CN113560493A - 一种铸造用覆膜砂模具 - Google Patents

一种铸造用覆膜砂模具 Download PDF

Info

Publication number
CN113560493A
CN113560493A CN202110621965.2A CN202110621965A CN113560493A CN 113560493 A CN113560493 A CN 113560493A CN 202110621965 A CN202110621965 A CN 202110621965A CN 113560493 A CN113560493 A CN 113560493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
fixedly connected
plate
block
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110621965.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113560493B (zh
Inventor
杨柴
陈庆书
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hengjiang Melting And Casting Machinery Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110621965.2A priority Critical patent/CN113560493B/zh
Publication of CN113560493A publication Critical patent/CN113560493A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113560493B publication Critical patent/CN113560493B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/04—Bringing together or separating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种铸造用覆膜砂模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有四根液压杆，四根所述液压杆的上端固定连接有下模具，所述下模具的上表面活动连接有上模具，所述上模具的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接底座的上表面，且所述下模具与上模具的连接处中部对称设置有锁紧机构，所述上模具的顶部设置有注模机构；所述注模机构包括注料筒、第一活塞、第一活塞杆、第一齿板、齿轮、第二齿板、U型管、加长管以及加长管，所述第一齿板与第二齿板均滑动安装在上模具的外表面上端，本发明能够减小浇筑液对型腔内壁的撞击，使得浇筑液流动更加平稳，减少气泡的产生，提高产品的生产质量。

Description

一种铸造用覆膜砂模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种铸造用覆膜砂模具。
背景技术
覆膜砂(coatedsand)，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
中国专利公开了一种铸造用覆膜砂模具，专利申请号为CN201910547141.8，一种铸造用覆膜砂模具，包括上模和下模；上模设有导柱孔，且上模靠近下模的侧壁上设有定位柱；下模在对应导柱孔处设有导柱，且导柱和导柱孔之间通过螺纹配合，下模侧壁设有挡板，用于限定上模位置，下模在靠近定位柱的位置设有定位孔，且在靠近定位孔的下模侧壁上设有弧形滑槽；通过上模、下模、导柱和定位柱的配合增强模具在配合过程中的密封性。
上述对比专利虽然能够简化上模和下模之间安装的步骤，使得工作人员能够更迅速方便的将上模安装在下模上，从而加快了工作人员安装上模和下模的工作效率，然而，在人工进行浇筑时，浇筑液从浇筑口倾倒至模具内，浇筑液撞击型腔内壁，导致浇筑液流动不稳定，在型腔内分散开来，气体从而能够轻易的进入浇筑液中，浇筑液中存在气泡会导致铸件的表面有瑕疵，导致铸件的质量不佳。
为此，提出一种铸造用覆膜砂模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用覆膜砂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用覆膜砂模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有四根液压杆，四根所述液压杆的上端固定连接有下模具，所述下模具的上表面活动连接有上模具，所述上模具的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接底座的上表面，且所述下模具与上模具的连接处中部对称设置有锁紧机构，所述上模具的顶部设置有注模机构；
