CN215546638U - 一种铣孔攻牙复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣孔攻牙复合机，包括：机架，设有主轴箱，主轴箱下端设有铣孔轴和钻孔轴，机架上设有第一驱动机构；工作台，安装于机架上，工作台上设有夹具，工作台能在第一驱动机构的驱动下水平滑动，并能使夹具滑动至铣孔轴下方或钻孔轴下方；清扫机构，设置在工作台上，包括连接板、刷板、第二驱动机构和收集盒，连接板下表面设有朝上延伸的滑槽，刷板安装于滑槽内，并能沿滑槽上下调节高度，以与工作台上表面接触或脱离接触，第二驱动机构能驱动连接板水平滑动，以通过刷板将落在工作台表面的废屑清扫至收集盒内，收集盒位于连接板水平滑动路径的一端。本实用新型具有生产效率高以及能自动清理废屑的优点。

Description

一种铣孔攻牙复合机

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，特别是涉及一种铣孔攻牙复合机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在加工一些机械五金、建筑材料时，一般分为铣孔和攻牙两道工序，例如给三通接头进行铣孔和攻牙，现有技术中往往需要用到两种加工机床来对工件进行加工，一个工件需要装夹定位两次，工序转换时间长，生产效率低；此外，无论哪种机床，加工过程中都会产生废屑，人工清理起来也很麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铣孔攻牙复合机，生产效率高，并能够自动清理废屑。

根据本实用新型实施例的一种铣孔攻牙复合机，包括：机架，设有主轴箱，所述主轴箱下端设有铣孔轴和钻孔轴，所述机架上设有第一驱动机构；工作台，安装于所述机架上，所述工作台上设有夹具，所述工作台能在所述第一驱动机构的驱动下水平滑动，并能使所述夹具滑动至所述铣孔轴下方或所述钻孔轴下方；清扫机构，设置在所述工作台上，包括连接板、刷板、第二驱动机构和收集盒，所述连接板下表面设有朝上延伸的滑槽，所述刷板安装于所述滑槽内，并能沿所述滑槽上下调节高度，以与所述工作台上表面接触或脱离接触，所述第二驱动机构能驱动所述连接板水平滑动，以通过所述刷板将落在所述工作台表面的废屑清扫至所述收集盒内，所述收集盒位于所述连接板水平滑动路径的一端。

根据本实用新型实施例的一种铣孔攻牙复合机，至少具有如下技术效果：通过在主轴箱上同时设置铣孔轴和钻孔轴，并设置第一驱动机构驱动工作台滑动，以使夹具能分别移动到铣孔轴下方或钻孔轴下方，从而可在一个设备中完成铣孔和攻牙两道工序，避免重复夹持定位工件，操作方便，生产效率高；通过在工作台上设置清扫机构，从而能够自动清理废屑，无需人工操作，又通过令刷板可调高度的安装在连接板上，从而可在刷板朝向收集盒运动时，令刷板与工作台接触，刷板背离收集盒运动时，令刷板与工作台脱离接触，避免刷板背离收集盒的一端刮屑，从而能够更为彻底地将落在工作台上的废屑刮入收集盒内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设有横向贯穿的第一孔和竖向贯穿的第二孔，所述刷板上端固设有能插入所述第二孔的插块，所述插块上设有第一凹槽，所述插块连接有第一弹性件；所述第一孔内滑动插设有卡块，所述卡块上设有第二凹槽，所述卡块连接有第二弹性件，所述卡块具有第一状态和第二状态，所述卡块沿所述第一孔滑动以实现两种状态的切换；所述卡块在第一状态时，所述第一凹槽与所述第一孔对齐，所述卡块在所述第二弹性件的作用下保持嵌入所述第一凹槽的状态，且所述刷板下端与所述工作台接触；所述卡块在第二状态时，所述第二凹槽与所述第二孔对齐，所述插块在所述第一弹性件的作用下嵌入所述第二凹槽，且所述刷板下端脱离所述工作台。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上位于所述连接板水平滑动路径的两端分别固设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板能与所述插块接触并使其向下滑动，以使所述第一凹槽与所述第一孔对齐，所述第二挡板能与所述卡块接触并施加给所述卡块与所述第二弹性件弹性力反向的力，以使所述卡块由第一状态切换为第二状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述插块上位于所述连接板的上端设有第一压块，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述插块上，并位于所述第一压块与所述连接板之间；所述卡块上设有第二压块，所述第二压块位于所述第二挡板与所述连接板之间，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述卡块上，并位于所述第二压块与所述连接板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板包括倾斜设置的斜板和水平设置的横板，所述斜板朝向所述第二挡板向上倾斜，所述第一压块能随所述连接板滑动至与所述斜板相抵，并沿所述斜板滑动至所述横板下端，所述第一压块滑动至所述横板下端时，所述第一凹槽与所述第一孔对齐；所述第二压块能随所述连接板滑动至与所述第二挡板相抵，并能在所述第二挡板的作用下滑动至使所述第二凹槽与所述第二孔对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压块用于与所述斜板接触的一端设有倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有第一安装块，所述工作台水平滑动安装在所述第一安装块上端，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一滑套，所述第一电机固设于所述第一安装块上，所述第一丝杆一端与所述第一电机传动连接，另一端转动安装于所述第一安装块上，所述第一丝杆延伸方向与所述工作台水平滑动方向相同，所述第一滑套固设在所述工作台上，并与所述第一丝杆螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有第二安装块和能驱动所述第二安装块升降的升降机构，所述第一安装块水平滑动安装于所述第二安装块上端，且滑动方向与所述工作台水平滑动方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上表面设有两个安装板，且分别位于所述工作台水平滑动方向的两端，两个所述安装板之间水平固设有导柱，所述导柱上套设有第一移动块和第二移动块，所述夹具包括第一夹具和第二夹具，且分别固定连接在所述第一移动块和所述第二移动块上，所述第一移动块和所述第二移动块均能沿所述导柱延伸方向滑动以调整位置。

