CN220806783U - 一种电机基座加工用磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基座加工技术领域，具体涉及一种电机基座加工用磨床设备。本实用新型提供了一种电机基座加工用磨床设备，包括：磨床支架、夹具部、打磨部、调节件和锁紧件，所述夹具部可滑动的设置在所磨床支架上，所述夹具部适于夹紧工件；所述调节件竖直固定在所述磨床支架侧壁；所述打磨部固定在所述调节件的活动端，所述调节件适于驱动所述打磨部竖直上下移动；所述锁紧件套设在所述调节件上，所述锁紧件适于将打磨部固定在所述调节件侧壁。通过锁紧件的设置，能够加强打磨部与调节件之间固定的稳定性。

Description

一种电机基座加工用磨床设备

技术领域

本实用新型涉及基座加工技术领域，具体涉及一种电机基座加工用磨床设备。

背景技术

磨床是一种机床设备，用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件上下两平行端面的同时磨削。

为了适配不同形状的工件，现有技术中的磨具多设置成可以竖直移动，电机驱动模具转动以打磨工件。

但是，由于磨具与工件抵接才可以打磨工件，因此，电机与磨具固定的稳定性相当重要，先技术中的磨具与磨床支架之间固定稳定性差，因此，研发一种电机基座加工用磨床设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机基座加工用磨床设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电机基座加工用磨床设备，包括：

磨床支架、夹具部、打磨部、调节件和锁紧件，所述夹具部可滑动的设置在所磨床支架上，所述夹具部适于夹紧工件；

所述调节件竖直固定在所述磨床支架侧壁；

所述打磨部固定在所述调节件的活动端，所述调节件适于驱动所述打磨部竖直上下移动；

所述锁紧件套设在所述调节件上，所述锁紧件适于将打磨部固定在所述调节件侧壁。

作为优选，所述调节件包括：两固定板、两引导柱、手轮、螺纹杆和滑动件，两所述固定板相对固定在所述磨床支架侧壁，两所述引导柱分别垂直固定在两固定板之间；

所述手轮固定在所述螺纹杆的一端，所述手轮适于驱动所述螺纹杆周向转动；

所述螺纹杆与所述固定板螺纹适配，且所述螺纹杆设置在两引导柱之间；

所述滑动件可滑动的套设在两所述引导柱外壁，且所述滑动件与所述螺纹杆螺纹适配；其中，

手轮驱动螺纹杆周向转动时，所述螺纹杆适于驱动所述滑动件竖直上下移动。

作为优选，所述锁紧件包括：锁紧座、锁紧块、手柄和螺纹柱，所述锁紧座固定在所述滑动件上，所述锁紧块铰接在所述锁紧座侧壁；

所述锁紧座上开设有一容纳孔，所述锁紧座适于套设在所述引导柱外壁；

所述容纳孔的孔径大于所述引导柱的直径；

所述锁紧座上开设有一间隙槽；

所述手柄固定在所述螺纹柱的端部，所述螺纹柱与所述锁紧块螺纹适配，且所述螺纹柱，其中，

周向转动所述手柄，螺纹柱适于拉动所述锁紧块向所述锁紧座移动，以夹紧固定引导柱。

作为优选，所述容纳孔的孔径大于所述引导柱的直径。

作为优选，所述锁紧块的内壁设置有若干筋条，所述筋条适于与引导柱外壁抵接。

作为优选，所述打磨部包括：打磨电机、打磨盘和支撑座，所述支撑座固定在所述滑动件侧壁，所述打磨电机固定在所述支撑座侧壁，所述打磨盘套定在所述打磨电机的转轴端部。

作为优选，所述滑动件下端开设有一贯通孔，所述贯通孔设置在所述螺纹柱下方，且所述贯通孔的孔径大于所述螺纹柱的直径。

相对于现有技术，本实用新型一种电机基座加工用磨床设备的实施例具有以下有益效果：通过锁紧件和调节件的配合，调节件能够驱动打磨部竖直上下移动，而锁紧件能够提高打磨部在调节件侧壁固定的稳定性；避免了打磨部在打磨的过程中出现松动或滑动的情况发生，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种电机基座加工用磨床设备的立体图；