所述注模机构包括注料筒、第一活塞、第一活塞杆、第一齿板、齿轮、第二齿板、U型管、加长管以及加长管，所述第一齿板与第二齿板均滑动安装在上模具的左侧外表面上端，所述齿轮的一端转动安装在上模具的左侧外表面上端，所述齿轮设置在第一齿板与第二齿板之间，且所述齿轮均与第一齿板与第二齿板相啮合，所述第一齿板的下端固定连接第一活塞杆的上端，所述第一活塞杆的下端固定连接第一活塞，且所述第一活塞杆贯穿注料筒的顶面并与之滑动配合，所述第一活塞在注料筒内并与之滑动配合，所述注料筒的上表面中心位置外缘开设有圆孔，所述加长管连通安装在注料筒外表面下端一侧，所述进料管连通安装在注料筒外表面下端另一侧，且所述加长管与进料管端部均固定安装有单向阀，所述加长管的顶端固定连接U型管的一端，所述U型管的一端固定连接第二齿板，所述U型管的另一端贯穿上模具顶面并与之滑动配合，且所述U型管为硬质管，所述加长管为软质管，所述上模具外表面上端设置有散热机构。
工作时，在人工进行浇筑时，浇筑液从浇筑口倾倒至模具内，浇筑液撞击型腔内壁，导致浇筑液流动不稳定，在型腔内分散开来，气体从而能够轻易的进入浇筑液中，浇筑液中存在气泡会导致铸件的表面有瑕疵，通过设置注模机构，首先，通过设置注料筒、第一活塞、第一活塞杆、进料管以及单向阀相配合，向上抽拉第一活塞杆，进料管上的单向阀开启，加长管上的单向阀关闭，从而能够将浇筑液吸入注料筒中，再将第一活塞杆下压，加长管上的单向阀开启，进料管上的单向阀关闭，浇筑液经过加长管、U型管进入到上模具与下模具之间的型腔内，由于第一活塞杆顶端固定安装有第一齿板，因此，在第一活塞杆下移的同时，第一齿板同时下移，由于第一齿板与齿轮相啮合，齿轮受到第一齿板的传动从而转动，又因为第二齿板与齿轮相啮合，第二齿板从而能够向上移动，固定在第二齿板一侧的U型管从而向上移动，延伸在型腔内底部的U型管从而能够在灌注浇筑液的同时向上移动，减小浇筑液对型腔内壁的撞击，使得浇筑液流动更加平稳，减少气泡的产生，提高产品的生产质量。
优选的，所述散热机构包括集气筒、第一弹簧、第二活塞、第二活塞杆、进气管以及散热槽，所述集气筒固定安装在上模具的后表面上端，所述第二活塞滑动安装在集气筒内，所述第二活塞固定连接第二活塞杆的下端，所述第二活塞杆的顶部贯穿集气筒的顶面并与之滑动配合，且所述第二活塞杆的上端固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端套装在U型管的外表面，且所述连接板通过设置限位机构与U型管固定连接，所述第一弹簧套装在第二活塞杆的外部，且所述第一弹簧在集气筒内上端，所述导管固定安装在上模具下端外边缘，且所述导管的一端固定连通集气筒，所述进气管固定安装在集气筒的外表面下端，所述进气管靠近集气筒的一端固定安装有单向进气阀，所述导管靠近集气筒的一侧固定安装有单向出气阀，所述下模具与上模具的外表面均匀开设若干散热槽，且所述导管与散热槽相连通。
工作时，由于浇筑液的温度较高，会将覆膜砂表面的树脂融化，树脂融化过程中产生气泡进入浇筑液中，通过设置散热机构，在注模机构工作时，由于U型管的上移，会带动通过限位机构与U型管连接的连接板上移，固定在连接板一端的第二活塞与第二活塞杆上移，安装在第二活塞与集气筒之间的第一弹簧被压缩，从而能够将气体从进气管吸入到集气筒内，通过调节限位机构使得连接板不再受限，压缩的第一弹簧舒张，带动第二活塞下移，推动集气筒内的气体从导管排出，加速散热槽内的气体流速，对上模具以及下模具进行散热，防止覆膜砂表面的树脂融化，减少因树脂受热融化产生的气泡，避免铸品表面产生瑕疵。
优选的，所述限位机构包括U型板、限位块以及横块，所述横块固定安装在U型管的外表面上端，所述U型板的两端分别贯穿横块与连接板并与之滑动配合，所述限位块固定安装在横块靠近横块的一端。
工作时，所述限位机构包括U型板、限位块以及横块，所述横块固定安装在U型管的外表面上端，所述U型板的两端分别贯穿横块与连接板并与之滑动配合，所述限位块靠近横块的一端外表面与U型板的一端外表面固定连接。
优选的，所述锁紧机构包括导柱、圆柱、第一滑槽、挡板、连接块、卡块、横板、柱型槽、第二滑槽、第二弹簧、限位板、横杆、第三弹簧以及竖杆，所述连接块固定安装在上模具的外表面中间位置，所述导柱的下端固定连接下模具的外表面中部，所述导柱上端左右两侧对称开设第一滑槽，所述竖杆滑动安装在第一滑槽内，所述圆柱滑动插装在竖杆内，且所述圆柱下端固定连接第一滑槽的底面，所述第三弹簧套装在圆柱外表面，所述竖杆的外表面下端固定连接挡板，且所述挡板靠近竖杆的一侧与第一滑槽滑动配合，所述挡板远离竖杆的一侧抵住连接块，所述导柱的顶面中部固定连接横板，所述横板两侧对称设置有卡块，且所述卡块下端抵住连接块，所述卡块内开设与竖杆相对应的柱型槽，所述卡块内下端对称开设第二滑槽，所述限位板滑动安装在第二滑槽内，所述横杆的一端固定连接限位板，所述横杆的另一端贯穿卡块与横板固定连接，所述第三弹簧套装在横杆的外表面，且所述第三弹簧的两端分别固定连接限位板与第二滑槽的内壁，所述卡块上端通过设置调节机构与横板相连接，用于调节卡块的位置，对卡块与连接块进行拆卸。
