CN113559757B - 凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于凝胶材料加工技术领域，一种凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺；包括混合桶；所述混合桶顶部安装有电机；所述混合桶内部设有转动杆；所述转动杆固接在电机的输出端上；所述转动杆底端安装有扇形叶轮；所述转动杆底部连通有输气管；所述混合桶内侧壁固接有分流环；所述转动杆底部固接有扇形叶轮；通过在混合桶的底部设有输气管对混合桶内部的原料溶液进行充气，当气泡在溶液内部飘动时，就可对溶液进行搅动，再与转动杆底部的扇形叶轮的配合下，使凝胶微球材料的原料溶液在混合桶内部相较于只通过扇形叶轮的搅拌，更加快速，而且更加均匀。

Description

凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明属于凝胶材料加工技术领域，具体的说是凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺。
背景技术
凝胶微球，也称微球状气凝胶，其与常见的块状气凝胶不同，是一种特殊结构的新材料，它既由纳米级材料构建，又有微米级尺寸（通常在1～1000μm之间）。
现有技术中也出现了一些关于凝胶材料的技术方案，如公开号为CN1142221C的中国专利公开了热致形状记忆凝胶材料及其制备方法，包括聚电解质凝胶网络和阳离子型表面活性剂组成的复合物,其中合成所述聚电解质网络的物质包括阴离子型电解质和交联剂。
目前现有技术中，凝胶微球材料在制备过程中，需要将原料利用均质机分散均匀后，再加入QCS水相溶液搅拌均匀，其中QCS为铵化壳聚糖，在长时间的制备观察中，发现了现有针对凝胶微球材料的搅拌装置是用扇形叶轮来进行混合，因该混合方式较为单一，所以凝胶微球材料的混合搅拌时间较长的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决凝胶微球材料在制备过程中，需要将原料利用均质机分散均匀后，再加入QCS水相溶液搅拌均匀，本发明提出了凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种凝胶微球材料的加工设备,包括混合桶；所述混合桶顶部安装有电机；所述混合桶内部设有转动杆；所述转动杆固接在电机的输出端上；所述转动杆底部设置有扇形叶轮；所述混合桶底部设置有输气管；所述混合桶内侧壁固接有分流环；所述转动杆中部穿过分流环，其底端延伸至分流环底部。
所述转动杆中部固接有第一磁铁；所述分流环内部开设有空腔；所述空腔内部通过弹性拉绳固接有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁的磁极为对应设置，所述分流环内部固接有橡胶垫块；所述分流环内侧壁铰接有摆动杆；所述摆动杆一侧伸入至空腔内部；所述摆动杆的端部固接有导流板；第一磁铁与第二磁铁的磁极为对应设置，可在相对的姿态不同，从而实现相互的可吸引或互斥。
将生产原料从混合桶的加料口处加入到混合桶的内部，同时使加入的生产原料液面高于分流环，然后打开混合桶顶部的电机，使转动杆带动扇形叶轮在混合桶内部为顺时针旋转，此时混合桶内部的原料溶液是在分流环内部从上至下流动，进而实现多次循环，与此同时将输气管的阀门打开，使混合桶的底部有气体进入，此时气体会在原料内部从下至上飘动，对混合桶内部的原料进行搅拌，通过在混合桶的底部设有输气管对混合桶内部的原料溶液进行充气，当气泡在溶液内部飘动时，就可对溶液进行搅动，在与转动杆底部的扇形叶轮的配合下，使凝胶微球材料的原料溶液在混合桶内部相较于只通过扇形叶轮的搅拌，更加快速，而且更加均匀；
而在混合桶顶部的电机在反转时，扇形叶轮在混合桶内部的转动方向也就同时进行反转，此时扇形叶轮会将混合桶内部的原料溶液从扇形叶轮的底部吸入，然后送到分流环的内部，实现制备微球的原料溶液可在混合桶内部将上述的流动方向反向过来；