根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述安装板上设有伸缩机构，用于驱动所述第一移动块滑动，另一个所述安装板上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第二电机、第二丝杆、第二滑套，所述第二丝杆穿设在所述第二移动块上，所述第二滑套固设于所述第二移动块上，并与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二电机能驱动所述第二丝杆旋转，以带动所述第二移动块水平滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的铣孔攻牙复合机的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作台与清扫机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工作台与清扫机构的安装状态分解示意图；

图4是图3中连接板与刷板的安装状态分解示意图；

图5是图3中卡块处于第一状态时连接板与刷板的纵向剖面示意图；

图6是图3中卡块处于第二状态时连接板与刷板的横向剖面示意图。

附图标记：

机架100、主轴箱110、铣孔轴111、钻孔轴112、第一驱动机构120、第一电机121、第一丝杆122、第一滑套123、第一安装块130、第二安装块140、升降机构150；

工作台200、安装板201、导柱202、第一挡板210、斜板211、横板212、第二挡板220、第一移动块230、第二移动块240、安装孔241、第一夹具250、第二夹具260、伸缩机构270、第三驱动机构280、第二电机281、第二丝杆282、第二滑套283；

清扫机构300、连接板310、滑槽311、第一孔312、第二孔313、刷板320、插块321、第一凹槽322、第一压块323、第一弹簧324、第二驱动机构330、收集盒340、卡块350、第二凹槽351、第二压块352、第二弹簧353、限位板354。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图5，本实用新型实施例提供的铣孔攻牙复合机，包括：机架100、工作台200、清扫机构300。

机架100上端设有主轴箱110，主轴箱110的下端设有铣孔轴111和钻孔轴112，铣孔轴111和钻孔轴112上分别安装有用于铣孔和攻牙的刀具(图未示)，机架100上设有第一驱动机构120。

工作台200水平安装于机架100上，并位于主轴箱110的下侧，工作台200上设有用于固定工件的夹具，工作台200能在第一驱动机构120的驱动下水平滑动(沿如图1所示的左右方向滑动)，且夹具随工作台200水平滑动的路径经过铣孔轴111的下方和钻孔轴112的下方，即夹具能活动至铣孔轴111下方或钻孔轴112下方。