图2示出了本实用新型的打磨部和调节件的立体图；

图3示出了本实用新型的调节件的立体图；

图4示出了本实用新型的锁紧件的立体图。

图中：

1、磨床支架；2、夹具部；

3、打磨部；31、打磨电机；32、打磨盘；33、支撑座；

4、调节件；41、固定板；42、引导柱；43、手轮；44、螺纹杆；45、滑动件；

5、锁紧件；51、锁紧座；52、锁紧块；53、手柄；54、容纳孔；55、筋条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种电机基座加工用磨床设备，包括：磨床支架1、夹具部2、打磨部3、调节件4和锁紧件5，所述夹具部2可滑动的设置在所磨床支架1上，所述夹具部2适于夹紧工件；所述夹具部2夹紧固定工件后，所述夹具部2适于带动工件向打磨部3移动，所述打磨部3能够对工件进行打磨工作。所述调节件4竖直固定在所述磨床支架1侧壁；所述打磨部3固定在所述调节件4的活动端，所述调节件4适于驱动所述打磨部3竖直上下移动；调节件4驱动打磨部3竖直移动，以使所述打磨盘32能够适应不同高度的工件，方便打磨盘32能够更好的打磨工件侧壁。所述锁紧件5套设在所述调节件4上，所述锁紧件5适于将打磨部3固定在所述调节件4侧壁。锁紧件5固定在所述滑动件45上，且锁紧件5与所述引导柱42联动，需要调节支撑座33竖直移动时，松开锁紧件5，转动所述螺纹杆44能够驱动所述打磨盘32竖直上下移动；而需要固定支撑座33时，转动锁紧件5，锁紧件5能够对滑动件45进行限位，防止打磨盘32相对引导柱42发生位移，保证了打磨盘32工作时的稳定性，提高了工作效率。

参考附图2和图3，所述调节件4包括：两固定板41、两引导柱42、手轮43、螺纹杆44和滑动件45，两所述固定板41相对固定在所述磨床支架1侧壁，两所述引导柱42分别垂直固定在两固定板41之间；所述引导柱42和所述固定板41形成一矩形框架，所述滑动件45能够沿所述引导柱42外壁竖直滑动，所述打磨部3固定在所述滑动件45侧壁。所述手轮43固定在所述螺纹杆44的一端，所述手轮43适于驱动所述螺纹杆44周向转动；所述手轮43设置在所述固定板41的上方。所述螺纹杆44与所述固定板41螺纹适配，且所述螺纹杆44设置在两引导柱42之间；所述滑动件45可滑动的套设在两所述引导柱42外壁，且所述滑动件45与所述螺纹杆44螺纹适配；其中，手轮43驱动螺纹杆44周向转动时，所述螺纹杆44适于驱动所述滑动件45竖直上下移动。驱动件沿引导柱42外壁竖直上下滑动，适于驱动所述打磨部3同步竖直上下滑动。

参考附图4，所述锁紧件5包括：锁紧座51、锁紧块52、手柄53和螺纹柱，所述锁紧座51固定在所述滑动件45上，所述锁紧块52铰接在所述锁紧座51侧壁；所述锁紧座51套设在所述引导柱42外壁；所述锁紧座51上开设有一容纳孔54，所述锁紧座51适于套设在所述引导柱42外壁；所述容纳孔54的孔径大于所述引导柱42的直径；所述锁紧座51上开设有一间隙槽；所述锁紧块52与所述锁紧座51相对设置，所述手柄53固定在所述螺纹柱的端部，所述螺纹柱与所述锁紧块52螺纹适配，且所述螺纹柱，其中，周向转动所述手柄53，螺纹柱适于拉动所述锁紧块52向所述锁紧座51移动，以夹紧固定引导柱42。反向转动所述手柄53时，所述螺纹柱适于推动所述锁紧块52向远离所述引导柱42的方向移动，以使所述滑动件45能够相对所述引导柱42竖直滑动。锁紧件5的设置，能够避免在滑动件45与螺纹杆44之间发生松动时，起到限位固定滑动件45的效果。

