CN117047918B - 一种陶瓷辊棒素坯钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷辊棒生产加工技术领域，具体是一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，包括支架，所述支架上固定安装有工作平台，还包括：U型调节架，所述U型调节架固定安装在所述工作平台上，所述U型调节架上还固定安装有钻孔控制箱；以及辊棒钻孔机构，所述辊棒钻孔机构与所述钻孔控制箱相连接，其中，辊棒钻孔机构包括有钻孔驱动组件、清洁组件、钻头一、钻头二和喷气槽；本发明陶瓷辊棒素坯钻孔机，结构新颖，通过预先钻小孔的形式，可进一步避免需要钻取较大的孔时，防止直接钻入而造成的开裂或破损等情况，保证了钻孔的质量和工作效率。

Description

一种陶瓷辊棒素坯钻孔机

技术领域

本发明涉及陶瓷辊棒生产加工技术领域，具体是一种陶瓷辊棒素坯钻孔机。

背景技术

陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒，在圆筒两端的筒壁上各设有若干开孔，通过该开孔结合金属片或陶瓷片，可以实现陶瓷辊棒与轴承等零件的配件，从而实现传动。陶瓷辊棒具有较好的耐高温性能，在高温条件下不易发生氧化反应，可以在高温下长期使用。目前，在陶瓷辊棒的加工过程中，需要在未烧制的陶瓷辊棒素坯的一端预先打一个工艺孔，待陶瓷辊棒素坯充分干燥后把一根固定销穿过该工艺孔，然后再将陶瓷辊棒素坯吊在窑炉的梁上进行烧结，最终制成陶瓷辊棒。

现有的陶瓷辊棒素坯钻孔机，在使用过程中，由于陶瓷辊棒素坯强度较低，当需要钻取较大的孔时，很容易出现开裂或破损等情况，特别是在钻孔过程中，产生的废屑会与钻头接触并对陶瓷辊棒素坯起到挤压和磨损的作用，很容易使钻孔的质量不佳，从而出现上述损坏的情况，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，包括支架，所述支架上固定安装有工作平台，还包括：

U型调节架，所述U型调节架固定安装在所述工作平台上，所述U型调节架上还固定安装有钻孔控制箱；以及

辊棒钻孔机构，所述辊棒钻孔机构与所述钻孔控制箱相连接，其中，辊棒钻孔机构包括有钻孔驱动组件、清洁组件、钻头一、钻头二和喷气槽；

所述钻孔驱动组件和清洁组件均与所述钻孔控制箱相连接，且所述钻孔驱动组件上还安装有钻头一和钻头二，所述钻头一套设在所述钻头二内，并与所述钻头二转动连接，所述钻头二贯穿所述钻孔控制箱，并与所述钻孔控制箱转动连接；

所述喷气槽开设于所述钻头一上，且所述喷气槽还与所述清洁组件相连通。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述钻孔控制箱上；

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述钻孔控制箱，并与所述驱动电机的输出端固定连接，旋转轴的另一端固定安装有主动锥齿；

支撑隔板二，所述支撑隔板二固定安装在所述钻孔控制箱内，且所述支撑隔板二上转动安装有传动锥齿一，所述传动锥齿一与所述主动锥齿啮合连接，并与所述钻头一相连接；以及

传动锥齿二，所述传动锥齿二与所述钻头二固定连接，并与所述主动锥齿啮合连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述U型调节架上；

升降杆，所述升降杆插装在所述传动锥齿一内，并通过限位条与所述传动锥齿一滑动连接，且所述升降杆的一端还与所述钻头一固定连接，升降杆的另一端与所述伸缩缸的输出端转动连接；以及

支撑隔板二，所述支撑隔板二与所述钻孔控制箱的内壁固定连接，并与所述传动锥齿一转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括：