清扫机构300设置在工作台200上，清扫机构300包括连接板310、刷板320、第二驱动机构330和收集盒340，具体的，工作台200上端间隔设有两块竖向的安装板201，两块安装板201分别设置在左右两侧，连接板310滑动安装在两块安装板201之间，并能沿前后方向滑动；连接板310下表面设有朝上延伸的滑槽311，滑槽311周侧及上端封闭，刷板320安装于滑槽311内，并能沿滑槽311上下调节高度，以与工作台200上表面接触或脱离接触，通过设置滑槽311，能为刷板320的高度调节提供导向，操作方便，同时还能限制刷板320的横向位移，使其结构更为稳定；第二驱动机构330能驱动连接板310沿前后方向水平滑动，以通过刷板320将落在工作台200表面的废屑清扫至收集盒340内，收集盒340位于连接板310水平滑动路径的一端，具体的，如图3所示，收集盒340设置在工作台200前端，且收集盒340上端不凸出工作台200上表面；可以理解的是，连接板310向前滑动时，可令刷板320与工作台200上表面接触，连接板310往后滑动时，可令刷板320与工作台200上表面脱离接触，从而能避免刷板320的后端刮屑，废屑清理更为彻底；在一些具体的实施例中，第二驱动机构330为液压伸缩缸，并安装在工作台200上，且其伸缩端与连接板310可拆卸固定连接，以方便拆装。

本实用新型实施例提供的铣孔攻牙复合机，通过在主轴箱110上同时设置铣孔轴111和钻孔轴112，并设置第一驱动机构120驱动工作台200滑动，以使夹具能分别移动到铣孔轴111下方或钻孔轴112下方，从而可在一个设备中完成铣孔和攻牙两道工序，避免重复夹持定位工件，操作方便，生产效率高；通过在工作台200上设置清扫机构300，从而能够自动清理废屑，无需人工操作；又通过令刷板320可调高度的安装在连接板310上，从而可在刷板320朝向收集盒340运动时，令刷板320与工作台200接触，刷板320背离收集盒340运动时，令刷板320与工作台200脱离接触，避免刷板320背离收集盒340的一端刮屑，从而能够更为彻底地将落在工作台200上的废屑刮入收集盒内。

参照图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，连接板310上设有横向贯穿的第一孔312和竖向贯穿的第二孔313，具体的，第一孔312和第二孔313部分交叉；刷板320上端固设有能插入第二孔313的插块321，插块321上设有第一凹槽322，插块321连接有第一弹性件；第一孔312内滑动插设有卡块350，卡块350上设有第二凹槽351，卡块350连接有第二弹性件，卡块350具有第一状态和第二状态，卡块350沿第一孔312滑动以实现两种状态的切换；卡块350在第一状态时，第一凹槽322与第一孔312水平对齐，卡块350在第二弹性件的作用下保持嵌入第一凹槽322的状态，且刷板320下端与工作台200接触，从而刷板320可清理工作台200表面的废屑；卡块350在第二状态时，第二凹槽351与第二孔313竖向对齐，插块321在第一弹性件的作用下嵌入第二凹槽351，且刷板320下端脱离工作台200。可以理解的是，本实施例中，卡块350在第一状态时，插块321不能上下活动，而卡块350可在大于第二弹性件弹性力的反向作用力下水平滑动，并能由第一状态切换至第二状态，卡块350在第二状态时，卡块350不能水平滑动，而插块321能在大于第一弹性件弹性力的反向作用力下竖向滑动至使第一凹槽322与第一孔312对齐，以使卡块350能实现第二状态到第一状态的切换；本实施例通过上述设置，能实现刷板320的高度调节，结构简单。

参照图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，工作台200上固设有第一挡板210和第二挡板220，第一挡板210和第二挡板220分别位于连接板310水平滑动路径的两端，具体的，第二挡板220设置在靠近收集盒340的一端，即如图3所示的前端，第一挡板210设置在后端；第一挡板210能与插块321上端接触并使其向下滑动，以使第一凹槽322与第一孔312对齐，从而卡块350能在第二弹性件的作用下滑动嵌入第一凹槽322，刷板320被固定在与工作台200上端接触的高度；第二挡板220能与卡块350接触并施加给卡块350与第二弹性件弹性力反向的力，以使卡块350由第一状态切换为第二状态，此时插块321能在第一弹性件的作用下嵌入第二凹槽351，刷板320被固定在与工作台200上端脱离接触的高度；本实施例通过设置第一挡板210和第二挡板220，从而能够实现刷板320高度的自动调节，无需人工操作，简单方便。