优选的，所述容纳孔54的孔径大于所述引导柱42的直径。容纳孔54的设置，使得滑动件45在沿引导柱42外壁滑动时，锁紧座51不会限位滑动件45的移动；所述锁紧块52的内壁设置有若干筋条55，所述筋条55适于与引导柱42外壁抵接。而筋条55的设置，能够提高锁紧块52与引导柱42之间抵接时的稳定性。

可选的，所述打磨部3包括：打磨电机31、打磨盘32和支撑座33，所述支撑座33固定在所述滑动件45侧壁，所述打磨电机31固定在所述支撑座33侧壁，所述打磨盘32套定在所述打磨电机31的转轴端部。所述滑动件45下端开设有一贯通孔，所述贯通孔设置在所述螺纹柱下方，且所述贯通孔的孔径大于所述螺纹柱的直径。当螺纹杆44周向转动，驱动滑动件45向上移动时，螺纹杆44适于穿过所述贯通孔，提高了滑动件45在引导柱42上下滑动的行程。本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，包括：

磨床支架（1）、夹具部（2）、打磨部（3）、调节件（4）和锁紧件（5），所述夹具部（2）可滑动的设置在所磨床支架（1）上，所述夹具部（2）适于夹紧工件；

所述调节件（4）竖直固定在所述磨床支架（1）侧壁；

所述打磨部（3）固定在所述调节件（4）的活动端，所述调节件（4）适于驱动所述打磨部（3）竖直上下移动；

所述锁紧件（5）套设在所述调节件（4）上，所述锁紧件（5）适于将打磨部（3）固定在所述调节件（4）侧壁。

2.如权利要求1所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述调节件（4）包括：两固定板（41）、两引导柱（42）、手轮（43）、螺纹杆（44）和滑动件（45），两所述固定板（41）相对固定在所述磨床支架（1）侧壁，两所述引导柱（42）分别垂直固定在两固定板（41）之间；

所述手轮（43）固定在所述螺纹杆（44）的一端，所述手轮（43）适于驱动所述螺纹杆（44）周向转动；

所述螺纹杆（44）与所述固定板（41）螺纹适配，且所述螺纹杆（44）设置在两引导柱（42）之间；

所述滑动件（45）可滑动的套设在两所述引导柱（42）外壁，且所述滑动件（45）与所述螺纹杆（44）螺纹适配；其中，

手轮（43）驱动螺纹杆（44）周向转动时，所述螺纹杆（44）适于驱动所述滑动件（45）竖直上下移动。

3.如权利要求2所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述锁紧件（5）包括：锁紧座（51）、锁紧块（52）、手柄（53）和螺纹柱，所述锁紧座（51）固定在所述滑动件（45）上，所述锁紧块（52）铰接在所述锁紧座（51）侧壁；

所述锁紧座（51）上开设有一容纳孔（54），所述锁紧座（51）适于套设在所述引导柱（42）外壁；

所述容纳孔（54）的孔径大于所述引导柱（42）的直径；

所述锁紧座（51）上开设有一间隙槽；

所述手柄（53）固定在所述螺纹柱的端部，所述螺纹柱与所述锁紧块（52）螺纹适配，且所述螺纹柱，其中，

周向转动所述手柄（53），螺纹柱适于拉动所述锁紧块（52）向所述锁紧座（51）移动，以夹紧固定引导柱（42）。

4.如权利要求3所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述容纳孔（54）的孔径大于所述引导柱（42）的直径。

5.如权利要求4所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述锁紧块（52）的内壁设置有若干筋条（55），所述筋条（55）适于与引导柱（42）外壁抵接。

6.如权利要求5所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述打磨部（3）包括：打磨电机（31）、打磨盘（32）和支撑座（33），所述支撑座（33）固定在所述滑动件（45）侧壁，所述打磨电机（31）固定在所述支撑座（33）侧壁，所述打磨盘（32）套定在所述打磨电机（31）的转轴端部。

7.如权利要求6所述的一种电机基座加工用磨床设备，其特征在于，

所述滑动件（45）下端开设有一贯通孔，所述贯通孔设置在所述螺纹柱下方，且所述贯通孔的孔径大于所述螺纹柱的直径。