CN210817436U - 一种铝合金铸造浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸造浇注设备，包括固定块，固定块的下侧壁开设有矩形腔，矩形腔的内腔上侧壁嵌入有矩形管，矩形管的下端固定安装有浇注管，浇注管的外侧壁下侧滑动装配有活动环，活动环的上侧壁左右对称固定安装有固定杆，矩形管的左右侧壁对称插接有矩形板，矩形板的下侧壁开设有斜面槽，矩形板的内侧壁均固定安装有密封块，本实用新型在浇筑时令浇注管插入到模具浇注口内进行浇注，当金属液加入足量后会接触到活动环，对其产生一定的浮力，浮力会带动活动环和固定杆上，进而令两侧的矩形板向矩形管内侧移动并闭合，实现对金属液的断流，进而达到控制金属液流出的效果，令金属液不会被浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造浇注技术领域，具体为一种铝合金铸造浇注设备。
背景技术
在进行零件或型材等的生产时，常用到铸造工艺，其主要是将金属液体浇注在模具中，在金属冷却凝固后，将模具打开后即可得到铸造完成的毛坯件，而在浇注过程中，浇注的金属量很难达到正好的状态，常会出现金属液浇注过多的情况，会令毛坯件上的无用部分较多，而此部分需要去掉再重新熔融，会降低铸造的效率，如果能够设计一种可以对浇注的金属液的量进行限定，避免使用过多的浇注设备，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种铝合金铸造浇注设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造浇注设备，包括固定块，所述固定块的下侧壁开设有矩形腔，所述矩形腔的内腔上侧壁嵌入有矩形管，所述矩形管的下端固定安装有浇注管，所述浇注管的外侧壁下侧滑动装配有活动环，所述活动环的上侧壁左右对称固定安装有固定杆，所述矩形管的左右侧壁对称插接有矩形板，所述矩形板的下侧壁开设有斜面槽，且固定杆的上端插接于斜面槽内，所述矩形板的内侧壁均固定安装有密封块，且密封块位于矩形管的内部。
优选的，所述矩形腔的内腔左右侧壁对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁固定安装有电磁铁，且电磁铁通过导线连接到外接电源，所述矩形槽的内腔上下侧壁对称固定安装有固定板，所述矩形板的外端固定安装有限位板，所述限位板的外侧壁固定安装有铁块，且铁块插接于两个所述限位板之间。
优选的，所述浇注管的外侧壁左右对称开设有滑槽，所述活动环的内侧壁左右对称固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内。
优选的，两个所述密封块的内侧壁均一体成型有凸起，两个所述密封块的内侧壁均开设有与凸起相匹配的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定块、矩形管、浇注管、活动环、固定杆、矩形板、斜面槽和密封块的结构，浇筑时令浇注管插入到模具浇注口内进行浇注，当金属液加入足量后会接触到活动环，对其产生一定的浮力，浮力会带动活动环和固定杆上，进而令两侧的矩形板向矩形管内侧移动并闭合，实现对金属液的断流，进而达到控制金属液流出的效果，令金属液不会被浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型固定块处的右视图剖视图。
图3为本实用新型图2中a部分的局部放大图。
图中：1、固定块，2、矩形腔，3、矩形管，4、浇注管，5、活动环，6、固定杆，7、矩形板，8、斜面槽，9、密封块，10、矩形槽，11、电磁铁，12、固定板，13、限位板，14、铁块，15、滑槽，16、滑块，17、凸起，18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造浇注设备，此设备选用可以进行升降的浇注设备，由于此装置用于铝合金制品，因此金属液采用铝合金熔液，而此设备主要采用钢制作，包括固定块1，固定块1的下侧壁开设有矩形腔2，矩形腔2的内腔上侧壁嵌入有矩形管3，矩形管3用于对金属液进行导向和流通，矩形管3的下端固定安装有浇注管4，矩形管3内的金属液会流入到浇注管4内，浇注管4的外侧壁下侧滑动装配有活动环5，令活动环5能够在浇注管4处上下移动，浇注管4及活动环5处均很细，图中为了方便观看，进行了适当加宽处理，浇注时，浇注管4和活动环5处会插入到模具的浇注口内，活动环5的上侧壁左右对称固定安装有固定杆6，固定杆6随着活动环5一同移动，固定杆6的上表面为斜面，矩形管3的左右侧壁对称插接有矩形板7，矩形板7能够发生横向移动，矩形板7的下侧壁开设有斜面槽8，且固定杆6的上端插接于斜面槽8内，斜面槽8的内侧壁内侧表面为斜面，且此斜面与固定杆6的斜面平行，倾斜程度如图2所示，因此当固定杆6上移时，在斜面的作用下会令矩形板7向内侧移动，矩形板7的内侧壁均固定安装有密封块9，且密封块9位于矩形管3的内部，矩形板7向内侧移动最终会令两处密封块9内表面贴合，实现对金属液的封堵，令金属液不再向下流出。