参照图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，插块321上位于连接板310的上端设有第一压块323，用于与第一挡板210接触，第一弹性件为第一弹簧324，第一弹簧324套设在插块321上，并位于第一压块323与连接板310之间，第一弹簧324上下两端分别与第一压块323以及连接板310相抵；卡块350上设有第二压块352，用于与第二挡板220接触，第二压块352位于第二挡板220与连接板310之间，第二弹性件为第二弹簧353，第二弹簧353套设在卡块350上，并位于第二压块352与连接板310之间，第二弹簧353前后两端分别与第二压块352以及连接板310相抵；进一步的，卡块350上背离第二压块352的一端固设有限位板354，限位板354能与连接板310侧面相抵，以用于防止卡块350滑脱第一孔312；可以理解的是，本实施例中，卡块350处于第一状态时，第一弹簧324处于压缩状态，从而在卡块350切换到第二状态后，第一弹簧324能使插块321向上滑动，以使插块321能嵌入第二凹槽351，卡块350处于第二状态时，第二弹簧353处于压缩状态，从而当插块321上的第一凹槽322在外力作用下滑动至与第一孔312对齐时，第二弹簧353能使卡块350滑动嵌入第一凹槽322。

在一些具体的实施例中，插块321与第一压块323、卡块350与第二压块352均为可拆卸连接，具体的，均通过螺钉相连接，从而能够方便插块321以及卡块350的拆装。

参照图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，第一挡板210包括倾斜设置的斜板211和水平设置的横板212，具体的，斜板211与横板212一体成型，便与加工；进一步的，斜板211朝向第二挡板220向上倾斜，第一压块323能随连接板310滑动至与斜板211相抵，并沿斜板211滑动至横板212下端，第一压块323滑动至横板212下端时，第一凹槽322与第一孔312对齐；第二压块352能随连接板310滑动至与第二挡板220相抵，并能在第二挡板220的作用下滑动至使第二凹槽351与第二孔313对齐。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，第一压块323用于与斜板211接触的一端设有倒圆角，从而第一压块323能够更为顺畅地与斜板211接触，并在斜板211地作用下向下活动。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有第一安装块130，工作台200水平滑动安装在第一安装块130上端，具体的，通过楔形块与楔形槽以实现工作台200的滑动安装；第一驱动机构120包括第一电机121、第一丝杆122和第一滑套123，第一电机121固设于第一安装块130上，第一丝杆122一端与第一电机121传动连接，另一端转动安装于第一安装块130上，第一丝杆122延伸方向与工作台200水平滑动方向相同，均为如图1所示的左右方向，第一滑套123固设在工作台200上，并与第一丝杆122螺纹连接，从而在第一电机121能驱动第一丝杆122转动，以带动第一滑套123水平滑动，实现工作台200的水平滑动，结构简单，操作方便。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有第二安装块140和能驱动第二安装块140升降的升降机构150，具体的，升降机构150为液压伸缩缸；第一安装块130水平滑动安装于第二安装块140上端，从而能够通过升降机构150调节工作台200的高度，具体的，通过楔形块与楔形槽的配合以实现第一安装块130与第二安装块140的滑动连接，结构简单；进一步的，第一安装块130滑动方向与工作台200水平滑动方向垂直，从而能够调节工作台200的前后位置，具体的，本实施例中，第二安装块140上设有能驱动第一安装块130前后滑动的第四驱动机构(图未示)，以实现工作台200前后位置的自动调节，自动化程度高。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台200上表面设有两个安装板201，且分别位于工作台200水平滑动方向的两端，即工作台200左右两端，两个安装板201之间水平固设有导柱202，导柱202上套设有第一移动块230和第二移动块240，具体的，导柱202设有两个，以使第一移动块230和第二移动块240的滑动更为稳定可靠，且两个导柱202均与两个安装板201可拆卸连接，以方便拆装；夹具包括第一夹具250和第二夹具260，且分别固定连接在第一移动块230和第二移动块240上，通过第一夹具250与第二夹具260共同夹紧工件，第一移动块230和第二移动块240均能沿导柱202延伸方向滑动以调整位置，以实现工件与刀具的对准。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，其中一个安装板201上设有伸缩机构270，用于驱动第一移动块230滑动，具体的，伸缩机构270为液压伸缩缸；另一个安装板201上设有第三驱动机构280，第三驱动机构280包括第二电机281、第二丝杆282、第二滑套283，具体的，第二电机281固定在安装板201上，第二移动块240上设有安装孔241，第二丝杆282插入第二移动块240上的安装孔241内，第二滑套283固设于安装孔241朝向第二电机281的开口端，并与第二丝杆282螺纹连接，第二电机281能驱动第二丝杆282旋转，以带动第二移动块240水平滑动，从而能够带动第二夹具260水平滑动，本实施例通过设置第二电机281、第二丝杆282以及第二滑套283，从而能够实现第二夹具260左右方向的位置的精调，又通过设置伸缩机构270，从而能够驱动第一夹具250滑动，以配合第二夹具260夹紧工件。

