置有第一支撑板，两个第一支撑板的下两端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板位于工作台的下侧，两个第一支撑板的上端固定连接有第三支撑板，且第三支撑板位于工作台的上侧，第三支撑板的上端固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有钻头，可以实现钻孔过程中自动固定金属部件的位置，防止金属部件钻孔时晃动影响钻孔的精度，同时钻孔结束后自动解除对金属部件的固定，避免固定和拆卸金属部件浪费时间，在钻孔结束后可以便于对金属部件钻孔处的毛边进行打磨，防止人工打磨不完全或打磨过度的问题。

Description

一种用于金属制造的钻孔设备

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，更具体地说，涉及一种用于金属制造的钻孔设备。

背景技术

金属制造（金属工艺），是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属制造加工过程中常需要对金属部件进行钻孔，金属部件钻孔时要固定金属部件的位置，其次钻孔后金属部件下面会形成金属毛边，需要对该金属毛边进行打磨，如果打磨不平整在安装金属部件时毛边容易划伤工人，如果过度打磨会影响金属部件的尺寸，在安装金属部件时会有留缝隙发生晃动，因此，打磨金属毛边时十分考验工匠的技术。

现有金属部件钻孔设备只能对金属部件进行钻孔，不便于钻孔的同时固定金属部件的位置，也不能钻孔结束后自动解除对金属部件的固定，同时钻孔后的金属毛边不能自动打磨，难以满足实际中的需求，针对于此，我们提出一种用于金属制造的钻孔设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属制造的钻孔设备，它可以实现钻孔过程中自动固定金属部件的位置，防止金属部件钻孔时晃动影响钻孔的精度，同时钻孔结束后自动解除对金属部件的固定，避免固定和拆卸金属部件浪费时间，在钻孔结束后可以便于对金属部件钻孔处的毛边进行打磨，防止人工打磨不完全或打磨过度的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于金属制造的钻孔设备，包括工作台，所述工作台的前后两侧均设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的下两端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板位于工作台的下侧，两个所述第一支撑板的上端固定连接有第三支撑板，且第三支撑板位于工作台的上侧，所述第三支撑板的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头位于第三支撑板的下侧，所述工作台的上端开凿有容纳槽，所述容纳槽的下内壁开凿有容纳孔，所述容纳槽和容纳孔内活动插接有金属部件，所述钻头和金属部件相匹配，所述第三支撑板和工作台之间设置有升降机构，所述升降机构用于调节第三伺服电机的高度，两个所述第一支撑板和工作台之间设置有限位机构，所述限位机构用于防止第三支撑板左右前后移动，所述第二支撑板的下侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于打磨金属部件的毛边，所述工作台的上侧设置有滑动机构，所述滑动机构用于限制金属部件的位置。

作为本发明的一种优选方案，所述升降机构包括螺纹孔、螺杆和第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于第三支撑板的上端，所述螺杆固定连接于第二伺服电机的输出端，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内，所述螺纹孔开凿于工作台的上端。

作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括两个第二限位槽和两个方形滑块，两个所述方形滑块分别固定连接于工作台的前后两端，两个所述第二限位槽分别开凿于两个第一支撑板相靠近的一端，两个所述方形滑块分别滑动连接于两个第二限位槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨机构包括第一伺服电机和打磨盘，所述第一伺服电机固定连接于第二支撑板的下端，是打磨盘固定连接于第一伺服电机的输出端，所述打磨盘位于第二支撑板的上侧，所述打磨盘和钻头相匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动机构包括两个T形滑槽、两个T形滑块和两个限位板，两个所述T形滑块分别固定连接于两个限位板的下端，两个所述T形滑槽分别开凿于工作台的左右两端，两个所述T形滑块分别滑动连接于两个T形滑槽内，两个所述限位板和第三支撑板之间设置有挤压机构，所述挤压机构用于第三支撑板带动限位板移动。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压机构包括四个第一滑板、两个第一连接板、四个第二滑板、四个第一限位槽和四个第二连接板，四个所述第二连接板分别固定连接于第三支撑板的左右两端，四个所述第二滑板分别固定连接于四个第二连接板的下端，两个所述第一连接板分别固定连接于两个限位板相远离的一端，四个所述第一滑板分别固定连接于两个第一连接板的前后两端，四个所述第二滑板分别滑动连接于四个第一滑板，四个所述第一限位槽分别开凿于四个第一滑板的前端，四个所述第二滑板分别和四个第一限位槽相匹配，左侧两个所述第一滑板和右侧两个第一滑板之间设置有复位机构，所述复位机构用于四个第二滑板向上移动后四个第一滑板的复位移动。