同时在转动杆转动的过程中，第一磁铁在转动时，不同的磁极会切换着对第二磁铁进行影响，在第一磁铁转动到与第二磁铁相互吸附的一侧时，就会使第二磁铁在空腔内部向转动杆处靠近，然后在第一磁铁转动到会与第二磁铁互斥的一侧时，就会使第二磁铁在空腔内部向远离转动杆的一侧移动，在如此的多次往复下，第二磁铁就会在分流环内部振动，此时分流环就会对混合桶内部的溶液进行振动混合，同时可使从输气管处飘动上来的气泡不会轻易的在分流环上吸附，进而影响搅拌效果的问题；通过橡胶垫块的设置，可在第二磁铁振动时，第二磁铁与橡胶垫块相互碰撞接触，使第二磁铁产生的晃动效果直接传导到分流环上；
通过在分流环内部铰接有摆动杆，可使溶液在分流环内部流动的同时，使溶液可冲击导流板，使摆动杆横在分流环中部，此时导流板就会对流经分流环的溶液进行分流，使流经分流环的溶液被二次混合，此时摆动杆另一端就会与第二磁铁接触，使第二磁铁的振动幅度减小，但是振动的效果可直接传送到分流环和导流板上，使分流环的振动更加稳定，而且可使导流板一起振动，使流经导流板的溶液可被多次的振动混合，进一步提升溶液的混合速度，和混合的均匀性；同时在转动杆反向转动时，而且使输气管在停止输气的过程中，此时溶液在分流环内部就会与上述的流动方向相反，此时就会将摆动杆推动，使摆动杆的另一端离开第二磁铁，使第二磁铁在空腔内部晃动的幅度更大，将混合桶中溶液内部的气泡振出，减少溶液在混合完成后，内部残留的气泡体积。
进一步，所述混合桶的底部内侧壁固接有导流块；所述导流块在混合桶底部为对称设置；微球的原料溶液在混合桶内部流动的过程中，溶液会在混合桶底部的导流块导向下，在混合桶内部实现上下回流，使得溶液在混合桶内部上下流动时，会有部分溶液在混合桶的底部边界处回旋而导致的无法与混合桶内部的大部分溶液充分混合的问题。
进一步，所述分流环内部开设有第一活塞腔；所述第一活塞腔内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆端部朝向转动杆；所述活塞杆的端部固接有分流块；所述分流块内部开设有Y形导流腔；通过在分流环的底部内侧壁设有分流块，可在溶液流动时，使溶液在分流环的底部出口处被分散开来，使从分流环处向下流动的液体冲击到扇形叶轮时，为多束溶液，同时因分流环会在第一磁铁旋转时有振动传出，就会使分流块也会有轻微的晃动，使流经分流块的溶液会被多次的混合，进一步使溶液从分流环处向下流动时，会被混合的更加均匀；Y形导流腔在分流块上，Y形导流腔的顶部两端开设在分流块的两侧上，然后在分流块中部融合为一个出口，该出口与分流块的底部连通。
进一步，所述Y形导流腔内部设有摆动球；所述摆动球与Y形导流腔之间连接有第一弹性拉绳；通过在Y形导流腔内部设有摆动球，可在溶液从Y形导流腔顶部流入、底部流出时，将摆动球从Y形导流腔底部冲出，此时摆动球就会在Y形导流腔底部摆动，同时在分流块晃动的同时，使摆动球也会在分流块底部抖动，将从Y形导流腔底部流出的溶液进行振动混合，加速溶液中各个原料的混合均匀度。
进一步，所述分流块内部开设有多组第二活塞腔；所述第二活塞腔内部滑动连接有柔性摆动片；通过在分流块底部设有柔性摆动片，可使溶液从分流环内部从上至下流动时，柔性摆动片就会随着溶液一起摆动，进而使溶液经过分流块底部时被多次搅拌混合，进一步提升整个装置的搅拌混合的速度。
进一步，两个所述柔性摆动片顶部之间连接有第二弹性拉绳；所述第二弹性拉绳绕过摆动球顶部且穿过分流块连接在两个柔性摆动片之间；通过在两个柔性摆动片之间连接有第二弹性拉绳，就会在摆动球被从上至下的溶液冲击使，使柔性摆动片可从第二活塞腔内部大量伸出，然后在转动杆反向转动时，溶液的流向反转时，就会将摆动球冲击到Y形导流腔内部，此时就会通过拉扯第二弹性拉绳将柔性摆动片拉倒第二活塞腔内部，减少柔性摆动片在第二活塞腔外部的剩余长度，减少溶液在反向流动时，将第二活塞腔冲击到分流块的侧壁而导致的使柔性摆动片磨损严重问题，增加柔性摆动片的使用寿命。