本实施例的工作过程为：先通过升降机构150调整好工作台200的高度，通过第四驱动机构调整好工作台200的前后位置，通过第一驱动机构120调整好工作台200的左右位置，使夹具滑动至对应的刀具下侧，再通过第三驱动机构280精调第二夹具260的位置，使工件与刀具对齐，然后通过伸缩机构270驱动第一夹具250滑动至配合第二夹具260夹紧工件，最后手动将卡块350调整到第一状态，使刷板320与工作台200上表面接触，且令刷板320处于工作台200上远离收集盒340的一端，然后开始对工件加工。加工过程中，通过第二驱动机构330驱动刷板320朝向收集盒340滑动并扫屑，滑动至第二挡板220一端时，第二挡板220作用于第二压块352，使卡块350沿第一孔312滑动，直至第二凹槽351与第二孔313对齐，此时第二弹簧353处于压缩状态，而插块321则在第一弹簧324的作用下向上滑动嵌入第二凹槽351，刷板320脱离工作台200上表面；然后第二驱动机构330驱动刷板320远离收集盒340滑动，滑动至第一挡板210一端时，第一挡板210作用于第一压块323，使插块321朝下滑动直至第一凹槽322与第一孔312对齐，此时第一弹簧324处于压缩状态，而卡块350则在第二弹簧353的作用下滑动嵌入第一凹槽322内，刷板320与工作台200上表面接触，后续重复上述操作，从而实现自动清理废屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铣孔攻牙复合机，其特征在于，包括：

机架(100)，设有主轴箱(110)，所述主轴箱(110)下端设有铣孔轴(111)和钻孔轴(112)，所述机架(100)上设有第一驱动机构(120)；

工作台(200)，安装于所述机架(100)上，所述工作台(200)上设有夹具，所述工作台(200)能在所述第一驱动机构(120)的驱动下水平滑动，并能使所述夹具滑动至所述铣孔轴(111)下方或所述钻孔轴(112)下方；

清扫机构(300)，设置在所述工作台(200)上，包括连接板(310)、刷板(320)、第二驱动机构(330)和收集盒(340)，所述连接板(310)下表面设有朝上延伸的滑槽(311)，所述刷板(320)安装于所述滑槽(311)内，并能沿所述滑槽(311)上下调节高度，以与所述工作台(200)上表面接触或脱离接触，所述第二驱动机构(330)能驱动所述连接板(310)水平滑动，以通过所述刷板(320)将落在所述工作台(200)表面的废屑清扫至所述收集盒(340)内，所述收集盒(340)位于所述连接板(310)水平滑动路径的一端。

2.根据权利要求1所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述连接板(310)上设有横向贯穿的第一孔(312)和竖向贯穿的第二孔(313)，所述刷板(320)上端固设有能插入所述第二孔(313)的插块(321)，所述插块(321)上设有第一凹槽(322)，所述插块(321)连接有第一弹性件；所述第一孔(312)内滑动插设有卡块(350)，所述卡块(350)上设有第二凹槽(351)，所述卡块(350)连接有第二弹性件，所述卡块(350)具有第一状态和第二状态，所述卡块(350)沿所述第一孔(312)滑动以实现两种状态的切换；所述卡块(350)在第一状态时，所述第一凹槽(322)与所述第一孔(312)对齐，所述卡块(350)在所述第二弹性件的作用下保持嵌入所述第一凹槽(322)的状态，且所述刷板(320)下端与所述工作台(200)接触；所述卡块(350)在第二状态时，所述第二凹槽(351)与所述第二孔(313)对齐，所述插块(321)在所述第一弹性件的作用下嵌入所述第二凹槽(351)，且所述刷板(320)下端脱离所述工作台(200)。