工作时，由于上模具与下模具容易发生偏移，导致金属铸件形体出现偏差，通过设置锁紧机构，在液压杆带动下模具上移进行合模时，下模具侧壁的导柱顶部穿过连接块，挡板受到连接块的限制向下移动，从而带动竖杆脱离柱型槽，此时，卡块在第二弹簧作用下，移动至连接块一侧，限制导柱下移，从而能够限制下模具在纵向发生偏移，避免铸件形体出现偏差。
优选的，所述调节机构包括连接杆、调节块、转动轴、限位槽，所述连接杆固定安装在横板上端，两块所述卡块顶面均开设限位槽，所述连接杆的两端分别穿过两块卡块至限位槽内，所述转动轴设置有两根且对称转动安装在连接杆的两端，所述调节块固定安装在转动轴的上端，所述调节块在限位槽内。
工作时，由于卡块阻挡在连接块一侧，下模具不能移动，不便于脱模，通过设置连接杆、调节块以及转动轴相配合，仅需要通过旋转转动轴，使得调节块在限位槽内转动，调节块将卡块推动至原位，使得卡块不再阻挡连接块，下模具不再受到限制，从而能够通过驱动液压杆下移带动下模具下移，进行脱模。
优选的，所述导柱两侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有尼龙块，所述尼龙块在导柱与连接块之间。
工作时，由于浇筑液温度较高，尼龙块受热膨胀，通过将尼龙块设置在导柱与连接块之间，尼龙块填充在导柱与连接块之间，防止导柱发生横向偏移，即能够防止下模具发生横向偏移，进一步对下模具进行固定，防止下模具偏移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置注料筒、第一活塞、第一活塞杆相配合，使得浇筑液经过加长管、U型管进入到上模具与下模具之间的型腔内，通过设置第一齿板、齿轮以及第二齿板相适配，使得延伸在型腔内底部的U型管从而能够在灌注浇筑液的同时向上移动，减小浇筑液对型腔内壁的撞击，使得浇筑液流动更加平稳，减少气泡的产生，提高产品的生产质量。
2、另外，通过设置散热机构，能够加速散热槽内的气体流速，对上模具以及下模具进行散热，防止覆膜砂表面的树脂融化，减少因树脂受热融化产生的气泡，避免铸品表面产生瑕疵。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明注模机构的结构视图；
图3为本发明散热机构的结构视图；
图4为本发明限位机构的结构视图；
图5为本发明锁紧机构的结构视图；
图6为本发明图5中A处的放大图；
图7为本发明调节机构的结构视图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、下模具；4、上模具；5、注模机构；501、注料筒；502、第一活塞；503、第一活塞杆；504、第一齿板；505、齿轮；506、第二齿板；507、U型管；508、加长管；509、进料管；6、散热机构；601、集气筒；602、第一弹簧；603、第二活塞；604、第二活塞杆；605、进气管；606、导管；607、散热槽；608、连接板；7、锁紧机构；701、导柱；702、圆柱；703、第一滑槽；704、挡板；705、连接块；706、卡块；707、横板；708、柱型槽；709、第二滑槽；710、第二弹簧；711、限位板；712、横杆；713、第三弹簧；714、竖杆；8、限位机构；801、U型板；802、限位块；803、横块；9、调节机构；901、连接杆；902、调节块；903、转动轴；904、限位槽；10、凹槽；11、尼龙块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种铸造用覆膜砂模具，如图1至图2所示，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有四根液压杆2，四根所述液压杆2的上端固定连接有下模具3，所述下模具3的上表面活动连接有上模具4，所述上模具4的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接底座1的上表面，且所述下模具3与上模具4的连接处中部对称设置有锁紧机构7，所述上模具4的顶部设置有注模机构5；
所述注模机构5包括注料筒501、第一活塞502、第一活塞杆503、第一齿板504、齿轮505、第二齿板506、U型管507、加长管508以及加长管508，所述第一齿板504与第二齿板506均滑动安装在上模具4的左侧外表面上端，所述齿轮505的一端转动安装在上模具4的左侧外表面上端，所述齿轮505设置在第一齿板504与第二齿板506之间，且所述齿轮505均与第一齿板504与第二齿板506相啮合，所述第一齿板504的下端固定连接第一活塞杆503的上端，所述第一活塞杆503的下端固定连接第一活塞502，且所述第一活塞杆503贯穿注料筒501的顶面并与之滑动配合，所述第一活塞502在注料筒501内并与之滑动配合，所述注料筒501的上表面中心位置外缘开设有圆孔，所述加长管508连通安装在注料筒501外表面下端一侧，所述进料管509连通安装在注料筒501外表面下端另一侧，且所述加长管508与进料管509端部均固定安装有单向阀，所述加长管508的顶端固定连接U型管507的一端，所述U型管507的一端固定连接第二齿板506，所述U型管507的另一端贯穿上模具4顶面并与之滑动配合，且所述U型管507为硬质管，所述加长管508为软质管，所述上模具4外表面上端设置有散热机构6。