密封隔板和支撑隔板一，所述密封隔板和支撑隔板一均固定安装在所述钻孔控制箱内，且所述钻孔控制箱、密封隔板和支撑隔板一之间围成一个密闭空间；

清洁风机，所述清洁风机固定安装在所述钻孔控制箱上；

出风管，所述出风管的一端与所述清洁风机的输出端固定连接，出风管的另一端贯穿所述钻孔控制箱，并延伸至密闭空间内；以及

所述喷气槽的数量为多个，多个所述喷气槽均匀开设于所述钻头一上，且所述喷气槽的一端与密闭空间相连通。

作为本发明进一步的方案：还包括：钢化玻璃板，所述钢化玻璃板固定安装在所述U型调节架上；以及

控制台，所述控制台位于所述工作平台上。

作为本发明进一步的方案：还包括：U型支座，所述U型支座固定安装在所述工作平台上，两套所述U型支座之间跨设安装有调节滑杆；

移动架，所述移动架的数量为两套，两套所述移动架均滑动安装在所述调节滑杆上；以及

辊棒夹持组件，所述辊棒夹持组件分别与所述支架和移动架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述辊棒夹持组件包括：

辊棒束紧环，所述辊棒束紧环通过供气分配盒固定安装在所述移动架上；

夹紧气囊，所述夹紧气囊的数量为多个，多个所述夹紧气囊均匀分布在所述辊棒束紧环的内壁上，且多个所述夹紧气囊还与所述供气分配盒相连通；以及

夹持气泵，所述夹持气泵固定安装在所述支架上，且所述夹持气泵的输出端上固定安装有连接软管，所述连接软管的另一端与所述供气分配盒固定连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：限位挡板，所述限位挡板的数量为多个，并与所述夹紧气囊的数量相等，多个所述限位挡板均匀分布在所述辊棒束紧环的内壁上，且多个所述限位挡板与多个所述夹紧气囊之间间隔设置。

作为本发明进一步的方案：还包括：清水槽，所述清水槽开设于所述工作平台的中部；

控制水箱，所述控制水箱与所述工作平台固定连接，并与所述清水槽相连通，且所述控制水箱上设有进水管和出水管；以及

喷头，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均匀分布在所述控制水箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对陶瓷辊棒素坯钻孔时，首先，可将陶瓷辊棒素坯固定在工作平台上，并将需要钻孔的位置正对钻头一的正下方，然后，启动钻孔驱动组件，在钻孔驱动组件的带动下，钻头一和钻头二同步转动，且转向相反，随着U型调节架带动钻头一下移，可将陶瓷辊棒素坯预先钻出一个小孔，随着钻头一和钻头二持续下移，钻出小孔的部位与钻头二接触，从而可钻出符合要求的打孔，在钻孔的同时，通过设置的清洁组件，可向喷气槽内输入高压空气，在风力的作用下，可使钻头一预先钻小孔时将产生的碎屑及时吹散，当钻头二与小孔的部位接触时，产生的碎屑可从陶瓷辊棒素坯的上部以及小孔内排出，避免在钻头一或钻头二与陶瓷辊棒素坯接触并旋转时，产生的废屑会与钻头接触并对陶瓷辊棒素坯起到挤压和磨损的作用，进而导致钻孔的质量不佳，并可出现开裂或破损等情况，同时，通过预先钻小孔的形式，可进一步避免需要钻取较大的孔时，防止直接钻入而造成的开裂或破损等情况，保证了钻孔的质量和工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中陶瓷辊棒素坯钻孔机的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中U型架部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中陶瓷辊棒素坯钻孔机的主视结构示意图。

图4为本发明实施例中陶瓷辊棒素坯钻孔机的侧视结构示意图。

图5为本发明实施例中工作平台部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中辊棒束紧环部分的主视结构示意图。

图7为本发明实施例中U型架部分的剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中钻孔控制箱部分的剖视结构示意图。

图中：1-支架，2-工作平台，3-夹持气泵，4-U型支座，5-控制台，6-钢化玻璃板，7-U型调节架，8-伸缩缸，9-控制水箱，10-清水槽，11-喷头，12-调节滑杆，13-连接软管，14-供气分配盒，15-进水管，16-出水管，17-辊棒束紧环，18-移动架，19-钻头一，20-钻头二，21-清洁风机，22-钻孔控制箱，23-驱动电机，24-夹紧气囊，25-限位挡板，26-密封隔板，27-升降杆，28-限位条，29-出风管，30-传动锥齿一，31-主动锥齿，32-旋转轴，33-传动锥齿二，34-喷气槽，35-支撑隔板一，36-支撑隔板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，包括支架1，所述支架1上固定安装有工作平台2，还包括：