3.根据权利要求2所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述工作台(200)上位于所述连接板(310)水平滑动路径的两端分别固设有第一挡板(210)和第二挡板(220)，所述第一挡板(210)能与所述插块(321)接触并使其向下滑动，以使所述第一凹槽(322)与所述第一孔(312)对齐，所述第二挡板(220)能与所述卡块(350)接触并施加给所述卡块(350)与所述第二弹性件弹性力反向的力，以使所述卡块(350)由第一状态切换为第二状态。

4.根据权利要求3所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述插块(321)上位于所述连接板(310)的上端设有第一压块(323)，所述第一弹性件为第一弹簧(324)，所述第一弹簧(324)套设在所述插块(321)上，并位于所述第一压块(323)与所述连接板(310)之间；所述卡块(350)上设有第二压块(352)，所述第二压块(352)位于所述第二挡板(220)与所述连接板(310)之间，所述第二弹性件为第二弹簧(353)，所述第二弹簧(353)套设在所述卡块(350)上，并位于所述第二压块(352)与所述连接板(310)之间。

5.根据权利要求4所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述第一挡板(210)包括倾斜设置的斜板(211)和水平设置的横板(212)，所述斜板(211)朝向所述第二挡板(220)向上倾斜，所述第一压块(323)能随所述连接板(310)滑动至与所述斜板(211)相抵，并沿所述斜板(211)滑动至所述横板(212)下端，所述第一压块(323)滑动至所述横板(212)下端时，所述第一凹槽(322)与所述第一孔(312)对齐；所述第二压块(352)能随所述连接板(310)滑动至与所述第二挡板(220)相抵，并能在所述第二挡板(220)的作用下滑动至使所述第二凹槽(351)与所述第二孔(313)对齐。

6.根据权利要求5所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述第一压块(323)用于与所述斜板(211)接触的一端设有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述机架(100)上设有第一安装块(130)，所述工作台(200)水平滑动安装在所述第一安装块(130)上端，所述第一驱动机构(120)包括第一电机(121)、第一丝杆(122)和第一滑套(123)，所述第一电机(121)固设于所述第一安装块(130)上，所述第一丝杆(122)一端与所述第一电机(121)传动连接，另一端转动安装于所述第一安装块(130)上，所述第一丝杆(122)延伸方向与所述工作台(200)水平滑动方向相同，所述第一滑套(123)固设在所述工作台(200)上，并与所述第一丝杆(122)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述机架(100)上设有第二安装块(140)和能驱动所述第二安装块(140)升降的升降机构(150)，所述第一安装块(130)水平滑动安装于所述第二安装块(140)上端，且滑动方向与所述工作台(200)水平滑动方向垂直。

9.根据权利要求1所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，所述工作台(200)上表面设有两个安装板(201)，且分别位于所述工作台(200)水平滑动方向的两端，两个所述安装板(201)之间水平固设有导柱(202)，所述导柱(202)上套设有第一移动块(230)和第二移动块(240)，所述夹具包括第一夹具(250)和第二夹具(260)，且分别固定连接在所述第一移动块(230)和所述第二移动块(240)上，所述第一移动块(230)和所述第二移动块(240)均能沿所述导柱(202)延伸方向滑动以调整位置。

10.根据权利要求9所述的铣孔攻牙复合机，其特征在于，其中一个所述安装板(201)上设有伸缩机构(270)，用于驱动所述第一移动块(230)滑动，另一个所述安装板(201)上设有第三驱动机构(280)，所述第三驱动机构(280)包括第二电机(281)、第二丝杆(282)、第二滑套(283)，所述第二丝杆(282)穿设在所述第二移动块(240)上，所述第二滑套(283)固设于所述第二移动块(240)上，并与所述第二丝杆(282)螺纹连接，所述第二电机(281)能驱动所述第二丝杆(282)旋转，以带动所述第二移动块(240)水平滑动。

Images