工作时，在人工进行浇筑时，浇筑液从浇筑口倾倒至模具内，浇筑液撞击型腔内壁，导致浇筑液流动不稳定，在型腔内分散开来，气体从而能够轻易的进入浇筑液中，浇筑液中存在气泡会导致铸件的表面有瑕疵，通过设置注模机构5，首先，通过设置注料筒501、第一活塞502、第一活塞杆503、进料管509以及单向阀相配合，向上抽拉第一活塞杆503，进料管509上的单向阀开启，加长管508上的单向阀关闭，从而能够将浇筑液吸入注料筒501中，再将第一活塞杆503下压，加长管508上的单向阀开启，进料管509上的单向阀关闭，浇筑液经过加长管508、U型管507进入到上模具4与下模具3之间的型腔内，由于第一活塞杆503顶端固定安装有第一齿板504，因此，在第一活塞杆503下移的同时，第一齿板504同时下移，由于第一齿板504与齿轮505相啮合，齿轮505受到第一齿板504的传动从而转动，又因为第二齿板506与齿轮505相啮合，第二齿板506从而能够向上移动，固定在第二齿板506一侧的U型管507从而向上移动，延伸在型腔内底部的U型管507从而能够在灌注浇筑液的同时向上移动，减小浇筑液对型腔内壁的撞击，使得浇筑液流动更加平稳，减少气泡的产生，提高产品的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述散热机构6包括集气筒601、第一弹簧602、第二活塞603、第二活塞杆604、进气管605以及散热槽607，所述集气筒601固定安装在上模具4的后表面上端，所述第二活塞603滑动安装在集气筒601内，所述第二活塞603固定连接第二活塞杆604的下端，所述第二活塞杆604的顶部贯穿集气筒601的顶面并与之滑动配合，且所述第二活塞杆604的上端固定连接连接板608的一端，所述连接板608的另一端套装在U型管507的外表面，且所述连接板608通过设置限位机构8与U型管507固定连接，所述第一弹簧602套装在第二活塞杆604的外部，且所述第一弹簧602在集气筒601内上端，所述导管606固定安装在上模具4下端外边缘，且所述导管606的一端固定连通集气筒601，所述进气管605固定安装在集气筒601的外表面下端，所述进气管605靠近集气筒601的一端固定安装有单向进气阀，所述导管606靠近集气筒601的一侧固定安装有单向出气阀，所述下模具3与上模具4的外表面均匀开设若干散热槽607，且所述导管606与散热槽607相连通。
工作时，由于浇筑液的温度较高，会将覆膜砂表面的树脂融化，树脂融化过程中产生气泡进入浇筑液中，通过设置散热机构6，在注模机构5工作时，由于U型管507的上移，会带动通过限位机构8与U型管507连接的连接板608上移，固定在连接板608一端的第二活塞603与第二活塞杆604上移，安装在第二活塞603与集气筒601之间的第一弹簧602被压缩，从而能够将气体从进气管605吸入到集气筒601内，通过调节限位机构8使得连接板608不再受限，压缩的第一弹簧602舒张，带动第二活塞603下移，推动集气筒601内的气体从导管606排出，加速散热槽607内的气体流速，对上模具4以及下模具3进行散热，防止覆膜砂表面的树脂融化，减少因树脂受热融化产生的气泡，避免铸品表面产生瑕疵。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述限位机构8包括U型板801、限位块802以及横块803，所述横块803固定安装在U型管507的外表面上端，所述U型板801的两端分别贯穿横块803与连接板608并与之滑动配合，所述限位块802靠近横块803的一端外表面与U型板801的一端外表面固定连接。
工作时，通过设置限位机构8，将U型板801一端移动至脱离连接板608，由于设置有限位块802，U型板801的另一端不与横块803脱离，U型板801仍然与横块803相连接，U型板801脱离连接板608后，连接板608不再受到限制，第二活塞603从而能够下移，从而能够将集气筒601内的气体排出，对模具进行散热。