具体而言，矩形腔2的内腔左右侧壁对称开设有矩形槽10，矩形槽10的内侧壁固定安装有电磁铁11，且电磁铁11通过导线连接到外接电源，电磁铁11通过此装置的内部程序控制，矩形槽10的内腔上下侧壁对称固定安装有固定板12，矩形板7的外端固定安装有限位板13，限位板13的外侧壁固定安装有铁块14，且铁块14插接于两个限位板13之间，当进行一次浇注工作前，对电磁铁11通电，令其产生磁性对铁块14吸附，令铁块14移动并带动矩形板7移动，之后对电磁铁11断电，令此装置处于图2所示状态，此时金属液能够通过矩形管3进行浇注工作。
具体而言，浇注管4的外侧壁左右对称开设有滑槽15，滑槽15的上下侧壁均为倾斜的，令金属液不会存于滑槽15内，进而不会对活动环5的运动造成阻碍，活动环5的内侧壁左右对称固定安装有滑块16，且滑块16插接于滑槽15内，对活动环5和固定杆6的移动范围进行限定，并令活动环5无法转动，保证固定杆6的上端位于斜面槽8内。
具体而言，两个密封块9的内侧壁均一体成型有凸起17，两个密封块9的内侧壁均开设有与凸起17相匹配的凹槽18，令两个密封块9拼合时具有更好的封堵效果。
工作原理：此铝合金铸造浇注设备，根据内部程序，在进行浇注工作时，先令电磁铁11通电，对铁块14进行吸附，保证矩形板7和密封块9处不对矩形管3封堵，然后机体移动令浇注管4和活动环5插入到模具的浇注口内，并对其进行浇注工作，当注入足够金属液后，液面会接触到活动环5，并对其产生浮力，带动活动环5和固定杆6向上移动，此时在固定杆6和斜面槽8的斜面作用下，随着固定杆6的上移会带动两侧的矩形板7向内侧移动，并令两个密封块9拼合对矩形管3封堵，令金属液不会通过流出，进而达到避免流出过多金属液而形成浪费的效果，之后控制机体上移，并更换模具，再按照上述过程反复工作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝合金铸造浇注设备，其特征在于：包括固定块(1)，所述固定块(1)的下侧壁开设有矩形腔(2)，所述矩形腔(2)的内腔上侧壁嵌入有矩形管(3)，所述矩形管(3)的下端固定安装有浇注管(4)，所述浇注管(4)的外侧壁下侧滑动装配有活动环(5)，所述活动环(5)的上侧壁左右对称固定安装有固定杆(6)，所述矩形管(3)的左右侧壁对称插接有矩形板(7)，所述矩形板(7)的下侧壁开设有斜面槽(8)，且固定杆(6)的上端插接于斜面槽(8)内，所述矩形板(7)的内侧壁均固定安装有密封块(9)，且密封块(9)位于矩形管(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造浇注设备，其特征在于：所述矩形腔(2)的内腔左右侧壁对称开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内侧壁固定安装有电磁铁(11)，且电磁铁(11)通过导线连接到外接电源，所述矩形槽(10)的内腔上下侧壁对称固定安装有固定板(12)，所述矩形板(7)的外端固定安装有限位板(13)，所述限位板(13)的外侧壁固定安装有铁块(14)，且铁块(14)插接于两个所述限位板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造浇注设备，其特征在于：所述浇注管(4)的外侧壁左右对称开设有滑槽(15)，所述活动环(5)的内侧壁左右对称固定安装有滑块(16)，且滑块(16)插接于滑槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造浇注设备，其特征在于：两个所述密封块(9)的内侧壁均一体成型有凸起(17)，两个所述密封块(9)的内侧壁均开设有与凸起(17)相匹配的凹槽(18)。
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| CN113560493A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-29 | 杨柴 | 一种铸造用覆膜砂模具 |
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