CN213227005U - 一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，包括加工台、安装架、钻孔机构和驱动电机，所述加工台的上方螺栓固定有安装架，且安装架的上方设置有钻孔机构，并且安装架的左侧螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有支撑盘，且支撑盘的右侧设置有陶瓷辊主体，并且陶瓷辊主体的右侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装架的内部。该可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备设置有活动盘和限位杆，可通过活动盘配合支撑盘将陶瓷辊主体进行限位，后续可通过打磨板对其表面进行打磨，钻孔装置可对其表面进行开孔，在进行钻孔前可通过限位杆将活动盘进行限位，使活动盘停止转动，此时陶瓷辊主体可停止旋转并保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷辊加工技术领域，具体为一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备。
背景技术
在对陶瓷辊进行加工时，需要对其外表面进行打磨，使其保持光滑，同时需要对陶瓷辊两端预留凹槽外侧进行孔位的开设，以方便后续对陶瓷辊进行安装，但现有的陶瓷辊加工装置在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的陶瓷辊加工装置在一般单个装置只具备一种功能，打磨后需要更换设备进行钻孔，需要重新对陶瓷辊进行限位安装等操作，较为繁琐，降低了装置的使用便捷性和加工效率；
2、现有的陶瓷辊加工装置在对陶瓷辊的表面进行打磨时打磨效率较低，且在打磨过程中随着打磨板的磨损打磨板和陶瓷辊表面将会逐渐产生间隙，从而导致后续的打磨质量下降，降低了装置的实用性。
针对上述问题，急需在原有陶瓷辊加工装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的陶瓷辊加工装置在一般单个装置只具备一种功能，打磨后需要更换设备进行钻孔，需要重新对陶瓷辊进行限位安装等操作，较为繁琐，且在打磨过程中随着打磨板的磨损打磨板和陶瓷辊表面将会逐渐产生间隙，从而导致后续的打磨质量下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，包括加工台、安装架、钻孔机构和驱动电机，所述加工台的上方螺栓固定有安装架，且安装架的上方设置有钻孔机构，并且安装架的左侧螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有支撑盘，且支撑盘的右侧设置有陶瓷辊主体，并且陶瓷辊主体的右侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装架的内部，且第一螺纹杆的左端镶嵌有连接盘，并且连接盘的内部螺纹连接有限位杆，所述连接盘的左侧镶嵌有安装轴，且安装轴的左端轴承连接有活动盘，所述陶瓷辊主体的下方设置有打磨板，且打磨板的下方设置有连接板，并且连接板的下方设置有支撑板，所述连接板的下表面镶嵌有活动杆，且活动杆的下端贯穿支撑板，并且支撑板的下表面轴承安装有第二螺纹杆。
优选的，所述活动盘的表面开设有凹槽，且凹槽和限位杆之间构成凹凸配合结构，并且限位杆和连接盘之间构成螺纹连接，同时连接盘和第一螺纹杆之间构成一体化结构。
优选的，所述打磨板的下表面开设有连接槽，且打磨板的上表面呈圆弧状结构设计。
优选的，所述连接板的上表面镶嵌有凸块，且凸块和连接槽之间构成卡合结构。
优选的，所述活动杆的表面嵌套有复位弹簧，且活动杆的下端截面呈“T”形结构设计，并且活动杆和支撑板之间构成上下滑动结构。
优选的，所述支撑板的下表面镶嵌有导向杆，且导向杆和加工台之间构成上下滑动结构，并且支撑板和第二螺纹杆之间构成轴承连接，同时第二螺纹杆和加工台之间构成螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备；
（1）设置有活动盘和限位杆，可通过活动盘配合支撑盘将陶瓷辊主体进行限位，后续可通过打磨板对其表面进行打磨，钻孔装置可对其表面进行开孔，在进行钻孔前可通过限位杆将活动盘进行限位，使活动盘停止转动，此时陶瓷辊主体可停止旋转并保持稳定，便于进行钻孔作业，无需反复对陶瓷辊主体进行移动拆卸，提高装置的使用便捷性和后续加工效率；
（2）设置有活动杆和支撑板，可通过支撑板推动打磨板进行移动，通过陶瓷辊主体的转动配合打磨板实现打磨作业，打磨速度快，同时打磨板可在活动杆和复位弹簧的配合下和陶瓷辊主体之间保持贴合，避免打磨板在受到磨损后和陶瓷辊主体之间产生间隙，保证后续的打磨质量，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型活动盘侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接板侧剖结构示意图。
图中：1、加工台；2、安装架；3、钻孔机构；4、驱动电机；5、支撑盘；6、陶瓷辊主体；7、第一螺纹杆；8、连接盘；9、限位杆；10、安装轴；11、活动盘；1101、凹槽；12、打磨板；1201、连接槽；13、连接板；1301、凸块；14、活动杆；1401、复位弹簧；15、支撑板；1501、导向杆；16、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，包括加工台1、安装架2、钻孔机构3、驱动电机4、支撑盘5、陶瓷辊主体6、第一螺纹杆7、连接盘8、限位杆9、安装轴10、活动盘11、打磨板12、连接板13、活动杆14、支撑板15和第二螺纹杆16，加工台1的上方螺栓固定有安装架2，且安装架2的上方设置有钻孔机构3，并且安装架2的左侧螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的右侧设置有支撑盘5，且支撑盘5的右侧设置有陶瓷辊主体6，并且陶瓷辊主体6的右侧设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7贯穿安装架2的内部，且第一螺纹杆7的左端镶嵌有连接盘8，并且连接盘8的内部螺纹连接有限位杆9，连接盘8的左侧镶嵌有安装轴10，且安装轴10的左端轴承连接有活动盘11，陶瓷辊主体6的下方设置有打磨板12，且打磨板12的下方设置有连接板13，并且连接板13的下方设置有支撑板15，连接板13的下表面镶嵌有活动杆14，且活动杆14的下端贯穿支撑板15，并且支撑板15的下表面轴承安装有第二螺纹杆16；