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述锁紧机构7包括导柱701、圆柱702、第一滑槽703、挡板704、连接块705、卡块706、横板707、柱型槽708、第二滑槽709、第二弹簧710、限位板711、横杆712、第三弹簧713以及竖杆714，所述连接块705固定安装在上模具4的外表面中间位置，所述导柱701的下端固定连接下模具3的外表面中部，所述导柱701上端左右两侧对称开设第一滑槽703，所述竖杆714滑动安装在第一滑槽703内，所述圆柱702滑动插装在竖杆714内，且所述圆柱702下端固定连接第一滑槽703的底面，所述第三弹簧713套装在圆柱702外表面，所述竖杆714的外表面下端固定连接挡板704，且所述挡板704靠近竖杆714的一侧与第一滑槽703滑动配合，所述挡板704远离竖杆714的一侧抵住连接块705，所述导柱701的顶面中部固定连接横板707，所述横板707两侧对称设置有卡块706，且所述卡块706下端抵住连接块705，所述卡块706内开设与竖杆714相对应的柱型槽708，所述卡块706内下端对称开设第二滑槽709，所述限位板711滑动安装在第二滑槽709内，所述横杆712的一端固定连接限位板711，所述横杆712的另一端贯穿卡块706与横板707固定连接，所述第三弹簧713套装在横杆712的外表面，且所述第三弹簧713的两端分别固定连接限位板711与第二滑槽709的内壁，所述卡块706上端通过设置调节机构9与横板707相连接，用于调节卡块706的位置，对卡块706与连接块705进行拆卸。
工作时，由于上模具4与下模具3容易发生偏移，导致金属铸件形体出现偏差，通过设置锁紧机构7，在液压杆2带动下模具3上移进行合模时，下模具3侧壁的导柱701顶部穿过连接块705，挡板704受到连接块705的限制向下移动，从而带动竖杆714脱离柱型槽708，此时，卡块706在第二弹簧710作用下，移动至连接块705一侧，限制导柱701下移，从而能够限制下模具3在纵向发生偏移，避免铸件形体出现偏差。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述调节机构9包括连接杆901、调节块902、转动轴903、限位槽904，所述连接杆901固定安装在横板707上端，两块所述卡块706顶面均开设限位槽904，所述连接杆901的两端分别穿过两块卡块706至限位槽904内，所述转动轴903设置有两根且对称转动安装在连接杆901的两端，所述调节块902固定安装在转动轴903的上端，所述调节块902在限位槽904内。
工作时，由于卡块706阻挡在连接块705一侧，下模具3不能移动，不便于脱模，通过设置连接杆901、调节块902以及转动轴903相配合，仅需要通过旋转转动轴903，使得调节块902在限位槽904内转动，调节块902将卡块706推动至原位，使得卡块706不再阻挡连接块705，下模具3不再受到限制，从而能够通过驱动液压杆2下移带动下模具3下移，进行脱模。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述导柱701两侧开设有凹槽10，所述凹槽10内固定安装有尼龙块11，所述尼龙块11在导柱701与连接块705之间。
工作时，由于浇筑液温度较高，尼龙块11受热膨胀，通过将尼龙块11设置在导柱701与连接块705之间，尼龙块11填充在导柱701与连接块705之间，防止导柱701发生横向偏移，即能够防止下模具3发生横向偏移，进一步对下模具3进行固定，防止下模具3偏移。
工作原理：在人工进行浇筑时，浇筑液从浇筑口倾倒至模具内，浇筑液撞击型腔内壁，导致浇筑液流动不稳定，在型腔内分散开来，气体从而能够轻易的进入浇筑液中，浇筑液中存在气泡会导致铸件的表面有瑕疵，通过设置注模机构5，首先，通过设置注料筒501、第一活塞502、第一活塞杆503、进料管509以及单向阀相配合，向上抽拉第一活塞杆503，进料管509上的单向阀开启，加长管508上的单向阀关闭，从而能够将浇筑液吸入注料筒501中，再将第一活塞杆503下压，加长管508上的单向阀开启，进料管509上的单向阀关闭，浇筑液经过加长管508、U型管507进入到上模具4与下模具3之间的型腔内，由于第一活塞杆503顶端固定安装有第一齿板504，因此，在第一活塞杆503下移的同时，第一齿板504同时下移，由于第一齿板504与齿轮505相啮合，齿轮505受到第一齿板504的传动从而转动，又因为第二齿板506与齿轮505相啮合，第二齿板506从而能够向上移动，固定在第二齿板506一侧的U型管507从而向上移动，延伸在型腔内底部的U型管507从而能够在灌注浇筑液的同时向上移动，减小浇筑液对型腔内壁的撞击，使得浇筑液流动更加平稳，减少气泡的产生，提高产品的生产质量，由于浇筑液的温度较高，会将覆膜砂表面的树脂融化，树脂融化过程中产生气泡进入浇筑液中，通过设置散热机构6，在注模机构5工作时，由于U型管507的上移，会带动通过限位机构8与U型管507连接的连接板608上移，固定在连接板608一端的第二活塞603与第二活塞杆604上移，安装在第二活塞603与集气筒601之间的第一弹簧602被压缩，从而能够将气体从进气管605吸入到集气筒601内，通过调节限位机构8使得连接板608不再受限，压缩的第一弹簧602舒张，带动第二活塞603下移，推动集气筒601内的气体从导管606排出，加速散热槽607内的气体流速，对上模具4以及下模具3进行散热，防止覆膜砂表面的树脂融化，减少因树脂受热融化产生的气泡，避免铸品表面产生瑕疵。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用覆膜砂模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有四根液压杆(2)，四根所述液压杆(2)的上端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的上表面活动连接有上模具(4)，所述上模具(4)的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接底座(1)的上表面，且所述下模具(3)与上模具(4)的连接处中部对称设置有锁紧机构(7)，所述上模具(4)的顶部设置有注模机构(5)；