U型调节架7，所述U型调节架7固定安装在所述工作平台2上，所述U型调节架7上还固定安装有钻孔控制箱22；以及

辊棒钻孔机构，所述辊棒钻孔机构与所述钻孔控制箱22相连接，其中，辊棒钻孔机构包括有钻孔驱动组件、清洁组件、钻头一19、钻头二20和喷气槽34；

所述钻孔驱动组件和清洁组件均与所述钻孔控制箱22相连接，且所述钻孔驱动组件上还安装有钻头一19和钻头二20，所述钻头一19套设在所述钻头二20内，并与所述钻头二20转动连接，所述钻头二20贯穿所述钻孔控制箱22，并与所述钻孔控制箱22转动连接；

所述喷气槽34开设于所述钻头一19上，且所述喷气槽34还与所述清洁组件相连通。

在对陶瓷辊棒素坯钻孔时，首先，可将陶瓷辊棒素坯固定在工作平台2上，并将需要钻孔的位置正对钻头一19的正下方，然后，启动钻孔驱动组件，在钻孔驱动组件的带动下，钻头一19和钻头二20同步转动，且转向相反，随着U型调节架7带动钻头一19下移，可将陶瓷辊棒素坯预先钻出一个小孔，随着钻头一19和钻头二20持续下移，钻出小孔的部位与钻头二20接触，从而可钻出符合要求的打孔，在钻孔的同时，通过设置的清洁组件，可向喷气槽34内输入高压空气，在风力的作用下，可使钻头一19预先钻小孔时将产生的碎屑及时吹散，当钻头二20与小孔的部位接触时，产生的碎屑可从陶瓷辊棒素坯的上部以及小孔内排出，避免在钻头一19或钻头二20与陶瓷辊棒素坯接触并旋转时，产生的废屑会与钻头接触并对陶瓷辊棒素坯起到挤压和磨损的作用，进而导致钻孔的质量不佳，并可出现开裂或破损等情况，同时，通过预先钻小孔的形式，可进一步避免需要钻取较大的孔时，防止直接钻入而造成的开裂或破损等情况，保证了钻孔的质量和工作效率，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图7和图8，所述钻孔驱动组件包括：

驱动电机23，所述驱动电机23固定安装在所述钻孔控制箱22上；

旋转轴32，所述旋转轴32的一端贯穿所述钻孔控制箱22，并与所述驱动电机23的输出端固定连接，旋转轴32的另一端固定安装有主动锥齿31；

支撑隔板二36，所述支撑隔板二36固定安装在所述钻孔控制箱22内，且所述支撑隔板二36上转动安装有传动锥齿一30，所述传动锥齿一30与所述主动锥齿31啮合连接，并与所述钻头一19相连接；以及

传动锥齿二33，所述传动锥齿二33与所述钻头二20固定连接，并与所述主动锥齿31啮合连接。

请参阅图1、图2、图7和图8，还包括：伸缩缸8，所述伸缩缸8固定安装在所述U型调节架7上；

升降杆27，所述升降杆27插装在所述传动锥齿一30内，并通过限位条28与所述传动锥齿一30滑动连接，且所述升降杆27的一端还与所述钻头一19固定连接，升降杆27的另一端与所述伸缩缸8的输出端转动连接；以及

支撑隔板二36，所述支撑隔板二36与所述钻孔控制箱22的内壁固定连接，并与所述传动锥齿一30转动连接。

请参阅图4、图7和图8，所述清洁组件包括：

密封隔板26和支撑隔板一35，所述密封隔板26和支撑隔板一35均固定安装在所述钻孔控制箱22内，且所述钻孔控制箱22、密封隔板26和支撑隔板一35之间围成一个密闭空间；