作为本发明的一种优选方案，所述复位机构包括两个插杆、两个插管和两个弹簧主体，两个所述插管分别固定连接于左侧两个第一滑板的右端，两个所述插杆分别固定连接于右侧两个第一滑板的左端，两个所述弹簧主体分别位于两个插管内，且两个弹簧主体的右端分别固定连接于两个插杆的左端。

作为本发明的一种优选方案，两个所述限位板的上端均固定连接有凸块，所述工作台的上端固定连接有两个U形板，两个所述限位板分别滑动连接于两个U形板内。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的上端开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的固定连接于第三支撑板的下端。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的下端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述底座的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案将金属部件插在容纳孔和容纳槽内，打开第二伺服电机，第二伺服电机的输出端旋转带动螺杆旋转，螺杆在螺纹孔内旋转带动螺杆向下移动，螺杆带动第三支撑板向下移动，第三支撑板带动第三伺服电机和钻头向下移动，打开第三伺服电机，第三伺服电机的输出端旋转带动钻头旋转，钻头向下旋转对金属部件进行钻孔，第三支撑板向下移动带动第二连接板向下移动，第二连接板带动第二滑板向下移动，第二滑板推动第一滑板移动，第一滑板带动第一连接板移动，第一连接板带动限位板移动，限位板在U形板内滑动至金属部件上侧时，限位板对金属部件进行限位，防止金属部件钻孔时意外移动，两个限位板移动不会和钻头接触影响钻头对金属部件进行钻孔，钻孔结束后，打开第二伺服电机和第一伺服电机，关闭第三伺服电机，第二伺服电机的输出端反向旋转和螺纹孔相互配合带动第三支撑板向上移动，第二连接板带动第二滑板向上移动后，第一滑板在弹簧主体的弹力复位下做复位移动，两个限位板向相远离的一端移动，第三支撑板向上移动带动第二支撑板向上移动，第二支撑板向上移动带动第一伺服电机向上移动，第一伺服电机的输出端带动打磨盘旋转，打磨盘和金属部件下端毛边接触实现打磨毛边，打磨毛边的过程中限位板位于金属部件上端逐渐脱离金属部件，当打磨盘上端和金属部件下端接触时，限位板完全脱离金属部件上端，从而解除限位板对金属部件的限位固定，打磨盘继续向上移动对将金属部件从容纳槽和容纳孔内顶出，关闭第一伺服电机即可，从而防止打磨盘过度打磨金属部件的毛边，也防止打磨盘对金属部件毛边打磨不完全，关闭第二伺服电机，将金属部件取下即可。