所述注模机构(5)包括注料筒(501)、第一活塞(502)、第一活塞杆(503)、第一齿板(504)、齿轮(505)、第二齿板(506)、U型管(507)、加长管(508)以及加长管(508)，所述第一齿板(504)与第二齿板(506)均滑动安装在上模具(4)的左侧外表面上端，所述齿轮(505)的一端转动安装在上模具(4)的左侧外表面上端，所述齿轮(505)设置在第一齿板(504)与第二齿板(506)之间，且所述齿轮(505)均与第一齿板(504)与第二齿板(506)相啮合，所述第一齿板(504)的下端固定连接第一活塞杆(503)的上端，所述第一活塞杆(503)的下端固定连接第一活塞(502)，且所述第一活塞杆(503)贯穿注料筒(501)的顶面并与之滑动配合，所述第一活塞(502)在注料筒(501)内并与之滑动配合，所述注料筒(501)的上表面中心位置外缘开设有圆孔，所述加长管(508)连通安装在注料筒(501)外表面下端一侧，所述进料管(509)连通安装在注料筒(501)外表面下端另一侧，且所述加长管(508)与进料管(509)端部均固定安装有单向阀，所述加长管(508)的顶端固定连接U型管(507)的一端，所述U型管(507)的一端固定连接第二齿板(506)，所述U型管(507)的另一端贯穿上模具(4)顶面并与之滑动配合，且所述U型管(507)为硬质管，所述加长管(508)为软质管，所述上模具(4)外表面上端设置有散热机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述散热机构(6)包括集气筒(601)、第一弹簧(602)、第二活塞(603)、第二活塞杆(604)、进气管(605)以及散热槽(607)，所述集气筒(601)固定安装在上模具(4)的后表面上端，所述第二活塞(603)滑动安装在集气筒(601)内，所述第二活塞(603)固定连接第二活塞杆(604)的下端，所述第二活塞杆(604)的顶部贯穿集气筒(601)的顶面并与之滑动配合，且所述第二活塞杆(604)的上端固定连接连接板(608)的一端，所述连接板(608)的另一端套装在U型管(507)的外表面，且所述连接板(608)通过设置限位机构(8)与U型管(507)固定连接，所述第一弹簧(602)套装在第二活塞杆(604)的外部，且所述第一弹簧(602)在集气筒(601)内上端，所述导管(606)固定安装在上模具(4)下端外边缘，且所述导管(606)的一端固定连通集气筒(601)，所述进气管(605)固定安装在集气筒(601)的外表面下端，所述进气管(605)靠近集气筒(601)的一端固定安装有单向进气阀，所述导管(606)靠近集气筒(601)的一侧固定安装有单向出气阀，所述下模具(3)与上模具(4)的外表面均匀开设若干散热槽(607)，且所述导管(606)与散热槽(607)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述限位机构(8)包括U型板(801)、限位块(802)以及横块(803)，所述横块(803)固定安装在U型管(507)的外表面上端，所述U型板(801)的两端分别贯穿横块(803)与连接板(608)并与之滑动配合，所述限位块(802)靠近横块(803)的一端外表面与U型板(801)的一端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括导柱(701)、圆柱(702)、第一滑槽(703)、挡板(704)、连接块(705)、卡块(706)、横板(707)、柱型槽(708)、第二滑槽(709)、第二弹簧(710)、限位板(711)、横杆(712)、第三弹簧(713)以及竖杆(714)，所述连接块(705)固定安装在上模具(4)的外表面中间位置，所述导柱(701)的底端固定连接下模具(3)的外表面中部，所述导柱(701)上端左右两侧对称开设第一滑槽(703)，所述竖杆(714)滑动安装在第一滑槽(703)内，所述圆柱(702)滑动插装在竖杆(714)内，且所述圆柱(702)下端固定连接第一滑槽(703)的底面，所述第三弹簧(713)套装在圆柱(702)外表面，所述竖杆(714)的外表面下端固定连接挡板(704)，且所述挡板(704)靠近竖杆(714)的一侧与第一滑槽(703)滑动配合，所述挡板(704)远离竖杆(714)的