清洁风机21，所述清洁风机21固定安装在所述钻孔控制箱22上；

出风管29，所述出风管29的一端与所述清洁风机21的输出端固定连接，出风管29的另一端贯穿所述钻孔控制箱22，并延伸至密闭空间内；以及

所述喷气槽34的数量为多个，多个所述喷气槽34均匀开设于所述钻头一19上，且所述喷气槽34的一端与密闭空间相连通。

当陶瓷辊棒素坯固定在工作平台2上后，启动驱动电机23，可带动旋转轴32转到，并可经传动锥齿一30、主动锥齿31和传动锥齿二33带动钻头一19和钻头二20同时转动，且转向相反，另外，通过设置的伸缩缸8，可推动升降杆27向下移动，并在限位条28的限位作用下，在主动锥齿31转动时，可带动传动锥齿一30转动，并带动限位条28和钻头一19同步转动，由于升降杆27下移，则会推动钻头一19在钻头二20内向下滑动一段距离，以增大钻头二20下端与钻头一19下端之间的距离，当二者距离增大时，针对壁厚较大的陶瓷辊棒素坯，可保证顺利的进行预先钻小孔操作，提高了设备的实用性和灵活性，另外，在钻孔的同时，启动清洁风机21，可使外部空气加压后经出风管29输送至钻孔控制箱22、密封隔板26和支撑隔板一35围成的密闭空间内，进入密闭空间内的空气经喷气槽34向下排出，一方面可将钻孔控制箱22内产生的热量带出，对设备进行冷却，另一方面，在空气从喷气槽34内排出时，可吹送至陶瓷辊棒素坯的表面，从而在钻孔时保证钻孔部位的清洁。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，还包括：钢化玻璃板6，所述钢化玻璃板6固定安装在所述U型调节架7上；以及

控制台5，所述控制台5位于所述工作平台2上。

请参阅图1-图6，还包括：U型支座4，所述U型支座4固定安装在所述工作平台2上，两套所述U型支座4之间跨设安装有调节滑杆12；

移动架18，所述移动架18的数量为两套，两套所述移动架18均滑动安装在所述调节滑杆12上；以及

辊棒夹持组件，所述辊棒夹持组件分别与所述支架1和移动架18相连接。

请参阅图1-图6，所述辊棒夹持组件包括：

辊棒束紧环17，所述辊棒束紧环17通过供气分配盒14固定安装在所述移动架18上；

夹紧气囊24，所述夹紧气囊24的数量为多个，多个所述夹紧气囊24均匀分布在所述辊棒束紧环17的内壁上，且多个所述夹紧气囊24还与所述供气分配盒14相连通；以及

夹持气泵3，所述夹持气泵3固定安装在所述支架1上，且所述夹持气泵3的输出端上固定安装有连接软管13，所述连接软管13的另一端与所述供气分配盒14固定连接。

请参阅图6，还包括：限位挡板25，所述限位挡板25的数量为多个，并与所述夹紧气囊24的数量相等，多个所述限位挡板25均匀分布在所述辊棒束紧环17的内壁上，且多个所述限位挡板25与多个所述夹紧气囊24之间间隔设置。

在对陶瓷辊棒素坯进行固定时，由于陶瓷辊棒素坯的强度较弱，很容易在夹持固定的过程中出现裂痕或破损，因此，通过设置的两套辊棒束紧环17，可根据实际需要，使辊棒束紧环17通过移动架18在调节滑杆12上滑动，以改变两套辊棒束紧环17之间的距离，并将需要钻孔的陶瓷辊棒素坯插入至两套辊棒束紧环17内，此时，启动夹持气泵3，可通过连接软管13向供气分配盒14内输送空气，并均匀的进入多个夹紧气囊24内，其中，夹紧气囊24仅能在指向辊棒束紧环17圆心的方向上伸缩，在夹紧气囊24膨胀伸展的过程中，可对陶瓷辊棒素坯进行挤压，从而将陶瓷辊棒素坯进行固定，另外，通过设置的限位挡板25，其中，限位挡板25的端部为弧形结构，从而可对陶瓷辊棒素坯进行限位，使其处于水平状态，并位于辊棒束紧环17的圆心处，同时可对夹紧气囊24的膨胀方向进行限位，另外，夹紧气囊24还可采用气压或电磁铁控制的形式，能在辊棒束紧环17上伸缩，以适应不同直径的陶瓷辊棒素坯，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，还包括：清水槽10，所述清水槽10开设于所述工作平台2的中部；

控制水箱9，所述控制水箱9与所述工作平台2固定连接，并与所述清水槽10相连通，且所述控制水箱9上设有进水管15和出水管16；以及

喷头11，所述喷头11的数量为多个，多个所述喷头11均匀分布在所述控制水箱9内。

在进行钻孔以及对钻孔部位进行吹风清洁的过程中，通过设置的控制水箱9，其中控制水箱9内设有水泵、管道以及阀件等现有设备，在此不做具体限定，在控制水箱9的控制作用下，控制水箱9内的清水可通过喷头11向上喷射，喷射位置刚好到达陶瓷辊棒素坯的钻孔部位，一方面可对钻孔部位进行冷却，避免钻孔时热量较大，另一方面，可对钻孔时产生的碎屑进行清洁，进一步保证了钻孔部位的清洁程度，从而保证工作环境的清洁，以及减少钻孔过程中碎屑对陶瓷辊棒素坯带来的伤害。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种陶瓷辊棒素坯钻孔机，包括支架，所述支架上固定安装有工作平台，其特征在于，还包括：