附图说明

图1为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备的第一立体图；

图2为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备的立体爆炸图；

图3为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备的第二立体图；

图4为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备的立体剖视图；

图5为本发明图4的A处放大图；

图6为本发明图4的B处放大图；

图7为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备第一支撑板处的立体图；

图8为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备限位槽处的立体图；

图9为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备工作台处的立体图；

图10为本发明的一种用于金属制造的钻孔设备金属部件处的立体图。

图中标号说明：

1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、支撑柱；5、工作台；6、T形滑槽；7、容纳槽；8、容纳孔；9、方形滑块；10、滑孔；11、螺纹孔；12、第一伺服电机；13、打磨盘；14、金属部件；15、限位杆；16、第二伺服电机；17、螺杆；18、钻头；19、第三伺服电机；20、第一滑板；21、第一限位槽；22、T形滑块；23、第一连接板；24、插杆；25、插管；26、凸块；27、U形板；28、第一支撑板；29、第二支撑板；30、第二滑板；31、第二连接板；32、第二限位槽；33、第三支撑板；34、限位板；35、弹簧主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-10，一种用于金属制造的钻孔设备，包括工作台5，工作台5的前后两侧均设置有第一支撑板28，两个第一支撑板28的下两端固定连接有第二支撑板29，且第二支撑板29位于工作台5的下侧，两个第一支撑板28的上端固定连接有第三支撑板33，且第三支撑板33位于工作台5的上侧，第三支撑板33的上端固定连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端固定连接有钻头18，钻头18位于第三支撑板33的下侧，工作台5的上端开凿有容纳槽7，容纳槽7的下内壁开凿有容纳孔8，容纳槽7和容纳孔8内活动插接有金属部件14，钻头18和金属部件14相匹配，第三支撑板33和工作台5之间设置有升降机构，升降机构用于调节第三伺服电机19的高度，两个第一支撑板28和工作台5之间设置有限位机构，限位机构用于防止第三支撑板33左右前后移动，第二支撑板29的下侧设置有打磨机构，打磨机构用于打磨金属部件14的毛边，工作台5的上侧设置有滑动机构，滑动机构用于限制金属部件14的位置。

本实施例中，将金属部件插在容纳孔8和容纳槽7内，打开第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端旋转带动螺杆17旋转，螺杆17在螺纹孔11内旋转带动螺杆17向下移动，螺杆17带动第三支撑板33向下移动，第三支撑板33带动第三伺服电机19和钻头18向下移动，打开第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端旋转带动钻头18旋转，钻头18向下旋转对金属部件14进行钻孔，第三支撑板33向下移动带动第二连接板31向下移动，第二连接板31带动第二滑板30向下移动，第二滑板30推动第一滑板20移动，第一滑板20带动第一连接板23移动，第一连接板23带动限位板34移动，限位板34在U形板27内滑动至金属部件14上侧时，限位板34对金属部件14进行限位，防止金属部件14钻孔时意外移动，两个限位板34移动不会和钻头18接触影响钻头18对金属部件14进行钻孔，钻孔结束后，打开第二伺服电机16和第一伺服电机12，关闭第三伺服电机19，第二伺服电机16的输出端反向旋转和螺纹孔11相互配合带动第三支撑板33向上移动，第二连接板31带动第二滑板30向上移动后，第一滑板20在弹簧主体35的弹力复位下做复位移动，两个限位板34向相远离的一端移动，第三支撑板33向上移动带动第二支撑板29向上移动，第二支撑板29向上移动带动第一伺服电机12向上移动，第一伺服电机12的输出端带动打磨盘13旋转，打磨盘13和金属部件14下端毛边接触实现打磨毛边，打磨毛边的过程中限位板34位于金属部件14上端逐渐脱离金属部件14，当打磨盘13上端和金属部件14下端接触时，限位板34完全脱离金属部件14上端，从而解除限位板34对金属部件14的限位固定，打磨盘13继续向上移动对将金属部件14从容纳槽7和容纳孔8内顶出，关闭第一伺服电机12即可，从而防止打磨盘13过度打磨金属部件14的毛边，也防止打磨盘13对金属部件14毛边打磨不完全，关闭第二伺服电机16，将金属部件14取下即可。

具体的，升降机构包括螺纹孔11、螺杆17和第二伺服电机16，第二伺服电机16固定连接于第三支撑板33的上端，螺杆17固定连接于第二伺服电机16的输出端，螺杆17螺纹连接于螺纹孔11内，螺纹孔11开凿于工作台5的上端。