一侧抵住连接块(705)，所述导柱(701)的顶面中部固定连接横板(707)，所述横板(707)两侧对称设置有卡块(706)，且所述卡块(706)下端抵住连接块(705)，所述卡块(706)内开设与竖杆(714)相对应的柱型槽(708)，所述卡块(706)内下端对称开设第二滑槽(709)，所述限位板(711)滑动安装在第二滑槽(709)内，所述横杆(712)的一端固定连接限位板(711)，所述横杆(712)的另一端贯穿卡块(706)与横板(707)固定连接，所述第三弹簧(713)套装在横杆(712)的外表面，且所述第三弹簧(713)的两端分别固定连接限位板(711)与第二滑槽(709)的内壁，所述卡块(706)上端通过设置调节机构(9)与横板(707)相连接，用于调节卡块(706)的位置，对卡块(706)与连接块(705)进行拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述调节机构(9)包括连接杆(901)、调节块(902)、转动轴(903)、限位槽(904)，所述连接杆(901)固定安装在横板(707)上端，两块所述卡块(706)顶面均开设限位槽(904)，所述连接杆(901)的两端分别穿过两块卡块(706)至限位槽(904)内，所述转动轴(903)设置有两根且对称转动安装在连接杆(901)的两端，所述调节块(902)固定安装在转动轴(903)的上端，所述调节块(902)在限位槽(904)内。
6.根据权利要求4所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述导柱(701)两侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内固定安装有尼龙块(11)，所述尼龙块(11)在导柱(701)与连接块(705)之间。
CN202110621965.2A 2021-06-04 2021-06-04 一种铸造用覆膜砂模具 Active CN113560493B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110621965.2A CN113560493B (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种铸造用覆膜砂模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110621965.2A CN113560493B (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种铸造用覆膜砂模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113560493A true CN113560493A (zh) 2021-10-29
CN113560493B CN113560493B (zh) 2023-07-07

Family

ID=78161052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110621965.2A Active CN113560493B (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种铸造用覆膜砂模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113560493B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118371694A (zh) * 2024-06-21 2024-07-23 福建耀美斯坦利机电科技有限公司 一种高效排除转子铸铝制造过程排气的空气模具结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208895158U (zh) * 2018-07-17 2019-05-24 株洲老工匠精密合金有限公司 一种金属压铸模具
CN109954862A (zh) * 2019-04-02 2019-07-02 浙江朝日减振器有限公司 一种减震端盖加工模具
CN209440709U (zh) * 2019-01-25 2019-09-27 深圳市冠荣商标织造有限公司 一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具
CN209716395U (zh) * 2018-11-28 2019-12-03 平田精密器材(深圳)有限公司 一种新材料铸造成型模具
CN210758897U (zh) * 2019-09-02 2020-06-16 无锡市龙马塑胶有限公司 一种地铁套管机械式齿轮齿条定位注塑模具
CN210817436U (zh) * 2019-08-27 2020-06-23 营口东宇铝材有限公司 一种铝合金铸造浇注设备