进一步，所述摆动杆的端部固接有柔性接触板；所述柔性接触板与摆动杆之间固接有弹片；通过在摆动杆的端部设有柔性接触板，可在摆动杆顶到第二磁铁时，有更大的接触面积，使第二磁铁的振动效果可大量的作用到摆动杆上，同时增加第二磁铁与摆动杆的接触面积，可减少摆动杆长时间与第二磁铁接触导致的第二磁铁部分位置磨损严重问题。
本发明还提出一种凝胶微球材料的加工工艺；该加工工艺使用上述一种凝胶微球材料的加工设备，该工艺如下：
S1：将混合桶内部进行抽真空，然后充入惰性气体，充气完成之后对混合桶进行密封处理；
S2：将需要混合的原料从加料口处充入至混合桶内部，待混合桶内部原料的液面顶部漫过分流环顶部时，即停止注入需要混合的原料；
S3：打开加工设备的电源，使扇形叶轮在混合桶内部在常温状态下进行匀速转动，待混合桶内部的原料搅拌均匀后，静置0.5小时，即制得微球初胚溶体。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供凝胶微球材料的加工设备及其加工工艺，通过在混合桶的底部设有输气管对混合桶内部的原料溶液进行充气，当气泡在溶液内部飘动时，就可对溶液进行搅动，再与转动杆底部的扇形叶轮的配合下，使凝胶微球材料的原料溶液在混合桶内部相较于只通过扇形叶轮的搅拌，更加快速，而且更加均匀。
2.通过在分流环内部铰接有摆动杆，可使溶液在分流环内部流动的同时，使溶液可冲击导流板，使摆动杆横在分流环中部，此时导流板就会对流经分流环的溶液进行分流，使流经分流环的溶液被二次混合，此时摆动杆而对另一端就会与第二磁铁接触，使第二磁铁的振动幅度减小，但是振动的效果可直接传送到分流环和导流板上，使分流环的振动更加稳定，而且可使导流板一起振动，使流经导流板的溶液可被多次的振动混合，进一步提升溶液的混合速度，和混合的均匀性；同时在转动杆反向转动时，溶液就会在混合桶内部反向流动，然后溶液在分流环内部就会向上流动，此时就会将摆动杆推动，使摆动杆的另一端离开第二磁铁，使第二磁铁在空腔内部晃动的幅度更大，将混合桶中溶液内部的气泡振出，减少溶液在混合完成后，内部残留的气泡体积。
3.通过在分流块底部设有柔性摆动片，可使溶液从分流环内部从上至下流动时，柔性摆动片就会随着溶液一起摆动，进而使溶液经过分流块底部时被多次搅拌混合，进一步提升整个装置的搅拌混合的速度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是分流块的剖视图；
图4是分流环的结构示意图；
图5是本发明的立体视图;
图6为柔性接触板的结构示意图；
图7是本发明的加工工艺流程图。
图例说明：
1、混合桶；11、转动杆；12、输气管；13、分流环；14、扇形叶轮；15、导流块；2、第一磁铁；21、空腔；22、第二磁铁；23、橡胶垫块；3、摆动杆；31、导流板；4、第一活塞腔；41、活塞杆；42、分流块；43、Y形导流腔；5、摆动球；51、第一弹性拉绳；6、第二活塞腔；61、柔性摆动片；7、第二弹性拉绳；8、柔性接触板；81、弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例：
实施例一：
参阅图1-5，一种凝胶微球材料的加工设备具体包括混合桶1；所述混合桶1顶部安装有电机；所述混合桶1内部设有转动杆11；所述转动杆11固接在电机的输出端上；所述混合桶1底部设置有输气管12；所述混合桶1内侧壁固接有分流环13；所述转动杆11中部穿过分流环13，其底端延伸至分流环13底部；具体的，如图4所述分流环13位于混合桶1沿着混合桶1内部周向设置；所述转动杆11底部固接有扇形叶轮14，其中所述转动杆11贯穿所述分流环13，且所述扇形叶轮14位于所述分流环13的下端位置；其扇形叶轮14的结构为螺旋状，可在旋转搅拌的过程中，可对混合桶1内部的凝胶微球材料的原料溶液具有导向作用。