本实施例中，螺纹孔11是和螺杆17螺纹配合带动第三支撑板33上下移动的，第二伺服电机16是螺杆17旋转的动力来源，通过螺杆17和螺纹孔11的相互配合从而电动钻头18上下移动对金属部件14进行钻孔。

具体的，限位机构包括两个第二限位槽32和两个方形滑块9，两个方形滑块9分别固定连接于工作台5的前后两端，两个第二限位槽32分别开凿于两个第一支撑板28相靠近的一端，两个方形滑块9分别滑动连接于两个第二限位槽32内。

本实施例中，第二限位槽32的设置便于方形滑块9的滑动，从而便于限制第一支撑板28前后左右移动，便于钻头18只能上下移动，防止钻头18钻孔时错位。

具体的，打磨机构包括第一伺服电机12和打磨盘13，第一伺服电机12固定连接于第二支撑板29的下端，是打磨盘13固定连接于第一伺服电机12的输出端，打磨盘13位于第二支撑板29的上侧，打磨盘13和钻头18相匹配。

本实施例中，第一伺服电机12是打磨盘13旋转的动力来源，打磨盘13是通过对金属部件14下端毛边进行打磨的。

具体的，滑动机构包括两个T形滑槽6、两个T形滑块22和两个限位板34，两个T形滑块22分别固定连接于两个限位板34的下端，两个T形滑槽6分别开凿于工作台5的左右两端，两个T形滑块22分别滑动连接于两个T形滑槽6内，两个限位板34和第三支撑板33之间设置有挤压机构，挤压机构用于第三支撑板33带动限位板34移动。

本实施例中，T形滑槽6是便于T形滑块22滑动的，T形滑槽6和T形滑块22相互配合便于防止限位板34上下前后移动，限位板34是通过左右移动对金属部件14进行限位固定和解除限位的，两个限位板34均和钻头18相匹配，两个限位板34的左右移动不会影响钻头18对金属部件14进行钻孔。

具体的，挤压机构包括四个第一滑板20、两个第一连接板23、四个第二滑板30、四个第一限位槽21和四个第二连接板31，四个第二连接板31分别固定连接于第三支撑板33的左右两端，四个第二滑板30分别固定连接于四个第二连接板31的下端，两个第一连接板23分别固定连接于两个限位板34相远离的一端，四个第一滑板20分别固定连接于两个第一连接板23的前后两端，四个第二滑板30分别滑动连接于四个第一滑板20，四个第一限位槽21分别开凿于四个第一滑板20的前端，四个第二滑板30分别和四个第一限位槽21相匹配，左侧两个第一滑板20和右侧两个第一滑板20之间设置有复位机构，复位机构用于四个第二滑板30向上移动后四个第一滑板20的复位移动，第一限位槽21的设置便于和第二滑板30相互配合，防止第二滑板30和第一滑板20分离。

本实施例中，第一滑板20是和第二滑板30相互配合的，通过第二滑板30上下移动挤压第一滑板20，从而带动第一滑板20移动，便于第一滑板20带动限位板34移动对金属部件14进行限位固定，第二连接板31是连接第二滑板30和第三支撑板33的，第一连接板23是连接限位板34和第一滑板20的。

具体的，复位机构包括两个插杆24、两个插管25和两个弹簧主体35，两个插管25分别固定连接于左侧两个第一滑板20的右端，两个插杆24分别固定连接于右侧两个第一滑板20的左端，两个弹簧主体35分别位于两个插管25内，且两个弹簧主体35的右端分别固定连接于两个插杆24的左端。

本实施例中，插杆24是插在插管25内的，通过弹簧主体35的弹性复位便于第二滑板30向上移动后带动第一滑板20复位移动，弹簧主体35在复位过程中不会带动第一滑板20左右不同晃动。