U型调节架，所述U型调节架固定安装在所述工作平台上，所述U型调节架上还固定安装有钻孔控制箱；

辊棒钻孔机构，所述辊棒钻孔机构与所述钻孔控制箱相连接，其中，辊棒钻孔机构包括有钻孔驱动组件、清洁组件、钻头一、钻头二和喷气槽；

所述钻孔驱动组件和清洁组件均与所述钻孔控制箱相连接，且所述钻孔驱动组件上还安装有钻头一和钻头二，所述钻头一套设在所述钻头二内，并与所述钻头二转动连接，所述钻头二贯穿所述钻孔控制箱，并与所述钻孔控制箱转动连接；

所述喷气槽开设于所述钻头一上，且所述喷气槽还与所述清洁组件相连通；

所述钻孔驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述钻孔控制箱上；

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述钻孔控制箱，并与所述驱动电机的输出端固定连接，旋转轴的另一端固定安装有主动锥齿；

支撑隔板二，所述支撑隔板二固定安装在所述钻孔控制箱内，且所述支撑隔板二上转动安装有传动锥齿一，所述传动锥齿一与所述主动锥齿啮合连接，并与所述钻头一相连接；

传动锥齿二，所述传动锥齿二与所述钻头二固定连接，并与所述主动锥齿啮合连接；

还包括：伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述U型调节架上；

升降杆，所述升降杆插装在所述传动锥齿一内，并通过限位条与所述传动锥齿一滑动连接，且所述升降杆的一端还与所述钻头一固定连接，升降杆的另一端与所述伸缩缸的输出端转动连接；

支撑隔板二，所述支撑隔板二与所述钻孔控制箱的内壁固定连接，并与所述传动锥齿一转动连接；

所述清洁组件包括：密封隔板和支撑隔板一，所述密封隔板和支撑隔板一均固定安装在所述钻孔控制箱内，且所述钻孔控制箱、密封隔板和支撑隔板一之间围成一个密闭空间；

清洁风机，所述清洁风机固定安装在所述钻孔控制箱上；

出风管，所述出风管的一端与所述清洁风机的输出端固定连接，出风管的另一端贯穿所述钻孔控制箱，并延伸至密闭空间内；

所述喷气槽的数量为多个，多个所述喷气槽均匀开设于所述钻头一上，且所述喷气槽的一端与密闭空间相连通；

还包括：U型支座，所述U型支座固定安装在所述工作平台上，两套所述U型支座之间跨设安装有调节滑杆；

移动架，所述移动架的数量为两套，两套所述移动架均滑动安装在所述调节滑杆上；

辊棒夹持组件，所述辊棒夹持组件分别与所述支架和移动架相连接；

所述辊棒夹持组件包括：辊棒束紧环，所述辊棒束紧环通过供气分配盒固定安装在所述移动架上；

夹紧气囊，所述夹紧气囊的数量为多个，多个所述夹紧气囊均匀分布在所述辊棒束紧环的内壁上，且多个所述夹紧气囊还与所述供气分配盒相连通；

夹持气泵，所述夹持气泵固定安装在所述支架上，且所述夹持气泵的输出端上固定安装有连接软管，所述连接软管的另一端与所述供气分配盒固定连接；

还包括：限位挡板，所述限位挡板的数量为多个，并与所述夹紧气囊的数量相等，多个所述限位挡板均匀分布在所述辊棒束紧环的内壁上，且多个所述限位挡板与多个所述夹紧气囊之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒素坯钻孔机，其特征在于，还包括：钢化玻璃板，所述钢化玻璃板固定安装在所述U型调节架上；以及

控制台，所述控制台位于所述工作平台上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷辊棒素坯钻孔机，其特征在于，还包括：清水槽，所述清水槽开设于所述工作平台的中部；

控制水箱，所述控制水箱与所述工作平台固定连接，并与所述清水槽相连通，且所述控制水箱上设有进水管和出水管；以及

喷头，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均匀分布在所述控制水箱内。