所述转动杆11中部固接有第一磁铁2；所述分流环13内部开设有空腔21；所述空腔21内部通过弹性拉绳固接有第二磁铁22；所述分流环13内部固接有橡胶垫块23；所述分流环13内侧壁铰接有摆动杆3；所述摆动杆3一侧伸入至空腔21内部；所述摆动杆3的端部固接有导流板31；第一磁铁2与第二磁铁22的磁极为对应设置，可在相对的姿态不同，从而实现相互的可吸引或互斥；具体的，第一磁铁2水平放置在转动杆11中部，使得第一磁铁2的磁极水平分布，也就是在水平方向一端部为S极，另一端为N极。
将生产原料从混合桶1的加料口处加入到混合桶1的内部，同时使加入的生产原料液面高于分流环13，然后打开混合桶1顶部的电机，使转动杆11带动扇形叶轮14在混合桶1内部为顺时针旋转，此时混合桶1内部的原料溶液是在分流环13内部从上至下流动，随后溶液会从分流环13的外围从下至上流动，然后越过分流环13顶部再次进入到分流环13内部，具体如图1中的箭头方向所示，以实现多次循环，与此同时将输气管12的阀门打开，使混合桶1的底部有气体进入，此时气体会在原料内部从下至上飘动，对混合桶1内部的原料进行搅拌，通过在混合桶1的底部设有输气管12对混合桶1内部的原料溶液进行充气，当气泡在溶液内部飘动时，就可对溶液进行搅动，在与转动杆11底部的扇形叶轮14的配合下，使凝胶微球材料的原料溶液在混合桶1内部相较于只通过扇形叶轮14的搅拌，更加快速，而且更加均匀；
而在混合桶1顶部的电机在反转时，扇形叶轮14在混合桶1内部的转动方向也就同时进行反转，此时扇形叶轮14会将混合桶1内部的原料溶液从扇形叶轮14的底部吸入，然后送到分流环13的内部，实现制备微球的原料溶液可在混合桶1内部将上述的流动方向反向过来；
同时在转动杆11转动的过程中，第一磁铁2在转动时，不同的磁极会切换着对第二磁铁22进行影响，在第一磁铁2转动到与第二磁铁22相互吸附的一侧时，就会使第二磁铁22在空腔21内部向转动杆11处靠近，然后在第一磁铁2转动到会与第二磁铁22互斥的一侧时，就会使第二磁铁22在空腔21内部向远离转动杆11的一侧移动，在如此的多次往复下，第二磁铁22就会在分流环13内部振动，此时分流环13就会对混合桶1内部的溶液进行振动混合，同时可使从输气管12处飘动上来的气泡不会轻易的在分流环13上吸附，进而影响搅拌效果的问题；通过橡胶垫块23的设置，可在第二磁铁22振动时，第二磁铁22与橡胶垫块23相互碰撞接触，使第二磁铁22产生的晃动效果直接传导到分流环13上；
通过在分流环13内部铰接有摆动杆3，可使溶液在分流环13内部流动的同时，使溶液可冲击导流板31，使摆动杆3横在分流环13中部，此时导流板31就会对流经分流环13的溶液进行分流，使流经分流环13的溶液被二次混合，此时摆动杆3另一端就会与第二磁铁22接触，使第二磁铁22的振动幅度减小，但是振动的效果可直接传送到分流环13和导流板31上，使分流环13的振动更加稳定，而且可使导流板31一起振动，使流经导流板31的溶液可被多次的振动混合，进一步提升溶液的混合速度，和混合的均匀性；同时在转动杆11反向转动时，而且使输气管12在停止输气的过程中，此时溶液在分流环13内部就会与上述的流动方向相反，此时就会将摆动杆3推动，使摆动杆3的另一端离开第二磁铁22，使第二磁铁22在空腔21内部晃动的幅度更大，将混合桶1中溶液内部的气泡振出，减少溶液在混合完成后，内部残留的气泡体积。
如图1所示，所述混合桶1的底部内侧壁固接有导流块15；所述导流块15在混合桶1底部为对称设置；其导流块15的形状为顶部中心有一个U型槽，微球的原料溶液在混合桶1内部流动的过程中，溶液会在混合桶1底部的导流块15导向下，在混合桶1内部实现上下回流，使得溶液在混合桶1内部上下流动时，会有部分溶液在混合桶1的底部边界处回旋而导致的无法与混合桶1内部的大部分溶液充分混合的问题。