具体的，两个限位板34的上端均固定连接有凸块26，工作台5的上端固定连接有两个U形板27，两个限位板34分别滑动连接于两个U形板27内。

本实施例中，凸块26是和U形板27相互配合的，防止T形滑块22从T形滑槽6内脱离，U形板27和凸块26对T形滑块22起到限位效果。

具体的，工作台5的上端开凿有滑孔10，滑孔10内滑动连接有限位杆15，限位杆15的固定连接于第三支撑板33的下端。

本实施例中，滑孔10的设置便于限位杆15的滑动，限位杆15在滑孔10内滑动有益于防止螺杆17在螺纹孔11内旋转带动第一支撑板28旋转撞击工作台5。

具体的，工作台5的下端固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的下端固定连接有底座1，底座1的前后两端均固定连接有两个固定脚2，四个固定脚2的上端均开凿有安装孔3。

本实施例中，支撑柱4的设置便于支撑工作台5，底座1的设置便于支撑支撑柱4，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面或机床上，防止本装置使用过程中意外移动或倾倒。

工作原理：将金属部件插在容纳孔8和容纳槽7内，打开第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端旋转带动螺杆17旋转，螺杆17在螺纹孔11内旋转带动螺杆17向下移动，螺杆17带动第三支撑板33向下移动，第三支撑板33带动第三伺服电机19和钻头18向下移动，打开第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端旋转带动钻头18旋转，钻头18向下旋转对金属部件14进行钻孔，第三支撑板33向下移动带动第二连接板31向下移动，第二连接板31带动第二滑板30向下移动，第二滑板30推动第一滑板20移动，第一滑板20带动第一连接板23移动，第一连接板23带动限位板34移动，限位板34在U形板27内滑动至金属部件14上侧时，限位板34对金属部件14进行限位，防止金属部件14钻孔时意外移动，两个限位板34移动不会和钻头18接触影响钻头18对金属部件14进行钻孔，钻孔结束后，打开第二伺服电机16和第一伺服电机12，关闭第三伺服电机19，第二伺服电机16的输出端反向旋转和螺纹孔11相互配合带动第三支撑板33向上移动，第二连接板31带动第二滑板30向上移动后，第一滑板20在弹簧主体35的弹力复位下做复位移动，两个限位板34向相远离的一端移动，第三支撑板33向上移动带动第二支撑板29向上移动，第二支撑板29向上移动带动第一伺服电机12向上移动，第一伺服电机12的输出端带动打磨盘13旋转，打磨盘13和金属部件14下端毛边接触实现打磨毛边，打磨毛边的过程中限位板34位于金属部件14上端逐渐脱离金属部件14，当打磨盘13上端和金属部件14下端接触时，限位板34完全脱离金属部件14上端，从而解除限位板34对金属部件14的限位固定，打磨盘13继续向上移动对将金属部件14从容纳槽7和容纳孔8内顶出，关闭第一伺服电机12即可，从而防止打磨盘13过度打磨金属部件14的毛边，也防止打磨盘13对金属部件14毛边打磨不完全，关闭第二伺服电机16，将金属部件14取下即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于金属制造的钻孔设备，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）的前后两侧均设置有第一支撑板（28），两个所述第一支撑板（28）的下两端固定连接有第二支撑板（29），且第二支撑板（29）位于工作台（5）的下侧，两个所述第一支撑板（28）的上端固定连接有第三支撑板（33），且第三支撑板（33）位于工作台（5）的上侧，所述第三支撑板（33）的上端固定连接有第三伺服电机（19），所述第三伺服电机（19）的输出端固定连接有钻头（18），所述钻头（18）位于第三支撑板（33）的下侧，所述工作台（5）的上端开凿有容纳槽（7），所述容纳槽（7）的下内壁开凿有容纳孔（8），所述容纳槽（7）和容纳孔（8）内活动插接有金属部件（14），所述钻头（18）和金属部件（14）相匹配，所述第三支撑板（33）和工作台（5）之间设置有升降机构，所述升降机构用于调节第三伺服电