活动盘11的表面开设有凹槽1101，且凹槽1101和限位杆9之间构成凹凸配合结构，并且限位杆9和连接盘8之间构成螺纹连接，同时连接盘8和第一螺纹杆7之间构成一体化结构，上述结构设计可通过连接盘8配合限位杆9对活动盘11进行限位，使后续陶瓷辊主体6能保持稳定，方便进行钻孔作业；
打磨板12的下表面开设有连接槽1201，且打磨板12的上表面呈圆弧状结构设计，上述结构设计可提高打磨板12和陶瓷辊主体6之间的有效接触面积，提高打磨效率；
连接板13的上表面镶嵌有凸块1301，且凸块1301和连接槽1201之间构成卡合结构，上述结构设计可通过凸块1301和连接槽1201的配合将打磨板12安装到连接板13的表面，方便后续对打磨板12进行更换；
活动杆14的表面嵌套有复位弹簧1401，且活动杆14的下端截面呈“T”形结构设计，并且活动杆14和支撑板15之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动杆14配合复位弹簧1401对连接板13进行挤压，使得后续在打磨板12磨损后打磨板12仍能和陶瓷辊主体6之间保持有效的接触；
支撑板15的下表面镶嵌有导向杆1501，且导向杆1501和加工台1之间构成上下滑动结构，并且支撑板15和第二螺纹杆16之间构成轴承连接，同时第二螺纹杆16和加工台1之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过第二螺纹杆16的转动对支撑板15的位置进行控制，从而对打磨板12的位置进行控制。
工作原理：在使用该可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备时，首先，根据图1所示，在对陶瓷辊主体6进行加工时，可将其一端和支撑盘5相连接，然后转动第一螺纹杆7，结合图2所示，第一螺纹杆7通过和安装架2之间的螺纹连接推动活动盘11进行移动，使活动盘11和陶瓷辊主体6的右端相贴合并进行挤压，完成对陶瓷辊主体6的安装，在需要对陶瓷辊主体6的表面进行钻孔时，可先转动限位杆9，使限位杆9在连接盘8内进行移动，结合图3所示，将限位杆9和凹槽1101进行连接，此时活动盘11将通过限位杆9和连接盘8相连接，连接盘8为固定式结构，使得活动盘11不能继续进行旋转，此时陶瓷辊主体6在支撑盘5和活动盘11的作用下保持稳定，不进行转动，然后即可对其进行钻孔作业；
在需要对陶瓷辊主体6进行打磨时，再次转动限位杆9，解除其和凹槽1101的连接，此时陶瓷辊主体6即可带动活动盘11在安装轴10的端部进行旋转，结合图4所示，转动第二螺纹杆16，使其推动支撑板15向上移动，导向杆1501可使支撑板15保持稳定的纵向移动，使打磨板12和陶瓷辊主体6的下表面相贴合，继续移动支撑板15使复位弹簧1401保持压缩状态，然后即可启动驱动电机4带动陶瓷辊主体6进行旋转，进行打磨作业，在打磨时随着打磨板12表面的磨损复位弹簧1401将配合活动杆14向上推动连接板13，使打磨板12始终和陶瓷辊主体6的表面保持贴合，增加装置的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，包括加工台（1）、安装架（2）、钻孔机构（3）和驱动电机（4），其特征在于：所述加工台（1）的上方螺栓固定有安装架（2），且安装架（2）的上方设置有钻孔机构（3），并且安装架（2）的左侧螺栓安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的右侧设置有支撑盘（5），且支撑盘（5）的右侧设置有陶瓷辊主体（6），并且陶瓷辊主体（6）的右侧设置有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）贯穿安装架（2）的内部，且第一螺纹杆（7）的左端镶嵌有连接盘（8），并且连接盘（8）的内部螺纹连接有限位杆（9），所述连接盘（8）的左侧镶嵌有安装轴（10），且安装轴（10）的左端轴承连接有活动盘（11），所述陶瓷辊主体（6）的下方设置有打磨板（12），且打磨板（12）的下方设置有连接板（13），并且连接板（13）的下方设置有支撑板（15），所述连接板（13）的下表面镶嵌有活动杆（14），且活动杆（14）的下端贯穿支撑板（15），并且支撑板（15）的下表面轴承安装有第二螺纹杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，其特征在于：所述活动盘（11）的表面开设有凹槽（1101），且凹槽（1101）和限位杆（9）之间构成凹凸配合结构，并且限位杆（9）和连接盘（8）之间构成螺纹连接，同时连接盘（8）和第一螺纹杆（7）之间构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，其特征在于：所述打磨板（12）的下表面开设有连接槽（1201），且打磨板（12）的上表面呈圆弧状结构设计。
4.根据权利要求3所述的一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，其特征在于：所述连接板（13）的上表面镶嵌有凸块（1301），且凸块（1301）和连接槽（1201）之间构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，其特征在于：所述活动杆（14）的表面嵌套有复位弹簧（1401），且活动杆（14）的下端截面呈“T”形结构设计，并且活动杆（14）和支撑板（15）之间构成上下滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，其特征在于：所述支撑板（15）的下表面镶嵌有导向杆（1501），且导向杆（1501）和加工台（1）之间构成上下滑动结构，并且支撑板（15）和第二螺纹杆（16）之间构成轴承连接，同时第二螺纹杆（16）和加工台（1）之间构成螺纹连接。
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| CN117047918A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-14 | 连云港太阳光石英陶瓷有限公司 | 一种陶瓷辊棒素坯钻孔机 |
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