所述分流环13内部开设有第一活塞腔4；所述第一活塞腔4内部滑动连接有活塞杆41；所述活塞杆41端部朝向转动杆11；所述活塞杆41的端部固接有分流块42；所述分流块42内部开设有Y形导流腔43；通过在分流环13的底部内侧壁设有分流块42，可在溶液流动时，使溶液在分流环13的底部出口处被分散开来，使从分流环13处向下流动的液体冲击到扇形叶轮14时，为多束溶液，同时因分流环13会在第一磁铁2旋转时有振动传出，就会使分流块42也会有轻微的晃动，使流经分流块42的溶液会被多次的混合，进一步使溶液从分流环13处向下流动时，会被混合的更加均匀；Y形导流腔43在分流块42上，Y形导流腔43的顶部两端开设在分流块42的两侧上，然后在分流块42中部融合为一个出口，该出口与分流块42的底部连通。
所述Y形导流腔43内部设有摆动球5；所述摆动球5与Y形导流腔43之间连接有第一弹性拉绳51；通过在Y形导流腔43内部设有摆动球5，可在溶液从Y形导流腔43顶部流入、底部流出时，将摆动球5从Y形导流腔43底部冲出，此时摆动球5就会在Y形导流腔43底部摆动，同时在分流块42晃动的同时，使摆动球5也会在分流块42底部抖动，将从Y形导流腔43底部流出的溶液进行振动混合，加速溶液中各个原料的混合均匀度。
所述分流块42内部开设有多组第二活塞腔6；所述第二活塞腔6内部滑动连接有柔性摆动片61；通过在分流块42底部设有柔性摆动片61，可使溶液从分流环13内部从上至下流动时，柔性摆动片61就会随着溶液一起摆动，进而使溶液经过分流块42底部时被多次搅拌混合，进一步提升整个装置的搅拌混合的速度。
两个所述柔性摆动片61顶部之间连接有第二弹性拉绳7；所述第二弹性拉绳7绕过摆动球5顶部且穿过分流块42连接在两个柔性摆动片61之间；通过在两个柔性摆动片61之间连接有第二弹性拉绳7，就会在摆动球5被从上至下的溶液冲击使，使柔性摆动片61可从第二活塞腔6内部大量伸出，然后在转动杆11反向转动时，溶液的流向反转时，就会将摆动球5冲击到Y形导流腔43内部，此时就会通过拉扯第二弹性拉绳7将柔性摆动片61拉倒第二活塞腔6内部，减少柔性摆动片61在第二活塞腔6外部的剩余长度，减少溶液在反向流动时，将第二活塞腔6冲击到分流块42的侧壁而导致的使柔性摆动片61磨损严重问题，增加柔性摆动片61的使用寿命。
实施例二：
进一步的，请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述摆动杆3的端部固接有柔性接触板8；所述柔性接触板8与摆动杆3之间固接有弹片81；通过在摆动杆3的端部设有柔性接触板8，可在摆动杆3顶到第二磁铁22时，有更大的接触面积，使第二磁铁22的振动效果可大量的作用到摆动杆3上，同时增加第二磁铁22与摆动杆3的接触面积，可减少摆动杆3长时间与第二磁铁22接触导致的第二磁铁22部分位置磨损严重问题。
根据图7所示，本发明还提出一种凝胶微球材料的加工工艺；该加工工艺适用于上述的一种凝胶微球材料的加工设备，该工艺包括：
S1：将混合桶1内部进行抽真空，然后充入惰性气体，充气完成之后对混合桶1进行密封处理；通过将混合桶1先通过充入惰性气体进行处理，可使混合桶1内部的气体环境较为稳定，使得微球材料的原料放置到混合桶1内部以后，其整个的混合反应过程较为稳定，减少额外的空气杂质参与反应，而导致的反应混合物出现杂质问题；
S2：将需要混合的原料从加料口处充入至混合桶1内部，待混合桶1内部原料的液面顶部漫过分流环13顶部时，即停止注入需要混合的原料；将微球材料的原料充入到混合桶1内部的液面高度高于分流环13的顶部高度，可使扇形叶轮14在对微球材料的原料进行搅拌混合时，混合桶1颞部的微球材料的原料可正常的从分流环13顶部越过，然后进入到分流环13内部，进行回流；
S3：打开加工设备的电源，使扇形叶轮14在混合桶1内部在常温状态下进行匀速转动，待混合桶1内部的原料搅拌均匀后，静置0.5小时，即制得微球初胚溶体；在搅拌时，使扇形叶轮14在常温状态下，以一个稳定的转速对微球材料的原料进行搅拌混合，可使微球材料的原料以一个均匀的反应速度进行混合，进而减少各个微球反应结果的差异。
上述实施例的工作过程为：将生产原料从混合桶1的加料口处加入到混合桶1的内部，同时使加入的生产原料液面高于分流环13，然后打开混合桶1顶部的电机，使转动杆11带动扇形叶轮14在混合桶1内部为顺时针旋转，此时混合桶1内部的原料溶液是在分流环13内部从上至下流动，进而实现多次循环，与此同时将输气管12的阀门打开，使混合桶1的底部有气体进入，此时气体会在原料内部从下至上飘动，对混合桶1内部的原料进行搅拌，通过在混合桶1的底部设有输气管12对混合桶1内部的原料溶液进行充气，当气泡在溶液内部飘动时，就可对溶液进行搅动，在与转动杆11底部的扇形叶轮14的配合下，使凝胶微球材料的原料溶液在混合桶1内部相较于只通过扇形叶轮14的搅拌，更加快速，而且更加均匀；
而在混合桶1顶部的电机在反转时，扇形叶轮14在混合桶1内部的转动方向也就同时进行反转，此时扇形叶轮14会将混合桶1内部的原料溶液从扇形叶轮14的底部吸入，然后送到分流环13的内部，实现制备微球的原料溶液可在混合桶1内部将上述的流动方向反向过来；
同时在转动杆11转动的过程中，第一磁铁2在转动时，不同的磁极会切换着对第二磁铁22进行影响，在第一磁铁2转动到与第二磁铁22相互吸附的一侧时，就会使第二磁铁22在空腔21内部向转动杆11处靠近，然后在第一磁铁2转动到会与第二磁铁22互斥的一侧时，就会使第二磁铁22在空腔21内部向远离转动杆11的一侧移动，在如此的多次往复下，第二磁铁22就会在分流环13内部振动，此时分流环13就会对混合桶1内部的溶液进行振动混合，同时可使从输气管12处飘动上来的气泡不会轻易的在分流环13上吸附，进而影响搅拌效果的问题；通过橡胶垫块23的设置，可在第二磁铁22振动时，第二磁铁22与橡胶垫块23相互碰撞接触，使第二磁铁22产生的晃动效果直接传导到分流环13上；
通过在分流环13内部铰接有摆动杆3，可使溶液在分流环13内部流动的同时，使溶液可冲击导流板31，使摆动杆3横在分流环13中部，此时导流板31就会对流经分流环13的溶液进行分流，使流经分流环13的溶液被二次混合，此时摆动杆3另一端就会与第二磁铁22接触，使第二磁铁22的振动幅度减小，但是振动的效果可直接传送到分流环13和导流板31上，使分流环13的振动更加稳定，而且可使导流板31一起振动，使流经导流板31的溶液可被多次的振动混合，进一步提升溶液的混合速度，和混合的均匀性；同时在转动杆11反向转动时，而且使输气管12在停止输气的过程中，此时溶液在分流环13内部就会与上述的流动方向相反，此时就会将摆动杆3推动，使摆动杆3的另一端离开第二磁铁22，使第二磁铁22在空腔21内部晃动的幅度更大，将混合桶1中溶液内部的气泡振出，减少溶液在混合完成后，内部残留的气泡体积。
微球的原料溶液在混合桶1内部流动的过程中，溶液会在混合桶1底部的导流块15导向下，在混合桶1内部实现上下回流，使得溶液在混合桶1内部上下流动时，会有部分溶液在混合桶1的底部边界处回旋而导致的无法与混合桶1内部的大部分溶液充分混合的问题。
通过在分流环13的底部内侧壁设有分流块42，可在溶液流动时，使溶液在分流环13的底部出口处被分散开来，使从分流环13处向下流动的液体冲击到扇形叶轮14时，为多束溶液，同时因分流环13会在第一磁铁2旋转时有振动传出，就会使分流块42也会有轻微的晃动，使流经分流块42的溶液会被多次的混合，进一步使溶液从分流环13处向下流动时，会被混合的更加均匀；Y形导流腔43在分流块42上，Y形导流腔43的顶部两端开设在分流块42的两侧上，然后在分流块42中部融合为一个出口，该出口与分流块42的底部连通。
通过在Y形导流腔43内部设有摆动球5，可在溶液从Y形导流腔43顶部流入、底部流出时，将摆动球5从Y形导流腔43底部冲出，此时摆动球5就会在Y形导流腔43底部摆动，同时在分流块42晃动的同时，使摆动球5也会在分流块42底部抖动，将从Y形导流腔43底部流出的溶液进行振动混合，加速溶液中各个原料的混合均匀度。
可使溶液从分流环13内部从上至下流动时，柔性摆动片61就会随着溶液一起摆动，进而使溶液经过分流块42底部时被多次搅拌混合，进一步提升整个装置的搅拌混合的速度。
通过在两个柔性摆动片61之间连接有第二弹性拉绳7，就会在摆动球5被从上至下的溶液冲击使，使柔性摆动片61可从第二活塞腔6内部大量伸出，然后在转动杆11反向转动时，溶液的流向反转时，就会将摆动球5冲击到Y形导流腔43内部，此时就会通过拉扯第二弹性拉绳7将柔性摆动片61拉倒第二活塞腔6内部，减少柔性摆动片61在第二活塞腔6外部的剩余长度，减少溶液在反向流动时，将第二活塞腔6冲击到分流块42的侧壁而导致的使柔性摆动片61磨损严重问题，增加柔性摆动片61的使用寿命。
通过在摆动杆3的端部设有柔性接触板8，可在摆动杆3顶到第二磁铁22时，有更大的接触面积，使第二磁铁22的振动效果可大量的作用到摆动杆3上，同时增加第二磁铁22与摆动杆3的接触面积，可减少摆动杆3长时间与第二磁铁22接触导致的第二磁铁22部分位置磨损严重问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：包括混合桶(1)；所述混合桶(1)顶部安装有电机；所述混合桶(1)内部设有转动杆(11)；所述转动杆(11)固接在电机的输出端上；所述混合桶(1)底部设置有输气管(12)；所述混合桶(1)内侧壁固接有分流环(13)；所述转动杆(11)底端贯穿过分流环(13)，且底端延伸至分流环(13)底部；所述转动杆(11)底部设置有扇形叶轮(14)；
所述转动杆(11)中部固接有第一磁铁(2)；所述分流环(13)内部开设有空腔(21)；所述空腔(21)内部通过弹性拉绳设置有第二磁铁(22)；所述第一磁铁(2)与第二磁铁(22)的磁极为对应设置，所述分流环(13)内部固接有橡胶垫块(23)；所述分流环(13)内侧壁铰接有摆动杆(3)；所述摆动杆(3)一侧伸入至空腔(21)内部；所述摆动杆(3)的端部固接有导流板(31)；
所述混合桶(1)的底部内侧壁固接有导流块(15)；所述导流块(15)在混合桶(1)底部为对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：所述分流环(13)内部开设有第一活塞腔(4)；所述第一活塞腔(4)内部滑动连接有活塞杆(41)；所述活塞杆(41)端部朝向转动杆(11)；所述活塞杆(41)的端部固接有分流块(42)；所述分流块(42)内部开设有Y形导流腔(43)。
3.根据权利要求2所述的一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：所述Y形导流腔(43)内部设有摆动球(5)；所述摆动球(5)与Y形导流腔(43)之间连接有第一弹性拉绳(51)。
4.根据权利要求3所述的一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：所述分流块(42)内部开设有多组第二活塞腔(6)；所述第二活塞腔(6)内部滑动连接有柔性摆动片(61)。
5.根据权利要求4所述的一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：两个所述柔性摆动片(61)顶部之间连接有第二弹性拉绳(7)；所述第二弹性拉绳(7)绕过摆动球(5)顶部且穿过分流块(42)连接在两个柔性摆动片(61)之间。
6.根据权利要求5所述的一种凝胶微球材料的加工设备，其特征在于：所述摆动杆(3)的端部固接有柔性接触板(8)；所述柔性接触板(8)与摆动杆(3)之间固接有弹片(81)。
7.一种凝胶微球材料的加工工艺，其特征在于：该加工工艺使用权利要求1-6中任一所述一种凝胶微球材料的加工设备；具体工艺包括步骤：
S1：将混合桶(1)内部进行抽真空，然后充入惰性气体，充气完成之后对混合桶(1)进行密封处理；
S2：将需要混合的原料从加料口处充入至混合桶(1)内部，待混合桶(1)内部原料的液面顶部漫过分流环(13)顶部时，即停止注入需要混合的原料；
S3：打开加工设备的电源，使扇形叶轮(14)在混合桶(1)内部在常温状态下进行匀速转动，待混合桶(1)内部的原料搅拌均匀后，静置0.5小时，即制得微球初胚溶体。
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