机（19）的高度，两个所述第一支撑板（28）和工作台（5）之间设置有限位机构，所述限位机构用于防止第三支撑板（33）左右前后移动，所述第二支撑板（29）的下侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于打磨金属部件（14）的毛边，所述工作台（5）的上侧设置有滑动机构，所述滑动机构用于限制金属部件（14）的位置；所述升降机构包括螺纹孔（11）、螺杆（17）和第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）固定连接于第三支撑板（33）的上端，所述螺杆（17）固定连接于第二伺服电机（16）的输出端，所述螺杆（17）螺纹连接于螺纹孔（11）内，所述螺纹孔（11）开凿于工作台（5）的上端；所述限位机构包括两个第二限位槽（32）和两个方形滑块（9），两个所述方形滑块（9）分别固定连接于工作台（5）的前后两端，两个所述第二限位槽（32）分别开凿于两个第一支撑板（28）相靠近的一端，两个所述方形滑块（9）分别滑动连接于两个第二限位槽（32）内；所述打磨机构包括第一伺服电机（12）和打磨盘（13），所述第一伺服电机（12）固定连接于第二支撑板（29）的下端，是打磨盘（13）固定连接于第一伺服电机（12）的输出端，所述打磨盘（13）位于第二支撑板（29）的上侧，所述打磨盘（13）和钻头（18）相匹配；所述滑动机构包括两个T形滑槽（6）、两个T形滑块（22）和两个限位板（34），两个所述T形滑块（22）分别固定连接于两个限位板（34）的下端，两个所述T形滑槽（6）分别开凿于工作台（5）的左右两端，两个所述T形滑块（22）分别滑动连接于两个T形滑槽（6）内，两个所述限位板（34）和第三支撑板（33）之间设置有挤压机构，所述挤压机构用于第三支撑板（33）带动限位板（34）移动；所述挤压机构包括四个第一滑板（20）、两个第一连接板（23）、四个第二滑板（30）、四个第一限位槽（21）和四个第二连接板（31），四个所述第二连接板（31）分别固定连接于第三支撑板（33）的左右两端，四个所述第二滑板（30）分别固定连接于四个第二连接板（31）的下端，两个所述第一连接板（23）分别固定连接于两个限位板（34）相远离的一端，四个所述第一滑板（20）分别固定连接于两个第一连接板（23）的前后两端，四个所述第二滑板（30）分别滑动连接于四个第一滑板（20），四个所述第一限位槽（21）分别开凿于四个第一滑板（20）的前端，四个所述第二滑板（30）分别和四个第一限位槽（21）相匹配，左侧两个所述第一滑板（20）和右侧两个第一滑板（20）之间设置有复位机构，所述复位机构用于四个第二滑板（30）向上移动后四个第一滑板（20）的复位移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的钻孔设备，其特征在于：所述复位机构包括两个插杆（24）、两个插管（25）和两个弹簧主体（35），两个所述插管（25）分别固定连接于左侧两个第一滑板（20）的右端，两个所述插杆（24）分别固定连接于右侧两个第一滑板（20）的左端，两个所述弹簧主体（35）分别位于两个插管（25）内，且两个弹簧主体（35）的右端分别固定连接于两个插杆（24）的左端。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制造的钻孔设备，其特征在于：两个所述限位板（34）的上端均固定连接有凸块（26），所述工作台（5）的上端固定连接有两个U形板（27），两个所述限位板（34）分别滑动连接于两个U形板（27）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属制造的钻孔设备，其特征在于：所述工作台（5）的上端开凿有滑孔（10），所述滑孔（10）内滑动连接有限位杆（15），所述限位杆（15）的固定连接于第三支撑板（33）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属制造的钻孔设备，其特征在于：所述工作台（5）的下端固定连接有四个支撑柱（4），四个所述支撑柱（4）的下端固定连接有底座（1），所述底座（1）的前后两端均固定连接有两个固定脚（2），四个所述固定脚（2）的上端均开凿有安装孔（3）。