CN112109287A (zh) * 2020-09-15 2020-12-22 吴丽珠 一种汽车零部件用新型注塑模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208895158U (zh) * 2018-07-17 2019-05-24 株洲老工匠精密合金有限公司 一种金属压铸模具
CN209716395U (zh) * 2018-11-28 2019-12-03 平田精密器材(深圳)有限公司 一种新材料铸造成型模具
CN209440709U (zh) * 2019-01-25 2019-09-27 深圳市冠荣商标织造有限公司 一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具
CN109954862A (zh) * 2019-04-02 2019-07-02 浙江朝日减振器有限公司 一种减震端盖加工模具
CN210817436U (zh) * 2019-08-27 2020-06-23 营口东宇铝材有限公司 一种铝合金铸造浇注设备
CN210758897U (zh) * 2019-09-02 2020-06-16 无锡市龙马塑胶有限公司 一种地铁套管机械式齿轮齿条定位注塑模具
CN112109287A (zh) * 2020-09-15 2020-12-22 吴丽珠 一种汽车零部件用新型注塑模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118371694A (zh) * 2024-06-21 2024-07-23 福建耀美斯坦利机电科技有限公司 一种高效排除转子铸铝制造过程排气的空气模具结构
CN118371694B (zh) * 2024-06-21 2024-09-06 福建耀美斯坦利机电科技有限公司 一种高效排除转子铸铝制造过程排气的空气模具结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113560493B (zh) 2023-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206588325U (zh) 一种led灯壳体压铸机
CN112091170A (zh) 一种汽车制动鼓砂型铸造模具
CN110406024B (zh) 一种便于控制料流速度的注塑模具
CN113560493A (zh) 一种铸造用覆膜砂模具
CN210820144U (zh) 一种耐火材料制品浇注装置
CN106825526A (zh) 浇注对准装置
CN110586896A (zh) 卧式液态模锻机
CN220075309U (zh) 一种浇口可切换的模具
CN109500372A (zh) 一种移动式浇筑口离心铸造机
JP2006169101A5 (zh)
KR101061947B1 (ko) 다이캐스팅 금형 장치
CN216325046U (zh) 车灯支架生产用铸造模具
CN216753452U (zh) 一种糖果生产用浇注成型装置
CN201997688U (zh) 一种锌合金压铸模具的浇道结构
CN107900299A (zh) 一种铜管连续铸造装置
CN108080594A (zh) 离心铸造件冷却装置
CN211638285U (zh) 一种摩托车方向器下连板模具
CN208827022U (zh) 一种通用型散热器水室加工模具
CN209126088U (zh) 一种玩具外壳注塑模具
CN217831818U (zh) 一种可快速脱模的铸铁锅压铸机
CN220259533U (zh) 一种浇注机的保温机构
CN221161232U (zh) 一种聚氨酯筛网浇注设备
JP2009262196A (ja) 鋳造方法および鋳型
CN220095663U (zh) 一种精密模具成型用冷却装置
CN221365711U (zh) 一种塑料瓶注塑模具的冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230616

Address after: 262300 Xumeng Town Industrial Park, Wulian County, Rizhao City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Hengjiang Melting and Casting Machinery Co.,Ltd.

Address before: 221000 Room 601, unit 1, building 5, Goldman Sachs Hanjun, 390 Taoyuan Road, Jiawang District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Yang Chai

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant